JPH047647Y2 - - Google Patents

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JPH047647Y2
JPH047647Y2 JP13741285U JP13741285U JPH047647Y2 JP H047647 Y2 JPH047647 Y2 JP H047647Y2 JP 13741285 U JP13741285 U JP 13741285U JP 13741285 U JP13741285 U JP 13741285U JP H047647 Y2 JPH047647 Y2 JP H047647Y2
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【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]

本考案は、コロナ特性に優れたゴム・プラスチ
ツクケーブル終端部に関するものである。 高圧ケーブル、特にゴム・プラスチツク絶縁ケ
ーブルの終端部は、従来は、例えば、第2図に示
されるように、電気ストレスが集中するケーブル
外部半導電層1又はケーブル遮蔽層2からケーブ
ル絶縁層3に跨つて高誘電率の熱収縮チユーブ4
−aを密接被覆したものが知られている。 しかしながら、このような構成のケーブル終端
部においては、第2図の円内部分を拡大した第3
図に示すように、ケーブル外部半導電層1とケー
ブル絶縁層3との境界部にギヤツプGが生じ易
く、このギヤツプがケーブル終端部のコロナ放電
特性を低下させる難点があつた。 このため、熱収縮チユーブを用いるコーンレス
タイプのケーブル終端部においては、ギヤツプ部
分にシリコーングリスを塗布しているが、このよ
うなものにおいては、シリコーングリスが、必要
とする部分以外にまで広がつたり、又、充填不充
分な箇所ができたりする等の難点がある。 さらに、特開昭52−21695号公報には、第4図
に示すようにケーブルの半導電層1の切断端とケ
ーブル絶縁体3との段差部分にケーブルの半導電
層と連絡するように半導電性コンパウンド又は軟
らかなテープ状のもの5を用いて上記段差部分を
埋めるように滑らかに盛付け、又は巻付け、その
上から高誘電率の熱収縮性チユーブ4−aを被
せ、又は熱収縮性のテープ4−bを巻いて加熱収
縮させるようにした架橋ポリエチレンビニルシー
スケーブルの終端処理方法に関する考案が開示さ
れている。 しかしながら、この方法では、熱収縮性チユー
ブ4−aや熱収縮性のテープ4−bに充分な収縮
力を持たせることができず、さらに熱収縮チユー
ブ4−aを用いた場合には気泡を巻き込み易く、
又熱収縮テープ4−bの場合には界面にテープエ
ツジによる段差が生じ、これが電気的な不連続面
となるため、充分な電気特性を発揮することがで
きないという難点があつた。 さらに、実開昭56−161931号公報には、第5図
に示すように、ケーブル外部半導電層1とケーブ
ル絶縁層3間の境界部外周に、未加硫ゴムテープ
6、望ましくは体積固有抵抗が1010Ω−cm程度の
絶縁性未加硫ゴムテープ6を巻回し、この巻回上
に高誘電率の自己融着性テープ4−cを巻き付け
るようにしたケーブル終端処理方法に関する考案
が開示されている。 しかしながら、この方法では、高誘電率材料と
してテープを使用しなければならず、高度熟練と
長い作業時間を必要とするという難点があつた。 本考案は、従来のこのような欠点を解消し、コ
ロナ特性に優れるほか、作業性にも優れたケーブ
ル終端部を提供しようとするものである。 本考案は、その実施例が第1図にみられるよう
に、 ゴム・プラスチツクケーブルのケーブル終端部
において、ケーブルを段剥して露出させたケーブ
ル外部半導電層1と、ケーブル絶縁層3との間の
境界部外周に、油性で粘度が80〜300cpsの粘着性
の半導電性塗料の塗布乾燥による半導電塗膜層7
を形成し、その外周に電界緩和層を設けたことを
特徴とする。 すなわち、従来のものがケーブル半導電層1と
ケーブル絶縁層3とのギヤツプGを、適当な材料
で埋めることでコロナ放電特性を向上させていた
のに対し、本考案では第1図に示すように、外部
半導電層1と絶縁層3との境界部周辺に、ギヤツ
プGが塗膜上表面内になるように油性の半導電性
塗料を塗布乾燥し粘着性の半導電塗膜層7を形成
し、半導電部をギヤツプGの外側に移動し、実質
的にギヤツプGの影響をなくすことでコロナ特性
の向上をねらつたものである。 しかして、本考案における前記塗布乾燥して粘
着性の塗膜を与える油性の半導電性塗料とは、そ
の塗膜の体積抵抗率が105Ω−cm以下の塗料のこ
とを指す。本考案者等の鋭意研究の結果、望まし
い半導電性塗料は、(イ)ポリイソブチレン、ポリブ
テン等の、粘着性を有し絶縁体層との密着性に優
れたポリマーをベースとし、(ロ)粘度が80〜300cps
の範囲のものであることが見出された。この塗料
を使用すれば、得られる半導電塗膜層7は、絶縁
体から成るケーブル絶縁層3との密着性が良好で
ある。その上、コロナ特性の優れたケーブル端末
を得ることができる。 粘度を80〜300cpsと限定したのは、粘度がこの
範囲にある半導電性塗料は、この塗料の良好な塗
膜形成能によりギヤツプGが塗膜上表面内になる
ように半導電塗膜層7を形成し、半導電部をギヤ
ツプGの外側に移動して実質的にギヤツプへの影
響をなくすことにより、コロナ特性を高レベルに
安定させるからである。更に説明すれば、粘度を
80〜300cpsと限定したのは、粘度が80cps以下の
