JPH0475795A - Arc welding machine - Google Patents

Arc welding machine

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Publication number
JPH0475795A
JPH0475795A JP18604490A JP18604490A JPH0475795A JP H0475795 A JPH0475795 A JP H0475795A JP 18604490 A JP18604490 A JP 18604490A JP 18604490 A JP18604490 A JP 18604490A JP H0475795 A JPH0475795 A JP H0475795A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
arc
welding
tungsten electrode
welding machine
arc welding
Prior art date
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Pending
Application number
JP18604490A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoshio Koide
小出 好夫
Nobuyasu Sugaya
暢康 菅ヶ谷
Taiichi Ono
泰一 小野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はタングステン電極を用いたアーク溶接機に関し
、特に、小物部品の溶接に好適な溶接機に間する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to an arc welding machine using a tungsten electrode, and particularly to a welding machine suitable for welding small parts.

〈従来の技術〉 タングステン電極を用いたアーク溶接は従来から広く知
られているが、従来のアーク溶接は比較的大きな部品の
溶接ζに用いられている。
<Prior Art> Arc welding using a tungsten electrode has been widely known, and conventional arc welding is used for welding relatively large parts.

ここに、小物部品を溶接により組み立てるl・要が生じ
る場合がある。
Here, it may be necessary to assemble small parts by welding.

例えば、第6図(C)に示す薬剤噴射用のノズル1は外
径及び高さが数mm程度の小物部品であるが、次のよう
な理由からベース2とノズル孔3 a。
For example, the nozzle 1 for ejecting medicine shown in FIG. 6(C) is a small part with an outer diameter and height of several mm, but the base 2 and nozzle hole 3a are separated for the following reasons.

を有したオリフィスブレ・−ト3とをそれぞれステンレ
ス材により別体で加工し、これらを溶接(、に上り絹み
立てて製作する必要がある。
It is necessary to fabricate the orifice blade 3 and the orifice blade 3 separately from stainless steel material, and then weld them together.

すなわち、直径が数十μm以下に設定されるノズル孔3
aは、射出させた薬剤を良好な噴射状態とするために、
孔の長さも精度良く設定する必要があり、ノズル1を初
めから一体物として製作したのではこのようなノズル孔
3aの精度を実現てきないため、板材でオリフィスブ1
)−ト3を作って所定のノズル孔3aを形成し、これを
ベース2に紐みイ」けるようにする必要がある。そ()
て、ノズル1から噴射される薬剤には化学的にかなり活
性なものがあり、銅、アルミニウム、鉛等の金属と反応
して薬剤の変質や結晶物の生成し:よるノズルの目詰ま
り等を発生させてしまうため、ノズル1をステンレス化
する必要がある61ノかlノながら、ベース2やオリフ
ィスプレート3をステンレスから形成しても、これらを
半田例げや蝋付けする場合には半田や蝋が薬剤と反応し
てしまい、接着剤で接着ず−る場合にCJ、使用耐久性
」−の信頼性に欠けるという問題があり、ベース2とオ
リフィスプレート3を溶接する必要がある。
In other words, the nozzle hole 3 has a diameter of several tens of μm or less.
a is to make the injected drug in a good injection state,
The length of the hole also needs to be set accurately, and if the nozzle 1 was manufactured as an integral part from the beginning, this kind of precision of the nozzle hole 3a could not be achieved.
) - It is necessary to make a plate 3, form a predetermined nozzle hole 3a, and string it to the base 2. So()
Some of the chemicals injected from nozzle 1 are quite active chemically, and may react with metals such as copper, aluminum, lead, etc., resulting in deterioration of the medicine and the formation of crystalline substances, which may cause clogging of the nozzle. However, even if the base 2 and orifice plate 3 are made of stainless steel, when soldering or brazing them, it is necessary to make the nozzle 1 stainless steel. There is a problem that the wax reacts with the chemical, and when bonding with an adhesive, the reliability of CJ and usage durability is lacking, and it is necessary to weld the base 2 and the orifice plate 3.

