JPH0477764A - 帯電用部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は帯電用部材に関し、特には電子写真法における
１次帯電用、転写帯電用、＃に電帯電用に用いられる帯
電用部材に関する。

［従来の技術］ 電子写真感光体を用いた電子写真プロセスにおける帯電
プロセスは、従来より殆ど金属ワイヤーに高電圧（ＤＣ
５〜８　ｋＶ）を印加し発生するコロナにより帯電を行
なっている。しかし、この方法ではコロナ発生時にオゾ
ンやＮｏ８等のコロナ生成物により感光体表面を変質さ
せ画像ボケや劣化を進行させたり、ワイヤーの汚れが画
像品質に影響し、画像白抜けや黒スジを生じる等の問題
があった。一方、電力的にも感光体に向う電流は、その
５〜３０％にすぎず、殆どがシールド板に流れ帯電手段
としては効果の悪いものであった。

こうした欠点を補うために直接帯電させる方法が研究さ
れ多数提案されている（特開昭５７−１７８２６７号公
報、特開昭５６−１．０４３５１号公報、特開昭５８−
４０５６６号公報、特開昭５８−１３９’１５６号公報
、特開昭５８−１５０９７５号公報等）。しかし実際に
は感光体を」二記のような接触帯電法により帯電処理し
ても感光体表面の各部均一な帯電はなされず、斑点状帯
電ムラを生じる。例えば反転現像方式では、その斑点状
帯電ムラ状態の感光体に光像露光以下のプロセスを適用
しても出力画像は斑点状帯電ムラに対応した斑点状の黒
点画像となり、正規現像方式では斑点状ムラに対して斑
点状の白点画像となり高品位な画像を得られていない。

また直接帯電方法は、多数の提案があるにもかかわらず
、市場実績が全くない。その理由として帯電の均一性、
直接電圧を印加することによる感光体の放電絶縁破壊等
の発生が挙げられる。放電絶縁破壊による１つの破壊点
は、例えば円筒状感光体の場合、軸方向全体の帯電がそ
の破壊点に流れ帯電しなくなる欠点があった。

［発明が解決しようとする課題］ この絶縁破壊を防止するために表面に樹脂層を形成させ
る方法も報告されている（特開平ｌ−２０５］、　８０
、特開平１−２１１７７９）。

しかし、これらの材料も低温低湿下での抵抗の変動が大
きく、帯電性が不安定であったり、有機感光体と接触さ
せて用いると、有機感光体と帯電用部材の表面同士の樹
脂が相溶化し、固着してしまうなどの欠陥を持っていた
。

従って、本発明の目的は、上述の如き欠点を解決し帯電
の不均一による斑点状かぶり、感光体の放電絶縁破壊に
よる画像欠陥等の発生のない高品位の画像を安定して供
給できる帯電用部材を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は導電性支持体上に導電性弾性層を持
つ帯電用部材において、前記導電性弾性層上に下記一般
式（１）、 更に弾性層２上に、前記一般式（１）のビロール化合物
を構成単位とする樹脂を含有する樹脂層３が設けられた
３層構成をとることを基本形態としている。

かかる樹脂としては以下の化合物があげられるが、本発
明はこれらに限定されるものではない。

（式中、Ｒ，、Ｒ，およびＲ３は水素原子、ハロゲン原
子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基またはアミ
ノ基である） で示されるビロール化合物を構成単位とする樹脂を含有
する樹脂層を有することを特徴とする帯電用部材である
。

以下、本発明を更に詳しく説明する。

本発明の帯電用部材は、第１図に示すように導電性支持
体ｌａ上に導電性弾性層２が設けられ、（ｎ：整数） さらに樹脂層にはバインダー樹脂を添加しても良い。

但し、バインダー樹脂の添加量は総樹脂に対し、３０重
量％以下が好ましい。樹脂層におけるバインダー樹脂と
しては、ポリメチルメタリレ−１・、ポリブチルメタク
リレート等のアクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルアセクール、ボリアリレート、ポリカーボネー
ト、フェノキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピリ
ジンなどを挙げることができる。

従来の帯電用部材は表面がゴムやポリウレタンで構成さ
れていたため、電子写真感光体と接触しておくと感光体
と帯電用部材が固着したり、硬い表面であるとしわが発
生したりして、画像欠陥を生じていた。

