JPH0476306B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、多色刷されるプリペイドカードや
メンバーズカード等のカードを各色の印刷位置に
順次案内する多色刷カード印刷機の印刷定盤装置
に関する。

〔従来の技術〕

従来、多色印刷機としては、特公昭61−10312
号公報（B41F ３／20）に記載のものがある。

これは、多色の色数に対応して分割された着け
ローラ、ブランケツト胴等を備えた印刷架台の可
動方向に対して直交する方向に、紙定盤上の巻取
または枚葉の被印刷体を各色の印刷位置に対応す
るよう間欠送りし、架台の１往復動作で一度に各
色を行ない、架台の連続往復動作で多色刷を行な
うものである。

この場合、枚葉紙の多色刷に際しては、枚葉紙
の端面にパーフオレーシヨンを施し、スプロケツ
トを設けたチエーンベルトによつて一定ピツチで
紙送りする構造が採られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、前述の場合、枚葉紙の紙送りをチエ
ーンベルトによつて行なうため、各色の版に対す
る枚葉紙の位置精度、すなわち見当精度が得にく
く、色ずれ等、印刷精度に問題があり、得にカー
ドを対象とした多色刷印刷機では、カードにパー
フオレーシヨンを施すことが困難であり、カード
印刷に対する適用が不可能な欠点を有している。

この発明は、前記の点に留意してなされたもの
であり、カードを高精度に多色刷し得る手段を提
供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

つぎに、この発明の構成を、実施例に対応する
第１図、第２図および第６図を用いて説明する。

この発明は、多色刷されるカード１１を各色の
印刷位置に順次案内する印刷定盤装置において、 環状に形成された並設された多色の色毎の各版
５に平行な直線部９′を有するレール９と、該レ
ール９に沿つて移動自在に設けられそれぞれ前記
カード１１を保持する複数個の印刷定盤８と、該
各印刷定盤８間を接続して環状に連結した複数個
のリンク３０と、前記各印刷定盤８にそれぞれ植
設された送り兼位置決め用のピン３６と、搖動自
在に設けられたスライドガイド４７と、該ガイド
４７に摺動自在に設けられ前記印刷定盤８のピン
３６に係脱自在に嵌合するスライダ４９と、前記
ガイド４７を搖動して前記スライダ４９と前記ピ
ン３６とを係脱する振り用エアシリンダ５１と、
前記スライダ４９を往復移動し前記印刷定盤８を
間欠送りする送り用エアシリンダ４６と、前記各
版５の並設方向に直交する方向に移動自在に設け
られた位置決めガイド５３と、該ガイド５３を往
復移動する位置決め用エアシリンダ６０と、前記
位置決めガイド５３に並設され前記直線部９′に
おける前記各印刷定盤８のそれぞれのピン３６に
当接し該各印刷定盤８を前記各版５にそれぞれ向
い合う位置に位置決めする前記各版５毎のピン受
５５とを備えたことを特徴とするものである。

〔作用〕

そして、前記した構成の作用について説明する
と、振り用エアシリンダ５２によりスライドガイ
ド４７が揺動されてスライダ４９が所定位置の印
刷定盤８のピン３６に嵌合すると、続いて送り用
エアシリンダ４６が作動し、スライダ４９がスラ
イドガイド４７に沿つて移動し、前記印刷定盤８
が一定ピツチだけ送られる。

その後、振り用エアシリンダ５１によるスライ
ドガイド４７の揺動によりスライダ４９が前記ピ
ン３６から外れ、続いて送り用エアシリンダ４６
によりスライダ４９が元の位置に戻る。

以下同様にして、両エアシリンダ５１，４６が
交互に作動することにより、環状に連結された複
数個の印刷定盤８がレール９に沿つて順次間欠送
りされる。

一方、印刷定盤８の間欠送り毎に位置決め用エ
アシリンダ６０が作動し、位置決めガイド５３が
移動し、各ピン受５５がレール９の直線部９′に
おける各印刷定盤８のピン３６にそれぞれ当接、
係合し、各印刷定盤８が多色の色毎の各版５に向
かい合う位置にそれぞれ位置決めされる。

