JPH0440379B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0440379B2 JPH0440379B2 JP57057031A JP5703182A JPH0440379B2 JP H0440379 B2 JPH0440379 B2 JP H0440379B2 JP 57057031 A JP57057031 A JP 57057031A JP 5703182 A JP5703182 A JP 5703182A JP H0440379 B2 JPH0440379 B2 JP H0440379B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- foaming
- polyethylene
- weight
- azodicarbonamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
本発明は高発泡性のポリエチレン組成物に係わ
り、特に電気特性や押出成形後の形状安定性に優
れ、かつ導体変色等を起こさない、同軸ケーブル
の絶縁体として好適する、発泡率が65％以上のポ
リエチレン組成物に関する。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 従来からテレビ共聴用システムでは、絶縁体と
して発泡プラスチツクを被覆した同軸ケーブルが
使用されているが、このような発泡同軸ケーブル
においては、近時漏洩減衰量をできるだけ小さく
しケーブルの接続距離を延ばすため、より高い発
泡率のものが要求されている。 このような要求に応えるため種々の研究がなさ
れ、その結果フツ素系の溶剤やガスを発泡剤とし
て用いた物理発泡法は、いわゆるガス発泡法によ
り、70％以上の発泡率の同軸ケーブルが製造され
ている。しかるにこの方法においては、高価なフ
ツ素系化合物が使用されるため材料コストが高く
なるばかりでなく、これらの発泡剤を高温高圧で
ベースプラスチツクと混合しなければならず、通
常の押出機以外にこのための付帯設備を必要とす
るという難点があつた。 これに対して化学発泡剤を用い通常の押出機に
より行なう化学発泡法の場合には、特別な付帯設
備を必要とせず製造コストの軽減がはかれるとい
う利点を有するが、ガス発泡法にみられる、溶存
ガスの蒸発気化の際うばわれる気化熱に起因する
プラスチツクの固化現象が期待できず、また多量
のガス（６重量部以上）をプラスチツク中に含有
させることが難しく、高い発泡率のものを製造す
ることが困難とされていた。 さらに化学発泡剤を多量に配合し高発泡ケーブ
ルを製造する方法も考えられているが、この場合
は発泡剤の分解残渣によりtanδの上昇などケーブ
ルの電気特性の低下がもたらされ、また導体変色
も見られるという問題があつた。 〔発明の目的〕 本発明はこれらの問題を解決するためになされ
たもので、通常の押出機に供給することにより電
気特性に優れ高い発泡率（65％以上）のケーブル
絶縁体を製造することができる、高発泡性ポリエ
チレン組成物を提供することを目的とする。 〔発明の概要〕 低密度ポリエチレン（以下LDPEと略称する）
或いはLDPEと高密度ポリエチレン（以下HDPE
と略称する）との混合物であつて、メルトインデ
ツクス（以下M.Iと略称する）が１〜７のベース
ポリエチレン100重量部に対して、アゾジカルボ
ンアミド（以下ADCAと略称する）とｐ，p′−オ
キシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジト）（以
下OBSHと略称する）とを、重量比で１：１〜
４：１の割合で混合してなる発泡剤1.0〜5.0重量
部と、アゾジカルボンアミドの配合量の10〜100
重量部％のアゾジカルボンアミドの分解を促進さ
せる発泡助剤とを配合して成ることを特徴とする
高発泡性ポリエチレン組成物に関する。 ここで本発明の組成物において、ベースポリエ
チレンのM.Iの値を１〜７の範囲に限定したのは
次の実験結果に基づくものである。 すなわち、M.Iが0.2から20までの種々の値を有
するLDPEに、その100部当りADCA1部、
OBSH0.5部および発泡助剤としてステアリン酸
亜鉛0.5部を配合して成る組成物を、公知の方法
で直径1.8mmの軟銅線上に押出被覆して自然発泡
させ、得られた発泡絶縁線心の発泡率測定および
断面形状の観察を行なつたところ、以下の第１表
に示す結果が得られた。
り、特に電気特性や押出成形後の形状安定性に優
れ、かつ導体変色等を起こさない、同軸ケーブル
の絶縁体として好適する、発泡率が65％以上のポ
リエチレン組成物に関する。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 従来からテレビ共聴用システムでは、絶縁体と
して発泡プラスチツクを被覆した同軸ケーブルが
使用されているが、このような発泡同軸ケーブル
においては、近時漏洩減衰量をできるだけ小さく
しケーブルの接続距離を延ばすため、より高い発
泡率のものが要求されている。 このような要求に応えるため種々の研究がなさ
れ、その結果フツ素系の溶剤やガスを発泡剤とし
て用いた物理発泡法は、いわゆるガス発泡法によ
り、70％以上の発泡率の同軸ケーブルが製造され
ている。しかるにこの方法においては、高価なフ
ツ素系化合物が使用されるため材料コストが高く
なるばかりでなく、これらの発泡剤を高温高圧で
ベースプラスチツクと混合しなければならず、通