このように、薬剤噴射用のノズルはベースとオリフィス
ブレ・−トとをそれぞれステンレス材により別体で加工
1八  これらを溶接乙:rより刊み立てて製作する必
要があるが、この溶接に従来からあるアーク溶接機を用
いることはできなかった。すなわち、従来のアーク溶接
機は比較的大物部品の溶接を対象とし〆ていることから
そのアーク電流値が大きく、これを小物部品の溶接にも
ちいると過大なアークにより部品が破壊されてjノまっ
たり、あるいは、部品が吹き飛んでしまう。一方、従来
のアーク溶接機ここおいで1−り電流値を小さく抑える
場合には、アークを発生させることができない。
In this way, a chemical injection nozzle must be manufactured by separately processing the base and orifice blade from stainless steel. It was not possible to use conventional arc welding machines. In other words, since conventional arc welding machines are designed for welding relatively large parts, their arc current values are large, and if this machine is used to weld small parts, the parts may be destroyed by the excessive arc. Otherwise, the parts will blow off. On the other hand, when using a conventional arc welder to suppress the first current value to a small value, an arc cannot be generated.

上記のような事情から、小物部品を支障なく溶接するこ
とができるアーク溶接機の実現が強く望まれていた。
Due to the above-mentioned circumstances, it has been strongly desired to realize an arc welding machine that can weld small parts without any problems.

本発明は」二記従来の事情に鑑みなされたもので、比較
的小さなアーク電流値によって小さなアークを発生させ
、これによって小物部品の溶接を支障なく実現すること
ができるアーク溶接機を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional circumstances, and it is an object of the present invention to provide an arc welding machine that generates a small arc with a relatively small arc current value and can thereby weld small parts without any trouble. With the goal.

〈課題を解決するための手段〉 本発明に係るアーク溶接機は、タングステン電極を用い
てワークとの間にアークを発生させて溶接を行うアーク
溶接機において、先端が錐形状のタングステン電極を用
いることを特徴とする。
<Means for Solving the Problems> An arc welding machine according to the present invention uses a tungsten electrode with a conical tip in an arc welding machine that generates an arc between the workpiece and the workpiece using a tungsten electrode. It is characterized by

〈作用〉 本発明のアーク溶接機は、先端が錐形状のタングステン
電極を用いることで、小さなアーク電流によりでも微少
な範囲で小さなアークを発生させることができ、小物部
品の微少な範囲を溶融させて、良好な溶接を実現する。
<Function> By using a tungsten electrode with a conical tip, the arc welding machine of the present invention can generate a small arc in a minute range even with a small arc current, melting a minute range of small parts. to achieve good welding.

〈実施例〉 本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。<Example> The present invention will be specifically explained based on examples.

本発明の一実施例に係る小物部品溶接用のアー))溶接
機の外観構成を第4図に示す。
FIG. 4 shows the external configuration of a)) welding machine for welding small parts according to an embodiment of the present invention.

本実施例のアーク溶接様はコントローラ10を備えてお
り、このコントロ・−ラlOにより溶接ベン11や作業
台12への電流の供給、ボンベ13から溶接ベン11へ
のアルゴンガスの供給を制御している。また、各種のマ
ニュアル操作を行うためのフットスイッチ14、アーク
に対して作業者の目を保護するためのシャッター機構を
有する顕微鏡15がコントローラlOに接続されている
The arc welding device of this embodiment is equipped with a controller 10, which controls the supply of current to the welding vent 11 and workbench 12, and the supply of argon gas from the cylinder 13 to the welding vent 11. ing. Further, a foot switch 14 for performing various manual operations and a microscope 15 having a shutter mechanism to protect the operator's eyes from arcs are connected to the controller IO.

このように顕微鏡15を備えでいるのは小物部品に対す
る細かな溶接作業を行うためであり、作業者はこの顕微
鏡15で溶接箇所を視認して作業を行う。
The reason why the microscope 15 is provided is to perform detailed welding work on small parts, and the operator visually checks the welding location using this microscope 15 and performs the work.

尚、I6は交流10OV電源と接続するためのコンセン
トである。
Note that I6 is an outlet for connecting to an AC 10OV power source.

溶接ベン11は、第5図に詳示するように、先端が窄ま
った筒状体21にタングステン電極22を支持させたも
のであり、チューブ23より筒状体21内に供給される
アルゴンガスなタングステン電極22の近傍に供給して
アークを発生させる。
As shown in detail in FIG. 5, the welding ben 11 has a tungsten electrode 22 supported on a cylindrical body 21 with a narrowed tip, and argon gas is supplied into the cylindrical body 21 from a tube 23. tungsten electrode 22 to generate an arc.

