JPH0477098B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0477098B2 JPH0477098B2 JP7481283A JP7481283A JPH0477098B2 JP H0477098 B2 JPH0477098 B2 JP H0477098B2 JP 7481283 A JP7481283 A JP 7481283A JP 7481283 A JP7481283 A JP 7481283A JP H0477098 B2 JPH0477098 B2 JP H0477098B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- screw hole
- embedded
- metal fitting
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はALC板を構造物躯体に取付けるた
めALC板母材中に埋込むナツトを備えた埋込金
具に関する。
めALC板母材中に埋込むナツトを備えた埋込金
具に関する。
ALC板(オートクレーブ養生軽量気泡コンク
リート板)を取付けるための埋込金具は、ALC
板成形時モルタル注入に際しナツトネジ孔にモル
タルが浸入し詰つてしまうので、モルタルの浸入
を防止するため閉塞しておく必要がある。このた
め、従来はナツトネジ孔に止めビス等をねじ込み
閉塞していたが、この方法ではALC板成形後埋
込金具埋設部分を人力にて掘り起し、止めビスを
外す必要があつた。すなわち、機械化してナツト
を開口せしめることができず、繁雑な手作業を必
要とし、作業効率が低かつた。
リート板)を取付けるための埋込金具は、ALC
板成形時モルタル注入に際しナツトネジ孔にモル
タルが浸入し詰つてしまうので、モルタルの浸入
を防止するため閉塞しておく必要がある。このた
め、従来はナツトネジ孔に止めビス等をねじ込み
閉塞していたが、この方法ではALC板成形後埋
込金具埋設部分を人力にて掘り起し、止めビスを
外す必要があつた。すなわち、機械化してナツト
を開口せしめることができず、繁雑な手作業を必
要とし、作業効率が低かつた。
この発明は上記事情に鑑みなされたものであり
その目的は、埋込金具のナツトネジ孔の開口を機
械化して容易に可能とする埋込金具を提供するに
ある。以下図示する実施例により説明する。
その目的は、埋込金具のナツトネジ孔の開口を機
械化して容易に可能とする埋込金具を提供するに
ある。以下図示する実施例により説明する。
第1図、第2図はこの発明になる埋込金具であ
り、鋼板からなるプレート1とその表面に固着し
たナツト2からなり、裏面側にV形に突出した2
条の平行な突条3,3が設けてある。ナツト2の
ネジ孔4にはポリエチレン発泡体からなる円柱形
の充填材5を嵌挿し閉塞してあり、充填材5の先
端はネジ孔4開口端から所定の長さ突出せしめて
ある。
り、鋼板からなるプレート1とその表面に固着し
たナツト2からなり、裏面側にV形に突出した2
条の平行な突条3,3が設けてある。ナツト2の
ネジ孔4にはポリエチレン発泡体からなる円柱形
の充填材5を嵌挿し閉塞してあり、充填材5の先
端はネジ孔4開口端から所定の長さ突出せしめて
ある。
この埋込金具は以上の構成である。この金物は
第3図のごとく、補強鉄筋6に突条3の頂点位置
でスポツト溶接して固着し、モルタルスラリーを
注入してALC板7内に埋設する。この際モルタ
ルスラリーはナツト2のネジ孔4に浸入すること
はなく、オートクレーブ養生に際しては、充填材
5は熱溶融して凝固樹脂8となり体積を減少す
る。従つてオートクレーブ養生後には、埋込金具
のナツト2のネジ孔4およびその開口端外側に空
隙9が形成される。
第3図のごとく、補強鉄筋6に突条3の頂点位置
でスポツト溶接して固着し、モルタルスラリーを
注入してALC板7内に埋設する。この際モルタ
ルスラリーはナツト2のネジ孔4に浸入すること
はなく、オートクレーブ養生に際しては、充填材
5は熱溶融して凝固樹脂8となり体積を減少す
る。従つてオートクレーブ養生後には、埋込金具
のナツト2のネジ孔4およびその開口端外側に空
隙9が形成される。
このようにオートクレーブ養生してなつた
ALC板はナツト2のネジ孔4および開口端外側
に空隙9があるので、切削刃物で削り上げても刃
物がナツト2に接触する危険性がなく、埋込ナツ
ト2のネジ孔4を外部に開口することができる。
従つて従来のように人力によりナツトを掘出し、
止めビスを外す等の手間を省略することができ
る。
ALC板はナツト2のネジ孔4および開口端外側
に空隙9があるので、切削刃物で削り上げても刃
物がナツト2に接触する危険性がなく、埋込ナツ
ト2のネジ孔4を外部に開口することができる。
従つて従来のように人力によりナツトを掘出し、
止めビスを外す等の手間を省略することができ
る。
ナツトネジ孔に嵌挿する充填材は、ALC板の
オートクレーブ養生温度で溶融し体積を減少する
ものでなくてはならない。すなわち、オートクレ
ーブ養生時のALC板母材温度である150℃近傍温
度で溶融するポリエチレン、ポリスチレン等の材
料で、体積を減少する発泡体、中空の殻体等がこ
の目的に用い好適である。充填材はネジ孔に嵌込
み閉塞するとともに、その先端は、ねじ孔開口端
から所定の長さ突出せしめておくのが好ましい。
突出長さが短いとネジ孔外側に形成される空隙が
小となり、ネジ孔を外側に開口する際、刃物とナ
ツトとの間隙が狭くなり、接触の危険性を生じ好
ましくない。また、突出長さが長すぎると複数の
ALC板を所定厚さにピアノ線等でスライスして
製造する際に、ピアノ線等の切断具に充填材が当
