JPH0475792B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0475792B2 JPH0475792B2 JP12891385A JP12891385A JPH0475792B2 JP H0475792 B2 JPH0475792 B2 JP H0475792B2 JP 12891385 A JP12891385 A JP 12891385A JP 12891385 A JP12891385 A JP 12891385A JP H0475792 B2 JPH0475792 B2 JP H0475792B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mask
- base material
- coating film
- molded product
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
化粧品の容器、キヤツプ等美感を必要とする合
成樹脂成形品のマスキングを用いた装飾法に係
り、比較的に小さいこの種合成樹脂成形品に変化
に富んだ模様や文字等を鮮明に美くしく発明させ
る方法を提供するにある。
成樹脂成形品のマスキングを用いた装飾法に係
り、比較的に小さいこの種合成樹脂成形品に変化
に富んだ模様や文字等を鮮明に美くしく発明させ
る方法を提供するにある。
従来技術
従来合成樹脂成形品の表面にマスキング材ある
いは紙、テープ等を用いて任意な文字あるいは絵
柄のマスキングを施し、次いでマスク表面を含む
成形品表面全体に塗料を塗装して塗膜を形成した
後、マスクとマスク上の塗膜を除去し、抜き文字
あるいは絵柄を形成するマスキング塗装法が知ら
れている。また本発明方法の適用目的物である化
粧品の容器、キヤツプ等の合成樹脂成形品にマス
キングを施す方法としては、成形品が比較的小さ
いため細かい文字や絵柄が要求されること、マス
ク部と塗装部の境界部の鮮明さを要求されること
などの理由により、インキを用いた印刷による方
法が一般に行なわれている。
いは紙、テープ等を用いて任意な文字あるいは絵
柄のマスキングを施し、次いでマスク表面を含む
成形品表面全体に塗料を塗装して塗膜を形成した
後、マスクとマスク上の塗膜を除去し、抜き文字
あるいは絵柄を形成するマスキング塗装法が知ら
れている。また本発明方法の適用目的物である化
粧品の容器、キヤツプ等の合成樹脂成形品にマス
キングを施す方法としては、成形品が比較的小さ
いため細かい文字や絵柄が要求されること、マス
ク部と塗装部の境界部の鮮明さを要求されること
などの理由により、インキを用いた印刷による方
法が一般に行なわれている。
しかし従来のマスキング用のインキとしては水
溶性インキ又はアルカリ剥離型インキ、溶剤剥離
型インキが主として用いられており、従つてマス
キングインキの除去は水溶性インキの場合は水又
は湯に、アルカリ剥離型インキの場合はアルカリ
水溶液に、溶剤剥離型インキの場合には溶剤中に
成形品を浸漬してマスキングインキを溶解させて
これを除去しなければならない。そのためこの方
法によるとマスキングインキの溶解に時間がかか
るばかりでなく溶解液の液温、濃度の管理もむず
かしく、また溶剤剥離型インキの場合にはマスク
以外の塗装部および合成樹脂成形品基材を侵さな
いでマスクのみを溶解する溶剤も種類が限定され
るし、さらにマスキングインキの溶解後、溶出し
て成形品に付着したマスキングインキと塗膜を落
とすため別に洗浄を施さなければならないという
種々の不都合があつた。
溶性インキ又はアルカリ剥離型インキ、溶剤剥離
型インキが主として用いられており、従つてマス
キングインキの除去は水溶性インキの場合は水又
は湯に、アルカリ剥離型インキの場合はアルカリ
水溶液に、溶剤剥離型インキの場合には溶剤中に
成形品を浸漬してマスキングインキを溶解させて
これを除去しなければならない。そのためこの方
法によるとマスキングインキの溶解に時間がかか
るばかりでなく溶解液の液温、濃度の管理もむず
かしく、また溶剤剥離型インキの場合にはマスク
以外の塗装部および合成樹脂成形品基材を侵さな
いでマスクのみを溶解する溶剤も種類が限定され
るし、さらにマスキングインキの溶解後、溶出し
て成形品に付着したマスキングインキと塗膜を落
とすため別に洗浄を施さなければならないという
種々の不都合があつた。
本発明の構成
本発明の装飾法の対象となる成形品はアクリル
ニトリル−スチレン（AS）樹脂、アクリル−ブ
タジエンスチレン（ABS）樹脂、ポリプロピレ
ン（PP）樹脂、ポリエチレンテレフタレート
（PET）樹脂、ポリカーボネイト樹脂等により所
定の形状に成形された合成樹脂成形品である。そ
して本発明の構成は特許請求の範囲に示した通り
である。以下ではこの構成を先づ図にそつて説明
する。
ニトリル−スチレン（AS）樹脂、アクリル−ブ
タジエンスチレン（ABS）樹脂、ポリプロピレ
ン（PP）樹脂、ポリエチレンテレフタレート
（PET）樹脂、ポリカーボネイト樹脂等により所
