JPH0477643B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は表面に面材（化粧材）を貼りつけた
パーテイクルボード、即ち化粧パーテイクルボー
ドの能率的な製造法に係わるものである。

（従来の技術及びその問題点） 面材をパーテイクルボードに貼る方法として
は、パーテイクルボードの素板の面を仕上げた
後、面材を別の工程として貼りつけるか、又はパ
ーテイクルボードを構成する植物繊維質の小片の
層、即ちマツトの一面又は両面に面材を重ね、こ
れを熱圧成形する方法が知られている。前者の方
法ではパーテイクルボードの製造設備とは別の面
材貼りつけ加工設備と、それに付帯する設備が必
要であり、また後者の方法では、特殊な成形熱圧
ラインを必要とする。

（問題点を解決するための手段） 上述のような背景下、本発明者等は、面材を貼
りつけたパーテイクルボードを、特別の設備を必
要とせず、しかも生産性を高めて製造する方法を
得るため鋭意研究を重ね、本発明に到達した。即
ち、本発明の要旨とするところは、接着剤が塗布
された植物繊維質の小片からなるマツトの間に、
２枚重ねた面材を挟み、この状態でホツトプレス
により熱圧し、熱圧後、成形されたボードを上記
の重ね合わせた面材の重ね合わせ箇所で分離し、
プレス段数１段につき少なくとも２枚の化粧パー
テイクルボードを製造する方法に存する。

以下、本発明を詳説する。

本発明方法において用いられる植物繊維質の小
片としては、従来パーテイクルボード製造に用い
られたものは何れも使用できる。かゝる小片の形
態としては、フアイバー、ストランド、フレー
ク、シエービング、スプリンタ、ダスト等が挙げ
られ、これらは単独で又は任意の割合で混合使用
される。

植物繊維質の小片に塗布される接着剤として
は、ユリア樹脂、ユリアーメラミン共重合樹脂、
フエノール樹脂、イソシアネート樹脂、その他、
従来から知られている接着剤が用いられ、これに
は樹脂の硬化剤が添加されてもよい。またパーテ
イクルボードの品質を向上させるため、従来使用
され又は知られている防水剤、難燃剤、防腐剤、
防蟻剤等を添加して小片に塗布してもよい。

本発明で用いられる面材としては、アルミニウ
ム箔、錫箔のような金属箔、ポリエステル、ポリ
アミド、その他、耐熱性の高いプラスチツクから
なるフイルム或いはシート又は紙、織布、不織
布、ベニヤ（単板）などが用いられる。紙、織
布、不織布等を使用する場合には、その一面に付
着、含浸した接着剤が他面に滲出して、２枚重ね
にしたとき、剥離できないように接着すると困る
ので、仕上がりパーテイクルボードの外面になる
面（即ち２枚重ねのとき、内側になる面）に予め
離型剤例えばシリコーンを塗布しておくとよい。
又は２枚重ねの間に、耐熱性のある離型シート
（例えばセロフアン、シリコン含浸紙）を挟んで
おいてもよい。面材は２枚重ねで用いられるの
で、金属箔例えばアルミニウム箔使用の場合、箔
の製造過程で、原反シートを重ねて圧延すること
によつて得られる箔、即ちダブリング箔であれ
ば、そのまゝ用いることができる。

次に添付図面によつて本発明方法を説明する。

第１図は本発明方法の実施の一態様を示す説明
図であり、第２図は本発明方法における熱圧工程
後における成形物の一例の縦断面略図である。

第１図において、１はホーミングベルトであつ
て、矢印方向に移動している。２は第１の散布機
であつて、これによつてホーミングベルト１の上
に植物繊維質の小片（以下、木材チツプという）
を連続的に散布し、マツト３を形成させる。次に
２枚重ね合わせた面材を巻いてあるロール４か
ら、２枚重ね合わせたまゝの状態の面材５を巻き
戻し、ガイドロール６によつて上記マツト３の上
に重ねる。この面材５の上に、第２の散布機７か
ら木材チツプを連続的に散布し、マツト８を形成
させる。このようにして、マツト３の上に２枚重
ね合わせた面材５があり、その面材５の上に更に
マツト８がある積層体が連続的に作られる。な
お、上記散布機２及び７から散布される木材チツ
プは予め、接着剤を塗布されたものである。

