JPS582811B2 - 螺旋巻合成樹脂パイプの製造法

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【発明の詳細な説明】本発明は、熱可塑性合成樹脂製の螺旋巻パイプ、特に小
口径のパイプの製造法に関する。

従来、熱可塑性合成樹脂製の螺旋巻パイプを成形する場
合、径方向の伸縮機構を有する金属製の芯材を使用して
いる。

即ち、該芯材に、加熱（１２０〜１５０℃）しなから押
出機から押出した溶融状態の熱可塑性合成樹脂帯をその
側部を重ね合わせて螺旋巻きし冷却固化させる。

その後、芯材の径を縮めて芯材をパイプから抜き取る。

上記の径方向の伸縮機構を有する金属製の芯材は製作費
が高く、また、小口径、長尺の場合製作が非常に困難で
ある。

本発明は、上述のような問題点を解決し、小口径（φ５
０〜φ３００ｍｍ）螺旋巻パイプも簡単に、しかも安価
に製造できるようにすることを目的とする。

即ち、本発明は、第１図に示すような芯材１を使用する
ことにより上記の目的を達成した。

この芯材１は、第２図に示すような金属製帯２をその側
部を衝き合わせながら紙管３の外表面に螺旋巻きし被覆
したものである。

芯材１は、第３図に示すように回転台に装置しその両端
を支持される。

芯材１の表面を加熱（１００〜１３０℃）し、押出機４
から押出した溶融状態の熱可塑性合成樹脂帯５をその側
部を重ね合わせて芯材１に螺旋巻きする。

巻取り時に、合成樹脂帯５の側部重ね合わせ部分にロー
ル６を圧接し、重ね合わせ部分を溶着してパイプを成形
する。

冷却、固化させた後、パイプを芯材１と共に回転台から
取りはずす。

紙管３は、水分を含ませて膨潤、軟化させてから除去す
る。

しかる後、パイプの内壁に付着している金属製帯２は、
その端部を引張ることにより容易に剥がれ、芯材１の除
去が完了する。

第４図は本発明により製造したパイプ７である。

厚み１０ｍｍ、外径１００ｍｍ、長さ２０００ｍｍの紙
管を使用し、本発明を実施して肉厚２５ｍｍの高密度ポ
リエチレン樹脂製パイプを成形したが結果は非常に良好
であった。

即ち、（１）紙管および金属製帯の除去が容易であり、
パイプ内面には紙片の残存は全くなかった。

（２）紙管に直接溶融状態の合成樹脂帯を巻く時に発生
するような紙管の吸湿分のガス化によるパイプ内面の凹
凸は全くない。

（３）金属製の芯材を使用するのと同様にパイプ内面の
光沢は良好であった。

上述のように本発明は、紙管に金属製帯を螺旋巻きして
芯材としているので、紙管を膨潤させるだけで、小口径
パイプの場合にもその除去が非常に簡単である。

また、従来のような径方向の伸縮機構を有する芯材でな
いので、非常に安価であり製造コストを低減できるなど
本発明の工業的価値は極めて犬なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する芯材の＝部欠截断面図、第２
図は芯材を構成する金属製帯の斜視図、第３図は芯材に
合成樹脂帯を螺旋巻する状態を示す平面図、第４図は本
発明により製造したパイプの一部欠截断面図である。１は芯材、２は金属製帯、３は紙管、４は押出機、５は
合成樹脂帯、６はローラー、７はパイプ。

【特許請求の範囲】