JPH0476028A - 高発泡絶縁ポリエチレン用発泡性樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高発泡絶縁ポリエチレン用発泡性樹脂組成物
およびその製造方法に関し、より詳しくは、同軸ケーブ
ル等の絶縁電線の絶縁被覆用等に適した発泡度６０％以
」−で誘電特性および機械的特性にすぐれた高発泡絶縁
ポリエチレンを製造するための発泡性樹脂組成物および
該組成物の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

近年、絶縁電線、特に高周波（ｒｉ号伝送に用いられる
同軸ケーブル等においては、絶縁被膜の発泡率を上げる
ことによって誘電率やｔａｎδの低下を図り、これによ
りケーブル等の漏洩減衰率を低減させ、画像や音声の鮮
明化および中継器の数の減少を図っている。

このような高発泡率の絶縁電線を製造するには、化学発
泡法やガス発泡法が一般的に行われている。化学発泡法
は、樹脂成分に化学発泡剤をその分解温度以下で配合し
、それを押出機に供給し、前記化学発泡剤の分解温度以
上の温度で導体上に押出被覆し、次いでこれを大気中で
発泡させた後、冷却固化する方法である。この化学発泡
法はガス発泡法に比べ設備コストが低く、操作も簡単で
あるので、ガス発泡法による場合より発泡率が低いにも
かかわらず、一定のシェアを獲得している。

上記化学発泡法においては、樹脂として高圧法低密度ポ
リエチレン（以下、ＨＰ　−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅと記載する
）が主に使用されてきた。これは、ＨＰ　−Ｌ　Ｄ　Ｐ
　Ｅの分子内に極性基がないので誘この問題を解決する
ため、機械的強度のすぐれた高密度ポリエチレンをＨＰ
−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅに配合すること等が試みられている。

例えば、ガス発泡法において、高密度ポリエチレン１０
０重量部と低密度ポリエチレン２０〜５０重量部とから
なる樹脂組成物を用いて機械的強度にすぐれた高発泡体
を製造することが、特開昭５４４４７８７号に開示され
ているが、この方法をそのまま化学発泡法に適用するこ
とは不可能である。

また、特開昭５８−１７４４２３号の特許請求の範囲に
は、メルトインデックスが１〜７ｇ／１０分の低密度ポ
リエチレンと高密度ポリエチレンとの混合物が使用され
る場合があると記載されているが、この発明は２種類の
化学発泡剤を使用するところに特徴があるものであり、
樹脂の組合せそのものには特別な意味がな（、その実施
例においては低密度ポリエチレンの場合のみが記載され
ており、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとの
組合せの例はなんら電率やｔａｎδが低く同軸ケーブル
用発泡絶縁体としてすぐれており、また、ＨＰ−ＬＤＰ
Ｅの融点が代表的なものは１０７℃前後であり、融点の
より高い高密度ポリエチレン（代表的なものが１３３℃
前後）と比較して低温で加工可能で、さらにＨＰ−ＬＤ
ＰＥの溶融張力が高密度ポリエチレンより大きいので高
発泡体の製造が容易であるからである。

〔発明が解決しようとする課題〕

近年、同軸ケーブルの特性向上が要求されている。この
特性とは上記した誘電率やｔａｎδの低下によるケーブ
ルの漏洩減衰率の低減であり、このためには絶縁被膜の
発泡度を６０％以上、望ましくは７０％付近まで」二昇
させる必要がある。

しかしながら、ＨＰ−ＬＤＰ’Ｅを用いて発泡度６０％
以上の高発泡体を製造すると、発泡体細胞膜は薄くなり
発泡体の機械的強度が低下し、偏平な同軸ケーブルや、
取扱い中に破損しやすい同軸ケーブルを生ずる等の問題
がある。

記載されていない。

化学発泡法により、高密度ポリエチレンを配合したＨＰ
−ＬＤＰＥから発泡度６０％以上の高発泡体を製造する
には、樹脂の溶融張力が発泡温度において十分大きくな
ければならず、そのためには発泡温度が１３０〜１６０
℃の範囲に限定され、従って化学発泡剤の分解温度も１
３０〜１６０℃の範囲のものに限定される。

