JPH0476049A - 液晶ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
液晶ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPH0476049A JPH0476049A JP18951490A JP18951490A JPH0476049A JP H0476049 A JPH0476049 A JP H0476049A JP 18951490 A JP18951490 A JP 18951490A JP 18951490 A JP18951490 A JP 18951490A JP H0476049 A JPH0476049 A JP H0476049A
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- Japan
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐熱性、成形性及び機械的性性、とりわけ耐
衝撃強度に優れた液晶ポリエステル樹脂組成物に関する
ものである。
衝撃強度に優れた液晶ポリエステル樹脂組成物に関する
ものである。
近年プラスチックの高性能化に対する要求がまずまず高
まり、種々の新規性能を有するポリマが数多く開発され
、市場に供されているが、なかでも特に分子鎖の平行な
配列を特徴とする光学異方性の液晶ポリマが優れた機械
的性質を有する点で注目されている。
まり、種々の新規性能を有するポリマが数多く開発され
、市場に供されているが、なかでも特に分子鎖の平行な
配列を特徴とする光学異方性の液晶ポリマが優れた機械
的性質を有する点で注目されている。
異方性溶融相を形成するポリマとしてはたとえばｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸にポリエチレンテレフタレートを共重
合した液晶ポリマ（特開昭４９−７２３９３号公報）、
ｐ−ヒドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフト
エ酸を共重合した液晶ポリマ（特開昭５４−７７６９１
号公報）、またｐヒドロキシ安息香酸に４，４°−ジヒ
ドロキシビフェニルとテレフタル酸、イソフタル酸を共
重合した液晶ポリマ（特公昭５７−２４４０７号公報）
などが知られている。また、液晶ポリマに充填材を配合
した組成物としては特開平１−１９７５５５１−２４５
０４７．１−２８４５４７号公報などが知られている。
ドロキシ安息香酸にポリエチレンテレフタレートを共重
合した液晶ポリマ（特開昭４９−７２３９３号公報）、
ｐ−ヒドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフト
エ酸を共重合した液晶ポリマ（特開昭５４−７７６９１
号公報）、またｐヒドロキシ安息香酸に４，４°−ジヒ
ドロキシビフェニルとテレフタル酸、イソフタル酸を共
重合した液晶ポリマ（特公昭５７−２４４０７号公報）
などが知られている。また、液晶ポリマに充填材を配合
した組成物としては特開平１−１９７５５５１−２４５
０４７．１−２８４５４７号公報などが知られている。
（発明が解決しようとする課題］
しかしながら、液晶ポリマにガラス繊維を入れると強度
、弾性率や耐熱性は向上するが成形性が低下し、異方性
が大きくなるなどの問題がある。
、弾性率や耐熱性は向上するが成形性が低下し、異方性
が大きくなるなどの問題がある。
一方、液晶ポリマの異方性改良の方法として板状または
粒状の充填剤を入れるとガラス繊維の場合に比して異方
性は少なくなるが強度、弾性率や耐熱性が低下すること
が知られている。
粒状の充填剤を入れるとガラス繊維の場合に比して異方
性は少なくなるが強度、弾性率や耐熱性が低下すること
が知られている。
これに対して特開平１−２８４５４７号公報は特定構造
の液晶ポリマに充填剤及びガラス繊維を入れると強度、
弾性率が比較的高く異方性もかなり減少させることがで
きる点で注目されるが、その程度は必ずしも十分とは言
えず衝撃強度が必ずしも高くないことがわかった。
の液晶ポリマに充填剤及びガラス繊維を入れると強度、
弾性率が比較的高く異方性もかなり減少させることがで
きる点で注目されるが、その程度は必ずしも十分とは言
えず衝撃強度が必ずしも高くないことがわかった。
よって本発明は上記の問題を解決し、耐熱性、成形性及
び機械的特性とりわけ耐衝撃性に優れた液晶ポリエステ