半導電性塗料では、粘度が低いため、流動性が高
くなると共に半導電層1及び絶縁層3の表面との
粘着性が低くなり、塗布及び塗膜乾燥中に半導電
性塗料が流れてしまい、必要な半導電塗膜層を形
成することができないからであり、逆に粘度が
300cps以上の半導電性塗料では、粘度が高すぎる
ため、流動性が乏しく均一な半導電塗膜層を形成
することができないからである。水性塗料では、
塗膜の乾燥に時間を要するので作業性が悪くかつ
粘着性に乏しく、良好な作業性を確保するために
は油性の半導電性塗料を必要とする。なお、さら
に高レベル、例えば、33KVケーブルで45KV以
上のコロナ発生電圧を発現させるには、100〜
200cpsの範囲であることが必要である。又、実施
例では、電界緩和層4として、高誘電率熱収縮チ
ユーブを使用しているが、高誘電率テープあるい
はゴムストレスコーンを使用してもよい。 以下本考案の実施例につき比較例と対比して説
明する。 実施例2〜5、比較例1〜6 33KV級架橋ポリエチレン絶縁ケーブルを段剥
して、導体8を6.5cm、絶縁体すなわち架橋ポリ
エチレン絶縁層3を45cm、外部半導電層1を1
cm、綿テープ層を1cm及び銅遮蔽層を3cm、それ
ぞれ露出させる。 次に、端部がケーブル半導電層1にかかるよう
に、ケーブル絶縁層3上に、2cm幅で円周上に後
記の比較例及び実施例に示した半導電性塗料を刷
子塗りして半導電層7を形成する。 さらに、その外周に高誘電率熱収縮チユーブ4
−aを絶縁層3上に余長が20cmになるように被覆
し収縮させた。 このケーブル終端部を放電検知器でコロナ発生
電圧の測定試験した。 なお、実施例及び比較例にて用いた半導電性塗
料は以下の通りである。 又半導電性塗料の粘度測定はB型回転粘度計を
用いて測定した。 比較例 1 水性黒鉛塗料…日本黒鉛工業(株)会社製商品名コ
ロハイト この水性の塗料を粘度150cpsに調整した。 比較例 2 油性塗料…藤倉化成工業(株)会社製商品名RA−
3 (ゴムをベースポリマーとする。) この油性の塗料を粘度150cpsに調整した。 比較例 3,4,5,6及び実施例 2,3 ポリイソブチレン…100重量部 カーボンブラツク(商品名バルカンXC−72)
…40重量部をぺイントミルにて混練した後、トリ
クレンにて希釈して下記の粘度の半導電性塗料
を、それぞれ調整した。 粘度(cps) 比較例 3 1600 〃 4 800 〃 6 400 実施例 2 200 〃 3 100 比較例 5 60 実施例 4 ポリブテン …100重量部 カーボンブラツク(商品名バルカンXC−72)
…40重量部をぺイントミルにて混練した後、トリ
クレンにて150cpsの粘度に希釈し調整した。 実施例 5 ポリイソブチレン …100重量部 カーボンブラツク(商品名ケツチエンブラツク
EC)…15重量部をぺイントミルにて混練した後、
トルエンにて粘度を150cpsに希釈調整した。 なお比較例1〜2において半導電性塗料を塗布
乾燥し形成した塗膜層10はいずれも粘着性が認
められなかつた。 これに対して実施例2〜5にて用いた塗料の塗
布乾燥により形成した塗膜層7はいずれも優れた
粘着性が認められた。 また、比較例及び実施例にて得た各々のケーブ
ル端末部についてコロナ発生電圧を測定した結果
を第1表に示す。
The present invention relates to a rubber/plastic cable termination with excellent corona properties. Conventionally, the termination of a high-voltage cable, especially a rubber-plastic insulated cable, is carried out from the cable outer semiconducting layer 1 or the cable shielding layer 2, where electrical stress is concentrated, to the cable insulation layer 3, as shown in FIG. High dielectric constant heat shrink tube 4
-a is known to be closely coated. However, in the cable termination section with such a configuration, the third
As shown in the figure, a gap G tends to occur at the boundary between the cable outer semiconducting layer 1 and the cable insulating layer 3, and this gap degrades the corona discharge characteristics at the cable terminal end. For this reason, silicone grease is applied to the gap at the end of a coneless type cable that uses a heat-shrinkable tube, but in such cases, the silicone grease spreads to areas other than where it is needed. There