ここで、本実施例の溶接ベン11にはワークとの溶着防
止機構が付設されている。すなわち、タングステン電極
22はソレノイド24の可動子25に取り付けられてお
り、可動子25はスプリング26によって先端側へ付勢
されることによりタングステン電極22は筒状体21の
先端から所定量突出した状態に保持されているが、溶接
作業においてアークを発生させると、これを検知してソ
レノイド24を作動させ、タングステン電極22をスプ
リング26に抗して若干引き込めることここよりワーク
とタングステン電極22との溶着を防止している。尚、
27はタングステン電極22へはアーク電流を供給し、
ソレノイド24へは駆動電流を供給するケーブルである
Here, the welding ben 11 of this embodiment is provided with a mechanism for preventing welding with the workpiece. That is, the tungsten electrode 22 is attached to the movable element 25 of the solenoid 24, and the movable element 25 is biased toward the tip side by the spring 26, so that the tungsten electrode 22 protrudes from the tip of the cylindrical body 21 by a predetermined amount. However, when an arc is generated during welding work, the solenoid 24 is detected and the tungsten electrode 22 is slightly retracted against the spring 26. From this point, the connection between the workpiece and the tungsten electrode 22 is Prevents welding. still,
27 supplies arc current to the tungsten electrode 22;
A cable supplies driving current to the solenoid 24.

本実施例のタングステン電極22は軸部の直径が例えば
0− 5=1. 5mmで、第1図に示すように、その
先端が円錐状に形成されて尖っており(先端角が例えば
1o=20度)、電極22自体の強度を損なうことなく
、電流密度の向上により比較的小さなアーク電流によっ
てアークを発生させることができるようになっている。
The diameter of the shaft portion of the tungsten electrode 22 of this embodiment is, for example, 0-5=1. 5 mm, and as shown in Figure 1, its tip is formed into a conical shape and is sharp (the tip angle is, for example, 1o = 20 degrees), which improves the current density without compromising the strength of the electrode 22 itself. The arc can be generated using a relatively small arc current.

尚、本発明における先端を錐形状にしたタングステン電
極とは第2図に示すような先端を平たくしたもの、第3
図ζこ示すような円柱状のタングステン電極をかなめに
切ったものもふくみ、このようなものでも先端を尖らせ
ることによりアーク電流密度をたかめ、これによって比
較的小さなア・−り電流によってアークを発生させ”る
という所期の目的を達成することができる。
In addition, the tungsten electrode with a cone-shaped tip in the present invention refers to one with a flat tip as shown in FIG.
This includes cylindrical tungsten electrodes cut into squares, as shown in Figure ζ. Even with such electrodes, the tip is sharpened to increase the arc current density, and this allows the arc to be generated with a relatively small arc current. It is possible to achieve the intended purpose of "generating".

」−記構成のアーク溶接機による液体噴射用のノズルの
組立作繁を第6図(a)−[’e)を参照jノで説明す
る。
The process of assembling a nozzle for liquid injection using an arc welding machine having the configuration shown in FIG. 6 will be described in FIGS.

第6図(a)に示すように、ベース2とノズル孔3aを
有したオリフィスプレート3とをそれぞれステン1ノス
柑により別体で作り、回転可能な治具にベース2を支持
()、このへ゛−ス2にオリフィスプレート3を載せ、
このオリフィスブ1ノート3を押圧部材6て押さえて固
定する。
As shown in FIG. 6(a), the base 2 and the orifice plate 3 having the nozzle holes 3a are made separately from stainless steel nozzles, and the base 2 is supported on a rotatable jig (). Place orifice plate 3 on base 2,
This orifice bulb 1 note 3 is pressed and fixed by the pressing member 6.

そして、第6図(b)ζこ示ずように、タングステン電
極22てベース2とオリフィスプレート3との接合部を
狙フてア・−りを飛ばlへベース2とオリフィスプL、
=)3とにまたがる溶接部8を形成する。このような作
業な治具でワークを回転させながら順次所定の時間をお
いて行い、隣接する溶接部8同士が約50%づつ重なり
合うように1ノで、ベース2とオリフィスプレート3と
の間に切れ目のない溶接を施す。
Then, as shown in FIG. 6(b), the tungsten electrode 22 is aimed at the joint between the base 2 and the orifice plate 3, and the arrow is sent to the base 2 and the orifice plate L.
=) A welded portion 8 spanning 3 is formed. Using a jig like this, the workpiece is rotated and the workpiece is rotated for a predetermined period of time, and a weld is made between the base 2 and the orifice plate 3 with one weld so that the adjacent welds 8 overlap each other by about 50%. Provide seamless welding.