ル樹脂組成物を得ることを課題とする。
び機械的特性とりわけ耐衝撃性に優れた液晶ポリエステ
ル樹脂組成物を得ることを課題とする。
本発明者らは」二記課題を解決すべく鋭意検討した結果
、本発明に到達した。
、本発明に到達した。
すなわち本発明は下記構造単位（Ｉ）、 （ＩＴ）。
（ＩＩＩ）および（ＩＶ）からなる溶融成形可能な液晶
ポリエステル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が２
．５〜３．５μｍのタルク１０〜１５０重量部と平均繊
維径が３〜９μｍのガラス繊維１０〜１５０重量部を充
填して得られる液晶ポリエステル樹脂組成物を提供する
ものである。
ポリエステル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が２
．５〜３．５μｍのタルク１０〜１５０重量部と平均繊
維径が３〜９μｍのガラス繊維１０〜１５０重量部を充
填して得られる液晶ポリエステル樹脂組成物を提供する
ものである。
（−０−Ｘ−０→−
・・・・・・ （ＩＩＩ）
４ｏｃ−ｙ−ｃｏ→−
・・・・・・ （ＩＶ）
選ばれた１種以上の基を示し、Ｚは水素原子または塩素
原子を示し、また構造単位［（ＩＴ）＋（ＩＩＩ）］は
構造単位（ＩＶ）と実質的に等モルである）上記構造単
位（１）はＰ−ヒドロキシ安息香酸から生成したポリエ
ステルの構造単位であり、構造単位（ｎ）は４，４゛−
ジヒドロキシビフェニルからなる構造単位を、構造単位
（ｍ）はハイドロキノン、４，４゛−ジヒドロキシジフ
ェニルエーテル、４，４°−ジヒドロキジー３．３’５
，５テトラメチルジヒドロキシビフエニル、Ｌ−ブチル
ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、フェニルハイ
ドロキノン、２６−シヒドロキシナフタレンおよびエチ
レングリコールから選ばれた１秤取」二の芳香族ジオー
ルから生成した構造単位を、構造単位（ＩＶ）はテレフ
タル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、４．４゛−ジフェニルジカルボン酸、４，４゛−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノ
キシ）エタン−４，４”−ジカルボン酸、１．２−ビス
（２−クロルフェノキシ）エタン４．４′−ジカルボ
ン酸から選ばれた１種以上の芳香族ジカルボン酸から生
成した構造単位を各々示す。これらのうち構造単位（Ｉ
ＩＩ）ははテレフタル酸が最も好ましく、これ以外のも
のを用いる時は少量共重合成分として用いるのが好まし
い。
原子を示し、また構造単位［（ＩＴ）＋（ＩＩＩ）］は
構造単位（ＩＶ）と実質的に等モルである）上記構造単
位（１）はＰ−ヒドロキシ安息香酸から生成したポリエ
ステルの構造単位であり、構造単位（ｎ）は４，４゛−
ジヒドロキシビフェニルからなる構造単位を、構造単位
（ｍ）はハイドロキノン、４，４゛−ジヒドロキシジフ
ェニルエーテル、４，４°−ジヒドロキジー３．３’５
，５テトラメチルジヒドロキシビフエニル、Ｌ−ブチル
ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、フェニルハイ
ドロキノン、２６−シヒドロキシナフタレンおよびエチ
レングリコールから選ばれた１秤取」二の芳香族ジオー
ルから生成した構造単位を、構造単位（ＩＶ）はテレフ
タル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、４．４゛−ジフェニルジカルボン酸、４，４゛−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノ
キシ）エタン−４，４”−ジカルボン酸、１．２−ビス
（２−クロルフェノキシ）エタン４．４′−ジカルボ
ン酸から選ばれた１種以上の芳香族ジカルボン酸から生
成した構造単位を各々示す。これらのうち構造単位（Ｉ
ＩＩ）ははテレフタル酸が最も好ましく、これ以外のも
のを用いる時は少量共重合成分として用いるのが好まし
い。
前記構造単位（１）〜（ＩＶ）のうち構造単位（ＩＩＩ
）が−ＣＩｌ□ＣＨ，−の場合、構造単位［（１）＋（
ＩＩ）］は構造単位［（１）＋（ｎ）＋（１）］の７７
〜９５モル％が好ましく、８０〜９３モル％がより好ま
しく、構造単位（ＩＩＩ）は［（１）＋（ＩＩ）＋（Ｉ
）］の２３〜５モル％が好ましく、２０〜７モル％がよ
り好ましい。
