JPH047696B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は樹脂管製造用芯金装置に関する。

樹脂管の製造方法として、円筒状の芯金装置に
樹脂含浸繊維帯を巻付けて固化させるものがあ
る。第１図は従来の芯金装置１を示し、受口部芯
金２と直部芯金３とを有している。４はこの芯金
装置１に樹脂含浸繊維帯を巻付けて固化させるこ
とにより形成された樹脂管であり、両芯金２，３
に対応した受口部５と直部６とを有している。

ところで、樹脂管４を形成後この樹脂管４を芯
金装置１から抜取る際に、従来は受口部５の端面
に環状の面板７を当接させ、この面板７を直部芯
金３に向けて押込むことにより、樹脂管４を芯金
装置１から離脱させるのが通例となつている。

しかし、このような従来のものでは、比較的小
径で短尺の樹脂管を抜取る際に便利なものであつ
ても、たとえば直径が3000mm、長さが4000mm程度
の大径長尺管の場合には、樹脂管４と芯金装置１
との摩擦力が大きなものとなるため、適用が困難
であるという問題点を有している。

そこで本発明はこのような問題点を解消し、比
較的大径長尺の樹脂管であつても、これを芯金装
置から容易に抜取ることができるようにすること
を目的とするものである。

この目的を達成するため本発明は、円筒状の
内筒と、この内筒の外側に半径方向に間隔をお
いて同心状に配置される円筒状の芯金と、前記
内筒に外嵌され、芯金の拡径を許容してこの芯金
を支持可能な環状の弾性体と、内筒と芯金との
間に形成される環状空間内に供給され芯金を弾性
変形により拡径させる高温加圧流体の供給路とを
有するようにしたものである。

したがつて、環状空間内に高温加圧流体を注入
することにより、温度および圧力の作用によつて
芯金が弾性変形にて所定寸法に拡径するため、こ
の状態の芯金のまわりに樹脂含浸繊維帯を巻付
け、これを硬化させることにより樹脂管を成形で
き、樹脂管が成形されたなら、環状空間内に低温
低圧流体を注入すれば芯金は元通り縮径するた
め、樹脂管の内面と芯金の外面とが互いに剥離す
ることになつて両者間に大きな摩擦力が作用しな
くなるため、大径長尺の樹脂管であつてもこれを
芯金から容易に抜取ることができる。

以下、本発明の実施例を説明する。第２図は本
発明による樹脂管製造用芯金装置の一実施例を示
し、１１は二重円筒状のジヤケツト構造の芯金本
体で、その両端内部には、半径方向の支持部材１
２によりジヤーナル１３，１４が同心状に取付け
られている。両ジヤーナル１３，１４には芯金本
体１１からの突出部１５が形成され、これら突出
部１５がローラ等にて回転可能に支持されること
により、芯金本体１１を回転させながら樹脂含浸
繊維帯を巻付けることができるようにされてい
る。

芯金本体１１は、胴部芯金１６と、この胴部芯
金１６の両端に着脱自在に取付けられる受口部芯
金１７および挿口部芯金１８とを有している。こ
のうち、胴部芯金１６は、円筒状の内筒１９と、
この内筒１９の外側に半径方向に間隔をおいて同
心状に配置される円筒状の芯金２０とを有してい
る。内筒１９は胴部芯金１６の両端部から軸心方
向に延設され、両延設部２１に受口部芯金１７お
よび挿口部芯金１８が外嵌固定される構成となつ
ている。２２は胴部芯金１６と受口部芯金１７と
の間の仕切板、また２３は胴部芯金１６と挿口部
芯金１８との間の仕切板で、これら仕切板２２，
２３は内筒１９に固定されている。

内筒１９の外周には環状のリブ２４が軸心方向
に複数立設され、この内筒１９を補強している。
第３図〜第４図にも示すように、両仕切板２２，
２３の胴部芯金１６側の側面、および軸心方向適
当間隔おきのリブ２４の外周端には、半径方向外
方に向けて開口した溝状の弾性体受け部材２５が
設けられ、各弾性体受け部材２５には、環状のゴ
ム製の弾性体２６がそれぞれ外嵌されている。前
記芯金２０は、これら弾性体２６によつて、内筒
１９と同心状に支持される構成となつている。ま
た、弾性体２６は芯金２０にて圧縮変形された状
態でこの芯金２０を支持しており、芯金２０の弾
性変形による拡径をある程度許容している。な
お、第３図に示すように、芯金２０の端部には、
この芯金２０の端面と仕切板２２，２３との間を
摺動自在にシールして、芯金２０と内筒１９との
間に水密状態の環状空間２７を形成可能な環状の
シール材２８が設けられている。

