JPH0477766A - 帯電用部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は帯電用部材に関し、特には電子写真法における
１次帯電用、転写帯電用、除電帯電用に用いられる帯電
用部材に関する。

［従来の技術］ 電子写真感光体を用いた電子写真プロセスにおける帯電
プロセスは、従来より殆ど金属ワイヤーに高電圧（ＤＣ
５〜８ｋＶ）を印加し発生するコロナにより帯電を行な
っている。しかし、この方法ではコロナ発生時にオゾン
やＮし等のコロナ生成物により感光体表面を変質させ画
像ボケや劣化を進行させたり、ワイヤーの汚れが画像品
質に影響し、画像白抜けや黒スジを生じる等の問題があ
った。一方、電力的にも感光体に向う電流は、その５〜
３０％にすぎず、殆どがシールド板に流れ帯電手段とし
ては効果の悪いものであった。

こうした欠点を補うために直接帯電させる方法が研究さ
れ多数従業されている（特開昭５７−１７８２６７号公
報、特開昭５６−１０４３５１号公報、特開昭５８．１
０５６６号公報、特開昭５８−１３９１５６号公報、特
開昭５８−１．５０９７５号公報等）。しかし実際には
感光体を上記のような接触帯電法により帯電処理しても
感光体表面の各部均一な帯電はなされず、斑点状帯電ム
ラを生じる。例えば反転現像方式では、その斑点状帯電
ムラ状態の感光体に光像露光以下のプロセスを適用して
も出力画像は斑点状帯電ムラに対応した斑点状の黒点画
像となり、正規現像方式では斑点状ムラに対して斑点状
の白点画像となり高品位な画像を得られていない。

また直接帯電方法は、多数の提案があるにもかかわらず
、市場実績が全くない。その理由として帯電の均一性、
直接電圧を印加することによる感光体の放電絶縁破壊等
の発生が挙げられる。放電絶縁破壊による１つの破壊点
は、例えば円筒状感光体の場合、軸方向全体の帯電がそ
の破壊点に流れ帯電しなくなる欠点があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

この絶縁破壊を防止するために表面に樹脂層を形成させ
る方法も報告されている。（特開平１２０５１８０、特
開平１−２１１７７９）しかし、これらの材料も低温低
湿下での抵抗の変動が大きく、帯電性が不安定であった
り、有機感光体と接触させて用いると、有機感光体と帯
電用部材の表面同士の樹脂が相溶化し、固着してしまう
などの欠陥を持っていた。

従って、本発明の目的は、上述の如き欠点を解決し帯電
の不均一による斑点状かふり、感光体の放電絶縁破壊に
よる画像欠陥等の発生のない高品位の画像を安定して供
給できる帯電用部材を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は導電性支持体上に導電性弾性層を持
つ帯電用部材において、前記導電性弾性層上にヒドロキ
シスチレン樹脂を含有する樹脂層を有することを特徴と
する帯電用部材である。

以下、本発明を更に詳しく説明する。

本発明の帯電用部材は、第１図に示すように導電性支持
体ｌａ上に導電性弾性層２が設けられ、更に弾性層２上
に、ヒドロキシスチレン樹脂を含有する樹脂層３が設け
られた３層構成をとることを基本形態としている。

ヒドロキシスチレン樹脂はその塗膜強度及び塗１′４塗
工性より好ましい分子量が定められる。即ち極度に低分
子であると塗膜強度が低く、もろく削れやすい膜となり
、逆に極度に高分子量であると、塗工粘度が高くなり、
膜厚ムラ、糸引き等の不具合が発生することより好まし
い分子量は３，０００〜１．００，０００の範囲である
。

さらに樹脂層にはバインダー樹脂を添加しても良い。

但し、バインダー樹脂の添加量は総樹脂に対し、３０重
量％以下が好ましい。樹脂層におけるバインダー樹脂と
しては、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタク
リレート等のアクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルアセクール、ボリアリレート、ポリカーボネー
ト、フェノキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピリ
ジンなどを挙げることができる。