）が−ＣＩｌ□ＣＨ，−の場合、構造単位［（１）＋（
ＩＩ）］は構造単位［（１）＋（ｎ）＋（１）］の７７
〜９５モル％が好ましく、８０〜９３モル％がより好ま
しく、構造単位（ＩＩＩ）は［（１）＋（ＩＩ）＋（Ｉ
）］の２３〜５モル％が好ましく、２０〜７モル％がよ
り好ましい。
また、構造単位（１）／（ＩＩ）のモル比は７５／２５
〜９５１５が好ましく、７８／２２〜９３／７がより好
ましい。
〜９５１５が好ましく、７８／２２〜９３／７がより好
ましい。
構造単位（ＩＩＩ）が−ＣＨ２ＣＨ２−以外の場合は構
造単位（Ｉ）は［（Ｉ）十（ｎ）−１−（Ｉ）］の４４
０〜９０モルであることが好ましく、特に６０〜７８モ
ル％であることが好ましい。また、前記構造単位（ＩＩ
）／（■）のモル比は９０／１０〜１０／９０が好まし
く、７５／２５〜２５／７５がより好ましく 、７５／
２５〜４０／６０が特に好ましい。
造単位（Ｉ）は［（Ｉ）十（ｎ）−１−（Ｉ）］の４４
０〜９０モルであることが好ましく、特に６０〜７８モ
ル％であることが好ましい。また、前記構造単位（ＩＩ
）／（■）のモル比は９０／１０〜１０／９０が好まし
く、７５／２５〜２５／７５がより好ましく 、７５／
２５〜４０／６０が特に好ましい。
また、構造単位（ＩＶ）は構造単位［（ＩＩ）］直ＩＩ
［）］と実質的に等モルである。
［）］と実質的に等モルである。
本発明に用する液晶性ポリエステルの製造方法について
は特に限定するものではなく、公知のポリエステルの重
縮合方法に準じて製造できる。
は特に限定するものではなく、公知のポリエステルの重
縮合方法に準じて製造できる。
また、本発明で使用する液晶性ポリエステルの溶融粘度
は１０〜１５，０００ポイズが好ましく、特に２０〜５
，０００ポイズ以下がより好ましい。なお、この溶融粘
度は（液晶開始温度＋４０°Ｃ）ずり速度１，０００（
１／秒）の条件下で高化式フローテスターによって測定
した値である。
は１０〜１５，０００ポイズが好ましく、特に２０〜５
，０００ポイズ以下がより好ましい。なお、この溶融粘
度は（液晶開始温度＋４０°Ｃ）ずり速度１，０００（
１／秒）の条件下で高化式フローテスターによって測定
した値である。
一方、この液晶性ポリエステルの対数粘度は０．１ｇ／
４１２の濃度、６０°Ｃのペンタフルオロフェノール中
で測定可能ものであり、その場合０．５〜２０ａ／ｇが
好ましく、１．０〜１５社／ｇが特に好ましい。
４１２の濃度、６０°Ｃのペンタフルオロフェノール中
で測定可能ものであり、その場合０．５〜２０ａ／ｇが
好ましく、１．０〜１５社／ｇが特に好ましい。
なお、本発明で使用する液晶ポリエステルを重縮合する
際には上記構造単位（ｒ）〜（ＩＶ）を構成する成分以
外に３，３゛−ジフェニルジカルボン酸、２，２゛−ジ
フェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、アジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸
などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸
などの脂環式ジカルボン酸、クロルハイドロキノン、４
．４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４゛
−ジヒドロキシベンゾフェノン等の芳香族ジオール、１
，４−ブタンジオール、１゜６−ヘキサンジオール、ネ
オペンチルグリコール、１４−シクロヘキサンジオール
、■、４−シクロヘキサンジメタツール等の脂肪族、脂
環式ジオールおよびｍ−ヒドロキシ安息香酸、２，６ヒ
ドロキシナフトエ酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸
あるいは芳香族イミド化合物などを本発明の目的を損な
わない程度の少割合でさらに共重合せしめることができ
る。
際には上記構造単位（ｒ）〜（ＩＶ）を構成する成分以
外に３，３゛−ジフェニルジカルボン酸、２，２゛−ジ
フェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、アジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸
などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸
などの脂環式ジカルボン酸、クロルハイドロキノン、４
