JPH0477101B2 - - Google Patents
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- JPH0477101B2 JPH0477101B2 JP60269987A JP26998785A JPH0477101B2 JP H0477101 B2 JPH0477101 B2 JP H0477101B2 JP 60269987 A JP60269987 A JP 60269987A JP 26998785 A JP26998785 A JP 26998785A JP H0477101 B2 JPH0477101 B2 JP H0477101B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous concrete
- concrete material
- cement paste
- finishing layer
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、軽量発砲コンクリート等の多孔質コ
ンクリート材の表面に、仕上げ層を成形する方法
に関するものである。なお、本発明における多孔
質コンクリート材とは、建築用構成材の軽量発砲
コンクリート材（セメント・石灰・硅砂等を主原
料とし、高温高圧蒸気養生や常温養生された多孔
質のコンクリート材をいう）および、構築用材の
公知の多孔質のコンクリートブロツクを含めたも
のをいう。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention relates to a method for forming a finishing layer on the surface of a porous concrete material such as lightweight foamed concrete. In addition, the porous concrete material in the present invention refers to a lightweight foamed concrete material (a porous concrete material whose main raw materials are cement, lime, silica sand, etc., and which has been cured in high-temperature, high-pressure steam or room temperature) as a construction material. This refers to construction materials including well-known porous concrete blocks.
「従来の技術」および「発明が解決すようとする
課題」
前記の多孔質コンクリート材は、軽量にして耐
火・断熱・防音に優れ、かつ、膨張収縮が少いの
で、優れた構築用材として広く使用されている。"Prior Art" and "Problem to be Solved by the Invention" The porous concrete material described above is lightweight, has excellent fire resistance, heat insulation, and sound insulation, and has little expansion and contraction, so it is widely used as an excellent construction material. It is used.
しかし、多孔質のために避けられない吸水性と
脆性があり、その上表面美観に劣るので、例えば
建築物の内壁や外壁に使用したとき、積み上げた
り取り付けた多孔質コンクリート材に、表面仕上
げ層が現地施工されており、この表面仕上げ層の
施工作業は極めて煩雑にして非能率な作業になつ
ている。 However, due to its porous nature, it has unavoidable water absorption and brittleness, as well as poor surface appearance.For example, when used on the interior or exterior walls of a building, a surface finishing layer is applied to the porous concrete that has been stacked or attached. However, the construction work for this surface finishing layer is extremely complicated and inefficient.
一方、特開昭60−13159号公報には、軽量気泡
コンクリートパネルの製法として、本体の軽量気
泡コンクリートパネルの成形と同時に、繊維補強
セメント層からなる表面仕上げ層を成形する方法
が提案されている。しかし、この公知の方法は、
規格化量産されて安価に提供される軽量気泡コン
クリートパネルに、所要の表面仕上げ層を後付け
できないと共に、コスト高となる不具合がある。 On the other hand, JP-A No. 60-13159 proposes a method for manufacturing a lightweight cellular concrete panel in which a surface finishing layer made of a fiber-reinforced cement layer is formed at the same time as the main body of the lightweight cellular concrete panel. . However, this known method
Lightweight aerated concrete panels, which are standardized and mass-produced and provided at low prices, have the disadvantage of not being able to be retrofitted with a required surface finishing layer, and resulting in high costs.
本発明は、以上の従来手段の難点を解消する表
面仕上げ層の成形方法を提供するものである。 The present invention provides a method for forming a surface finishing layer that overcomes the drawbacks of the conventional methods described above.
「課題を解決するための手段」
以上の技術課題を解決する本発明の成形方法は
「多孔質コンクリート材の表面に「表面仕上げ層」
を成形するにおいて、
・所要の表面形態を有する成形型枠の該表面
に、表面仕上げ層となす「合成樹脂エマルジヨン
を混合したセメントペースト」を流し込み、
・続いて、該成形型枠の前記セメントペースト
の上に、多孔質コンクリート材を伏せて載置し、
該セメントペーストと該多孔質コンクリート材を
直接接合させて、載置した多孔質コンクリート材
の自重によつて前記成形型枠内のセメントペース
トに圧力を加えながら常温固化させて、該直接接
合部位を強固な結合防水層になし、固化後、表面
仕上げ層を一体に有する多孔質コンクリート材を
脱型する、以上を特徴とする多孔質コンクリート
材の表面仕上げ層の成形方法」になつている。"Means for Solving the Problems" The forming method of the present invention that solves the above technical problems is based on "a surface finishing layer formed on the surface of porous concrete material."