従来の帯電用部材は表面がゴムやポリウレタンで構成さ
れていたため、電子写真感光体と接触しておくと感光体
と帯電用部材が固着したり、硬い表面であるとしわが発
生したりして、画像欠陥を生じていた。

、：：　ｈ　ｃ、：　対し、本発明のヒドロキシスチレ
ン樹脂を含有する樹脂層を持つ帯電用部材は、電子写真
感光体との付着性が低く、かつ柔軟性もあるので高画質
の画像を与え、トナー汚れも少なく、低温低湿下でも樹
脂層の体積抵抗の変動が少なく、安定した帯電用部材と
して用いることができる。

樹脂層の膜厚は５〜５００μｍ、特には２０〜２００μ
ｍの範囲が好ましい。

弾性層２としてはアルミニウム、鉄、銅等の金属、ポリ
アセチレン、ポリピロール、ポリチオフェン等の導電性
高分子、カーボン、金属等を分散さゼで導電性処理した
ゴムやプラスチックエラストマー、ゴムまたはプラスチ
ックエラストマーの表面を金属や他の導電性物質によっ
てラミネートコートしたものなどを用いることができる
。また、この弾性層２は必要に応じて機能分離したよう
な多層構成であってもよい。導電性支持体１ａとしては
、鉄、銅、ステンレスなどを用いることができる。

さらに、第２図のように帯電用部材の表面に帯電用部材
を保護するために保護層４を設けても良い。この保護層
は樹脂層で形成され、内部ζこ導電性を制御するために
導電粒子や帯電用部材の表面粗さを制御するために不溶
性の樹脂粉体５を混合しても良い。

第３図のようにブレード形状帯電用部材の場合、導電性
板金１ｂの」―に導電性弾性層２を設け、さらに樹脂層
３を設ける。

また、保護層を設けても良い。

帯電用部材の形状は、ローラー形状やプレート形状など
いずれでもよいが、均一帯電の点ではローラー形状が好
ましい。

電子写真感光体は、導電性支持体上に感光層を設けた構
成を基本としている。導電性支持体としては、支持体自
体が導電性をもつもの、例えばアルミニウム、アルミニ
ウム合金、ステンレス、クロム、チタンなどを用いるこ
とができ、そのほかにアルミニウム、アルミニウム合金
、酸化インジウム−酸化錫合金などを真空蒸着によって
被膜形成された層を有する前記導電性支持体やプラスチ
ック、導電性粒子（例えばカーボンブランク、酸化錫粒
子など）を適当なバインダーとともにプラスチックや紙
に含浸した支持体、導電性バインダーを有するプラスチ
ックなどを用いることができる。

導電性支持体と感光層の中間に、バリヤー機能と接着機
能をもつ下引層を設けることもできる。

下引層はカゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセル
ロース、エチレン−アクリル酸コホリマーボリアミド、
ポリウレタン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによっ
て形成できる。下引層の膜厚は５μｍ以下、好ましくは
０．５〜３μｍが適当である。下引層はその機能を発揮
するためには、１０７Ω・ｃｍ以上であることが望まし
い。

感光層はたとえば、有機光；４電体、アモルファスシリ
コン、セレンなどの光導電体を必要に応して結着剤と共
に塗料化して塗布形成または真空蒸着によって形成され
る。また、打機光導電体を用いる場合、露光により電荷
担体を発生する電荷発生層と発生した電荷担体を輸送す
る能力を持つ電荷輸送層との組み合わせからなる感光層
も有効に用いることができる。

電荷発生層は、アゾ顔料、キノン顔料、キノンアニン顔
料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾ
ール顔料、フタロシアニン顔料、キナクドリン顔料など
の電荷発生材料の１種類あるいは２種類以上を蒸着する
が、または適当なバインダーと共に（バインダーが無く
ても可）分散し塗工によって形成できる。