これに対し、本発明の前記一般式（１）のビロール化合
物を構成単位とする樹脂を含有する樹脂層を持つ帯電用
部材は、電子写真感光体との付着性が低く、かつ柔軟性
もあるので高画質の画像を与え、トナー汚れも少な（、
低温低湿下でも樹脂層の体積抵抗の変動が少な（、安定
した帯電用部材として用いることができる。

樹脂層の膜厚は５〜５００ＬＬｍ、特には２０〜２００
　ｕｍの範囲が好ましい。

弾性層２としてはアルミニウム、鉄、銅等の金属、ポリ
アセチレン、ポリピロール、ポリチオフェン等の導電性
高分子、カーボン、金属等を分散させて導電性処理した
ゴムやプラスチックエラストマー、ゴムまたはプラスチ
ックエラストマの表面を金属や他の導電性物質によって
ラミネートコートしたものなどを用いることができる。

また、この弾性層２は必要に応じて機能分離したような
多層構成であってもよい。導電性支持体１ａとしては、
鉄、銅、ステンレスなどを用いることができる。

さらに、第２図のように帯電用部材の表面に帯電用部材
を保護するために保護層４を設けても良い。この保護層
は樹脂層で形成され、内部に導電性を制御するために導
電粒子や帯電用部材の表面粗さを制御するために不溶性
の樹脂粉体５を混合しても良い。

第３図のようにブレード形状帯電用部材の場合、導電性
板金１ｂの上に導電性弾性層２を設け、さらに樹脂層３
を設ける。

また、保護層を設けても良い。

帯電用部材の形状は、ローラー形状やブレード形状など
いずれでもよいが、均一帯電の点ではローラー形状が好
ましい。

電子写真感光体は、導電性支持体上に感光層を設けた構
成を基本としている。導電性支持体としては、支持体自
体が導電性をもつもの、例えばアルミニウム、アルミニ
ウム合金、ステンレス、クロム、チタンなどを用いるこ
とができ、そのほかにアルミニウム、アルミニウム合金
、酸化インジウム−酸化錫合金などを真空蒸着によって
被膜形成された層を有する前記導電性支持体やプラスチ
ック、導電性粒子（例えばカーボンブラック、酸化錫粒
子など）を適当なバインダーとともにプラスチックや紙
に含浸した支持体、導電性バインダーを有するプラスチ
ックなどを用いることができる。

導電性支持体と感光層の中間に、バリヤー機能と接着機
能をもつ下引層を設けることもできる。

下引層はカゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセル
ロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド
、ポリウレタン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによ
って形成できる。下引層の膜厚は５μｍ以下、好ましく
は０．５〜３μｍが適当である。下引層はその機能を発
揮するためには、１０７Ω・ｃｍ以上であることが望ま
しい。

感光層はたとえば、有機光導電体、アモルファスシリコ
ン、セレンなどの光導電体を必要に応じて結着剤と共に
塗料化して塗布形成または真空蒸着によって形成される
。また、有機光導電体を用いる場合、露光により電荷担
体を発生する電荷発生層と発生した電荷担体を輸送する
能力を持つ電荷輸送層との組み合わせからなる感光層も
有効に用いることができる。

電荷発生層は、アゾ顔料、キノン顔料、キノンアニン顔
料、ペリレン顔享」、インジゴ顔料、ビスペンシイミグ
ゾール顔料、フタロシアニン顔料、キナクドリン顔料な
どの電荷発生材料の１種類あるいは２種類以上を蒸着す
るか、または適当なバインダーと共に（バインダーが無
（ても可）分散し塗工によって形成できる。

バインダーは広範囲な絶縁性樹脂または有機光導電性ポ
リマーから選択できる。たとえば絶縁性樹脂としてはポ
リビニルブチラール、ボリアリレート（ビスフェノール
Ａとフタル酸の縮重合体等）、ポリカーボネート、ポリ
エステル、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリ
ルアミド樹脂、ポリアミド、セルロース系樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコー
ルなどをあげることができる。また、有機光導電性ポリ
マーとしては、カルバゾール、ポリビニルアントラセン
、ポリビニルピレンなどが挙げられる。