In molding, ・Pour "cement paste mixed with synthetic resin emulsion" to serve as a surface finishing layer on the surface of a molding form having the required surface morphology, ・Subsequently, the cement paste of the molding form Place the porous concrete material face down on top of the
The cement paste and the porous concrete material are directly joined, and the cement paste in the molding frame is solidified at room temperature while applying pressure by the weight of the placed porous concrete material to form the directly joined part. A method for forming a surface finish layer of a porous concrete material characterized by forming a strong bonding waterproof layer, and demolding the porous concrete material having the surface finish layer integrally after solidification.
なお、以上の成形方法において、実施態様とし
て「表面仕上げ層の厚に当たる型木」を前記成形
型枠またはコンクリート材の表面周縁に取り付け
て、成形型枠とコンクリート材によつて該型木を
挾み込むようにすると、表面仕上げ層の厚さが一
定化するので好ましく、その時の成形型枠内のセ
メントペーストは、圧力によつて圧縮固化される
ので、その型木より厚めに流し込んでおくと良
い。 In the above molding method, as an embodiment, a "mold corresponding to the thickness of the surface finishing layer" is attached to the surface periphery of the mold or the concrete material, and the mold is sandwiched between the mold and the concrete material. It is preferable to pour the cement paste into the mold because it will keep the thickness of the surface finish layer constant.The cement paste in the mold will be compressed and solidified by the pressure, so it is better to pour it thicker than the mold. good.
「作用」
以上の本発明の多孔質コンクリート材の表面仕
上げ層の成形方法は、成形型に予め流し込んだ
「合成樹脂エマルジヨンを混合したセメントペー
スト」の上に、多孔質コンクリート材を直接載置
して圧力を加えながら固化させて、そのセメント
ペーストと多孔質コンクリート材の接合部位を強
固な結合防水層になし、そのセメントペーストを
表面仕上げ層になすことを主要部となしているの
で、多孔質コンクリート材の小孔群や粒子間に、
流動状のセメントペーストが圧入浸透して一体に
固化されるので、その多孔質コンクリート材とセ
メントペーストの接合部位は、無数の小凹凸が交
絡して固化結合した「所謂公知の投錨効果（別名
フアスナー効果）」を呈すると共に、そのセメン
トペーストに混合されている合成樹脂エマルジヨ
ンが接着作用して、機械的に強めて強固に一体結
合した結合防水層を生成する。即ち、その接合部
位の結合防水層は、機械的強度が本体の多孔質コ
ンクリートより優れると共に、その投錨効果によ
る密な組織を呈して防水層として機能するので、
表面仕上げ層のクラツク等から浸水があつても、
その浸水が多孔質コンクリートへ至るのを有効に
防ぐ防水性が付与される。従つて、表面仕上げ層
と本体の多孔質コンクリートの剥離は、通常の使
用状態では発生し得ない優れた耐剥離性・耐衝撃
性・高防水性を有する高品質の表面仕上げ層つき
多孔質コンクリート材が成形できる。"Function" The method for forming the surface finishing layer of porous concrete material of the present invention described above involves placing the porous concrete material directly on "cement paste mixed with synthetic resin emulsion" that has been poured into a mold in advance. The main part of this process is to solidify the cement paste while applying pressure to form a strong binding waterproof layer at the joint between the cement paste and the porous concrete material, and to use the cement paste as a surface finishing layer. Between the small pores and particles of concrete material,
Since the fluid cement paste is press-fitted and solidified as one, the joint area between the porous concrete material and the cement paste has a so-called "well-known anchoring effect" (also known as fastener), where countless small irregularities intertwine and solidify. At the same time, the synthetic resin emulsion mixed in the cement paste acts as an adhesive, creating a mechanically strengthened and strongly bonded waterproof layer. In other words, the combined waterproof layer at the joint site has better mechanical strength than the porous concrete of the main body, and has a dense structure due to its anchoring effect, so it functions as a waterproof layer.
Even if there is water ingress due to cracks in the surface finish layer, etc.
Waterproofing is provided to effectively prevent water from reaching the porous concrete. Therefore, peeling between the surface finishing layer and the porous concrete of the main body cannot occur under normal usage conditions.Porous concrete with a high quality surface finishing layer has excellent peeling resistance, impact resistance, and high waterproofing properties. Materials can be molded.