バインダーは広範囲な絶縁性樹脂または有機光導電性ポ
リマーから選択できる。たとえば絶縁性樹脂としてはポ
リビニルブチラール、ボリアリレート（ビスフェノール
Ａとフタル酸の縮重合体等）、ポリカーボネート、ポリ
エステル、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリ
ルアミド樹脂、ポリアミド、セルロース系樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコー
ルなどをあげることができる。また、有機光導電性ポリ
マーとしては、カルバゾール、ポリビニルアンｉ・ラセ
ン、ポリビニルピレンなどが挙げられる。

電荷発生層の膜厚は０．０１〜１５μｍや好ましくは０
．０５〜５μ川であり、電荷発生層と結着剤との重量比
は１０：１〜１：２０である。

電荷発生層用塗料に用いる溶剤は、使用する樹脂や電荷
輸送材料の溶解性や分散安定性から選択されるが、有機
溶剤としてはアルコール類、スルホキシド類、エーテル
類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素類あるいは
芳香族化合物などを用いることができる。

塗工は、浸漬コーティング法、スプレーコーチインク法
、マイヤーバーコーティング法、プレートコーティング
法などのコーティング法を用いて行なうことができる。

電荷輸送層は、電荷輸送材料を成膜性のある樹脂に溶解
させて形成される。本発明に用いられる有機の電荷輸送
材料の例としては、ヒトラヅン系化合物、スチルヘン系
化合物、ピラゾリン系化合物、オキサヅール系化合物、
チアヅール系化合物、トリアリールノクン系化合物など
が挙げられる。

これらの電荷輸送物質は１種または２種以上組み合わせ
て用いることができる。

電荷輸送層に用いる結着剤の例としては、フェノキシ樹
脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルブチラール、ボリ
アリレート、ポリスルホン、ポリアミド、アクリル樹脂
、アクリロニ］・リル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、ポリエステル、アルキド樹脂、ポリカーボネート、
ボリウレンクンあるいはこれらの樹脂の繰返し単位のう
ち２つ以上を含む共重合体、たとえばスチレンーフクジ
エンコボリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマ
ー、スヂレンーマレイン酸コポリマーなどを挙げること
ができる。また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ
ビニルアントラセン、ポリビニルピレンなどの有機光導
電性ポリマーからも選）尺できる。

電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ、好ましくは８〜２０
μｍであり、電荷輸送物質と結着剤との重量比は５：１
〜１：５、好ましくは３：１〜１３程度である。塗工は
前述のようなコーティング法を行なうことができる。

さらに、色素、顔料、有機電荷輸送物質などは、一般に
紫外線、オゾン、オイルなどによる汚れ、金属などに弱
いため必要に応して保護層を設けてもよい。この保護層
上に静電潜像を形成するためには表面抵抗率が１０１１
Ω以」二であることが望ましい。

感光体の保護層はポリビニルブチラール、ポリエステル
、ポリカーボネート、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、
ナイロン、ポリイミド、ボリアリレート、ポリウレタン
、スチレン−ブタジェンコポリマー、スチレン−アクリ
ル酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマ
ーなどの樹脂を適当な有機溶剤によって溶解した液を感
光層の上に塗布、乾燥して形成できる。この際、保護層
の膜厚は、−ｉに０．０５〜２０μｍの範囲である。こ
の保護層中に紫外線吸収剤などを含ませてもよい。

本発明の帯電用部材は、例えば第３図に示すような電子
写真装置に適用することができる。この装置は、電子写
真感光体１２の周面上に一次帯電用部材６、像露光手段
７、現像手段８、転写帯電用コロナ帯電器９、クリーニ
ング手段１０、前露光手段１１が配置されている。

電子写真感光体１２上に接触配置されている一次帯電用
部材６に、外部より電圧（例えば２００■以上２０００
Ｖ以下の直流電圧とピーク間電圧４０００Ｖ以下の交流
電圧を重畳した脈流電圧）を印加し、電子写真感光体１
２表面を帯電させ、像露光手段７によって原稿上の画像
を感光体に像露光し静電潜像を形成する。次に現像手段
８中の現像剤を感光体に付着させることにより、感光体
上の静電潜像を現像（可視像化）し、さらに感光体上の
現像剤を転写帯電用コロナ帯電器９によって紙などの被
転写部材１３に転写し、クリーニング手段１０によって
転写時に紙に転写されずに感光体上に残った現像剤を回
収する。