常の押出機以外にこのための付帯設備を必要とす
るという難点があつた。 これに対して化学発泡剤を用い通常の押出機に
より行なう化学発泡法の場合には、特別な付帯設
備を必要とせず製造コストの軽減がはかれるとい
う利点を有するが、ガス発泡法にみられる、溶存
ガスの蒸発気化の際うばわれる気化熱に起因する
プラスチツクの固化現象が期待できず、また多量
のガス（６重量部以上）をプラスチツク中に含有
させることが難しく、高い発泡率のものを製造す
ることが困難とされていた。 さらに化学発泡剤を多量に配合し高発泡ケーブ
ルを製造する方法も考えられているが、この場合
は発泡剤の分解残渣によりtanδの上昇などケーブ
ルの電気特性の低下がもたらされ、また導体変色
も見られるという問題があつた。 〔発明の目的〕 本発明はこれらの問題を解決するためになされ
たもので、通常の押出機に供給することにより電
気特性に優れ高い発泡率（65％以上）のケーブル
絶縁体を製造することができる、高発泡性ポリエ
チレン組成物を提供することを目的とする。 〔発明の概要〕 低密度ポリエチレン（以下LDPEと略称する）
或いはLDPEと高密度ポリエチレン（以下HDPE
と略称する）との混合物であつて、メルトインデ
ツクス（以下M.Iと略称する）が１〜７のベース
ポリエチレン100重量部に対して、アゾジカルボ
ンアミド（以下ADCAと略称する）とｐ，p′−オ
キシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジト）（以
下OBSHと略称する）とを、重量比で１：１〜
４：１の割合で混合してなる発泡剤1.0〜5.0重量
部と、アゾジカルボンアミドの配合量の10〜100
重量部％のアゾジカルボンアミドの分解を促進さ
せる発泡助剤とを配合して成ることを特徴とする
高発泡性ポリエチレン組成物に関する。 ここで本発明の組成物において、ベースポリエ
チレンのM.Iの値を１〜７の範囲に限定したのは
次の実験結果に基づくものである。 すなわち、M.Iが0.2から20までの種々の値を有
するLDPEに、その100部当りADCA1部、
OBSH0.5部および発泡助剤としてステアリン酸
亜鉛0.5部を配合して成る組成物を、公知の方法
で直径1.8mmの軟銅線上に押出被覆して自然発泡
させ、得られた発泡絶縁線心の発泡率測定および
断面形状の観察を行なつたところ、以下の第１表
に示す結果が得られた。
【表】
この試験結果からも明らかなように、ベースポ
リエチレンのM.Iが小さすぎると発泡率を高くす
ることができず、反対にM.Iが大きすぎると断面
の真円形状を保つことができない。 従つてベースポリエチレンのM.Iは１〜７の範
囲とすることが必要であり、さらには２〜４の範
囲のものを用いるのがより好ましい。 本発明においては、化学発泡剤としてADCA
とOBSHとを併用するがこれらの発泡剤の配合
量は合計で上記ベースポリエチレン100部に対し
て1.0〜5.0部の範囲とする。 発泡剤の配合量をこのような範囲に限定したの
は以下の理由による。 すなわち高い発泡率のケーブルを得るためには
発泡剤の配合量を多くすることが必要であるが、
発泡剤の配合量が増すほどケーブルの誘電正接
（tanδ）などの電気特性が低下する傾向がある。 そこで発泡剤配合量を変えてその場合の発泡率
およびtanδを測定したところ、図面に示すグラフ
が得られた。 このグラフから高い発泡率が達成され、なおか
つ電気特性（tanδ）が良好な発泡剤配合量を求め
たところ、ベースポリエチレン100部に対して1.0
〜5.0部という最適範囲が得られた。 また本発明において発泡剤としてADCAと
OBSHとを混合して用い、その混合比を１：１
〜４：１の範囲にしたのは次に示す理由による。 すなわちADCAとOBSHはいずれも分解温度、
ガス発生量、分解速度分布等がポリエチレンの加
工条件とうまくマツチしており、取扱いが容易で
価格も安いためポリエチレンの発泡剤として広く
用いられているが、配合量を多くし高い発泡率の
同軸ケーブルを製造する場合には、ADCAの単
独使用では分解ガス中に含まれる多量のアンモニ
アの作用により、導体（銅）が加速度的に腐食
（黒変）してしまうという問題があり、OBSHを
単独で用いたときには、ケーブルの断面形状が扁
平化してしまい丸い仕上り形状のものが得られな
いという問題があつた。 従つてOBSHの分解中間生成物である酸性化
合物によりADCAの分解ガス中のアンモニアを
中和させ、なおかつ断面真円形状のケーブルを得
るためにADCAとOBSHの混合系発泡剤が必要
とされる。 またM.Iが1.0、密度0.92のベースポリエチレン
100部に対し種々の割合でADCAとOBSHを配合
し、直径1.8mmの軟銅線上に押出して得られたケ
ーブル（絶縁体外径73mm）の絶縁体外径長短の差
や発泡率等を測定したところ第２表に示す結果が
得られた。
リエチレンのM.Iが小さすぎると発泡率を高くす
ることができず、反対にM.Iが大きすぎると断面
の真円形状を保つことができない。 従つてベースポリエチレンのM.Iは１〜７の範
囲とすることが必要であり、さらには２〜４の範
囲のものを用いるのがより好ましい。 本発明においては、化学発泡剤としてADCA
とOBSHとを併用するがこれらの発泡剤の配合
量は合計で上記ベースポリエチレン100部に対し
て1.0〜5.0部の範囲とする。 発泡剤の配合量をこのような範囲に限定したの
は以下の理由による。 すなわち高い発泡率のケーブルを得るためには
