JPH0477663A - 石英キャピラリカラムのジョイント管の製造方法 - Google Patents
石英キャピラリカラムのジョイント管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0477663A JPH0477663A JP19107190A JP19107190A JPH0477663A JP H0477663 A JPH0477663 A JP H0477663A JP 19107190 A JP19107190 A JP 19107190A JP 19107190 A JP19107190 A JP 19107190A JP H0477663 A JPH0477663 A JP H0477663A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- water
- paraffin
- quartz capillary
- capillary column
- Prior art date
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- Pending
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は石英キャピラリカラムのジヨイント管の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
［従来の技術］
第４図には石英キャピラリカラムのジヨイント管の従来
例が示されている。同図に示されているように、パイレ
ックスガラス管１からなるジヨイント管は石英キャピラ
リカラムの挿入部がテーバ状になっている。なお、この
種の石英キャピラリカラムの表面には耐熱性樹脂がコー
ティングしである。
例が示されている。同図に示されているように、パイレ
ックスガラス管１からなるジヨイント管は石英キャピラ
リカラムの挿入部がテーバ状になっている。なお、この
種の石英キャピラリカラムの表面には耐熱性樹脂がコー
ティングしである。
［発明が解決しようとする課題］
上述のようにジヨイント管は石英キャピラリカラムの挿
入部がテーパ状になっており、その形状から加工工程に
おいてバーナ火炎作業が伴ない、時間がかかることおよ
び再現性に乏しく、また量産性に欠ける。
入部がテーパ状になっており、その形状から加工工程に
おいてバーナ火炎作業が伴ない、時間がかかることおよ
び再現性に乏しく、また量産性に欠ける。
さらに、外径の異なる石英キャピラリカラムのジヨイン
トの場合はさらに製造が難しくなる。
トの場合はさらに製造が難しくなる。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、形状の再
現性および量産性に富み、異径カラムのジヨイントも容
易にすることを可能とした石英キャピラリカラムのジヨ
イント管の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
現性および量産性に富み、異径カラムのジヨイントも容
易にすることを可能とした石英キャピラリカラムのジヨ
イント管の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
［課題を解決するための手段］
」−訳註的は、表面をパラフィンコーティングしたガラ
ス管内に水を満たした後、所定濃度のふっ酸液に所定時
間浸漬し、浸漬後はガラス管を水洗いした後、コーティ
ングしたパラフィンを除去し、ガラス管の内面をシリル
化処理することにより、達成される。
ス管内に水を満たした後、所定濃度のふっ酸液に所定時
間浸漬し、浸漬後はガラス管を水洗いした後、コーティ
ングしたパラフィンを除去し、ガラス管の内面をシリル
化処理することにより、達成される。
［作用］
上記手段を設けたので、従来のようにバーナ火炎作業の
要がなくなって、複数本が一度に処理でき、形状もほぼ
同一のものが得られるようになる。
要がなくなって、複数本が一度に処理でき、形状もほぼ
同一のものが得られるようになる。
［実施例コ
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
１図には本発明の一実施例が示されている。なお従来と
同じ部品には同じ符号を付したので説明を省略する。本
実施例では、表面をパラフィン２でコーティングしたパ
イレックスガラス管１内に水３を満たした後、１０％ふ
っ酸水４に所定時間浸漬し、浸漬後はガラス管１を水洗
いした後、コーティングしたパラフィン２を除去し、ガ
ラス管１の内面をシリル化処理した。このようにするこ
とにより従来のようにバーナ火炎作業の要かなくなって
、複数本が一度に処理でき、形状もほぼ同一のものが得
られるようになり、形状の再現性および量産性に富み、
異径カラムのジヨイントも容易にすることを可能とした
石英キャピラリカラムのジヨイント管の製造方法を得る
ことかできる。
１図には本発明の一実施例が示されている。なお従来と
同じ部品には同じ符号を付したので説明を省略する。本
実施例では、表面をパラフィン２でコーティングしたパ
イレックスガラス管１内に水３を満たした後、１０％ふ
っ酸水４に所定時間浸漬し、浸漬後はガラス管１を水洗