このような電子写真プロセスによって画像を形成するこ
とができるが、感光体に残留電荷が残るような場合には
、１次帯電を行なう前に前露光手段１１によって感光体
に光を当て残留電荷を除電したほうがよい。

本発明の帯電用部材を転写帯電に用いる場合、例えば、
第５図に示すような電子写真装置に適用することができ
る。この装置は、電子写真感光体１２の周面上に一次帯
電用コロナ帯電器１４、像露光手段７、現像手段８、転
写帯電用帯電部材１５、クリーニング手段１０、前露光
手段１１が配置されている。

電子写真感光体１２上に接触配置されている転写帯電用
帯電部材１５に電圧（例えば直流電圧４００〜１００Ｏ
Ｖ）を印加し電子写真感光体上の現像剤を紙などの被転
写部材に転写することができる。

本発明の帯電用部材を除電帯電に用いる場合、例えば、
第６図に示すような電子写真装置に適用することができ
る。この装置は、電子写真感光体１２の周面上に一次帯
電用コロナ帯電器１４、像露光手段７、現像手段８、転
写帯電用コロナ帯電２ｇ９、クリーニング手段１０が配
置されている。

電子写真感光体１２上に接触配置されている除電帯電用
帯電部（第１６に電圧（例えば交流ピーク間電圧５００
〜２０００Ｖ）を印加し電子写真感光体上の電荷を除電
することができる。

本発明の帯電用部材は、機械的強度、化学的安定性の点
で劣化しやすい、有機光導電体を含有する感光層を有す
る電子写真感光体に通用するごとにより、その特性を顕
著に発揮することができる。

本発明における感光体に接触させる帯電用部材の設置に
ついては特定の方法に限らず、帯電用部材は固定方式、
感光体と同方向または逆方向で回転等の移動方式いずれ
の方式を用いることもできる。さらに帯電用部材に感光
体上の現像剤クリーニング装置として機能させることも
可能である。

本発明の直接帯電における帯電用部材への印加電圧、印
加方法に関しては、各々の電子写真装置の仕様にもよる
が瞬時に所望する電圧を印加する方式の他にも感光体の
保護の目的で段階的に印加電圧をにげていく方式、直流
に交流を重畳させた形で印加の場合ならば直流−か交流
または交流に）直流の順序で電圧を印加する方式をとる
ことができる。

本発明の帯電用部材を電子写真装置の一次帯電に用いる
場合、画像出力領域の電子写真感光体に対して直流電圧
と交流電圧を重畳することが必要である。

一次帯電を直流電圧のみで印加した場合、均一に帯電す
ることができない。

転写帯電に用いる場合、直流電圧のみても直流電圧と交
流電圧を重畳しても良い。

除電帯電に用いる場合、交流電圧のみを印加することが
必要である。

また、本発明においては、画像露光、現像およびクリー
ニング等のプロセスは静電写真の分野に公知の任意の方
法を採用することができ現像剤の種類など特定のものに
限定されるものではない。

本発明の帯電用部材は複写機だけでなく、レーザープリ
ンターやＣＲＴプリンター、電子写真式製版システムお
よびリモート端末がらの画像情報を受信する受信手段を
有ｅ電子写真応用分野にも用いることができる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により説明する。

実施例１ 導電性支持体として、肉厚０．５ｍｍで６ｏφ×２６０
ｍｍのアルミニウムシリンダーを用意した。

共重合ナイロン（商品名：ＣＭＢＯＯＯ１東し■製）４
部およびタイプ８ナイ凸ン（商品名ニラツカマイト５０
０３、大日本インキ＆１製）４部をメタノール５０部、
ｎ−ブタノール５０部に溶解し、上記支持体上に浸漬塗
布して０．６μｍ厚の下引き層を形成した。