電荷発生層の膜厚は０．０１〜１５μｍ、好ましくは０
．０５〜５μｍであり、電荷発生層と結着剤との重量比
は１０；１〜１；２０である。

電荷発生層用塗料に用いる溶剤は、使用する樹脂や電荷
輸送材料の溶解性や分散安定性から選択されるが、有機
溶剤としてはアルコール類、スルホキシド類、エーテル
類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素類あるいは
芳香族化合物などを用いることができる。

塗工は、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法
、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング
法などのコーティング法を用いて行なうことができる。

電荷輸送層は、電荷輸送材料を成膜性のある樹脂に溶解
させて形成される。本発明に用いられる有機の電荷輸送
材料の例としては、ヒドラゾン系化合物、スチルベン系
化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、
チアゾール系化合物、トリアリールメタン系化合物など
が挙げられる。これらの電荷輸送物質は１種または２種
以上組み合わせて用いることができる。

電荷輸送層に用いる結着剤の例としては、フェノキシ樹
脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルブチラール、ボリ
アリレート、ポリスルホン、ポリアミド、アクリル樹脂
、アクリロニトリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル
樹脂、酢酵ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
、ポリエステル、アルキド樹脂、ポリカーボネート、ポ
リウレタンあるいはこれらの樹脂の繰返し単位のうち２
つ以上を含む共重合体、たとえばスチレン−ブタジェン
コポリマー、スヂレンーアクリロニトリルコボリマー、
スチレン−マレイン酸コポリマーなどを挙げることがで
きる。また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニ
ルアントラセン、ポリビニルピレンなどの有機光導電性
ポリマーからも選択できる。

電荷輸送層の膜厚は５〜５０ＬＬｍ、好ましくは８〜２
０μｍであり、電荷輸送物質と結着剤との重量比ば５：
１〜１：５、好ましくは３：１〜１：３種度である。塗
工は前述のようなコーティング法を行なうことができる
。

さらに、色素、顔料、有機電荷輸送物質などは、一般に
紫外線、オゾン、オイルなどによる汚れ、金属などに弱
いため必要に応じて保護層を設けてもよい。この保護層
上に静電潜像を形成するためには表面抵抗率が１０口Ω
以上であることが望ましい。

感光体の保護層はポリビニルブチラール、ポリエステル
、ポリカーボネート、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、
ナイロン、ポリイミド、ボリアリレート、ポリウレタン
、スチレン−ブタジェンコポリマー、スチレン−アクリ
ル酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマ
ーなどの樹脂を適当な有機溶剤によって溶解した液を感
光層の上に塗布、乾燥して形成できる。この際、保護層
の膜厚は、−Ｍに０．０５〜２０μｍの範囲である。

この保護層中に紫外線吸収剤などを含ませてもよい。

本発明の帯電用部材は、例えば第４図に示すような電子
写真装置に適用することができる。この装置は、電子写
真感光体１２の周面上に一次帯電用部材６、像露光手段
７、現像手段８、転写帯電用コロナ帯電器９、クリーニ
ング手段１０、前露光手段１１が配置されている。

電子写真感光体１２上に接触配置されている一次帯電用
部材６に、外部より電圧（例えば２００Ｖ以上２０００
Ｖ以下の直流電圧とピーク間電圧４０００Ｖ以下の交流
電圧を重畳した脈流電圧）を印加し、電子写真感光体１
２表面を帯電させ、像露光手段７によって原稿上の画像
を感光体に像露光し静電潜像を形成する。次に現像手段
８中の現像剤を感光体に付着させることにより、感光体
上の静電潜像を現像（可視像化）し、さらに感光体上の
現像剤を転写帯電用コロナ帯電器９によって紙などの被
転写部材１３に転写し、クリーニング手段１０によって
転写時に紙に転写されずに感光体上Ｉこ残った現像剤を
回収する。

このような電子写真プロセスによって画像を形成するこ
とができるが、感光体に残留電荷が残るような場合には
、−次帯電を行なう前に前露光手段１１によって感光体
に光を当て残留電荷を除電したほうがよい。

本発明の帯電用部材を転写帯電に用いる場合、例えば第
５図に示すような電子写真装置に適用することができる
。この装置は、電子写真感光体１２の周面上に一次帯電
用コロナ帯電器１４、像露光手段７、現像手段８、転写
帯電用帯電部材１５、クリーニング手段１０、前露光手
段１１が配置されている。