定の形状に成形された合成樹脂成形品である。そ
して本発明の構成は特許請求の範囲に示した通り
である。以下ではこの構成を先づ図にそつて説明
する。
第１図〜第７図は本発明の工程の説明図で、先
づ基材表面を清浄化した後、該基材１との接着性
の悪いインキを用いてスクリーン印刷、パツド印
刷等により所望の文字またはパターンのマスク２
を基材表面に形成する（第１図）。ここでいう接
着性の悪いインキとは基材表面上に所望の文字ま
たはパターンは形成するが形成されたインキ層と
基材との接着力が弱く、衝撃とか基材の変形によ
り簡単に剥離する程度の接着力を有するインキを
いう。具体的には例えばポリプロピレン樹脂であ
れば活性化されていない同樹脂基材表面に、ビニ
ルアクリル樹脂等を主成分とする蒸発乾燥型の、
あるいはエポキシ、ウレタン系等の二液反応型の
インキを、またはポリビニルアルコール、セラツ
ク等の水溶性樹脂を主成分とする水性インキを用
いて印刷すればインキ層は形成されるが、活性化
されていないポリプロピレン樹脂基材表面は無極
性のためインキとは強固に接着しない。このよう
に基本的に合成樹脂基材との接着力の弱いインキ
を使用するか、またはシリコン、スリツプ剤等の
接着を阻害する添加剤を含ませたインキを用いて
所望の文字、あるいはパターンのマスクを形成す
る。
づ基材表面を清浄化した後、該基材１との接着性
の悪いインキを用いてスクリーン印刷、パツド印
刷等により所望の文字またはパターンのマスク２
を基材表面に形成する（第１図）。ここでいう接
着性の悪いインキとは基材表面上に所望の文字ま
たはパターンは形成するが形成されたインキ層と
基材との接着力が弱く、衝撃とか基材の変形によ
り簡単に剥離する程度の接着力を有するインキを
いう。具体的には例えばポリプロピレン樹脂であ
れば活性化されていない同樹脂基材表面に、ビニ
ルアクリル樹脂等を主成分とする蒸発乾燥型の、
あるいはエポキシ、ウレタン系等の二液反応型の
インキを、またはポリビニルアルコール、セラツ
ク等の水溶性樹脂を主成分とする水性インキを用
いて印刷すればインキ層は形成されるが、活性化
されていないポリプロピレン樹脂基材表面は無極
性のためインキとは強固に接着しない。このよう
に基本的に合成樹脂基材との接着力の弱いインキ
を使用するか、またはシリコン、スリツプ剤等の
接着を阻害する添加剤を含ませたインキを用いて
所望の文字、あるいはパターンのマスクを形成す
る。
次にこのマスクを含む合成樹脂基材表面をガス
炎あるいはコロナ、グロー等の放電６処理等によ
り活性化させる（第２図）。これは次に行う塗装
の塗膜と合成樹脂基材との接着力を高めるもの
で、具体的には例えばポリプロピレン樹脂であれ
ば表面張力が38〜45ダイン／cm程度に均一に処理
を施す。ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート（PET）樹脂についてはこの活性化
処理は絶対必須の条件である。それ以外のアクリ
ルニトリルスチレン樹脂、アクリルブタジエンス
チレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂等については
この活性化処理は省略しても塗膜形成は可能であ
るが、塗膜をより強固に基材の接着させるために
はこれらの樹脂においても表面の活性化はやはり
必須の要件である。
炎あるいはコロナ、グロー等の放電６処理等によ
り活性化させる（第２図）。これは次に行う塗装
の塗膜と合成樹脂基材との接着力を高めるもの
で、具体的には例えばポリプロピレン樹脂であれ
ば表面張力が38〜45ダイン／cm程度に均一に処理
を施す。ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート（PET）樹脂についてはこの活性化
処理は絶対必須の条件である。それ以外のアクリ
ルニトリルスチレン樹脂、アクリルブタジエンス
チレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂等については
この活性化処理は省略しても塗膜形成は可能であ
るが、塗膜をより強固に基材の接着させるために
はこれらの樹脂においても表面の活性化はやはり
必須の要件である。
次に所望の色に着色されたビニル系、アクリル
系、ウレタン系等の合成樹脂基材との接着力の強
い樹脂を主体とする塗料をマスクを含む合成樹脂
基材表面全体に塗装して塗膜３を形成させる（第
３図）。次いでマスクとマスク上に形成された塗
膜を高圧エアーによる衝撃、または粘着テープ等
により基材から剥離する（第４図）。なお第４図
中の７は剥離手段を示す。マスクは基材との接着
力の弱いインキを使用し、マスク以外の基材表面
は活性化処理を施した後基材との接着力の強い塗
料で塗膜を形成してあるから前述の剥離作業によ
りマスクとマスク上の塗膜は基材から簡単に剥離
され、マスク以外の塗膜は基材と強く析着して剥
離しないからマスク部分の抜きの文字、あるいは
パターン８が形成される。
系、ウレタン系等の合成樹脂基材との接着力の強
い樹脂を主体とする塗料をマスクを含む合成樹脂