are problems such as dripping and insufficient filling. Furthermore, as shown in FIG. 4, Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-21695 discloses that a semi-conductor is provided at the stepped portion between the cut end of the semi-conducting layer 1 of the cable and the cable insulator 3 so as to communicate with the semi-conducting layer of the cable. A conductive compound or a soft tape-like material 5 is smoothly arranged or wrapped to fill the stepped portion, and a heat-shrinkable tube 4-a with a high dielectric constant is placed over it, or heat-shrinkable. A method of terminating a cross-linked polyethylene vinyl sheathed cable by wrapping it with a plastic tape 4-b and shrinking it by heat has been disclosed. However, with this method, it is not possible to provide sufficient shrinkage force to the heat-shrinkable tube 4-a or the heat-shrinkable tape 4-b, and furthermore, when the heat-shrinkable tube 4-a is used, air bubbles are prevented. Easy to get caught in
Further, in the case of the heat-shrinkable tape 4-b, there is a step at the interface due to the tape edge, which becomes an electrically discontinuous surface, so that there is a problem that sufficient electrical characteristics cannot be exhibited. Furthermore, as shown in FIG. 5, Utility Model Application Publication No. 56-161931 discloses that an unvulcanized rubber tape 6, preferably a volume resistivity A method of terminating a cable is disclosed in which an insulating unvulcanized rubber tape 6 having a diameter of about 10 10 Ω-cm is wound, and a high dielectric constant self-adhesive tape 4-c is wound on top of this winding. ing. However, this method requires the use of tape as a material with a high dielectric constant, and has the disadvantage that it requires a high degree of skill and a long working time. The present invention aims to eliminate these conventional drawbacks and provide a cable termination that has excellent corona characteristics and is also easy to work with. As an embodiment of the present invention is shown in FIG. 1, at the cable end of a rubber-plastic cable, the cable is formed between the cable external semiconducting layer 1 exposed by stripping the cable and the cable insulating layer 3. A semiconductive coating layer 7 is formed by coating and drying an oil-based sticky semiconductive paint with a viscosity of 80 to 300 cps on the outer circumference of the boundary.