電子写真感光体１２上に接触配置されている転写帯電用
帯電部材１５に電圧（例えば直流電圧４００〜１００Ｏ
Ｖ　）を印加し電子写真感光体上の現像剤を紙などの被
転写部材に転写することができる。

本発明の帯電用部材な除電帯電に用いる場合、例えば、
第６図に示すような電子写真装置しこ適用することがで
きる。この装置は、電子写真感光体１２の周面上に一次
帯電用コロナ帯電器１４、像露光手段７、現像手段８、
転写帯電用コロナ帯電器９、クリーニング手段１０が配
置されてしする。

電子写真感光体１２上に接触配置されている除電帯電用
帯電部材１６に電圧（例えば交流ピーク間電圧５００〜
２０００Ｖ　）を印加し電子写真感光体上の電荷を除電
することができる。

本発明の帯電用部材は、機械的強度、化学的安定性の点
で劣化しやすい、有機光導電体を含有する感光層を有す
る電子写真感光体に適用することにより、その特性を顕
著に発揮することができる。

本発明における感光体に接触させる帯電用部材の設置に
ついては特定の方法に限らず、帯電用部材は固定方式、
感光体と同方向または逆方向で回転等の移動方式いずれ
の方式を用いることもできる。さらに帯電用部材に感光
体上の現像剤クリーニング装置として機能させることも
可能である。

本発明の直接帯電における帯電用部材への印加電圧、印
加方法に関しては、各々の電子写真装置の仕様にもよる
が瞬時に所望する電圧を印加する方式の他にも感光体の
保護の目的で段階的に印加電圧を上げて行く方式、直流
に交流を重畳させた形で印加の場合ならば直流に）交流
または交流に）直流の順序で電圧を印加する方式をとる
ことができる。

本発明の帯電用部材を電子写真装置の一次帯電に用いる
場合、画像出力領域の電子写真感光体に対して直流電圧
と交流電圧を重畳することが必要である。

一次帯電を直流電圧のみで印加した場合、均一に帯電す
ることができない。

転写帯電に用いる場合、直流電圧のみでも直流電圧と交
流電圧を重畳しても良い。

除電帯電に用いる場合、交流電圧のみを印加することか
必要である。

また、本発明においては、画像露光、現像およびクリー
ニング等のプロセスは静電写真の分野に公知の任意の方
法を採用することができ現像剤の種類など特定のものに
限定されるものではない。

本発明の帯電用部材は複写機だけでな（、レーザープリ
ンターやＣＲＴプリンター、電子写真式分野にも用いる
ことができる。

［実施例１ 以下、本発明を実施例により説明する。

実施例１ 導電性支持体として、肉厚０．５ｍｍで６０φ×２６０
ｍｍのアルミニウムシリンダーを用意した。

共重合ナイロン（商品名：　ＣＭ８０００、東し■製）
４部およびタイプ８ナイロン（商品名ニラツカマイト５
００３、大日本インキ■製）４部をメタノール５０部、
ｎ−ブタノール５０部に溶解し、上記支持体上に浸漬塗
布して０．６μｍ厚の下引き層な形成した。

及びポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢ
Ｍ２、積木化学■製）１０部を、シクロへキサノン１２
０部と共にザンドミル装置で１０時間分散した。分散液
にメチルエチルケトン３０部を加えて上記下引き層上に
塗布し、０．１５μｍ厚の電荷発生層を形成した。

重量平均分子量１２万のポリカーボネートｚ樹脂（三菱
瓦斯化学■製）１０部を用意し、下記構造式のヒドラゾ
ン化合物 １０部と共にモノクロルベンゼン８０部に溶解した。こ
れを上記電荷発生層上に塗布して、１６μｍ厚の電荷輸
送層を形成し、電子写真感光体Ｎｏ、Ｉを製造した。

次にクロロブレンゴム１００重量部に導電性カーボン５
重量部を熔融混練し、導電性支持体として中心にφ３　
Ｘ　２６０ｍｍのステンレス軸を通してφ２０Ｘ　２４
０ｍｍになるように成型し、ローラ形状帯電用部材の導
電性弾性層を設けた。