．４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４゛
−ジヒドロキシベンゾフェノン等の芳香族ジオール、１
，４−ブタンジオール、１゜６−ヘキサンジオール、ネ
オペンチルグリコール、１４−シクロヘキサンジオール
、■、４−シクロヘキサンジメタツール等の脂肪族、脂
環式ジオールおよびｍ−ヒドロキシ安息香酸、２，６ヒ
ドロキシナフトエ酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸
あるいは芳香族イミド化合物などを本発明の目的を損な
わない程度の少割合でさらに共重合せしめることができ
る。
本発明においては平均粒径が２．５〜３．５μｍのタル
クと平均繊維径が３〜９μｍのガラス繊維を併用するこ
とが必須である。このタルクの平均径は沈降法で測定し
たものであり、この平均径が２．５μｍ未満であるとガ
ラス繊維を併用しても強度、弾性率が低く、衝撃強度も
低い。一方、３．５μｍより大きい時には、ガラス繊維
を併用しても衝撃強度が低く、異方性が大きく好ましく
ない。このタルクの添加量は液晶ポリエステル１００重
量部に対して１０〜１５０重量部、好ましくは５０〜１
００重量部である。
クと平均繊維径が３〜９μｍのガラス繊維を併用するこ
とが必須である。このタルクの平均径は沈降法で測定し
たものであり、この平均径が２．５μｍ未満であるとガ
ラス繊維を併用しても強度、弾性率が低く、衝撃強度も
低い。一方、３．５μｍより大きい時には、ガラス繊維
を併用しても衝撃強度が低く、異方性が大きく好ましく
ない。このタルクの添加量は液晶ポリエステル１００重
量部に対して１０〜１５０重量部、好ましくは５０〜１
００重量部である。
一方、本発明に用いるガラス繊維は、好ましくは弱アル
カリ性のものが機械的強度の点ですぐれており、液晶性
ポリエステル樹脂の強化用として適している。
カリ性のものが機械的強度の点ですぐれており、液晶性
ポリエステル樹脂の強化用として適している。
またガラス繊維はエポキシ系、ウレタン系、アクリル系
などの被覆あるいは収束剤で処理されていることが好ま
しく、エポキシ系が特に好ましい。またシラン系、チタ
ネート系などのカップリング剤、その地表面処理剤で処
理されていることが好ましく、エポキシシラン、アミノ
シラン系のカップリング剤が特に好ましい。
などの被覆あるいは収束剤で処理されていることが好ま
しく、エポキシ系が特に好ましい。またシラン系、チタ
ネート系などのカップリング剤、その地表面処理剤で処
理されていることが好ましく、エポキシシラン、アミノ
シラン系のカップリング剤が特に好ましい。
ガラス繊維の平均径は３〜９μｍであり、繊維の長さは
３０〜１０４μｍが好ましく、更に好ましくは１０００
〜４０００μｍ、充填量は液晶性ポリエステル１００重
量部に対して１０〜１５０重量部、好ましくは５０〜１
５０重量部である。
３０〜１０４μｍが好ましく、更に好ましくは１０００
〜４０００μｍ、充填量は液晶性ポリエステル１００重
量部に対して１０〜１５０重量部、好ましくは５０〜１
５０重量部である。
ガラス繊維の平均径が３μｍ未満では、タルクを併用し
ても補強効果が小さく好ましくない。
ても補強効果が小さく好ましくない。
一方、９１ｔｍより大きいと成形性が低下し、タルクを
併用しても異方性減少効果が十分ではなく好ましくない
。
併用しても異方性減少効果が十分ではなく好ましくない
。
本発明に使用する液晶性ポリエステルに対してさらに充
填剤を含有させることもできる。
填剤を含有させることもできる。
本発明の充填剤のタルク、ガラス繊維以外に用いること
のできる充填剤としては炭素繊維、芳香族ポリアミド繊
維、チタン酸カリウム繊維、石コウ繊維、黄銅繊維、ス
テンレス繊維、スチール繊維、セラミックス繊維、ボロ
ンウィスカ繊維、マイカ、シリカ、炭酸カルシウム、ガ
ラスピーズ、ガラスフレーク、ガラスマイクロバルーン
、クレー、ワラステナイト１、酸化チタン等の繊維状、
粉状、粒状あるいは板状の無機フィラーが挙げられる。
のできる充填剤としては炭素繊維、芳香族ポリアミド繊
維、チタン酸カリウム繊維、石コウ繊維、黄銅繊維、ス
テンレス繊維、スチール繊維、セラミックス繊維、ボロ
ンウィスカ繊維、マイカ、シリカ、炭酸カルシウム、ガ
ラスピーズ、ガラスフレーク、ガラスマイクロバルーン
、クレー、ワラステナイト１、酸化チタン等の繊維状、
粉状、粒状あるいは板状の無機フィラーが挙げられる。
更に、本発明の組成物には、本発明の目的を損なわない