このような分解温度１３０〜１６０℃の化学発泡剤を、
予め高密度ポリエチレンを配合したＨＰ−ＬＤＰＥに均
一に分散させるには、高密度ポリエチレンの融点（代表
的なものが約１３３℃）以上で混練しなければならない
。しかし、この処理により化学発泡剤は分解して発泡が
始まるため、発泡性樹脂組成物の製造は不可能である。

以上記載したような理由から、高密度ポリエチレンを配
合したＨｌ−ＬＤＰＥを主体とする発泡度６０％以上の
高発泡ポリエチレンを製造することは困難だった。本発
明は上記問題点を解決するためになされたものであり、
その目的とずろところは、低密度ポリエチレンと高密度
ポリエチレンとからなる発泡度６０％以」−の高発泡絶
縁ポリエチレンを化学発泡法により製造できる発泡性樹
脂組成物およびその製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明前等は鋭意研究の結果、低密度ボリエ千ｌ／ンに
特定の高密度ポリエチレンを特定量配合した樹脂組成物
の融点は、その高密度ポリエチレンの融点より低ドし、
代表的な低温分解性化学発泡剤であるｒ）、ｒｌ’−オ
キシ−ビス−ヘンセンスルホニルヒドラシト と記載する）またはＯ　Ｂ　Ｓ　Ｉ−ｉと発泡助剤で処
理されたｊ′ゾンノノルホンシアト（以下、Ａ　Ｉ）　
ＣΔと記載する）との混合物の分解温度範囲（１３０〜
１６０’Ｃ）の１・限」：り低くなることを見出し、上
記樹脂組成物とＯ　Ｂ　Ｓ　ＨまたはＯ　Ｂ　Ｓ　Ｈと
発泡助剤て処理されたＡＤＣ八との混合物を：３０て：
未満の低温で混練すれば、化学発泡剤ノ３／カルホンア
ミドとの混合比率１　１〜２：１の化学発泡剤混合物０
．　５　−　５小壜部を添加し、１２０℃以ト１３０℃
未満の温度で混練し予備発泡度を５％以トにすることを
特徴とする高発泡絶縁ポリエチレン用発泡性樹脂組成物
の製造方法にも関する。

さらに本発明は、上記いずれかの方法により製造された
高発泡絶縁ポリＪーヂレン用発泡性樹脂組成物に関する
３、 なお、本明細書においてＬ高発泡」とは発泡度か６０％
以］−であるこ占を意味する。

本発明において使用される密度が０８９０〜０、９２５
ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレンは、高圧法または気相
法により製造されたものであり、非極性であるので電気
的特性にずくれている。

特に、ラジカル重合触媒を用いて高圧で製造されるスウ
ェリング比が５５％以上のものが１３０〜１６０℃の通
常の発泡温度における溶融張力が大きく、高発泡体にな
りやすいため好ましい の分解が抑制されることを想到し、本発明を完成させた
。

すなわち本発明は、密度が０．　８　９　０〜０９２５
　ｇ　／　ｃｎ？の低密度ポリエチレン１００重量部に
、ＤＳＣ測定による融点が１３０℃以−Ｌの高密度ポリ
エチレン１〜１１０重量部を添加し、１３５℃以上の温
度で混練して得た混練物１００重量部に、ｐ，ｐ’−オ
キシ−ビス−ヘンセンスルボニルヒドラジｌ”　０．　
５〜５重量部を添加し、１２０℃以１１　３　０℃未満
の温度で混練し予備発泡度を５％以下にすることを特徴
とする高発泡絶縁ポリエチレン用発泡性樹脂組成物の製
造方法に関する。