この帯電用部材の導電性弾性層の体積抵抗を、温度２２
℃、湿度６０％の環境で測ると３　Ｘ　１０’Ω・ｃｍ
である。

次に１５ｇの蒸留精製したビロールと３０ｇのテトラブ
チルアンモニウムバークロレートを、脱水したアセトニ
トリル１ρ中に溶解し、この中に前記導電性弾性層を設
けたローラーを浸漬し、この外側に１０ｍｍの間隔をあ
け円筒状銅メツシユ電極を浸漬した。ローラーをアノー
ド、銅メツシユをカンードとして０．５ｍＡ／ｃｍ’の
電流を１０分通電し、できた膜をメタノール洗浄し、乾
燥後膜厚２０μｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用
部材を製造した。

この帯電用部材を第３図のように正現像方式複写機ＰＣ
−２０（キャノン製）の−次コロナ帯電器の代わりに取
り付け、電子写真感光体と従動回転させ、−広帯電電圧
は直流電圧−７５０■と交流ピーク間電圧１５００Ｖの
重畳を行ない、電子写真感光体の暗電位と明電位の電位
測定及び画像を検討した。

結果を表１に示した。

さらに、温度１５℃、湿度１０％の低温低湿状態で帯電
用部材を正現像方式複写機に取り付けた時の電位特性と
画像を同様に検討し表１に示した。

実施例２ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次に実施例１におけるビロールを３−メチルビロールに
変えた以外は実施例１と全く同様な電解重合を実施し、
メタノール洗浄、乾燥後膜厚２０μｍの樹脂層を設け、
ローラー形状帯電用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

実施例３ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次に実施例１においてビロールを３．４−ジメチルビロ
ールに変えた以外は実施例１と全く同様な電解重合を実
施し、メタノール洗浄、乾燥後膜厚２０μｍの樹脂層を
設け、ローラー形状帯電用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

実施例４ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次に実施例１においてビロールを３−クロルビロールに
変えた以外は実施例１と全（同様な電解重合を実施し、
メタノール洗浄、乾燥後膜厚２０μｍの樹脂層を設け、
ローラー形状帯電用部材な製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

比較例１ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次に６−６６−１０−１２ナイロン５重量部をメタノー
ル９０重量部に溶解し、前記帯電用部材の導電性弾性層
の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚２０μｍの樹脂層を設け
、ローラー形状帯電用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

比較例２ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次にメトキシメチル化ナイロン６（メトキシメチル化率
２５％）５重量部をメタノール９０重量部に溶解し、前
記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後
膜厚２０μｍの樹脂層な設け、ローラー形状帯電用部材
を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

比較例３ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次にポリエステルポリオール（商品名：ニラポラン１２
１、日本ポリウレタン製）４重量部及びトリレンジイソ
シアネート１重量部をｎ−ブタノール９０重量部に溶解
し、前記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、
乾燥後膜厚２０μｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電
用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

比較例４ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次にシリコンＲＴＶゴム５重量部をトルエン９０重量部
に溶ｐｐ、、前記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬
塗工し、乾燥後膜厚２０μｍの樹脂層を設け、ローラー
形状帯電用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

実施例１，２，３．４と比較例１．２を比較してわかる
ように低温低湿時の樹脂層の硬質化により起る波状カブ
リの画像欠陥の発生を本発明では防止できる。

また、実施例１，２，３．４と比較例３．４を比較して
わかるように帯電部材と感光体との融着を防止し、横ス
ジ画像の発生を抑えることができる。

実施例５ 以下、転写帯電器としての特性を調べた。

実施例１と同様にして感光体を作製した。

次に、クロロブレンゴム１００重量部に導電性カーボン
５重量部を熔融混練し、中心にφ８Ｘ２６０ｍｍのステ
ンレス軸を通してφ３０　Ｘ　２４０ｍｍになるように
成型し、ローラー形状転写帯電用部材の導電性弾性層を
設けた。

この転写帯電用部材の体積抵抗を温度２２℃、湿度６０
％の環境で測ると４　Ｘ　１０’Ω・ａｍである。

次に１５ｇの蒸留精製したビロールと３０ｇのテトラブ
チルアンモニウムバークロレートを脱水したアセトニト
リルＩＪ２中に溶解し、この中に前記導電性弾性層を設
けたローラーを浸漬し、この外側に１．Ｏｍｎ＋の間隔
をあけ円筒状銅メツシユ電極を浸漬した。ローラーをア
ノード、銅メツシユをカソードとして０．５ｍＡ７ｃｍ
２の電流を１０分通電し、できた膜をメタノール洗浄し
、乾燥後膜厚２０ｇｍの樹脂層を設け、ローラー形状転
写帯電用部材を製造した。