さらに、前記の本発明の成形方法は、本体の多
孔質コンクリート材の上に、成形型に流し込んだ
セメントペーストからなる表面仕上げ層をダイレ
クトに成形するので、成形工法が簡素にして能率
的であり、その成形型の形状選択とセメントペー
ストへの着色剤・顔料の使用によつて、多様な表
面仕上げ層の模様形成が自在にできる。 Furthermore, the above-mentioned molding method of the present invention directly molds a surface finishing layer made of cement paste poured into a mold onto the porous concrete material of the main body, so the molding method is simple and efficient. By selecting the shape of the mold and using colorants and pigments in the cement paste, it is possible to freely form various patterns on the surface finish layer.
「実施例」
以下、本発明一実施例を説明する。この実施例
の成形後の横断面を示す第１図を参照して、この
実施例は公知の軽量発砲コンクリート２に、合成
樹脂エマルジヨンを混合したセメントペーストか
らなる表面仕上げ層３を、下記の手順によつて一
体に成形したものである。即ち、
・ 規格化量産された軽量発砲コンクリート２の
当該表面の周縁に表面仕上げ層３の厚さを定め
るための型木を取付ける。"Example" An example of the present invention will be described below. Referring to FIG. 1, which shows a cross section of this example after molding, in this example, a surface finishing layer 3 made of cement paste mixed with a synthetic resin emulsion was applied to a known lightweight foamed concrete 2 using the following procedure. It is integrally molded by. That is, - A template for determining the thickness of the surface finishing layer 3 is attached to the periphery of the surface of the standardized mass-produced lightweight foamed concrete 2.
・ 続いて、「エチレン・酢酸ビニル・塩化ビニ
ル共重合樹脂水性エマルジヨンの合成樹脂エマ
ルジヨン」をセメントに対して20％重量比で混
合して、水セメント比32.6重量％の柔めのセメ
ントペーストを生成し、所要の表面形態を有す
る成形型枠の該表面に流し込む。なお、本実施
例で使用した前記の合成樹脂エマルジヨンは、
ヘキスト合成株式会社製のモビトンLP3600（商
品名）を用いた。- Next, a "synthetic resin emulsion of ethylene/vinyl acetate/vinyl chloride copolymer resin aqueous emulsion" was mixed with the cement at a weight ratio of 20% to produce a soft cement paste with a water-cement ratio of 32.6% by weight. and poured onto the surface of a forming mold having the desired surface morphology. The synthetic resin emulsion used in this example was
Mobiton LP3600 (trade name) manufactured by Hoechst Synthesis Co., Ltd. was used.
・ 続いて、型枠内のセメントペーストに軽量発
砲コンクリート２を伏せて載せ、該セメントペ
ーストと軽量発砲コンクリート２を直接接合さ
せて、軽量発砲コンクリート２の自重によつて
型枠内のセメントペーストに圧力を加えながら
常温固化させて、そのセメントペーストと発砲
コンクリート２の接合部位を強固な結合防水層
になし、
・ 固化後脱型して表面仕上げ層３を一体に形成
した所要形状の多孔質コンクリート材１を成形
する。・Next, the lightweight foamed concrete 2 is placed face down on the cement paste in the formwork, the cement paste and the lightweight foamed concrete 2 are directly joined, and the weight of the lightweight foamed concrete 2 is applied to the cement paste in the formwork. The cement paste is solidified at room temperature while applying pressure to form a strong bonding waterproof layer at the joint between the cement paste and the foamed concrete 2, and after solidification, the porous concrete is removed from the mold and the surface finishing layer 3 is integrally formed into the porous concrete in the desired shape. Form material 1.
以上の実施例の成形方法は前記の作用がある。 The molding method of the above embodiment has the effect described above.
「発明の効果」
以上の説明のとおり、本発明の多孔質コンクリ
ート材の表面仕上げ層の成形方法は、コンクリー
ト材の表面に結合防水層を介在した表面仕上げ層
を成形して、高品質の「表面仕上げ層つき多孔質
コンクリート材」を提供すると共に、規格化量産
された安価な多孔質コンクリート材に、簡易な成
形工程によつて表面仕上げ層を後付け成形し、さ
らに、その表面仕上げ層の表面意匠が成形型枠の
表面形態によつてコントロールできるので、表面
仕上げ層の意匠自由度が高く、多様な表面意匠に
して高品質の表面仕上げ層つき多孔質コンクリー
ト材が安価に提供される効果がある。"Effects of the Invention" As explained above, the method for forming a surface finishing layer of a porous concrete material according to the present invention forms a surface finishing layer with a bonding waterproof layer interposed on the surface of a concrete material, thereby producing a high quality " In addition to providing "porous concrete material with a surface finishing layer," the surface finishing layer is subsequently added to standardized mass-produced inexpensive porous concrete material using a simple molding process, and the surface of the surface finishing layer is Since the design can be controlled by the surface form of the forming form, there is a high degree of freedom in the design of the surface finish layer, and the effect is that porous concrete materials with high quality surface finish layers can be provided at low cost with a variety of surface designs. be.