is formed, and an electric field relaxation layer is provided around the outer periphery. That is, while the conventional method improves the corona discharge characteristics by filling the gap G between the cable semiconducting layer 1 and the cable insulating layer 3 with a suitable material, the present invention improves the corona discharge characteristics as shown in FIG. Next, an oil-based semiconductive paint is applied around the boundary between the external semiconductive layer 1 and the insulating layer 3 so that the gap G is within the upper surface of the coating film, and is dried to form an adhesive semiconductive coating layer 7. The aim is to improve the corona characteristics by moving the semi-conductive part to the outside of the gap G and substantially eliminating the influence of the gap G. Accordingly, in the present invention, the oil-based semiconductive paint that forms a sticky coating upon drying refers to a coating whose volume resistivity is 10 5 Ω-cm or less. As a result of intensive research by the present inventors, the desirable semiconductive paint is (a) based on a polymer such as polyisobutylene or polybutene, which has adhesive properties and has excellent adhesion to the insulating layer, and (b) Viscosity is 80~300cps
It was found that the range of If this coating material is used, the resulting semiconductive coating layer 7 has good adhesion to the cable insulation layer 3 made of an insulator. Moreover, a cable terminal with excellent corona properties can be obtained. The reason for limiting the viscosity to 80 to 300 cps is that semiconductive paints with a viscosity within this range have good film-forming ability, so that the gap G is within the upper surface of the paint film. This is because the corona characteristics are stabilized to a high level by forming the semi-conductive portion 7 and moving the semiconductive portion to the outside of the gap G to substantially eliminate the influence on the gap. To explain further, the viscosity
The reason for limiting the range to 80 to 300 cps is that semiconductive paints with a viscosity of 80 cps or less have low viscosity, resulting in high fluidity and low adhesion to the surfaces of semiconductive layer 1 and insulating layer 3. This is because the semiconductive paint flows while the paint film is drying, making it impossible to form the necessary semiconductive paint layer, and conversely, the viscosity decreases.
This is because a semiconductive paint of 300 cps or more has too high a viscosity and has poor fluidity, making it impossible to form a uniform semiconductive coating layer. In water-based paints,
Since it takes time for the coating film to dry, the workability is poor and the adhesiveness is poor, and an oil-based semiconductive paint is required to ensure good workability. In addition, in order to develop an even higher level of corona generation voltage, for example, 45KV or more with a 33KV cable, 100~
Must be within 200cps. Further, in the embodiment, a high dielectric constant heat-shrinkable tube is used as the electric field relaxation layer 4, but a high dielectric constant tape or a rubber stress cone may also be used. Examples of the present invention will be explained below in comparison with comparative examples. Examples 2 to 5, Comparative Examples 1 to 6 A 33KV class cross-linked polyethylene insulated cable was stripped in stages, and the conductor 8 was 6.5 cm, the insulator, that is, the cross-linked polyethylene insulation layer 3 was 45 cm, and the outer semiconducting layer 1 was 1 cm.
cm, exposing 1 cm of the cotton tape layer and 3 cm of the copper shielding layer, respectively. Next, the semiconductive paint shown in the Comparative Examples and Examples described later is applied with a brush to the cable insulating layer 3 on the circumference in a width of 2 cm so that the end part covers the cable semiconductive layer 1. A conductive layer 7 is formed. Furthermore, a high dielectric constant heat shrink tube 4 is attached to the outer periphery of the tube.
-a was coated on the insulating layer 3 so that the extra length was 20 cm and then shrunk. The terminal end of this cable was tested to measure corona generation voltage using a discharge detector. The semiconductive paints used in Examples and Comparative Examples are as follows. The viscosity of the semiconductive paint was measured using a B-type rotational viscometer. Comparative Example 1 Water-based graphite paint...Product name: Corohite, manufactured by Nippon Graphite Industries Co., Ltd. This water-based paint was adjusted to have a viscosity of 150 cps. Comparative Example 2 Oil-based paint...Product name RA- manufactured by Fujikura Kasei Kogyo Co., Ltd.