発泡剤の配合量を多くすることが必要であるが、
発泡剤の配合量が増すほどケーブルの誘電正接
（tanδ）などの電気特性が低下する傾向がある。 そこで発泡剤配合量を変えてその場合の発泡率
およびtanδを測定したところ、図面に示すグラフ
が得られた。 このグラフから高い発泡率が達成され、なおか
つ電気特性（tanδ）が良好な発泡剤配合量を求め
たところ、ベースポリエチレン100部に対して1.0
〜5.0部という最適範囲が得られた。 また本発明において発泡剤としてADCAと
OBSHとを混合して用い、その混合比を１：１
〜４：１の範囲にしたのは次に示す理由による。 すなわちADCAとOBSHはいずれも分解温度、
ガス発生量、分解速度分布等がポリエチレンの加
工条件とうまくマツチしており、取扱いが容易で
価格も安いためポリエチレンの発泡剤として広く
用いられているが、配合量を多くし高い発泡率の
同軸ケーブルを製造する場合には、ADCAの単
独使用では分解ガス中に含まれる多量のアンモニ
アの作用により、導体（銅）が加速度的に腐食
（黒変）してしまうという問題があり、OBSHを
単独で用いたときには、ケーブルの断面形状が扁
平化してしまい丸い仕上り形状のものが得られな
いという問題があつた。 従つてOBSHの分解中間生成物である酸性化
合物によりADCAの分解ガス中のアンモニアを
中和させ、なおかつ断面真円形状のケーブルを得
るためにADCAとOBSHの混合系発泡剤が必要
とされる。 またM.Iが1.0、密度0.92のベースポリエチレン
100部に対し種々の割合でADCAとOBSHを配合
し、直径1.8mmの軟銅線上に押出して得られたケ
ーブル（絶縁体外径73mm）の絶縁体外径長短の差
や発泡率等を測定したところ第２表に示す結果が
得られた。
次に本発明の実施例について記載する。
実施例 １、２
第３表に示す配合のポリエチレン組成物を90mm
φの押出機に供給し、直径1.8mmの軟銅線上に押
出被覆し自然発泡させて発泡絶縁線心を得た。 得られた絶縁線心の特性を同表下欄に示す。
φの押出機に供給し、直径1.8mmの軟銅線上に押
出被覆し自然発泡させて発泡絶縁線心を得た。 得られた絶縁線心の特性を同表下欄に示す。
以上の説明から明らかなように、本発明の組成
物は、通常の押出機により導体上に押出被覆する
ことにより、発泡率が高く電気特性に優れた発泡
同軸ケーブルを得ることができる。 またこうして得られたケーブルは、内部の導体
の変色がなく断面形状も真円形で仕上り外観が良
好である。
物は、通常の押出機により導体上に押出被覆する
ことにより、発泡率が高く電気特性に優れた発泡
同軸ケーブルを得ることができる。 またこうして得られたケーブルは、内部の導体
の変色がなく断面形状も真円形で仕上り外観が良
好である。
図面は、実験的に求められた発泡剤の配合量と
得られるケーブルの発泡率およびtanδの関係を示
すグラフである。
得られるケーブルの発泡率およびtanδの関係を示
すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 低密度ポリエチレン或いは低密度ポリエチレ
ンと高密度ポリエチレンとの混合物であつて、メ
ルトインデツクスが１〜７のベースポリエチレン
100重量部に対して、アゾジカルボンアミドとｐ，
p′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド）とを、重量比で１：１〜４：１の割合で混合
してなる発泡剤1.0〜5.0重量部と、アゾジカルボ
ンアミドの配合量の10〜100重量部％のアゾジカ
ルボンアミドの分解を促進させる発泡助剤とを配
合して成ることを特徴とする高発泡性ポリエチレ
ン組成物。 ２ 発泡助剤がステアリン酸亜鉛であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の高発泡性ポ
リエチレン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5703182A JPS58174423A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 高発泡性ポリエチレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5703182A JPS58174423A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 高発泡性ポリエチレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174423A JPS58174423A (ja) | 1983-10-13 |
| JPH0440379B2 true JPH0440379B2 (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=13044066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5703182A Granted JPS58174423A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 高発泡性ポリエチレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58174423A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63501698A (ja) * | 1980-01-20 | 1988-07-14 | ヘルタ−，ハインツ | 湿式方法で煙道ガスから一工程または多工程で特に同時にＳＯ↓２−およびＮＯｘ−を分離する方法 |