したがつて、各印刷定盤８上に保持されたカー
ド１１には、ブランケツト胴により各版５上のイ
ンキが高精度に転写され、前記した間欠送りと位
置決めとの連続動作により、カード１１多色刷り
される。

〔実施例〕

つぎに、この発明を、その１実施例をしめした
図面とともに詳細に説明する。

実施例は、５色刷カード印刷機を示しており、
まず、第１図および第２図は印刷機の全体構成を
示し、１は１対の本体フレーム、２は両フレーム
１間の後部に設けられ５色の色数に分割されたイ
ンキング装置であり、インキ壺、肉棒、インキ呼
出ローラ、横振りローラおよび練りローラからな
り、各ローラには横振りによるインキの混合を防
止するため溝が形成されている。３はインキング
装置２の各ローラ駆動用のモータである。

４はフレーム１間の中央部に設けられた版定盤
であり、前記各色毎のインキング装置２に対応し
て各色毎の５個の版５が左右方向に並設されてお
り、各版５が固定する版バイス６により版見当の
微調整が行なわれる。

７はフレーム１間の前部に位置し複数個（16
個）の印刷定盤８を備えた印刷定盤装置であり、
各印刷定盤８は断面凹形の環状のレール９上を反
時計方向に走行するようになつており、詳細は後
述する。

１０はカード１１の供給装置であり、供給台１
２上に積み重ねられたカード１１が前後、左右の
ガイド板１３，１４により供給位置を自在に調整
できるようになつており、最上層のカード１１が
サツカ１５により印刷定盤８上に順次送給され
る。

このカード１１の供給時、エアシリンダ１６に
よつて移動する供給位置決め体１７のピン受け１
８が印刷定盤８の後述するピンに係合し、該印刷
定盤８が位置決めされる。

１９はカード１１の排出装置であり、排出位置
に印刷定盤８が到達すると、該印刷定盤８内の排
出針（図示せず）によつてカード１１が持ち上げ
られ、排出装置１９の排出ぐし２０により印刷定
盤８上のカード１１が排出される。この排出装置
１９によつて排出されたカード１１は、排出コン
ベアおよび乾燥装置２１に案内され、熱風乾燥あ
るいはUVもしくは赤外線乾燥等によつ乾燥され
る。

２２は印刷ユニツトであり、１対のユニツトフ
レーム２３間に、着けローラ、横振りローラおよ
び練りローラからなるインキングローラ群２４
と、ブランケツト胴２５とを指示して構成されて
おり、本体フレーム１に固定された１対のレール
２６上をユニツトフレーム２３が移動する。

２７はメインモータ、２８は該モータ２７によ
り減速転される拡大クランク、２９は拡大クラン
ク２８によつて揺動操作される揺動腕であり、そ
の自由端が前記ユニツト２２に連結されており、
モータ２７の駆動により、ユニツト２２がインキ
ング装置２と印刷定盤装置７との間を往復移動
し、ユニツト２２の着けローラがインキング装置
２と版定盤４との間を移動するとともに、ブラン
ケツト胴２５が版定盤４と印刷定盤装置７との間
を移動する。

つぎに、印刷定盤装置７の詳細を示した第１
図、第４図ないし第９図について説明する。

まず、印刷定盤８の構造を説明する。

複数個の印刷定盤８は、隣合う印刷定盤８間を
接続したリンク３０により環状に連結されてい
る。

この各印刷定盤８は、第４図および第５図に示
すように、受台３１にエアユニツト３２を一体に
設けるとともに、受台３１上にカード保持体３３
をボルト止めして構成されており、受台３１の下
面に指示されレール９の凹溝に嵌装する１対のカ
ムフオロワ３４と、エアユニツト３２に指示され
レール９の下面に転接する受けローラ３５とによ
り、レール９に沿つて円滑に走行する仕組みにな
つており、受台３１の下面には、レール９の外側
に位置する送り兼位置決め用のピン３６が支持さ
れている。