程度の範囲で、酸化防止剤および熱安定剤（たとえばヒ
ンダードフェノール、ヒドロキシン、ボスファイト類お
よびこれらの置換体など）、紫外線吸収剤（たとえばレ
ゾルシノール、サリシレート、ベンゾトリアゾール、ヘ
ンシフエノンなど）、滑剤および離型剤（モンタン酸お
よびその塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステ
アリルアルコール、ステアラミドおよびポリエチレンワ
ックスなど）、染料（たとえばニトロシンなど）および
顔料（たとえば硫化カドミウム、フタロシアニン、カー
ボンブラックなど）を含む着色剤、可塑剤、帯電防止剤
、難燃剤などの通常の添加剤や他の熱可塑性樹脂を添加
して、所定の特性を付与することができる。とりわけ臭
素化ポリスチレンのような高分子難燃剤は前記構造単位
Ｘが−ｃｔｈｃｎ。
程度の範囲で、酸化防止剤および熱安定剤（たとえばヒ
ンダードフェノール、ヒドロキシン、ボスファイト類お
よびこれらの置換体など）、紫外線吸収剤（たとえばレ
ゾルシノール、サリシレート、ベンゾトリアゾール、ヘ
ンシフエノンなど）、滑剤および離型剤（モンタン酸お
よびその塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステ
アリルアルコール、ステアラミドおよびポリエチレンワ
ックスなど）、染料（たとえばニトロシンなど）および
顔料（たとえば硫化カドミウム、フタロシアニン、カー
ボンブラックなど）を含む着色剤、可塑剤、帯電防止剤
、難燃剤などの通常の添加剤や他の熱可塑性樹脂を添加
して、所定の特性を付与することができる。とりわけ臭
素化ポリスチレンのような高分子難燃剤は前記構造単位
Ｘが−ｃｔｈｃｎ。
の時に難燃性向上と、更なる異方性減少の点で好ましい
。
。
本発明の樹脂組成物は溶融混練することが好ましく、溶
融混純には公知の方法を用いることができる。たとえば
、バンバリーミキサ−、ゴムロール機、ニーダ−１単軸
もしくは二軸押出機などを用い、２００〜３８０°Ｃの
温度で溶融混練して組成物とすることができる。
融混純には公知の方法を用いることができる。たとえば
、バンバリーミキサ−、ゴムロール機、ニーダ−１単軸
もしくは二軸押出機などを用い、２００〜３８０°Ｃの
温度で溶融混練して組成物とすることができる。
〔実施例］
以下に実施例により本発明をさらに説明する。
参考例１
攪拌機、留出管を備えた反応容器にｐ−ヒドロキシ安息
香酸１１０５重量部、４，４゛−ジヒドロキシビフェニ
ル１４０重量部、無水酢酸１０６７重量部、テレフタル
酸１２５重量部および固有粘度が約０．６ｄ／ｇのポリ
エチレンテレフタレート２４０重量部を攪拌翼、留出管
を備えた反応容器に仕込み、次の条件で脱酢酸重縮合を
行なった。
香酸１１０５重量部、４，４゛−ジヒドロキシビフェニ
ル１４０重量部、無水酢酸１０６７重量部、テレフタル
酸１２５重量部および固有粘度が約０．６ｄ／ｇのポリ
エチレンテレフタレート２４０重量部を攪拌翼、留出管
を備えた反応容器に仕込み、次の条件で脱酢酸重縮合を
行なった。
まず窒素雰囲気下に１００〜２５０°Ｃで５．０時間、
２５０〜３２０°Ｃで２．５時間反応させたのち、３２
０°Ｃ１１，５時間でＱ、 ５ ｍｍ１１ｇに減圧し、
さらに１．０時間反応させ、重縮合を完結させたところ
、はぼ理論量の酢酸が留出し、下記の理論構造式を有す
る樹脂（ａ）を得た。
２５０〜３２０°Ｃで２．５時間反応させたのち、３２
０°Ｃ１１，５時間でＱ、 ５ ｍｍ１１ｇに減圧し、
さらに１．０時間反応させ、重縮合を完結させたところ
、はぼ理論量の酢酸が留出し、下記の理論構造式を有す
る樹脂（ａ）を得た。
ｋ ／ Ｅ ／ ｍ ／ ｎ ＝ ８０／ ７．５／
１２．５／ ７．５また、このポリエステルを偏光顕微
鏡の試料台にのせ、昇温しで、光学異方性の確認を行っ
た結果、液晶開始温度は２９５“Ｃであり、良好な光学
異方性を示した。このポリエステルの対数粘度（０，１
ｇ／ａの濃度でペンタフルオロフェノール中、６０°Ｃ
で測定）は１．９６ａ／ｇであり、３３５°Ｃ１すり速
度１，０００（１／秒）での溶融粘度は５５０ボイズで
あった。
１２．５／ ７．５また、このポリエステルを偏光顕微
鏡の試料台にのせ、昇温しで、光学異方性の確認を行っ
た結果、液晶開始温度は２９５“Ｃであり、良好な光学
異方性を示した。このポリエステルの対数粘度（０，１
ｇ／ａの濃度でペンタフルオロフェノール中、６０°Ｃ
で測定）は１．９６ａ／ｇであり、３３５°Ｃ１すり速