いした後、コーティングしたパラフィン２を除去し、ガ
ラス管１の内面をシリル化処理した。このようにするこ
とにより従来のようにバーナ火炎作業の要かなくなって
、複数本が一度に処理でき、形状もほぼ同一のものが得
られるようになり、形状の再現性および量産性に富み、
異径カラムのジヨイントも容易にすることを可能とした
石英キャピラリカラムのジヨイント管の製造方法を得る
ことかできる。
すなわち外径５１ＩＩＯ１内径０．２５ｍｍ、長さ４０
關のパイレックスガラス管１の表面をパラフィン２でコ
ーティングする。このガラス管１内を水３で充填する。
關のパイレックスガラス管１の表面をパラフィン２でコ
ーティングする。このガラス管１内を水３で充填する。
次いでガラス管１を１０％ふっ酸水４の塩ビ槓５に浸漬
する。ぶつ酸はガラス管１内に充填した水３に徐々に拡
散すると同時にガラス管１の内壁をエツチングする。約
１０分の浸漬で両端の径は０．５５ｍｍで、長さ１ｃ１
１１のテーバ状の形状になった。ガラス管１を取り出し
、充分に水洗いした後乾燥しＨＭ Ｄ Ｓ （ｈｅｘａ
ｍｅｔｈｙｌ ｄｉａｍｉｎｓ）でシリル化処理を行い
、第２図に示されているように内面がテーバ状になった
挿入部分を有する石英キャピラリカラムのジヨイント管
を得た。
する。ぶつ酸はガラス管１内に充填した水３に徐々に拡
散すると同時にガラス管１の内壁をエツチングする。約
１０分の浸漬で両端の径は０．５５ｍｍで、長さ１ｃ１
１１のテーバ状の形状になった。ガラス管１を取り出し
、充分に水洗いした後乾燥しＨＭ Ｄ Ｓ （ｈｅｘａ
ｍｅｔｈｙｌ ｄｉａｍｉｎｓ）でシリル化処理を行い
、第２図に示されているように内面がテーバ状になった
挿入部分を有する石英キャピラリカラムのジヨイント管
を得た。
固定相がジメチルポリシロキサンで膜厚０，２５μｍに
形成した内径０．２５＋ａｉ＋、長さ６０ｍの石英キャ
ピラリカラムの分離特性と本カラムを３０ｍで切断し、
本実施例のジヨイント管で接続後の分離特性とは同等で
あった。また接続に際しては本カラムをジヨイント管に
挿入し、２５０〜３００℃で加熱することにより本カラ
ムの耐熱性樹脂のコーティングが軟化し、ジヨイント管
の表面と密着するのでリークしない。
形成した内径０．２５＋ａｉ＋、長さ６０ｍの石英キャ
ピラリカラムの分離特性と本カラムを３０ｍで切断し、
本実施例のジヨイント管で接続後の分離特性とは同等で
あった。また接続に際しては本カラムをジヨイント管に
挿入し、２５０〜３００℃で加熱することにより本カラ
ムの耐熱性樹脂のコーティングが軟化し、ジヨイント管
の表面と密着するのでリークしない。
このように本実施例によれば複数本を一度に処理でき、
量産に適し、また形状はほぼ同一のものが得られるので
、石英キャピラリカラムのジヨイント管を形状の再現性
、量産性よく製造することができる。
量産に適し、また形状はほぼ同一のものが得られるので
、石英キャピラリカラムのジヨイント管を形状の再現性
、量産性よく製造することができる。
第３図には本発明の他の実施例が示されている。
本実施例は同図に示されているように、パイレックスガ
ラス管１の表面および一方の端部をパラフィン２で止め
、前述の場合と同様な方法で処理し、水洗後パラフィン
２を除去し、除去後は処理した側の端部と表面とをパラ
フィン２でコーティングした後、同様にふっ酸水４に入
れ、約２０分処理した。このようにすることによりガラ
ス管１の一方端の径０．５５＋ａｍ、他方端は径０．８
５ｍｍとなり、このジヨイント管は内径０．２５ｍｍと
内径０゜５３關の異径カラムの接続に用いることができ
る。
ラス管１の表面および一方の端部をパラフィン２で止め
、前述の場合と同様な方法で処理し、水洗後パラフィン
２を除去し、除去後は処理した側の端部と表面とをパラ
フィン２でコーティングした後、同様にふっ酸水４に入
れ、約２０分処理した。このようにすることによりガラ
ス管１の一方端の径０．５５＋ａｍ、他方端は径０．８
５ｍｍとなり、このジヨイント管は内径０．２５ｍｍと
内径０゜５３關の異径カラムの接続に用いることができ
る。
なお、以上本実施例のジヨイント管はパイレックスガラ
スを用いたが石英ガラスでもよく、この場合はふっ酸濃
度、処理時間を適正化することで可能となる。
スを用いたが石英ガラスでもよく、この場合はふっ酸濃
度、処理時間を適正化することで可能となる。
［発明の効果コ
上述のように本発明は、表面をバラフィンコティングし
たガラス管内に水を満たした後、所定濃度のぶつ酸液に
所定時間浸漬し、浸漬後はガラス管を水洗いした後、コ
ーティングしたパラフィンを除去し、ガラス管の内面を
シリル化処理したので、従来のようにバーナ炎作業の要
がなくなって、複数本が一度に処理でき、形状もほぼ同
一のものが得られるようになり、形状の再現性および量
産性に富み、異径カラムのジヨイントも容易にすること
を可能とした石英キャピラリカラムのジヨイント管の製
造方法を得ることができる。
たガラス管内に水を満たした後、所定濃度のぶつ酸液に
所定時間浸漬し、浸漬後はガラス管を水洗いした後、コ
ーティングしたパラフィンを除去し、ガラス管の内面を
シリル化処理したので、従来のようにバーナ炎作業の要
がなくなって、複数本が一度に処理でき、形状もほぼ同