基材表面全体に塗装して塗膜３を形成させる（第
３図）。次いでマスクとマスク上に形成された塗
膜を高圧エアーによる衝撃、または粘着テープ等
により基材から剥離する（第４図）。なお第４図
中の７は剥離手段を示す。マスクは基材との接着
力の弱いインキを使用し、マスク以外の基材表面
は活性化処理を施した後基材との接着力の強い塗
料で塗膜を形成してあるから前述の剥離作業によ
りマスクとマスク上の塗膜は基材から簡単に剥離
され、マスク以外の塗膜は基材と強く析着して剥
離しないからマスク部分の抜きの文字、あるいは
パターン８が形成される。
次いでこの塗膜をマスク形状に露出した表面が
形成された基材表面全面を前述した活性化手段
６′で再度活性化処理する（第５図）。これはこの
後に、マスクが除去されて露出した部分に施す印
刷あるいはホツトスタンプ等の装飾層４と基材と
の接着力を高めることと、その後に施される透明
塗膜５を基材１との、また先に形成された着色塗
膜３と透明塗膜５との接着力を高める目的で行な
われる。この活性化処理の後マスクが除去されて
露出した部分に印刷あるいはホツトスタンプ等の
方法により所望の文字、パターン８等の装飾層４
を形成する（第６図）。
形成された基材表面全面を前述した活性化手段
６′で再度活性化処理する（第５図）。これはこの
後に、マスクが除去されて露出した部分に施す印
刷あるいはホツトスタンプ等の装飾層４と基材と
の接着力を高めることと、その後に施される透明
塗膜５を基材１との、また先に形成された着色塗
膜３と透明塗膜５との接着力を高める目的で行な
われる。この活性化処理の後マスクが除去されて
露出した部分に印刷あるいはホツトスタンプ等の
方法により所望の文字、パターン８等の装飾層４
を形成する（第６図）。
最後にこうして形成された装飾層、着色塗膜、
露出した部分を含む基材表面全体に透明塗料を塗
装し塗膜５を形成する（第７図）。この透明塗膜
を形成する塗料はアクリル系、ウレタン系等、通
常の熱乾燥タイプ、あるいは二液反応タイプの塗
料でも問題ないが望ましくはアクリル樹脂または
必要に応じて不飽和ポリエステル、エポキシ、ウ
レタンのいずれかによつて変性したアクリル樹脂
を主成分とする硬化時間が短くかつ表面硬度の高
い塗膜が得られる紫外線硬化型塗料が適用され
る。
露出した部分を含む基材表面全体に透明塗料を塗
装し塗膜５を形成する（第７図）。この透明塗膜
を形成する塗料はアクリル系、ウレタン系等、通
常の熱乾燥タイプ、あるいは二液反応タイプの塗
料でも問題ないが望ましくはアクリル樹脂または
必要に応じて不飽和ポリエステル、エポキシ、ウ
レタンのいずれかによつて変性したアクリル樹脂
を主成分とする硬化時間が短くかつ表面硬度の高
い塗膜が得られる紫外線硬化型塗料が適用され
る。
本発明は以上のように構成してあるので、装飾
加工の工程および製品に対し下記のような効果を
もたらす。
加工の工程および製品に対し下記のような効果を
もたらす。
(1) 形成されたマスクおよびマスク上の塗膜を剥
離するために従来のような水、湯あるいは溶剤
中に基材を浸漬することなく、高圧エアーの吹
き付け等によりマスクを剥離することができる
ので、短時間のうちに、また簡単にマスクを剥
離できる。
離するために従来のような水、湯あるいは溶剤
中に基材を浸漬することなく、高圧エアーの吹
き付け等によりマスクを剥離することができる
ので、短時間のうちに、また簡単にマスクを剥
離できる。
(2) 基材と着色塗膜層、基材と装飾層、基材と透
明塗膜層、着色塗膜層と透明塗膜層とのそれぞ
れの層間接着は活性化処理を施してあるために
非常に強い。
明塗膜層、着色塗膜層と透明塗膜層とのそれぞ
れの層間接着は活性化処理を施してあるために
非常に強い。
(3) 最終的に全体を透明塗膜で被覆するので基材
と着色塗膜層、基材と装飾層との見切り部の段
差もなくなり表面平滑な手ざわりの良好な装飾
体が得られる。
と着色塗膜層、基材と装飾層との見切り部の段
差もなくなり表面平滑な手ざわりの良好な装飾
体が得られる。
実施例
次記の工程(イ)〜(オ)により、化粧装飾塗装を施し
たポリエチレンテレフタレート製ビンを得た。
たポリエチレンテレフタレート製ビンを得た。
(イ) 二軸延伸ブロー成形でポリエチレンテレフタ
レート製ビンを成形する。
レート製ビンを成形する。
(ロ) アルコールで成形品表面を清浄、脱脂する。
(ハ) 帝国インキ製造(株)製、セリコールSPペイン
トレジストインキでスクリーン印刷機によりマ
スク印刷を施す。
トレジストインキでスクリーン印刷機によりマ
スク印刷を施す。
(ニ) 常温30分放置で乾燥する。
(ホ) グロー放電処理機で活性化する。
（減圧0.1〜0.2Torr、60秒放電）
(ヘ) 下記組成の白色塗料で塗装（スプレー塗装）
する。
する。
主剤 三菱レイヨン社製 UL−1027
白顔料 チバガイギー社製 マイクロリス ホ
ワイトＲ−Ｋ 0.5部 (ト) 40℃40分間乾燥する。
ワイトＲ−Ｋ 0.5部 (ト) 40℃40分間乾燥する。
(チ) 10Kg／cm2の圧縮エアーでマスクおよびマスク