また、カード保持体３３の下面には、受台３１
との間にバキユーム室３７を形成する凹没部が設
けられ、バキユーム室３７が受台３１およびエア
ユニツト３２に形成されたエア通路３８に連通さ
れ、エア通路３８を介してバキユーム室３７内を
真空引きすることにより、吸着口３９を介して保
持体３３上のカード１１を吸着、保持するように
なつている。

ここで、エアユニツト３２のエア通路３８の端
部には、２個のエアホース接続口を有する継ぎ駒
４０が取り付けられており、第１図に１点鎖線が
示すように、隣合う印刷定盤８のそれぞれの継ぎ
駒４０の接続口間がエアホース４１により接続さ
れ、かつ、任意の継ぎ駒４０がエアホース４２を
介して図示しない真空装置に接続されており、真
空装置の駆動により各印刷定盤８のそれぞれのバ
キユーム室３７を真空引きすることが可能になつ
ている。

さらに、各印刷定盤８のエアユニツト３２には
それぞれ、エア通路３８を開閉するエアバルブ４
３が介設されている。

このエアバルブ４３は第５図に示すように、コ
イルばね４４を使用したトグル装置４５により、
開、閉の２位置に保持できるようになつており、
印刷定盤８が前記供給装置１０に対向したとき、
エアシリンダによつて作動する入用バルブ駒がエ
アバルブ４３の入用ピン４３ａを上方へ押圧して
該バルブ４３を開にし、当該のバキユーム室を真
空引きして供給装置１０より印刷定盤８上に載置
されたカード１１を保持し、さらに、印刷定盤８
が排出装置１９に対向したとき、エアシリンダに
よつて作動する切用バルブ駒がエアバルブ４３の
切用ピン４３ｂを上方へ押圧して該バルブ４３を
閉にし、印刷定盤８上のカード１１の吸着動作を
停止させてカード１１の排出を容易にしている。

なお、カード１１の供給位置でエアバルブ４３
が開になつた印刷定盤８は、排出位置に到達する
まで、エアバルブ４３が開に保持されるから、こ
の間、カード１１は真空引きにより確実に保持さ
れ、また、排出位置でカード１１が排出される
と、印刷定盤８上の吸着口３９は開口するが、排
出位置から供給位置までエアバルブ４３が閉に保
持されるため、真空度の低下は回避される。

つぎに、各印刷定盤８の送り機構について説明
する。

第６図および第７図は、レール９の前側に設け
られた前記送り機構を示しており、４６は基部の
支点４６′により揺動自在に支持された送り用エ
アシリンダ、４７は該エアシリンダ４６に近傍し
てほぼ平行に設けられ一端の支点４７′により揺
動自在に支持されたスライドガイドであり、他端
に長孔４８が透設されている。

４９はガイド４７に摺動自在に設けられエアシ
リンダ４６のピストンロツドの先端に連結された
スライダであり、エアシリンダ４６の作動により
ガイド４７に沿つて摺動する。このスライダ４９
には、ガイド４７の揺動によつて印刷定盤８のピ
ン３６に係脱自在に嵌合する嵌合部５０が形設さ
れており、嵌合部５０をピン３６に嵌合させた状
態でエアシリンダ４６を作動することにより、当
該印刷定盤８の送りが行なわれ、各印刷定盤８の
送りが行なわれる。

５１は基部の支点５１′により揺動自在に支持
された振り用エアシリンダ、５２は支点５２′を
中心に回動自在に支持された揺動レバーであり、
一端がエアシリンダ５１のピストンロツドの先端
に連結され、他端に植設されたピンがガイド４７
の長孔４８に遊挿されており、エアシリンダ５１
の作動により揺動レバー５２が回動し、ガイド４
７が揺動する。

