JPH0476773B2 - - Google Patents

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JPH0476773B2
JPH0476773B2 JP63262168A JP26216888A JPH0476773B2 JP H0476773 B2 JPH0476773 B2 JP H0476773B2 JP 63262168 A JP63262168 A JP 63262168A JP 26216888 A JP26216888 A JP 26216888A JP H0476773 B2 JPH0476773 B2 JP H0476773B2
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Nippon Pillar Packing Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この発明は、例えば、塩化ビニール管やポリエ
チレン管、フツ素系管等の溶融合成樹脂で形成さ
れた各種管部材の接続に用いられる溶融合成樹脂
管の溶着装置に関する。
(ロ) 従来の技術 従来、上述の管部材同志を接続する装置には、
第４図に示すように、溶融合成樹脂で形成した２
本の各管部材４，４を溶着する溶着工具３６（特
開昭61−20725号公報参照）がある。
この溶着工具３６は、溶融合成樹脂で形成した
２本の各管部材４，４の端部を、筒状スライダ３
７に形成した締付リング部３７ａと、フレーム３
８に形成した締付リング部３８ａとに夫々挿通
し、この各締付リング部３７ａ，３８ａの切欠き
部に架設した各ネジ棒３９，３９に各ナツト４
０，４０を螺合して、各ナツト４０，４０を回動
操作により各管部材４，４の端部を締付け固定す
る。
次に、各管部材４，４間に介在したヒータ４１
に通電して管端部を溶解させた後、各管部材４，
４間よりヒータ４１を引抜き、筒状スライダ３７
に軸支したレバー４２を回動して各管部材４，４
を対向する方向に移動させ、各管部材４，４の端
部を圧接した状態にレバー４２を保持し、溶着部
分が固化するまで所定時間冷却することで接続が
完了する。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点 しかし、上述の溶着工具３６を用いた場合、２
本の各管部材４，４を圧接した状態にレバー４２
を手で保持するので、作業者の力の掛け具合によ
つて圧接力にばらつきが生じ易く、常時一定の圧
接力が得られないという不安定な要素を有してお
り、且つ、圧接した各管部材４，４の端部が固化
するまで約15〜45秒間は手を放すことができず、
この間、次に溶着する管部材４の準備やその他の
作業が行えず、作業能率が悪いという問題点を有
している。
さらに、各ネジ棒３９，３９に螺合した各ナツ
ト４０，４０を回動して各管部材４，４を締付け
固定するので、各管部材４，４の取付け及び取外
しに手間と時間が掛かるばかりでなく、加熱時の
ヒータ４１の余熱により各ナツト４０，４０が高
温に加熱されるため、各ナツト４０，４０が保持
可能な温度に冷えるまで溶着完了した各管部材
４，４が取外せず、量産性の点で問題がある。
さらにまた、各管部材４，４を各締付リング部
３７ａ，３８ａで部分的に締付けているので、各
管部材４，４に対する締付け面圧が弱く、管部材
４の端部の曲がりや歪みが矯正されないため、各
管部材４，４の位置合わせが正確に行えず、高い
精度が得られないという問題点も有している。
この発明の目的は、２本の各管部材を常時一定
の圧接力により正確に溶着することができ、溶着
作業の能率アツプと量産化とを図ることができる
溶融合成樹脂管の溶着装置の提供にある。
(ニ) 問題点を解決するための手段 この発明の溶融合成樹脂管の溶着装置は、溶融
合成樹脂で形成された２本の各管部材を接続する
溶着装置であつて、上記各管部材の溶着端部を相
対向して軸方向に長い挾持面で挾持固定し、該各
管部材の溶着端部を圧接する方向に相対移動する
開閉自在に枢着した一対のクランプと、上記一対
のクランプを、該各クランプの外面より離れた位
置で各管部材を挾持した状態に固定するロツク手
段と、上記一対のクランプに固定した各管部材の
対向間の溶着位置と、該各管部材の対向間より退
去した待機位置とに回動自在に軸支した加熱体
と、前記一対のクランプに固定した各管部材の溶
着端部を圧接した状態に位置固定及び固定解除す
る圧接位置固定手段と、前記一対のクランプの移