また、本発明は、密度が０．　８　９　０〜０９２５ｇ
ｌｃｓｄの低密度ポリエヂレン１００重量部に、Ｉ）　
Ｓ　Ｃ測定による融点力月３０℃以上の高密度ポリエチ
レン１〜１１０重量部を添加し、１３５℃以上の温度で
混練して得た混練物１００重量部に、Ｔ）、１）’ーオ
キンーヒスーペンセンスルホニルヒトラシトと発泡助剤
で処理されたア本発明において使用される高密度ポリエ
チレンは、ｌ）　Ｓ　Ｃ測定による融点が＋　３　０　
℃以Ｉ−のものであるが、ここでｒＤＳＣ測定による融
点」とは、差動走査熱量計（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ
　ＳｃａｎｎｉｎｇＣａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）で結晶性
樹脂の融解潜熱を測定することにより決定される融点で
ある。また、以下の記載において、高密度ポリエチレン
の融点は全てＩ）　Ｓ　Ｃ測定による値である。このよ
うな高密度ポリエチレンは、例えば重合触媒として酸化
クロム担持触媒を使用するフィリップス法、有機アルミ
ニウム化合物とハロゲン化−ｆ＝タンからなる触媒を使
用するチーグラー法、マグネノウム・ヂタン錯体触媒を
使用する気相法等によって、エチレンを単独重合、また
はエチレンとプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、
ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチルベンゾン１、
５−メチルヘキセン−１等を共重合させることによって
得られる融点が１３０〜１３７℃、密度が０９４５〜０
．　９　６　１　ｇｌａｄ、メルＩ・インデックスが０
．１５〜２０ｇ／１０分のものである。

本発明においては、まず低密度ポリエチレン１００重量
部に高密度ポリエチレン１〜１１０重量部を添加し、１
３５℃以上の高められた温度で均一に混練し、混練物を
得る。この混練物は融点が１２１〜１２８℃となってお
り、化学発泡剤である０ＢＳＨまたは０ＢＳＨと発泡助
剤で処理されたＡＤＣＡとの混合物の分解温度以下で、
上記混練物と化学発泡剤とを予備発泡度が５％以下とな
るように混練することを可能とする。

低密度ポリエチレン１００重量部に対する高密度ポリエ
チレンの配合量が１重量部未満であると、発泡性樹脂組
成物から製造された発泡体の機械的強度、特に硬度が不
足して望ましくなく、逆に１１０重量部を越えると発泡
性樹脂組成物の発泡温度（１３０〜１６０℃）における
溶融張力が不足し、発泡度６０％以上の均一な高発泡体
が得られず、さらに低密度ポリエチレンと高密度ポリエ
チレンとの混練物の融点がＩ 分解温度が高すぎ、１３０〜１６０℃での分解が不十分
であり、発泡度６０％以上の高発泡体を得ることは不可
能だった。

０ＢＳＨまたは０ＢＳＨと発泡助剤で処理されたＡＤＣ
Ａとの混合物の配合量が樹脂成分に対して０，５重量％
未満であると発泡性樹脂組成物から高発泡度の発泡体が
得られず、５重量部を越えると発泡体の電気物性が悪く
なり、望ましくない。

ＯＢ　Ｓ　Ｈまたは０ＢＳＨと発泡助剤で処理されたＡ
ＤＣＡとの混合物を樹脂成分に混練する温度は１２０℃
以上１３０℃未満であるが、これは１２０℃未満である
と均一に発泡剤が分散されず発泡性樹脂組成物から発泡
体の製造の際の発泡が不均一となり、また１３０℃以上
であると発泡剤の分解が相当起こり、過発泡現象がみら
れ望ましくないことによる。

本発明において使用される発泡助剤としては、サリチル
酸、ステアリン酸、フタル酸、ステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸鉛、ステアリン酸７１２８℃以下に低下せず、
この混練物と上記化学発泡剤とを１２０℃以上１３０℃
未満の温度で混練することが不可能となり望ましくない
。

また、化学発泡剤を混練樹脂組成物に配合する工程で、
１分半減期を得るための分解温度が該化学発泡剤の分解
温度とほぼ同等の有機過酸化物を分解しないように配合
する場合は、スウェリング比が５５％以下の低密度ポリ
エチレンを使用しても、本発明の目的は達成される。