この転写帯電用部材を正現像方式複写機ＰＣ−２０（キ
ャノン製）の転写コロナ帯電器の代わりに取り付け、転
写帯電は直流−５００Ｖを印加し、画像及び転写帯電用
部材の状態を検討した。

結果を表２に示した。

さらに、温度１５℃、湿度１０％の低温低湿状態で転写
帯電用部材を正現像方式複写機に取り付けた時の画像と
転写帯電用部材の状態を検討し表２に示 実施例６ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次に実施例５におけるビロールを３−メチルビロールに
変えた以外は実施例１と全く同様な電解重合を実施し、
メタノール洗浄、乾燥後膜厚２゜μｍの樹脂層を設け、
ローラー形状転写帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

実施例７ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次に実施例５においてビロールを３．４−ジメチルビロ
ールに変えた以外は実施例１と全く同様な電解重合を実
施し、メタノール洗浄、乾燥後膜厚２０μｍの樹脂層を
設け、ローラー形状転写帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

実施例８ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次に実施例５におけるビロールを３−クロルピロールに
変えた以外は実施例１と全く同様な電解重合を実施し、
メタノール洗浄、乾燥後膜厚２０ｕｍの樹脂層を設け、
ローラー形状転写帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

比較例５ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次に６−６６−１．０−１２ナイロン５重量部をメタノ
ール９０重量部に溶解し、前記転写帯電用部材の、’Ｊ
導電性弾性層上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚２０ＬＬｍの
樹脂層を設け、ローラー形状転写帯電用部材を製造した
。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

比較例６ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にメトキシメチル化ナイロン６（メトキシメチル化率
２５％）５重量部をメタノール９０重量部に溶解し、前
記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾
燥後膜厚２０１．ＬＩｌｌの樹脂層を設け、ローラー形
状転写帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

比較例７ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にポリエステルポリオール（商品名：ニッポラン１２
１５日本ポリウレタン製）４重量部及びトリレンジイソ
シアネート１重量部をｎ−ブタノール９０重量部に溶解
し、前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工
し、乾燥後膜厚２０μｍの樹脂層を設け、ローラー形状
転写帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

比較例８ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にシリコンＲＴＶゴム５重量部をトルエン９０重量部
に溶解し、前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸
漬塗工し、乾燥後膜厚２０μｍの樹脂層を設け、ローラ
ー形状転写帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

実施例５，６，７．８と比較例５．６よりわかるように
本発明では低温低湿下でも濃度低下や波状カブリを起さ
ず、高画質を維持できる。

さらに実施例５，６，７．８と比較例７，８よりわかる
ように本発明では転写帯電部材が感光体と融着せず、ま
たトナーとも融着しないため、感光体や帯電部材に欠陥
を発生せずに用いることができる。

実施例９ 以下、除電帯電器としての特性を調べた。

実施例１と同様にして感光体を作製した。

次にクロロブレンゴム１００重量部に導電性カーボン５
重量部を熔融混練し、中心に２ｍｍＸ２６０ｍｍのステ
ンレス板の上に図３のように自由長１０ｍａ＋Ｘ　２４
０ｍｍになるように成型し、ブレード形状帯電用部材の
導電性弾性層を設けた。この除電帯電用部材の体積抵抗
を温度２２℃、湿度６０％の環境で測ると４ＸＩＯ’Ω
・ｃｍである。

次に１５ｇの蒸留精製したビロールと３０ｇのテトラブ
チルアンモニウムバークロレートを、脱水したアセトニ
トリル１！中に溶解し、この中に前記導電性弾性層を設
りたローラーを浸漬し、この外側に１０ｍｍの間隔をあ
け円筒状鋼メツシｊ−７９１極を浸漬した。ローラーを
アノード、銅メツシコ。

をカソードとして０．５ｍＡ／ｃｍ２の電流を１０分通
電し、できた膜をメタノール洗浄し、乾燥後膜厚２０ν
ｍの樹脂層を設け、ブレード形状除電帯電用部材を製造
した。