動位置を、該各クランプに固定した各管部材の溶
着端部が当接する位置に停止する圧接間隔設定手
段とを備えた構成である。
(ホ) 作用 この発明によれば、溶融合成樹脂で形成した２
本の各管部材の溶着端部を相対向して、各管部材
の溶着端部を軸方向に挾持面の長い一対のクラン
プで挾持し、ロツク手段を操作して各管部材を挾
持した状態に各クランプをロツク固定した後、こ
の各管部材の対向間に介在した加熱体に通電して
各溶着端部を溶解し、作業者の目視により各溶着
端部の溶解が確認されたならば、各管部材の対向
間より退去した待機位置に加熱体を回動し、この
後、各管部材を圧接する方向に一対のクランプを
相対移動させると共に、圧接間隔調整手段により
各管部材の各溶着端部が当接する位置に一対のク
ランプを停止して、各クランプに固定した各管部
材の各溶着端部を圧接し、圧接位置固定手段によ
り各管部材を圧接した状態に各クランプを位置固
定して、溶着部分が固化するまで所定時間放置し
て冷却することで接続が完了する。
次に、ロツク手段をロツク解除操作して各クラ
ンプの固定を解除し、溶着完了した１本の管部材
を取外した後、圧接位置固定手段による固定を解
除して、一対のクランプを離間方向に相対移動し
て初期位置に待機させる。
(ヘ) 発明の効果 この発明は、軸方向に挾持面の長い一対のクラ
ンプにより各管部材を挾持固定するので、各管部
材の溶着端部の曲がりや歪みが真つ直ぐに矯正さ
れ、各管部材の位置合わせが簡単且つ正確に行え
ると共に、各管部材の各溶着端部が当接する位置
に各クランプを停止するので、圧接時の誤差が少
なく、常時一定の圧接力で正確に溶着することが
でき、溶着時の精度が高くなり品質を向上させる
ことができる。
しかも、各管部材の溶着端部を圧接した状態に
一対のクランプを位置固定するので、従来例の溶
着工具３６のように手で圧接状態を保持する必要
がなく、溶着部分が固化するまで作業者の両手が
自由になるため、固化時間を利用して次に溶着す
る管部材の準備やその他の作業が行え、溶着時の
作業性が向上する。
さらに、一対のクランプを開閉自在に枢着して
いるので、各管部材の取付け及び取外しが簡単且
つ迅速に行えると共に、各クランプの外面より離
れた位置でロツク手段をロツク固定及びロツク解
除するため、加熱体の余熱によりロツク手段が加
熱される心配がなく、加熱体の熱で作業者が火傷
する危険がなく安全であり、溶着作業の能率アツ
プと量産化とが図れる。
(ト) 発明の実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。
図面は溶融合成樹脂で形成された２本の各管部
材を溶着する据付け型の溶着装置を示し、第１図
及び第２図に於いて、この溶着装置１は、接地面
Ａに接地するベース２の下面四隅に複数本の各支
持脚３…を夫々垂設し、このベース２の上面に管
部材４を挾持する固定クランプ５と可動クランプ
６とを相対向して配設すると共に、この固定クラ
ンプ５と可動クランプ６との対向間に、管部材４
の溶着端部を溶解するヒータ７を介設している。
上述の固定クランプ５と可動クランプ６は同一
構造を有しており、一方の構造について説明する
と、管部材４の外周面と対応する形状であつて、
軸方向に挾持面を長く形成した下部クランプ８と
上部クランプ９の基端部をヒンジ１０で開閉自在
に連結し、この下部クランプ８と上部クランプ９
の開放側端部に各ロツド８ａ，９ａを夫々突設す
ると共に、前述のヒータ７の加熱による影響を受
けない固定クランプ５と可動クランプ６の外面よ
り離れた位置であつて、下部クランプ８のロツド
８ａ端部に枢着したロツク板１１を上部クランプ
９のロツド９ａ端部に係止して、管部材４を挾持
した状態に相互をロツク固定する。
前述の固定クランプ５は、第１図に示すベース
２の左側上面に固定したクランプ台１２の上面部
に、固定クランプ５を構成する下部クランプ８の
下面部を嵌合し、このクランプ台１２と下部クラ
ンプ８とを各ボルト１３…で夫々固定している。
上述のクランプ台１２の下部には、可動クラン
プ６と対向する方向に長尺の圧接間隔調整ボルト
１４を螺合しており、この圧接間隔調整ボルト１
４の螺合位置を基端部周面に螺合したナツト１５
により締付け固定して、可動クランプ６と対向す
る方向の先端部突出寸法を調整し、固定クランプ
５に固定した管部材４端部と、可動クランプ６に
固定した管部材４端部との圧接間隔を、可動クラ
ンプ６の前端部と圧接間隔調整ボルト１４の先端
部との当接により設定する。
なお、上述の圧接間隔調整ボルト１４の先端部