本発明においては、化学発泡剤として０ＢＳＨまたは０
ＢＳＨと発泡助剤で処理されたＡＤＣＡとの混合物（Ｏ
ＢＳＨ：ＡＤＣＡ＝ｌ　：　１〜２：１）を樹脂混練物
１００重量部に対して０．５〜５重量部配合する。これ
らの化学発泡剤は他のポリエチレン用の化学発泡剤に比
べて分解温度が低いため、本発明の発泡性樹脂組成物の
適正な発泡温度範囲である１３０〜１６０℃において十
分に分解し、窒素ガスを発生し発泡させることができる
ものである。この他の化学発泡剤、例えばアゾジカルボ
ンアミド単独ではグネシウム、ステアリン酸カルシウム
、エチレングリコール、グリセリン、エタノールアミン
、尿素、尿素誘導体、メラミン、二塩基性亜リン酸鉛、
三塩基性硫酸鉛、酸化亜鉛等から選択されるものであり
、ＡＤＣＡ１重量部に対して上記発泡助剤０．０００３
〜０．６重量部を■ブレンダー、リボンミキサー、ヘン
シェルミキサータンブラ−等の混合機で２０〜１２０℃
、望ましくは３０〜８０℃で混合処理することにより化
学発泡剤とされる。

本発明の発泡性樹脂組成物は同軸ケーブルの絶縁被覆用
に適している。この高発泡絶縁ポリエチレン被覆同軸ケ
ーブルの製造は、まず上記樹脂組成物を押出機に供給し
、次いで樹脂温度１３０℃以上１６０℃未満で導体上に
押出することにより行われる。

〔実施例〕

次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ メルトインデックス２．０ｇ／１０分、密度０．９１７
　ｇ／ｃａｒ、スウェリング比６０％のＨＰｌ、ＤＰＥ
１００重量部に対して、メルトインデックス３．０ｇ／
１０分、密度０．９６０　ｇ／ｃｄ。

スウェリング比４５％、融点１３５℃の高密度ポリエチ
レン３０重量部および酸化防止剤ブヂル化ヒト「Ｉキシ
トルエン０．２　’ｉｆｆ、量部を配合し、ハンハリー
ミキ→ノー・−内１４０℃で１０分間混練して融点１２
４℃の混練物を得た、。

この混練物１００重量部にＯＨＳ　Ｉ−Ｔ　１．３重量
部を添加し、バンバリーミキサ−内１２７℃で１０分間
混練し、予備発泡度４％のシーｉ・を製造し、これをシ
ーＩ・カッターで切断Ｅ７、厚さ３耶、長さ５ｍｍ、幅
４耶のペレットとじた。

次に、５０ｍｍφの押出機（１−／Ｄ＝２４）に前記ペ
レッ１〜を供給し、供給領域のシリンダ温度を１３０℃
、圧縮領域のシリンダ温度を１４０℃，ａ（”、Ｅｔｔ
領域のシリンダ温度を１４７℃とし、１う０℃に予熱し
た１、、　８　＋＋＋＋ｎφの銅芯線上に線巻取り速度
２０ｍ／分で押出波頂し、外径７ｍｍの発（’＋を試み
たか、発泡体の被覆が不可能だった。

実施例２ メルトインデックス３．０ｇ／ｌｏ分、密度０、９１８
　ｇ　／ｃｉ、スウェリンク比６３％のＨＩ）Ｌ　Ｄ　
Ｐ　Ｅ　Ｉ　００重量部に対して、メルトイン１ノクス
５．０ｇ／＋ｏ分、密度０．９５０ｇ／ｃｎ＋’、スウ
ェリング比５０％、融点１３１℃の高密度Ｊヂレンーブ
テンー１共市合体１００重量部および酸化防ＩＬ剤ブチ
ル化ヒｌ；’　Ｌｌキントルエン０゜２重量部を配合し
、ハンバリーミキザー内１３６℃で１０分間混練して融
点１２６℃の混練物を得た６、 この混練物１００重量部にＯＢ　Ｓ　Ｈ４重量部を添加
し、パンハリーミキザー内１２９℃で１０分間混練し、
予備発泡度５％のシー１〜を製造し、これをソー１−カ
ッターで切断し、厚さ３ｍｍ、長さ５ｍｍ、幅４ｍｍの
ペレットとした。