度１，０００（１／秒）での溶融粘度は５５０ボイズで
あった。
参考例２
参考例１と同様の反応器にｐ−ヒドロキシ安息香酸９９
４重量部、４，４゛−ジヒドロキシビフェニル２２３重
量部、２，６−ジアセドキシナフタレン１４７重量部、
テレフタル酸２９９重量部および無水酢酸１０７７重量
部を仕込み、次の条件で脱酢酸重合を行った。
４重量部、４，４゛−ジヒドロキシビフェニル２２３重
量部、２，６−ジアセドキシナフタレン１４７重量部、
テレフタル酸２９９重量部および無水酢酸１０７７重量
部を仕込み、次の条件で脱酢酸重合を行った。
まず窒素ガス雰囲気下に１００〜２５０°Ｃで５．０時
間、２５０〜３３０°Ｃで２．５時間反応させた後、３
３０°Ｃ１１，５時間で０．５ｍｍ１１ｇに減圧し、さ
らに１．５時間反応させ、重縮合を完結させたところ、
はぼ理論量の酢酸が留出し、下記の理論構造式を有する
樹脂（ｂ）を得た。
間、２５０〜３３０°Ｃで２．５時間反応させた後、３
３０°Ｃ１１，５時間で０．５ｍｍ１１ｇに減圧し、さ
らに１．５時間反応させ、重縮合を完結させたところ、
はぼ理論量の酢酸が留出し、下記の理論構造式を有する
樹脂（ｂ）を得た。
また、このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台にのせ、
昇温しで光学異方性の確認を行った結果、液晶開始温度
は２９６°Ｃであり、良好な光学異方性を示した。この
ポリエステルの対数粘度は５．２１ｄ１／ ｇであり、
３３６°Ｃ１ずり温度１０００（１／秒）での溶融粘度
は５６０ボイズであった。
昇温しで光学異方性の確認を行った結果、液晶開始温度
は２９６°Ｃであり、良好な光学異方性を示した。この
ポリエステルの対数粘度は５．２１ｄ１／ ｇであり、
３３６°Ｃ１ずり温度１０００（１／秒）での溶融粘度
は５６０ボイズであった。
実施例１
参考例１の液晶性ポリエステル（ａ） １００重量部に
対して、エポキシ系の被覆剤とエポキシシラン系のカッ
プリング剤で処理した繊維径６μｍ、繊維長さ３０００
μｍのガラス繊維３２５重量部と平均粒径が３μｍのタ
ルク３２．５重量部及び臭素化ポリスチ、レン（日量フ
ェロー■製“パイロチエツク”６８ＰＢ）６．０重量部
をリボンブレンダーで混合後、４０ｍｍφベント付押出
機を使用し、３２０°Ｃで溶融混練−ペレット化した。
対して、エポキシ系の被覆剤とエポキシシラン系のカッ
プリング剤で処理した繊維径６μｍ、繊維長さ３０００
μｍのガラス繊維３２５重量部と平均粒径が３μｍのタ
ルク３２．５重量部及び臭素化ポリスチ、レン（日量フ
ェロー■製“パイロチエツク”６８ＰＢ）６．０重量部
をリボンブレンダーで混合後、４０ｍｍφベント付押出
機を使用し、３２０°Ｃで溶融混練−ペレット化した。
次に得られたペレットを住人ネスクール射出成形機プロ
マツｌ−（住友重機械工業■製）に供し、シリンダー温
度３２０°Ｃ１金型温度９０°Ｃの条件で１７４”厚×
１７２”厚×２”長の試験片と２ｍ厚×７０ｍｍＸ７０
ｍｍの角板を成形した。試験片はＶノツチを入れてアイ
ゾツト衝撃試験を行ない、角板を流動方向、直角方向に
１４ｍｍ幅に切り、ひずみ速度１ｍｍ／分、スパン間距
離４０ｍｍの条件でＡＳＴＭＤ７９０規格にしたがい曲
げ弾性率の測定を行った。
マツｌ−（住友重機械工業■製）に供し、シリンダー温
度３２０°Ｃ１金型温度９０°Ｃの条件で１７４”厚×
１７２”厚×２”長の試験片と２ｍ厚×７０ｍｍＸ７０
ｍｍの角板を成形した。試験片はＶノツチを入れてアイ
ゾツト衝撃試験を行ない、角板を流動方向、直角方向に
１４ｍｍ幅に切り、ひずみ速度１ｍｍ／分、スパン間距
離４０ｍｍの条件でＡＳＴＭＤ７９０規格にしたがい曲
げ弾性率の測定を行った。
その結果を表１に示す。
実施例２、比較例１〜６
参考例１及び参考例２の液晶ポリエステル（ａ）（ｂ）
に表１に示した種類と割合でタルク、ガラス繊維を添加
し実施例１と同じ方法で混合、ペレット化後、表１に示
す温度条件で実施例１と同じ方法で試験片及び角板を得
た。これらの成形品について実施例１と同様の評価を行
った。これらの結果を表１に示す。
に表１に示した種類と割合でタルク、ガラス繊維を添加
し実施例１と同じ方法で混合、ペレット化後、表１に示
す温度条件で実施例１と同じ方法で試験片及び角板を得
た。これらの成形品について実施例１と同様の評価を行
った。これらの結果を表１に示す。
（来夏以下余白）
表１から明らかなように本発明の液晶性ポリエステル組
成物からなる成形品は比較例１，２に比べ異方性の小さ