この除電帯電用部材を正現像方式複写機ＰＣ−２０（キ
ャノン製）の前露光除電器の代わりに取り付４つ、除電
帯電は交流ピーク間電圧１０００Ｖを印加し、除霜後の
残留電位、画像及び除電帯電用部材の状態を検討した。

結果を表３に示した。

さらに、温度１５°Ｃ，湿度１０％の低温低湿状態で除
電帯電用部材を正現像方式複写機に取り付けた時の画像
と除電帯電用部材の状態を検討し表３に示した。

実施例１０ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次に実施例９におけるビロールを３−メチルビロールに
変えた以外は実施例１と全く同様な電解重合を実施し、
メタノール洗浄、乾燥後膜厚２０μｍの樹脂層を設け、
ブレード形状除電帯電用部材を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

比較例９ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

前記除電帯電用部材を樹脂層を設けずにそのまま用いた
。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

比較例１０ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にメトキシメチル化ナイロン−６（メトキシメチル化
率２５％）１０重量部をメタノール９０重量部に溶解し
、前記除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し
、乾燥後膜厚１００μｍの樹脂層を設け、ブレード形状
除電帯電用部材を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

比較例１１ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にポリエステルポリオールにツボラン１２１゜日本ポ
リウレタン製）８重量部及びトルイレンジイソシアネー
ト２重量部をｎ−ブタノール９０重量部に溶解し、前記
除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥
後膜厚１１００１Ｌの樹脂層を設け、ブレード形状除電
帯電用部材を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

比較例１２ 本発明の除電帯電用部材を用いずに前露光で除電を行な
い、これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

実施例９，１０と比較例９，１１を比較してわかるよう
に本発明では帯電部材と感光体による融着を防止し、横
スジ状の画像欠陥の発生を防止している。

また、実施例９．ＩＯと比較例１０を比較してわかるよ
うに低温低湿下でも安定した除電性能を示し、本発明の
材料では画像欠陥を抑えることができる。

比較例１２では従来の前露光式の除電では除電性能が低
（、低温低湿では残留電位が残りやす（、地力ブリ欠陥
を発生している。

［発明の効果］ 以上の結果より明らかなように、本発明の帯電用部材を
用いることにより、電子写真感光体との付着性が低（、
かつ柔軟性もあるので、高画質の画像を与え、トナー汚
れも少ない。特に低温低湿下でも安定した電位特性、画
像特性が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はローラー形状帯電用部材の中心軸方向
断面図、　第３図はブレード形状帯電用部材の断面図、
　第４図、第５図、第６図は電子写真装置の断面図であ
る。 １ａ＋導電性支持体　　１ｂ：導電性板金２：導電性弾
性層　　　３：樹脂層 ４：保護層　　　　　　５：樹脂粉体 ６：帯電用部材　　　　７：像露光手段８：現像手段 ９：転写帯電用コロナ帯電器 ｌＯ：クリーニング手段　１１：前露光手段１２：電子
写真感光体 １４；−次帯電用コロナ帯電器 １５：転写帯電用帯電部材 １６：除電帯電用帯電部材。 代理人　　弁理士　山　下　積　平 第 図 第 図 第 図 第 図 −１丁７Ｂ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）導電性支持体上に導電性弾性層を持つ帯電用部材
   において、前記導電性弾性層上に下記一般式（１）、 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＿１、Ｒ＿２およびＲ＿３は水素原子、ハロ
   ゲン原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基また
   はアミノ基である） で示されるピロール化合物を構成単位とする樹脂を含有
   する樹脂層を有することを特徴とする帯電用部材。
2. （２）電子写真感光体と接触して該感光体を帯電させる
   ことを特徴とする請求項１記載の帯電用部材。
3. （３）印加電圧として直流電圧と交流電圧を重畳して電
   子写真感光体を１次帯電させることを特徴とする請求項
   １記載の帯電用部材。
4. （４）印加電圧として直流電圧を使用しまたは直流電圧
   と交流電圧を重畳して電子写真感光体から現像剤を被転
   写部材に転写させることを特徴とする請求項１記載の帯
   電用部材。（５）印加電圧として交流電圧を使用して電
   子写真感光体を除電することを特徴とする請求項１記載
   の帯電用部材。