次に、５０　ｍｍφの押出機（１，／Ｄ−２４）に前記
ペレットを供給し、供給領域のシリンダ温度を１３５℃
、圧縮領域のシリンダ温度を１４泡絶縁同軸ケーブルコ
アを得た。

このようにして得られた発泡体は、発泡度６７．０％、
気泡径１００〜１５０μを有し、長さ２０胴の同軸ケー
ブルコアの円柱状試験片を１０ｍｍ／分の速度で径方向
に圧縮（７、圧縮量（歪）と力から算出したヤング率を
もって圧縮強さを測定したところ０．８７　ｋｇ／ｍｍ
またった。

比較例】 実施例１における樹脂成分をＨＰ−Ｌ　Ｄ　Ｉ）　Ｅ（
実施例１と同し物性）のみとし、実施例Ｉと同様に操作
を行った。

その結果得られた発泡体は発泡度６８％、気泡径９０〜
１４０μを有し、圧縮強さ（ヤング率）は０．６５　ｋ
ｇ　／　ｍｍ２だった。

比較例２ 実施例１と同様の樹脂成分、酸化防止剤および発泡剤を
各々実施例１と同量用いてバンバリーミキサ−内１４０
℃で１０分間混練したところ、予備発泡度が３５％の混
練物となり、これを用いて実施例１と同条件で同軸ケー
ブルの製２℃１計量領域のシリンダ温度を１４９℃とし
、５０℃に予熱した１、　８　ｍｍφの銅芯線−１−に
線巻取り速度２０ｍ／分で押出被覆し、外径７ｍｍの発
泡絶縁同軸ケーブルコアを得た。

このようにして得られた発泡体は、発泡度６９５％、気
泡径９０〜１５０μを有し、実施例１と同様に測定した
圧縮強さ（ヤング率）は１、　１　８　　ｋｇ／ｍｍ２
　　た　っ　プこ。

比較例３ 実施例２における計量領域のシリンダ温度を１６５℃と
した以外は実施例２と同様の操作を行った。

その結果得られた発泡体は発泡度７１％であったが、過
発泡現象を起こし、発泡体セルが不均一て、表面が荒れ
ていた。

実施例３ メルトインデックス２．０ｇ／１０分、密度０、　り　
２０　ｇｌａ＆、スウェリング比５４％のＩ−Ｊ　ＰＬ
ｌ）ＰＥ１００重量部に対して、メルトインデックス７
．０ｇ／ｌ、０分、密度０．９５９　ｇ／ｃｎｒ、スウ
ェリング比５３％、融点１３３℃の高密度ポリエチレン
５０重量部および酸化防止剤ブチル化ヒドロキシトルエ
ン０．２重量部を配合し、バンバリーミキサ−内１４０
℃で１０分間混練して融点１２４℃の混練物を得た。

この混練物１００重量部に０ＢＳＨ３，５重量部および
１．１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ：ｌ−３，３，５
−１−リメチルシクロヘキサン（１分半減期温度１４８
℃）２００ｐｐｍを添加し、バンバリーミキサ−内１２
８℃で１０分間混練し、予備発泡度４．５％のシートを
製造し、これをシートカッターで切断し、厚さ３岨、長
さ５ｍｍ、幅４圓のペレットとした。

次に、５０柵φの押出機（Ｌ／Ｄ＝２４）に前記ペレッ
トを供給し、供給領域のシリンダ温度を１３５℃、圧縮
領域のシリンダ温度を１４０℃１計量領域のシリンダ温
度を１４８℃とし、５０℃に予熱した１、８ｍｍφの銅
芯線上に線巻取り速度２０ｍ／分で押出被覆し、外径７
ｍｌ１１の発泡絶縁同軸ケーブルコアを得た。

シートを製造し、これをシートカッターで切断し、厚さ
３■、長さ５ｍｍ、幅４胚のペレットとした。

次に、５０ｍｍφの押出機（Ｌ／Ｄ−２４）に前記ペレ
ットを供給し、供給領域のシリンダ温度を１３５℃、圧
縮領域のシリンダ温度を１４２℃、計量領域のシリンダ
温度を１５５℃とし、５０℃に予熱した１、８ｎｕｎφ
の銅芯線上に線巻取り速度２０ｍ／分で押出被覆し、外
径７Ｍの発泡絶縁同軸ケーブルコアを得た。