したがつて、第６図の実線の状態より振り用エ
アシリンダ５１を作動してピストンロツドを収縮
すると、同図２点鎖線のように、レバー５２が時
計方向に回動してガイド４７が後方へ揺動し、ス
ライダ４９が後方へ移動してその嵌合部５０に所
定位置の印刷定盤８のピン３６が嵌合する。

そして、この状態で送り用エアシリンダ４６を
作動してピストンロツドを伸長すると、第７図実
線のように、スライダ４９がガイド４７に沿つて
右方へ摺動し、スライダ４９にピン３６を介して
係合した印刷定盤８に右方への送りが行なわれ、
リンク３０により環状に連結された各印刷定盤８
が反時計方向に移動する。

さらに、この状態よりエアシリンダ５１を作動
してピストンロツドを伸長すると、同図２点鎖線
のように、レバー５２が反時計方向に回動してガ
イド４７が前方へ揺動し、スライダ４９が前方へ
移動し、スライダ４９の嵌合部５０から前記ピン
３６が抜け、続いてエアシリンダ４６を作動して
ピストンロツドを収縮すると、スライダ４９がガ
イド４７に沿つて左方へ移動し、第６図実線の状
態に戻る。

そして、振り用エアシリンダ５１と送り用エア
シリンダ４６とを交互に作動することにより、前
述の動作が連続的に行なわれ、各印刷定盤８が一
定ピツチで間欠送りされる。

ここで、前記レール９には、その後側部、前側
部においてそれぞれ、版定盤４の各版５の並設方
向（左右方向）に平行な直線部９′，９″が形成さ
れており、エアシリンダ４６による印刷定盤８の
送りピツチが各版５の配列ピツチに等しく設定さ
れ、かつ、直線部９′における各印刷定盤８の間
欠送り位置が各版５に対向する位置に設定されて
いる。

つぎに、各印刷定盤８の位置決め機構について
説明する。

第１図において、５３は版定盤４とレール９の
直線部９′との間に各版５の並設方向に平行に設
けられ両側のレール５４により前記並設方向に直
交する方向、すなわち前後方向に移動自在に支持
された位置決めガイド、５５は該ガイド５３に左
右方向に等間隔に並設されそれぞれ版定盤４の各
版５に向い合う位置に配置された５個のピン受で
あり、各ピン受５５の前面にはそれぞれ、直線部
９′における印刷定盤８のピン３６にそれぞれ当
接するＶ溝５６が形成されている。

このピン受５５は、第９図に示すように、ガイ
ド５３の下面に螺着された取付ピン５７により若
干の裕度を持つて支持されており、さらに、ガイ
ド５３の後部下面に固定されたばね受５８とピン
受５５との間にそれぞれ圧縮コイルばね５９が介
在され、印刷定盤８のピン３６に対する各ピン受
５５の当接位置誤差がこの裕度により吸収され、
各ピン受５５が同時に直線部９′における各印刷
定盤８を確実に位置決めできるようにしている。

６０は位置決め用エアシリンダ、６１は支点６
１′により回動自在に支持された位置決め用レバ
ーであり、一端がエアシリンダ６０のピストンロ
ツドの先端に連結されている。６２はレバー６１
の他端とガイド５３とを連結した連結リンクであ
り、エアシリンダ６０の作動によつてピストンロ
ツドが伸長することにより、第８図に示すよう
に、レバー６１が時計方向に回動するとともに、
リンク６２を介してガイド５３が前方へ移動し、
各ピン受５５が直線部９′における各印刷定盤８
のピン３６に当接し、該各印刷定盤８をそれぞれ
各版５に対向する位置に正確に位置決めする。