下記構造式のジスアゾ顔料を１０部、 及びポリビニルブチラール樹脂（商品名；エスレックＢ
Ｍ２、積木化学■製）１０部を、シクロへキサノン１２
０部と共にザンドミル装置で１０時間分散した。分散液
にメチルエチルケＩ・２３０部を加えて上記下引き層上
に塗布し、０．１５μｍ厚の電荷発生層を形成した。

重量平均分子量１２万のポリカーボネー＋−２樹脂（三
菱瓦斯化学弱う製）１０部を用意し、下記構造式のヒド
ラヅン化合物 １０部と共にモノクロルベンゼン８０部に溶解した。こ
れを上記電荷発生層上に塗布して、１６μｍ厚の電荷輸
送層を形成し、電子写真感光体Ｎ。

１を製造した。

次にクロロブレンゴム１００重量部に導電性カーボン５
重量部を熔融混練し、導電性支持体として中心にφ８Ｘ
２６０ｖｎのステンレス軸を通してφ２０Ｘ２４０ｍｍ
になるように成型し、ローラー形状帯電用部材の導電性
弾性層を設けた。

この帯電用部材の導電性弾性層の体積抵抗を、温度２２
°Ｃ，湿度６０％の環境で測ると３Ｘ１０’Ωｃｍであ
る。

次にＰ−ヒドロキシスチレン樹脂（商品名：マルゼンレ
ジンーＭ、丸善石油株製）１０重量部を酢酸エチル２０
重量部に溶解し、前記帯電用部材の導電性弾性層の上に
浸漬塗工し、乾燥後膜厚２００μｍの樹脂層を設け、ロ
ーラー形状帯電用部材を製造した。

この帯電用部材を第３図のように正現像方式複写機ＰＣ
−２０（ギヤノン製）−次コロナ帯電器の代わりに取り
付け、電子写真感光体と従動回転させ、−成帯電電圧は
直流電圧−７５０■と交流ピーク間電圧１５００Ｖの重
畳を行な６ｓ、電子写真感光体の暗電位と明電位の電位
測定及び画（象を検討した。

結果を表１に示した。

さらに、温度１５°Ｃ１湿度１０％の低温低湿状態で帯
電用部材を正現像方式複写機に取り伺（すた時の電位特
性と画像を同様に検討し表Ｉに示した。

実施例２ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次にＰ−ヒドロキシスチレン樹脂（マ／ｌ／センレジン
−Ｍ、丸善石油製）７重足部及びメ”ｆ−Ｊレメタクリ
レート樹脂（分子量Ｍｗ＝１．５Ｘ１０’　）３重足部
を酢酸エチル１５部及びモノクロルベンゼン５重量部に
溶解し、前記帯電用部材の導電性弾性層の」二に浸漬塗
工し、乾燥後膜厚２００μｍの杉１脂層を設け、ローラ
ー形状帯電用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

比較例１ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次に６−６６−１０−１２ナイロン５重量部をメタノー
ル９０重量部に溶解し、前記帯電用部材の導電性弾性層
の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚２００μｍの樹脂層を設
け、ローラー形状帯電用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

比較例２ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次にメトキシメチル化ナイロン６　（メトキシメチル化
率２５％）５重足部をメタノール９０重量部に溶解し、
前記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥
後膜厚２００μｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用
部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

比較例３ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次にポリエステルポリオール（商品名：二・ノボラン１
２１、日本ポリウレタン■製）４重量部及びトリレンジ
イソシアネート１重量部をｎ−ブタノール９０重量部に
熔解し、前記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工
し、乾燥後膜厚２００μｍの樹脂層を設け、ローラー形
状帯電用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

比較例４ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次にシリコンＲＴＶゴム５重量部をトルエン９０重量部
に溶解し、前記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗
工し、乾燥後膜厚２００μｍの樹脂層を設け、ローラー
形状帯電用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