」−記の溶接作業に13いて、タングステン電極22の
先端が尖っていることから、ワークの極く微少な範囲で
アークが集中し、熱が拡散されてbすう前にワークの極
く微少な範囲に溶融池を作ることができる。また、隣接
する溶接部8は先に形成された溶接部の熱がある程度下
かりた後に形成され、溶接部8が過剰に加熱されないよ
うにIノでいる。これらのことから、上記した溶接作業
において、ワークが過剰に加熱1ノでしまう自体が回避
でき、小物部品であるワークの損傷や質の劣化な防止す
ることができる。
``--Because the tip of the tungsten electrode 22 is sharp, the arc is concentrated in a very small area of the workpiece, and the heat is diffused, causing a very small part of the workpiece to be A molten pool can be created within the range. Further, the adjacent welded portion 8 is formed after the heat of the previously formed welded portion has cooled down to a certain extent, and the welded portion 8 is kept at I so that the welded portion 8 is not excessively heated. For these reasons, in the above-described welding operation, it is possible to avoid the workpiece being overheated, and damage to the workpiece, which is a small part, and deterioration of quality can be prevented.

尚、上記実施例ではステラ1ノス材から成る液体噴射用
のノズルの製作に用いた例を示したが、本発明に係るア
ーク溶接機は使の材料から成る他の小物部品(例えば、
圧カセンザ等)の製作にも用いることができ、その用途
に特別か制限はない。
In the above embodiment, an example was shown in which a liquid injection nozzle made of Stella 1 Noss material was manufactured, but the arc welding machine according to the present invention can also be used to manufacture other small parts made of the same material (for example,
It can also be used to manufacture pressure sensors, etc., and there are no special restrictions on its use.

〈発明の効果〉 本発明ににれば、アーク溶接機に用いるタングステン電
極を先端が錐形状のものとしたため、小さなアーク電流
によっても微少な範囲で小さなアークを発生させること
ができ、小物部品の微少な範囲を溶融させることができ
る6従・って、液体噴射用のノズル等の小物部品を支障
なく溶接により組み立てることができ、性能が高く且つ
信頼性の高い小物部品を製作することができる。
<Effects of the Invention> According to the present invention, since the tungsten electrode used in the arc welding machine has a conical tip, a small arc can be generated in a minute range even with a small arc current, and it can be used for small parts. Capable of melting a minute area 6 Therefore, small parts such as liquid injection nozzles can be assembled by welding without any problems, and small parts with high performance and reliability can be manufactured. .

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第】図は本発明の一実施例に係るタングステン電極の先
端部を示す斜視図、第2図は本発明の他の一実施例に係
るタングステン電極の先端部を示す斜視図、第3図は本
発明の他の一実施例に係るタングステン電極の先端部を
示す斜視図、第4図は本発明の一実施例に係るアーク溶
接機の全体構成を示す斜視図、第5図は本発明の一実施
例に係るアーク溶接機の溶接ペンの構成を示す断面図5
、第6図(a)−(c)は液体噴射用のノズルの組立作
業を順次説明する概念図である。 1はノズル、 2ばベース、 3はオリフィスブ1ノート、 11は溶接ペン、 12は作業台、 22はタングステン電極である。 特許出願人    凸版印刷株式会社
FIG. 3 is a perspective view showing the tip of a tungsten electrode according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the tip of a tungsten electrode according to another embodiment of the invention, and FIG. FIG. 4 is a perspective view showing the tip of a tungsten electrode according to another embodiment of the present invention, FIG. 4 is a perspective view showing the overall configuration of an arc welding machine according to another embodiment of the present invention, and FIG. Cross-sectional view 5 showing the configuration of a welding pen of an arc welding machine according to an embodiment
, FIGS. 6(a) to 6(c) are conceptual diagrams sequentially explaining the assembly work of a liquid jet nozzle. 1 is a nozzle, 2 is a base, 3 is an orifice, 1 is a notebook, 11 is a welding pen, 12 is a workbench, and 22 is a tungsten electrode. Patent applicant Toppan Printing Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] タングステン電極を用いてワークとの間にアークを発生
させて溶接を行うアーク溶接機において、先端が錐形状
のタングステン電極を用いることを特徴とするアーク溶
接機。
An arc welding machine that performs welding by generating an arc between a tungsten electrode and a workpiece, characterized in that it uses a tungsten electrode with a cone-shaped tip.
JP18604490A 1990-07-13 1990-07-13 Arc welding machine Pending JPH0475795A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18604490A JPH0475795A (en) 1990-07-13 1990-07-13 Arc welding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18604490A JPH0475795A (en) 1990-07-13 1990-07-13 Arc welding machine

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JPH0475795A true JPH0475795A (en) 1992-03-10

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JP18604490A Pending JPH0475795A (en) 1990-07-13 1990-07-13 Arc welding machine

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