には緩衝リング１６を摺動可能に挿嵌しており、
この緩衝リング１６は、クランプ台１２と緩衝リ
ング１６間に介在したスプリング１７により可動
クランプ６と対向する方向に常時付勢され、可動
クランプ６と圧接間隔調整ボルト１４との衝突時
の衝撃を吸収緩和する。
前述の可動クランプ６は、ベース２の右側上面
に敷設したガイドレール１８にスライダ１９を摺
動可能に係合し、このスライダ１９に固定したク
ランプ台１２の上面部に、可動クランプ６を構成
する下部クランプ８の下面部を嵌合し、このクラ
ンプ台１２と下部クランプ８とを各ボルト１３…
で夫々固定して、前述の固定クランプ５と対向す
る方向に摺動可能に設けている。
上述のクランプ台１２の側面部には圧接位置固
定レバー２０を回動可能に軸支しており、この圧
接位置固定レバー２０は、遊端部をベース２上面
に対して常時接地する方向に傾倒して、例えば、
ベース２の上面と圧接位置固定レバー２０との接
地角度が60度を成すように接地し、圧接位置固定
レバー２０の遊端部に貼着した滑止用ゴム板２１
とベース２上面との面抵抗により離間方向への摺
動をロツク固定する。
また、上述のクランプ台１２の両側面部には、
圧接位置固定レバー２０に近接して、固定クラン
プ５と対向する方向に可動クランプ６を摺動操作
するための摺動操作レバー２２を突設している。
一方、可動クランプ６の後部側であつて、第１
図に示すベース２の右側上下面に固定した各支持
部材２３，２４に各プーリ２５，２６を夫々軸支
し、この各プーリ２５，２６に周回したワイヤ２
７を介してスライダ１９の後面部にコイルスプリ
ング２８の一端を固定すると共に、固定クランプ
５の後部側であつて、ベース２の左側下面に垂設
したピン２９にコイルスプリング２８の他端を係
止して、固定クランプ５と離間する方向であり、
且つ、ベース２上面の支持部材２３に螺合した復
帰位置調整ボルト３０と対向する方向に可動クラ
ンプ６を常時牽引付勢している。
上述の復帰位置調整ボルト３０は、ベース２の
上面に固定した支持部材２３に対して、可動クラ
ンプ６を固定したスライダ１９の後面部と当接す
る方向に螺合し、この復帰位置調整ボルト３０の
螺合位置を基端部周面に螺合したナツト３１によ
り締付け固定して、スライダ１９と対向する方向
の先端部突出寸法を調整し、スライダ１９の後端
部と復帰位置調整ボルト３０の先端部との当接に
より可動クランプ６の復帰位置を設定する。
前述のヒータ７は、第２図にも示すように、ベ
ース２上面に立設した支柱３２の上端部に回動ア
ーム３３を回動自在に枢着し、この回動アーム３
３の回動側端部にヒータ７を垂設して、固定クラ
ンプ５に固定した管部材４端部と、可動クランプ
６に固定した管部材４端部との対向間に設定した
溶着位置と、各管部材４，４の対向間より退去し
た溶着位置側部の待機位置とに、回動アーム３３
の回動側端部に立設した把手部３４を把持して90
度回動操作する。
上述のヒータ７は、把手部３４に挿通した電源
コード３５を介して電源供給部（図示省略）と接
続され、溶融合成樹脂製の管部材４の端部を溶解
する温度に発熱される。
図示実施例は上記の如く構成するものとして以
下作用動作を説明する。
先ず、第１図に示すように、復帰位置調整ボル
ト３０を回動操作して、固定クランプ５と可動ク
ランプ６の間隔を設定した後、固定クランプ５と
可動クランプ６を開放して各管部材４，４の端部
を挾持し、各管部材４，４の対向間に回動したヒ
ータ７のの両平面部に対して所定等間隔に離間し
た位置に固定する。
すなわち、固定クランプ５と可動クランプ６を
構成する各下部クランプ８，８の各ロツド８ａ，
８ａに枢着した各ロツク板１１，１１を、各上部
クランプ９，９の各ロツド９ａ，９ａに係止し
て、各管部材４，４の端部を挾持した状態にロツ
ク固定する。
次に、回動アーム３３の把持部３４を保持して
ヒータ７を待機位置に回動した後、固定クランプ
５と対向する方向に可動クランプ６を摺動させ、
固定クランプ５と可動クランプ６に固定した各管
部材４，４の端部が当接する位置で、圧接間隔調
整ボルト１４を回動操作して可動クランプ６の前
端部に当接し、相互の圧接間隔を設定した後、ベ
ース２上面に傾倒した圧接位置固定レバー２０を
持上げて位置固定を解除し、コイルスプリング２
８の牽引力により可動クランプ６を初期位置に復
帰させる。
次に、ヒータ７を各管部材４，４の対向間に回
動した後、このヒータ７に通電して各管部材４，
４の端部を加熱し、作業者の目視により管端部の
溶解が確認されたならば、再びヒータ７を待機位