一のものが得られるようになり、形状の再現性および量
産性に富み、異径カラムのジヨイントも容易にすること
を可能とした石英キャピラリカラムのジヨイント管の製
造方法を得ることができる。
第１図は本発明の石英キャピラリカラムのジヨイント管
の製造方法の一実施例による製造状態を示す縦断側面図
、第２図は同じく一実施例によるジヨイント管の縦断側
面図、第３図は本発明の石英キャピラリカラムのジヨイ
ント管の製造方法の他の実施例による製造状態を示す縦
断側面図、第４図は従来の石英キャピラリカラムのジヨ
イント管の製造方法によるジヨイント管の縦断側面図で
ある。 １：パイレックスガラス管、 ２：パラフィン、 ３；水、 ４：ふっ散水。 第 ） ［ （： ノマイレ、７スがうλ管 ２：バ：１７４ン ３・ ２１（ ４： 、３１］＠７）＼ 猶 ２ 口
の製造方法の一実施例による製造状態を示す縦断側面図
、第２図は同じく一実施例によるジヨイント管の縦断側
面図、第３図は本発明の石英キャピラリカラムのジヨイ
ント管の製造方法の他の実施例による製造状態を示す縦
断側面図、第４図は従来の石英キャピラリカラムのジヨ
イント管の製造方法によるジヨイント管の縦断側面図で
ある。 １：パイレックスガラス管、 ２：パラフィン、 ３；水、 ４：ふっ散水。 第 ） ［ （： ノマイレ、７スがうλ管 ２：バ：１７４ン ３・ ２１（ ４： 、３１］＠７）＼ 猶 ２ 口
Claims (1)
- １、石英キャピラリカラムのジョイントとして使用され
る石英キャピラリカラムのジョイント管の製造方法にお
いて、表面をパラフィンコーティングしたガラス管内に
水を満たした後、所定濃度のふっ酸液に所定時間浸漬し
、浸漬後はガラス管を水洗いした後、前記コーティング
したパラフィンを除去し、ガラス管の内面をシリル化処
理することを特徴とする石英キャピラリカラムのジョイ
ント管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19107190A JPH0477663A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 石英キャピラリカラムのジョイント管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19107190A JPH0477663A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 石英キャピラリカラムのジョイント管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0477663A true JPH0477663A (ja) | 1992-03-11 |
Family
ID=16268389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19107190A Pending JPH0477663A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 石英キャピラリカラムのジョイント管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0477663A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0730150A3 (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-11 | Hewlett Packard Co | |
| JP2002318224A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-10-31 | Agilent Technol Inc | 毛細管カラムの密封技術 |
| CN102887646A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-23 | 重庆大学 | 一种玻璃毛细管微流控腐蚀装置 |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP19107190A patent/JPH0477663A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0730150A3 (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-11 | Hewlett Packard Co | |
| JP2002318224A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-10-31 | Agilent Technol Inc | 毛細管カラムの密封技術 |
| CN102887646A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-23 | 重庆大学 | 一种玻璃毛细管微流控腐蚀装置 |
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