上記の積層体は次いで所定の長さに切断され、
ホツトプレスによつて熱圧する。この際用いるホ
ツトプレスとしては多段又は一段プレスいずれで
もよく、その他、従来行なわれている如何なる熱
圧方式を採つてもよく、また熱圧の温度、圧力、
時間等の条件は従来普通に採られている条件に従
つて行なえばよい。

このようにして第２図に示す構造のものが得ら
れる。即ち、第２図において１１及び１２は面材
であり、１３及び１４は木材チツプの層であり、
面材１１と層１３、面材１２と層１４とはそれぞ
れ接着されており、面材１１と１２とは接着され
ていない。従つてホツトプレスから取り出したも
のは面材１１と１２との間で分別され、２枚のボ
ードにすることができる。即ち１段のプレスにつ
き、２枚の化粧されたパーテイクルボードが得ら
れる。

本発明方法は第１図に示した方法に限られるも
のではなく、その他にも種々の実施態様をとるこ
とができる。例えば、面材とチツプ層との接着を
強化するためには、２枚重ね合わせた面材の両外
面（木材チツプのマツトに接する面）に、ロール
４から面材を巻き戻してマツトにのせる途中で接
着剤を塗布してもよい。また第２図に示す層１３
及び１４を、それぞれ木材チツプの大きさを異に
する多層からなるように、それに対応して木材チ
ツプの散布機を追加して設けるとか、またその
際、面材に接する層は特に木材チツプとして大き
さの小さな、例えばフアイバーとかストランドと
かを用いるようにする。また、面材の供給器を追
加してパーテイクルボードの両面共に面材が接着
されたものを作ることもできる。

更に第２図に示すものについて説明するに、層
１３の上に２枚重ねの面材が積層され、その上に
木材チツプの層が形成されるように、面材の供給
器、木材チツプの散布機を追加して積層体を作る
ときは、ホツトプレスの段数、１段につき３枚の
化粧パーテイクルボードを製造することができ
る。

次に本発明方法の実施例を説明する。

実施例 第１図に示す順序に従つて、木材チツプのマツ
トを製造した。幅198cmのホーミングベルトの上
に第１のチツプ散布機から、ユリア樹脂を９％塗
布（チツプに対して乾物基準、以下の場合も同
じ）したチツプを、6.8Kg／m²の割合で連続的に
散布してマツトを形成させ、このマツトの上面
に、ダブリングされたアルミニウム箔（厚さ
40μ、１枚の厚さ20μ）を、そのロールから巻き
戻しながらガイドロールによつて誘導して敷きつ
め、このアルミニウム箔の上面に第２のチツプ散
布機から、さきと同じくユリア樹脂を９％塗布し
たチツプを散布してマツトを作る。

このようにして作られた第１のマツト、ダブリ
ングしたアルミニウム箔及び第２のマツトの積層
体を長さ377cmで切断し、これをホツトプレスに
装填し、熱盤温度155℃、プレス最高圧力25Kg／
cm²で９分間熱圧した後、ホツトプレスから取り出
し、ダブリングしたアルミニウム箔の箇所で分離
し、片面アルミニウム箔貼りのパーテイクルボー
ド（厚さ約９mm）を得た。

得られたパーテイクルボードについてJIS5909
による試験を行なつた結果を次に示す。

密 度 0.7ｇ／cm³ 含水率 ７％ 平面引張強さ ６Kgｆ／cm² 耐衝撃性 良好 （発明の効果） (イ) 本発明方法によれば、ホツトプレス１段当
り、２枚以上の化粧パーテイクルボードが一挙
に生産され、生産性が向上される。

(ロ) 本発明方法は特別の装置を必要とせず、従来
の化粧パーテイクルボード製造装置がそのまま
使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施の一態様を示す説明
図、第２図は本発明方法における熱圧工程後にお
ける成形物の一例の縦断面略図である。 図中、１はホーミングベルト、２及び７は木材
チツプの散布機、４は２枚重ねた面材を巻いたロ
ール、１１及び１２は面材、１３及び１４は木材
チツプの層である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 接着剤が塗布された植物繊維質の小片からな
   るマツトの間に、２枚重ねた面材を挟み、この状
   態でホツトプレスにより熱圧し、熱圧後、成形さ
   れたボードを上記の重ね合わせた面材の重ね合わ
   せ箇所で分離し、プレス段数１段につき少なくと
   も２枚の化粧パーテイクルボードを製造する方
   法。