いことが分る。
成物からなる成形品は比較例１，２に比べ異方性の小さ
いことが分る。
本発明の液晶性ポリエステル組成物は耐熱性、成形性に
優れ、異方性の小さな樹脂組成物が得られる。
優れ、異方性の小さな樹脂組成物が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記構造単位（ I ）、（II）、（III）および（IV）か
らなる溶融成形可能な液晶ポリエステル樹脂１００重量
部に対して、平均粒径が２．５〜３．５μｍのタルク１
０〜１５０重量部と平均繊維径が３〜９μｍのガラス繊
維１０〜１５０重量部を充填して得られる液晶ポリエス
テル樹脂組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼……（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼……（II） ▲数式、化学式、表等があります▼……（III） ▲数式、化学式、表等があります▼……（IV） （ただし式中のＸは▲数式、化学式、表等があります▼
、▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼、▲数式、化学式、表等があります▼
、▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、−ＣＨ＿２ＣＨ＿
２−から選ばれた１種以上の基を、Ｙは▲数式、化学式
、表等があります▼、▲数式、化学式、表等があります
▼、▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼から 選ばれた１種以上の基を示し、Ｚは水素原子または塩素
原子を示し、また構造単位［（II）＋（III）］は構造
単位（IV）と実質的に等モルである）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02189514A JP3139007B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 液晶ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02189514A JP3139007B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 液晶ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0476049A true JPH0476049A (ja) | 1992-03-10 |
| JP3139007B2 JP3139007B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=16242552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02189514A Expired - Lifetime JP3139007B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 液晶ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3139007B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09176377A (ja) * | 1995-12-27 | 1997-07-08 | Polyplastics Co | 液晶性ポリマー組成物および成形体 |
| JP2003268241A (ja) * | 2002-03-13 | 2003-09-25 | Toray Ind Inc | 成形品用液晶性樹脂組成物および成形回路基板 |
| JP2005220177A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 長繊維強化ポリ乳酸系樹脂組成物及びその製造方法 |
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| KR20100139105A (ko) | 2008-03-28 | 2010-12-31 | 제이엑스 닛코닛세키에너지주식회사 | 카메라 모듈용 액정 폴리에스테르 수지 조성물 |