3 (Rubber is used as the base polymer.) This oil-based paint was adjusted to a viscosity of 150 cps. Comparative Examples 3, 4, 5, 6 and Examples 2, 3 Polyisobutylene...100 parts by weight Carbon Black (trade name Vulcan XC-72)
...40 parts by weight were kneaded in a paint mill and then diluted with trichlene to prepare semiconductive paints having the following viscosities. Viscosity (cps) Comparative example 3 1600 〃 4 800 〃 6 400 Example 2 200 〃 3 100 Comparative example 5 60 Example 4 Polybutene...100 parts by weight Carbon black (product name Vulcan XC-72)
After kneading 40 parts by weight in a paint mill, the mixture was diluted and adjusted to a viscosity of 150 cps with trichlene. Example 5 Polyisobutylene...100 parts by weight Carbon Black (trade name: KETSUCHEN BLACK)
EC)...After kneading 15 parts by weight in a paint mill,
The viscosity was diluted and adjusted to 150 cps with toluene. In Comparative Examples 1 and 2, no adhesiveness was observed in any of the coating layers 10 formed by applying and drying the semiconductive paint. On the other hand, the coating layer 7 formed by coating and drying the coating materials used in Examples 2 to 5 was found to have excellent adhesiveness. Further, Table 1 shows the results of measuring the corona generation voltage for each cable end portion obtained in the comparative example and the example.

【表】 第1表から明らかな如く、本考案のケーブル終
端部は優れた耐コロナ性を有しているものであ
り、その実用的価値は極めて大きいものである。
[Table] As is clear from Table 1, the cable termination of the present invention has excellent corona resistance, and its practical value is extremely large.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は、本考案の一実施例品の要部を示す断
面図、第2図ないし第5図は、従来のケーブル終
端部の例をそれぞれ示す断面略図である。 1……外部半導電層、2……しやへい層、3…
…絶縁層、4……電界緩和層、4−a……高誘電
率熱収縮性チユーブ、4−b……高誘電率熱収縮
性テープ、4−c……高誘電率自己融着性テー
プ、5……半導電性コンパウンド又は軟らかなテ
ープ、6……未加硫ゴムテープ、7……粘着性の
半導電塗膜層、8……導体、黒鉛……シース、1
0……保護層、G……境界部のギヤツプ。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 5 are schematic cross-sectional views showing examples of conventional cable terminations. 1... External semiconducting layer, 2... Shyahei layer, 3...
...Insulating layer, 4...Electric field relaxation layer, 4-a...High dielectric constant heat-shrinkable tube, 4-b...High dielectric constant heat-shrinkable tape, 4-c...High dielectric constant self-bonding tape , 5... Semiconductive compound or soft tape, 6... Unvulcanized rubber tape, 7... Adhesive semiconductive coating layer, 8... Conductor, graphite... Sheath, 1
0...protective layer, G...gap at the boundary.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] ゴム、プラスチツクケーブルのケーブル終端部
において、ケーブルを段剥して露出させたケーブ
ル外部半導電層1と、ケーブル絶縁層3との間の
境界部外周に、油性で粘度が80〜300cpsの半導電
性塗料の塗布乾燥による粘着性の半導電塗膜層7
を形成し、その外周に電界緩和層を設けたことを
特徴とするケーブル終端部。
At the end of a rubber or plastic cable, an oil-based semiconducting material with a viscosity of 80 to 300 cps is applied to the outer periphery of the boundary between the cable external semiconductive layer 1, which is exposed by peeling off the cable, and the cable insulation layer 3. Adhesive semiconductive coating layer 7 after coating and drying of paint
What is claimed is: 1. A cable termination section characterized by forming an electric field relaxation layer on the outer periphery of the cable termination section.
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