受口部芯金１７は、内筒１９の延設部２１に外
嵌される受口用内筒２９と、樹脂管の受口内面を
形成可能な受口用芯金３０とを有し、胴部芯金１
６における環状空間２７とは独立した別個の受口
側水密小空間３１が形成されている。受口用内筒
２９と受口用芯金３０とはリブ３２により互いに
固定され、しかも第３図に示すように胴部芯金１
６よりは厚い材料で構成されて、弾性変形が生じ
にくいようにされている。

挿口部芯金１８は、延設部２１に外嵌される挿
口用内筒３３と、芯金２０と同様に弾性体２６に
て支持される挿口用芯金３４とを有し、環状空間
２７とは独立した別個の挿口側水密小空間３５が
形成されている。また、胴部芯金１６と同様のリ
ブ３６と弾性体受け部材３７とを有している。

上記受口部芯金１７と挿口部芯金１８とは延設
部２１に取外し可能に固定されており、たとえば
第２図の仮想線で示すように両側に受口部芯金１
７を固定すれば、両受け管を製造することも可能
である。

第２図に示すように、胴部芯金１６の環状空間
２７は、各弾性体２６により軸心方向に複数の胴
部小空間３８に区画されている。各小空間３１，
３８，３５には、高温加圧水の供給路３９が接続
されている。一方４０は各小空間３１，３８，３
５からの排出路であり、これら供給路３９および
排出路４０は管路にて構成され、循環経路４１を
形成している。４２は貯水槽、４３は熱交換槽、
４４はポンプである。熱交換槽４３内には熱源４
５に接続された熱交換器４６が設けられており、
槽４３内の水を加熱あるいは冷却可能となつてい
る。

このような構成において、樹脂管を製造する場
合には、供給路３９から各小空間３１，３８，３
５内に高温加圧水を注入循環させる。すると、温
度および圧力の作用により芯金２０および挿口用
芯金３４が弾性変形を受け、所定寸法に拡径す
る。なお、このとき、前述のように受口用芯金３
０は弾性変形を受けず、所定寸法を維持してい
る。すなわち、受口用芯金３０は予め所定寸法に
形成され、寸法変化が起きないようにして、特に
精度を要求される樹脂管の受口部を良好に成形で
きるようにされている。

この状態の本装置をゆつくりと回転させ、芯金
本体１１のまわりに樹脂含浸繊維帯をスパイラル
状に巻付ける。巻付けが完了したなら、加熱等適
宜手段にて樹脂を硬化させることにより、樹脂管
が成形される。

成形後の樹脂管を本装置から抜取る場合には、
供給路３９から各小空間３１，３８，３５内に低
温低圧水を注入し、循環させる。すると、前記高
温加圧水の作用により所定寸法に拡径していた芯
金２０および挿口用芯金３４は縮径し、樹脂管の
内面と芯金２０および挿口用芯金３４の外面とが
互いに剥離することになり、両者間には大きな摩
擦力は作用しなくなる。そこで、第１図と同様の
面板を利用することにより、容易に樹脂管の抜取
りを行なうことが可能となる。

なお、具体的には、高温加圧水として、温度80
℃±10℃、圧力22Kg／cm²のものを用い、かつ低温
低圧水として、温度20℃、圧力２Kg／cm²のものを
利用する。これにより、温度差50℃、圧力差20
Kg／cm²が達成できる。このとき、たとえば呼び径
が3000mmの芯金の場合には、肉厚を約17mmとした
場合、前記温度差により1.65mmかつ前記圧力差に
より2.6mm、合計4.25mmの直径変化を得ることが
できる。同様に、たとえば呼び径が5200mmの芯金
の場合には、前記温度差により2.86mmかつ前記圧
力差により5.2mm、合計8.06mmの直径変化を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す図、第２図は本発明の一
実施例の一部切欠全体図、第３図は第２図におけ
るＡ部の拡大図、第４図は同Ｂ部の拡大図であ
る。 １１……芯金本体、１６……胴部芯金、１７…
…受口部芯金、１８……挿口部芯金、１９……内
筒、２０……芯金、２５，３７……弾性体受け部
材、２６……弾性体、３９……供給路、４０……
排出路、４１……循環経路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 樹脂含浸繊維帯を巻付けて樹脂管を製造する
   ための芯金装置であつて、 円筒状の円筒と、 この内筒の外側に半径方向に間隔をおいて同心
   状に配置される円筒状の芯金と、 前記内筒に外嵌され、芯金の拡径を許容してこ
   の芯金を支持可能な環状の弾性体と、 内筒と芯金との間に形成される環状空間内に供
   給され芯金を弾性変形により拡径させる高温加圧
   流体の供給路と、 を有することを特徴とする樹脂管製造用芯金装
   置。