| JPH02222425A (ja) * | 1989-02-25 | 1990-09-05 | Ube Ind Ltd | 発泡性粉末樹脂組成物 |
| US5564623A (en) * | 1993-06-11 | 1996-10-15 | American Trading And Production Corporation | Durable case formed from an expanded high-density polyethylene |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5821432A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 発泡体の製造方法 |
-
1982
- 1982-04-06 JP JP5703182A patent/JPS58174423A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58174423A (ja) | 1983-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5574074A (en) | Foamable organic polymer composition and production of foamed article | |
| US6335490B1 (en) | Insulating material for coaxial cable, coaxial cable and method for producing coaxial cable | |
| US8901184B2 (en) | Foamed resin molded article, foam insulated wire, cable and method of manufacturing foamed resin molded article | |
| US5346926A (en) | Small diameter electric wire insulated with highly expanded cellular polyethylene and production thereof | |
| JP3523943B2 (ja) | 高発泡絶縁ポリエチレン用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して作った高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線 | |
| US5180754A (en) | Polymer composition for foam molding | |
| JPS5840326A (ja) | 導電性ポリオレフィン樹脂高発泡体の製造方法 | |
| CA1124950A (en) | Foamed plastic insulated wire and method for producing the same | |
| CN1230481A (zh) | 同轴电缆聚乙烯泡沫绝缘料制造方法 | |
| JPH0440379B2 (ja) | ||
| JP3241126B2 (ja) | 細径高発泡ポリエチレン絶縁ケーブルおよびその製造方法 | |
| JP3049218B2 (ja) | 発泡絶縁ポリエチレン被覆用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して製造された発泡絶縁ポリエチレン被覆電線 | |
| EP0413255B1 (en) | Method for manufacturing a foam-insulated electric wire | |
| JP2002042555A (ja) | エチレン系樹脂組成物及びそれを被覆してなる電線・ケーブル | |
| JP2668198B2 (ja) | 発泡押出成形用のポリマー組成物 | |
| JP3522369B2 (ja) | 発泡プラスチック絶縁電線およびその製造方法 | |
| JP3092773B2 (ja) | 発泡性有機高分子組成物および発泡体の製造方法 | |
| JPH06145399A (ja) | ポリエチレン発泡体の製造方法 | |
| JPH0836920A (ja) | 発泡絶縁電線 | |
| JP3026755B2 (ja) | 発泡絶縁ポリエチレン被覆用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して製造された発泡絶縁ポリエチレン被覆電線 | |
| JP3193209B2 (ja) | 高発泡度発泡体の製造方法 | |
| JPH06157800A (ja) | ポリエチレン発泡体の製造方法 | |
| JPH0476028A (ja) | 高発泡絶縁ポリエチレン用発泡性樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JPS59196512A (ja) | 高発泡プラスチツクケ−ブルの製造方法 | |
| JPH03146532A (ja) | 電線被覆用の発泡性ポリオレフィン樹脂組成物 |