そして、前記送り機構による印刷定盤８の間欠
送りと、位置決め機構による印刷定盤８の位置決
めとは、前記印刷ユニツト２２の往復動作に同期
して行なわれる。

すなわち、印刷ユニツト２２が印刷定盤装置７
からインキング装置２へ移動した際、送り機構に
より印刷定盤８が間欠送りされ、印刷ユニツト２
２がインキング装置２から印刷定盤装置７へ移動
する際、位置決め機構によりレール９の直線部
９′における各印刷定盤８が各版５に対向した位
置に正確に位置決めされ、その直後、ブランケツ
ト胴２５が該各印刷定盤８上のカード１１に各版
５のインキを転写する。

したがつて、印刷ユニツト２２の１往復動作に
より、直線部９′における各印刷定盤８上のカー
ド１１にそれぞれ各色毎の印刷が施され、印刷ユ
ニツト２２の往復動作が連続することにより、各
カード１１に５色の重ね刷が施される。

なお、供給装置１０におけるカード１１の送給
は、印刷ユニツト２２が印刷定盤装置７に移動し
たタイミングで行なわれ、エアシリンダ６０の作
動による印刷定盤８の位置決めと当時に、エアシ
リンダ１６により供給位置決め体１７が作動し、
カード１１の送給時の位置決めがなされる。

さらに、排出装置１９によるカード１１の排出
も、このタイミングで行なわれ、５色の重ね刷り
を終えたカード１１が順次排出されて乾燥工程に
案内される。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明の印刷定盤装置による
と、環状レールに沿つて移動する環状に連結され
た各印刷定盤を、振り用エアシリンダおよび送り
用エアシリンダの作動により一定ピツチで間欠送
りする一方、間欠送りされた各印刷定盤を、レー
ルの直線部において、位置決め用エアシリンダの
作動により多色の各色毎の版にそれぞれ向かい合
う位置に正確に位置決めすることができるため、
印刷定盤に保持されたカードの各版に対する見当
が極めて高精度に得られ、高精度な多色刷印刷が
実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の印刷定盤装置の１実施例を示
し、第１図は要部の平面図、第２図および第３図
はカード印刷機の全体構成を示す平面図および側
面図、第４図および第５図は印刷定盤の切断側面
図およびその一部切断平面図、第６図および第７
図はそれぞれ送り機構の異なる動作状態を示す平
面図、第８図および第９図は位置決め機構の印刷
定盤位置決め時における平面図および切断側面図
である。 ５……版、７……印刷定盤装置、８……印刷定
盤、９……レール、９′……直線部、１１……カ
ード、３０……リンク、３６……ピン、４６……
送り用エアシリンダ、４７……スライドガイド、
４９……スライダ、５１……振り用エアシリン
ダ、５３……位置決めガイド、５５……ピン受、
６０……位置決め用エアシリンダ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多色刷されるカードを各色の印刷位置に順次
   案内する印刷定盤装置において、 環状に形成され並設された多色の色毎の各版に
   平行な直線部を有するレールと、該レールに沿つ
   て移動自在に設けられそれぞれ前記カードを保持
   する複数個の印刷定盤と、該各印刷定盤間を接続
   して環状に連結した複数個のリンクと、前記各印
   刷定盤にそれぞれ植設された送り兼位置決め用の
   ピンと、揺動自在に設けられたスライドガイド
   と、該ガイドに摺動自在に設けられ前記印刷定盤
   のピンに係脱自在に嵌合するスライダと、前記ガ
   イドを搖動して前記スライダと前記ピンとを係脱
   する振り用エアシリンダと、前記スライダを往復
   移動し前記印刷定盤を間欠送りする送り用エアシ
   リンダと、前記各版の並列方向に直交する方向に
   移動自在に設けられた位置決めガイドと、該ガイ
   ドを往復移動する位置決め用エアシリンダと、前
   記位置決めガイドに並設され前記直線部における
   前記各印刷定盤のそれぞれのピンに当接し該各印
   刷定盤を前記各版にそれぞれ向い合う位置に位置
   決めする前記各版毎のピン受とを備えたことを特
   徴とする印刷定盤装置。