上の塗膜を剥離する。
上の塗膜を剥離する。
(リ) (ホ)と同じ活性化処理をする。
(ヌ) 基材の露出した部分にホツトスタンプの文字
をスタンプする。
をスタンプする。
（中山化学紙工所製 PWシルバー箔を使
用） (ル) ビン全体に透明塗膜を塗装する。
用） (ル) ビン全体に透明塗膜を塗装する。
（三菱レイヨン社製 UL−1010を使用して
スプレー塗装） (オ) 80W／cmの出力の高圧水銀ランプ下を、10秒
間通過させて塗膜を硬化させ製品とする。
スプレー塗装） (オ) 80W／cmの出力の高圧水銀ランプ下を、10秒
間通過させて塗膜を硬化させ製品とする。
以上のようにして得られたビンは非常に美しく
高級品のような感を与え、プラスチツク製品であ
ることを全く感じさせない外観を備えたものであ
つた。
高級品のような感を与え、プラスチツク製品であ
ることを全く感じさせない外観を備えたものであ
つた。
第１図ないし第７図は本発明の工程を示す説明
図である。 １……基材、２……マスク、３……塗膜、４…
…装飾層、５……塗膜、６，６′……放電の線、
７……剥離手段、８……パターン。
図である。 １……基材、２……マスク、３……塗膜、４…
…装飾層、５……塗膜、６，６′……放電の線、
７……剥離手段、８……パターン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂成形品の表面に、該成形品の基材と
の接着性の悪い物質からなるマスキング材を用い
て所望パターンのマスクを形成し、このマスクを
含む成形品の全表面を活性化処理してこの全表面
に基材との接着性が良好な着色塗膜を形成した後
マスクをその上の塗膜と共に剥離除去し、次いで
合成樹脂全成形面を再び活性化処理してこの処理
面上に適宜の文字及び／又は模様のパターンを印
刷あるいは転写により形成し、しかる後成形品の
全表面に無色あるいは着色した透明塗料を塗布し
塗膜を形成させることを特徴とする合成樹脂成形
品の装飾法。 ２ 成形品が比較的小さいものである特許請求の
範囲第１項に記載の装飾法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12891385A JPS61287478A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 合成樹脂成形品の装飾法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12891385A JPS61287478A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 合成樹脂成形品の装飾法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61287478A JPS61287478A (ja) | 1986-12-17 |
| JPH0475792B2 true JPH0475792B2 (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=14996463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12891385A Granted JPS61287478A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 合成樹脂成形品の装飾法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61287478A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01210342A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-23 | Koito Mfg Co Ltd | 金属色調を含む多色調リムの製造方法 |
| JP2521202B2 (ja) * | 1991-08-19 | 1996-08-07 | 株式会社 源祐 | 印刷物の光沢加工装置 |
| JP4505875B2 (ja) * | 1999-03-31 | 2010-07-21 | 株式会社吉野工業所 | 印刷のみにより形成されたラベルを施した合成樹脂成形品 |
| JP2002264461A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | 積層パターン形成方法 |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP12891385A patent/JPS61287478A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61287478A (ja) | 1986-12-17 |
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