このようにして得られた発泡体は、発泡度７１．８％、
気泡径８０〜１５０μを有し、実施例１と同様に測定し
た圧縮強さ（ヤング率）は０、８５　ｋｇ／ｍｍ２だっ
た。

〔発明の効果〕

本発明は、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンと
を加熱混練して、高密度ポリエチレンの融点より低い融
点の混練物をまず最初に製造し、次にこの低い融点付近
において、低温分解性発泡剤であるＯ　Ｂ　Ｓ　Ｉ−ｆ
または０ＢＳＨと発このようにして得られた発泡体は、
発泡度６７．０％、気泡径１００〜１４０μを有し、実
施例１と同様に測定した圧縮強さ（ヤング率）は０．９
８　ｋｇ／ｍｍ２だった。

実施例４ メルトインデックス３．０ｇ／１０分、密度０、９１８
　ｇ／ａＩ、スウェリング比６０％のＨＰＬＤＰＥｌ　
００重量部に対して、メルトインデックス３．５ｇ／１
０分、密度０．９６０　ｇ／ｃ／。

スウェリング比４８％、融点１３５℃の高密度ポリエチ
レン２０重量部および酸化防止剤ブチル化ヒドロキシト
ルエン０．２重量部を配合し、バンバリーミキサ−内１
４５℃で１０分間混練して融点１２６℃の混練物を得た
。

この混練物１００重量部に０ＢＳＨ３重量部、尿素０．
５重量部で処理されたＡＤＣＡ２重量部および１．１−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン（１分半
減期温度１５３℃）３００ｐｐｍを添加し、バンバリー
ミキサ−内１２９℃で１０分間混練し、予備発泡度４．
９％の泡助剤で処理されたＡＤＣＡとの混合物を前記混
練物と混練することにより、５％以下の予備発泡度であ
る発泡度６０％以上の高発泡絶縁ポリエチレン用の発泡
性樹脂組成物の製造を可能としたものである。

このように本発明によれば、従来より困難だった、化学
発泡法における高密度ポリエチレン配合の低密度ポリエ
チレンを使用する発泡度６０％以上の発泡体を製造する
ことができる。

従って、本発明の樹脂組成物により製造された発泡体は
高発泡で機械的強度が高いため、該組成物は同軸ケーブ
ルの絶縁被覆用に用いられ、誘電特性および機械的特性
にすぐれた高発泡絶縁ポリエチレン被覆同軸ケーブルの
製造を可能とした。

特許出願人　日本ユニカー株式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）密度が０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ＾３の低
   密度ポリエチレン１００重量部に、ＤＳＣ測定による融
   点が１３０℃以上の高密度ポリエチレン１〜１１０重量
   部を添加し、１３５℃以上の温度で混練して得た混練物
   １００重量部に、ｐ，ｐ′−オキシ−ビス−ベンゼンス
   ルホニルヒドラジド０．５〜５重量部を添加し、１２０
   ℃以上１３０℃未満の温度で混練し予備発泡度を５％以
   下にすることを特徴とする高発泡絶縁ポリエチレン用発
   泡性樹脂組成物の製造方法。
2. （２）密度が０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ＾３の低
   密度ポリエチレン１００重量部に、ＤＳＣ測定による融
   点が１３０℃以上の高密度ポリエチレン１〜１１０重量
   部を添加し、１３５℃以上の温度で混練して得た混練物
   １００重量部に、ｐ，ｐ′−オキシ−ビス−ベンゼンス
   ルホニルヒドラジドと発泡助剤で処理されたアゾジカル
   ボンアミドとの混合比率１：１〜２：１の化学発泡剤混
   合物０．５〜５重量部を添加し、１２０℃以上１３０℃
   未満の温度で混練し予備発泡度を５％以下にすることを
   特徴とする高発泡絶縁ポリエチレン用発泡性樹脂組成物
   の製造方法。
3. （３）請求項１または２記載の方法により製造された高
   発泡絶縁ポリエチレン用発泡性樹脂組成物。