接する可能性を生じ好ましくない。一般に、突出
長さは5mm〜20mm程度の範囲から選定される。
オートクレーブ養生温度で溶融し体積を減少する
ものでなくてはならない。すなわち、オートクレ
ーブ養生時のALC板母材温度である150℃近傍温
度で溶融するポリエチレン、ポリスチレン等の材
料で、体積を減少する発泡体、中空の殻体等がこ
の目的に用い好適である。充填材はネジ孔に嵌込
み閉塞するとともに、その先端は、ねじ孔開口端
から所定の長さ突出せしめておくのが好ましい。
突出長さが短いとネジ孔外側に形成される空隙が
小となり、ネジ孔を外側に開口する際、刃物とナ
ツトとの間隙が狭くなり、接触の危険性を生じ好
ましくない。また、突出長さが長すぎると複数の
ALC板を所定厚さにピアノ線等でスライスして
製造する際に、ピアノ線等の切断具に充填材が当
接する可能性を生じ好ましくない。一般に、突出
長さは5mm〜20mm程度の範囲から選定される。
第4図もこの発明になる埋込金具である。この
金具の充填材5は突出部5aがナツト2の外径に
ほぼ等しい外径で断面T形をなしている。従つて
オートクレーブ養生した後には、第5図のごとく
ナツト2の先端にはねじ孔4に連通し、ナツト径
にほぼ等しい径の円筒形の空隙9が形成される。
この埋込金具も機械化して容易にナツトネジ孔を
外部に開口せしめることができる。
金具の充填材5は突出部5aがナツト2の外径に
ほぼ等しい外径で断面T形をなしている。従つて
オートクレーブ養生した後には、第5図のごとく
ナツト2の先端にはねじ孔4に連通し、ナツト径
にほぼ等しい径の円筒形の空隙9が形成される。
この埋込金具も機械化して容易にナツトネジ孔を
外部に開口せしめることができる。
この発明は以上の通りであり、この埋込金具は
ALC板製造時にモルタルのネジ孔への浸入を防
止し、オートクレーブ養生後はネジ孔およびその
先端に空隙を形成し、機械化によりネジ孔の開口
が可能となる。従つて作業能率の向上、コストの
低減が達成できる。
ALC板製造時にモルタルのネジ孔への浸入を防
止し、オートクレーブ養生後はネジ孔およびその
先端に空隙を形成し、機械化によりネジ孔の開口
が可能となる。従つて作業能率の向上、コストの
低減が達成できる。
第1図、第2図は実施例の埋込金具の斜視図お
よび縦断面図、第3図はこの埋込金具をALC板
に埋設し、オートクレーブ養生した後の縦断面
図、第4図、第5図は別の実施例の埋込金具の縦
断面図、およびALC板に埋設しオートクレーブ
養生した後の縦断面図である。 1……プレート、2……ナツト、3……突条、
4……ネジ孔、5……充填材、6……補強鉄筋、
7……ALC板、8……凝固樹脂、9……空隙、
5a……充填材突出部。
よび縦断面図、第3図はこの埋込金具をALC板
に埋設し、オートクレーブ養生した後の縦断面
図、第4図、第5図は別の実施例の埋込金具の縦
断面図、およびALC板に埋設しオートクレーブ
養生した後の縦断面図である。 1……プレート、2……ナツト、3……突条、
4……ネジ孔、5……充填材、6……補強鉄筋、
7……ALC板、8……凝固樹脂、9……空隙、
5a……充填材突出部。
Claims (1)
- 1 ALC板を構造物躯体に取付けるためのナツ
トを備えた埋込金具において、該埋込金具のナツ
トネジ孔にオートクレーブ養生温度で溶融し体積
を減少する充填材を嵌挿し閉塞してあることを特
徴とする埋込金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7481283A JPS59199942A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 埋込金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7481283A JPS59199942A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 埋込金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199942A JPS59199942A (ja) | 1984-11-13 |
| JPH0477098B2 true JPH0477098B2 (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=13558094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7481283A Granted JPS59199942A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 埋込金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199942A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0814170B2 (ja) * | 1991-09-19 | 1996-02-14 | 住友金属鉱山株式会社 | 取り付け用ナット埋設型alcパネル及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-04-27 JP JP7481283A patent/JPS59199942A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59199942A (ja) | 1984-11-13 |
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