| WO2012117475A1 (ja) | 2011-02-28 | 2012-09-07 | 東レ株式会社 | 液晶性ポリエステル樹脂組成物およびそれを用いた金属複合成形品 |
| KR20190095310A (ko) | 2016-12-28 | 2019-08-14 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 액정 폴리에스테르 수지 조성물 |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP02189514A patent/JP3139007B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6063848A (en) * | 1995-12-27 | 2000-05-16 | Polyplastics Co., Ltd. | Liquid crystalline polymer composition and moldings |
| JP2003268241A (ja) * | 2002-03-13 | 2003-09-25 | Toray Ind Inc | 成形品用液晶性樹脂組成物および成形回路基板 |
| JP2005220177A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 長繊維強化ポリ乳酸系樹脂組成物及びその製造方法 |
| WO2009119864A1 (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | 新日本石油株式会社 | カメラモジュール用液晶ポリエステル樹脂組成物 |
| KR20100139105A (ko) | 2008-03-28 | 2010-12-31 | 제이엑스 닛코닛세키에너지주식회사 | 카메라 모듈용 액정 폴리에스테르 수지 조성물 |
| KR20100139106A (ko) | 2008-03-28 | 2010-12-31 | 제이엑스 닛코닛세키에너지주식회사 | 카메라 모듈용 액정 폴리에스테르 수지 조성물 |
| US8142683B2 (en) | 2008-03-28 | 2012-03-27 | Jx Nippon Oil & Energy Corporation | Liquid crystal polyester resin composition for camera module |
| US8192645B2 (en) | 2008-03-28 | 2012-06-05 | Jx Nippon Oil & Energy Corporation | Liquid crystal polyester resin composition for camera module |
| WO2012117475A1 (ja) | 2011-02-28 | 2012-09-07 | 東レ株式会社 | 液晶性ポリエステル樹脂組成物およびそれを用いた金属複合成形品 |
| US9045621B2 (en) | 2011-02-28 | 2015-06-02 | Toray Industries, Inc. | Liquid crystalline polyester composition and metal composite molded product using the same |
| KR20190095310A (ko) | 2016-12-28 | 2019-08-14 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 액정 폴리에스테르 수지 조성물 |
| KR20220003149A (ko) | 2016-12-28 | 2022-01-07 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 액정 폴리에스테르 수지 조성물 |
| US11572507B2 (en) | 2016-12-28 | 2023-02-07 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Liquid-crystal polyester resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3139007B2 (ja) | 2001-02-26 |
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