そして、本発明の成形方法による表面仕上げ層
つき多孔質コンクリート材は、セメントペースト
からなる表面仕上げ層と多孔質コンクリート材の
接合部位が、優れた機械的性質と防水性を有する
結合防水層をなすので、建物外壁に使用すると自
然の風雨に耐えて表面層の剥離や浸水がなく、従
来物に比べて格段の長期間、良好な状態で使用で
きると共に、表面模様の成形性の向上によつて、
従来困難とされた多孔質コンクリート材の建物内
壁使用が可能となり、多孔質コンクリート材の新
規用途を開拓することができる。」 In addition, in the porous concrete material with a surface finish layer formed by the forming method of the present invention, the joint portion of the surface finish layer made of cement paste and the porous concrete material forms a combined waterproof layer having excellent mechanical properties and waterproof properties. Therefore, when used on the exterior wall of a building, it can withstand natural wind and rain without peeling of the surface layer or flooding, allowing it to be used in good condition for a much longer period of time than conventional products, and due to the improved formability of the surface pattern. ,
It is now possible to use porous concrete for the interior walls of buildings, which was previously considered difficult, and new uses for porous concrete can be developed. ”
第１図：本発明一実施例の表面仕上げ層つき多
孔質コンクリート材の横断面図。
符号、１：表面仕上げ層つき多孔質コンクリー
ト材、２：軽量発泡コンクリート、３：表面仕上
げ層。
FIG. 1: A cross-sectional view of a porous concrete material with a surface finishing layer according to an embodiment of the present invention. Code, 1: porous concrete material with surface finish layer, 2: lightweight foamed concrete, 3: surface finish layer.
Claims (1)
層」を成形するにおいて、 ・所要の表面形態を有する成形型枠の該表面
に、表面仕上げ層となす「合成樹脂エマルジヨン
を混合したセメントペースト」を流し込み、 ・続いて、該成形型枠の前記セメントペースト
の上に、多孔質コンクリート材を伏せて載置し、
該セメントペーストと該多孔質コンクリート材を
直接接合させて、載置した多孔質コンクリート材
の自重によつて前記成形型枠内のセメントペース
トに圧力を加えながら常温固化させて、該直接接
合部位を強固な結合防水層になし、固化後、表面
仕上げ層を一体に有する多孔質コンクリート材を
脱型する、 以上を特徴とする多孔質コンクリート材の表面
仕上げ層の成形方法。[Scope of Claims] 1. In molding a "surface finishing layer" on the surface of a porous concrete material: - Mixing a "synthetic resin emulsion to form the surface finishing layer" on the surface of a molding form having a desired surface morphology;・Subsequently, a porous concrete material is placed face down on top of the cement paste in the molding form,
The cement paste and the porous concrete material are directly joined, and the cement paste in the molding frame is solidified at room temperature while applying pressure by the weight of the placed porous concrete material to form the directly joined part. A method for forming a surface finishing layer of a porous concrete material, characterized by the above-mentioned method, wherein the porous concrete material having a strongly bonded waterproof layer is formed, and after solidification, the porous concrete material integrally having the surface finishing layer is demolded.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26998785A JPS62129436A (en) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | Constitutional material for structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26998785A JPS62129436A (en) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | Constitutional material for structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62129436A JPS62129436A (en) | 1987-06-11 |
| JPH0477101B2 true JPH0477101B2 (en) | 1992-12-07 |
Family
ID=17479989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26998785A Granted JPS62129436A (en) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | Constitutional material for structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62129436A (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522359U (en) * | 1978-08-01 | 1980-02-13 | ||
| JPS5551770A (en) * | 1978-10-12 | 1980-04-15 | Showa Denkou Kenzai Kk | Cement type dressing board with pattern on surface and its manufacture |
| JPS6013159A (en) * | 1983-07-01 | 1985-01-23 | 旭化成株式会社 | Light weight aerated concrete panel and production thereof |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP26998785A patent/JPS62129436A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62129436A (en) | 1987-06-11 |
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