置に回動する。
この後、第３図に示すように、固定クランプ５
と対向する方向に可動クランプ６を摺動させ、固
定クランプ５と可動クランプ６に固定した各管部
材４，４の端部を圧接すると、圧接位置固定レバ
ー２０がベース２上面に面接触して可動クランプ
６を位置固定し、溶着部分が固化するまで約５〜
10秒間放置して冷やすことで接続が完了する。
次に、固定クランプ５と可動クランプ６を挾持
状態に固定する各ロツク板１１，１１のロツクを
解除して、固定クランプ５と可動クランプ６を開
放し、溶着完了した１本の管部材４を取外す。
この後、圧接位置固定レバー２０を持上げて可
動クランプ６の位置固定を解除すると、コイルス
プリング２８の牽引力により可動クランプ６は初
期位置に復帰し、２本の各管部材４，４の溶着作
業が完了する。
このように軸方向に挾持面の長い固定クランプ
５と可動クランプ６で各管部材４，４を挾持固定
するので、各４，４の曲がりや真つ直ぐに矯正さ
れ、各管部材４，４の位置合わせが簡単且つ正確
に行える。
溶着時には、圧接間隔調整ボルト１４を可動ク
ランプ６の前端部に当接して、各管部材４，４の
端部が当接する間隔に固定クランプ５と可動クラ
ンプ６を停止するので、圧接時の誤差が少なく、
常時一定の圧接力で各管部材４，４を正確に溶着
することができ、溶着時の精度が高くなり品質が
向上する。
しかも、圧接位置固定レバー２０をベース２上
面に押圧して、各管部材４，４を圧接した状態に
固定クランプ５と可動クランプ６を位置固定する
ので、従来例の溶着工具３６のように手で圧接状
態を保持する必要がなく、各管部材４，４の溶着
部分が固化するまで作業者の両手が自由になるた
め、次に溶着する管部材４の準備やその他の作業
が行え、溶着時の作業性が向上する。
さらに、各管部材４，４の対抗間より退去した
待機位置にヒータ７を回動し、固定クランプ５と
可動クランプ６を挾持状態に固定する各ロツク板
１１，１１のロツクを解除した後、ヒータ７より
離して突設した各ロツド８ａ，９ａの端部を保持
して開閉するので、ヒータ７の余熱による影響を
受けず、ヒータ７の熱で作業者が火傷する危険が
なく安全であり、各管部材４，４の取付け及び取
外しが簡単に行え、溶着作業の能率アツプと量産
化が図れる。
なお、この発明を構成する加熱体は、上述の実
施例のヒータ７と対応し、 以下、ロツク手段は、各クランプ８，９に突設
した各ロツド８ａ，９ａとロツク板１１と対応
し、 圧接間隔設定手段は、圧接間隔調整ボルト１４
と対応し、 圧接位置固定手段は、圧接位置固定レバー２０
と対応するも、 この発明は、上述の実施例の構成のみに限定さ
れるものではない。
例えば、溶着すべき管部材４の外面形状と対応
した固定クランプ５及び可動クランプ６に交換す
ることで、一基の溶着装置１で多種類の管部材４
の溶着作業が行える。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は溶
着装置の正面図、第２図は第１図に示す溶着装置
の側面図、第３図は溶着装置の溶着動作説明図、
第４図は従来例を示す溶着装置の正面図である。 １…溶着装置、４…管部材、５…固定クラン
プ、６…可動クランプ、７…ヒータ、８…下部ク
ランプ、９…上部クランプ、８ａ，９ａ…ロツ
ド、１１…ロツク板、１４…圧接間隔調整ボル
ト、２０…圧接位置固定レバー。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融合成樹脂で形成された２本の各管部材を
    接続する溶着装置であつて、 上記各管部材の溶着端部を相対向して軸方向に
    長い挾持面で挾持固定し、該各管部材の溶着端部
    を圧接する方向に相対移動する開閉自在に枢着し
    た一対のクランプと、 上記一対のクランプを、該各クランプの外面よ
    り離れた位置で各管部材を挾持した状態に固定す
    るロツク手段と、 前記一対のクランプに固定した各管部材の対向
    間の溶着位置と、該各管部材の対向間より退去し
    た待機位置とに回動自在に軸支した加熱体と、 前記一対のクランプに固定した各管部材の溶着
    端部を圧接した状態に位置固定及び固定解除する
    圧接位置固定手段と、 前記一対のクランプの移動位置を、該各クラン
    プに固定し各管部材の溶着端部が当接する位置に
    停止する圧接間隔設定手段とを備えた 溶融合成樹脂管の溶着装置。
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