実施例１，２と比較例１．２を比較してわかるように低
温低湿時の樹脂層の硬質化により起る波状カブリの画像
欠陥の発生を本発明では防止できる。

また、実施例１．２と比較例３．４を比較してわかるよ
うに帯電部材と感光体との融着を防止し、横スジ画像の
発生を抑えることができる。

実施例３ 以下、転写帯電器としての特性を調べた。

実施例１と同様にして感光体を作製した。

次にクロロプレンゴム１００重量部に導電性カーボン５
重量部を熔融混練し、中心にφ１３Ｘ２６０ｍｍのステ
ンレス軸を通してφ３０Ｘ２４０ｍｍになるように成型
し、ローラー形状転写帯電用部材の導電性弾性層を設け
た。

この転写帯電用部材の体積抵抗を温度２２°Ｃ１湿度６
０％の環境で測ると４Ｘ１０’Ωｃｍである。

次にＰ−ヒドロキシスチレン（マルゼンレジンＭ、丸善
石油製）１０重量部を酢酸エチル４０重量部に溶解し、
前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、
乾燥後膜厚１００μｍの樹脂層を設け、ローラー形状転
写帯電用部材を製造した。

この転写帯電用部材を正現像方式複写機ＰＣ２０（キャ
ノン製）の転写コロナ帯電器の代わりに取り付け、転写
帯電は直流−５００Ｖを印加し、画像及び転写帯電用部
材の状態を検討した。

結果を表２に示した。

さらに、温度１５°Ｃ，湿度１０％の低温低湿状態で転
写帯電用部材を正現像方式複写機に取りイ；１けた時の
画像と転写帯電用部材の状態を検討し表２に示した。

実施例４ 実施例３と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にＰ−ヒドロキシスチレン（マルゼンレジンＭ、丸善
石油製）７重量部及びメチルメタクリレート樹脂（分子
量軸−１，５Ｘ］、ｏ５）３重量部を酢酸エチル３０部
及びモノクロルヘンガフ１０重量部に溶解し、前記転写
帯電用部材の導電性弾外層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜
厚１０ｏμｍの樹脂層を設け、ローラー形状転写帯電用
部材を製造した。

これを実施例３と同様に評価し、表２に示した。

比較例５ 実施例３と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次に６−６６−１０−１２ナイロン５重量部をメタノー
ル９０重量部に溶解し、前記転写帯電用部材の導電性弾
性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚１００μｍの樹脂層
を設け、ローラー形状転写帯電用部材を製造した。

これを実施例３と同様に評価し、表２に示した。

比較例６ 実施例３と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にメトキシメチル化ナイロン６（メトキシメチル化率
２５％）５重量部をメタノール９０重量部に溶解し、前
記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾
燥後膜厚１００μｍの樹脂層を設け、ローラー形状転写
帯電用部材を製造した。

これを実施例３と同様に評価し、表２に示した。

比較例７ 実施例３と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にポリエステルポリオールにツボラン１２１、ロ木ポ
リウレタン製）４重量部及びトリレンジイソシアネート
１重量部をｎ−ブタノール９０重量部に溶解し、前記転
写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後
膜厚１００μｍの樹脂層を設け、ローラー形状転写帯電
用部材を製造した。

これを実施例３と同様に評価し、表２に示した。

比較例８ 実施例３と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にシリコンＲＴＶゴム５重量部をトルエン９０重量部
に溶解し、前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸
漬塗工し、乾燥後膜厚１００μｍの樹脂層を設け、ロー
ラー形状転写帯電用部材を製造した。

これを実施例３と同様に評価し、表２に示した。

実施例３．４と比較例５，６よりわかるように本発明で
は低温低湿下でも濃度低下や波状カブリを起さず、高画
質を維持できる。

さらに実施例３，４と比較例７．８よりわかるように本
発明では転写帯電部材が感光体と融着せず、またｌ・ナ
ーとも融着しないため、感光体や帯電部材に欠陥を発生
せずに用いることができる。

実施例５ 以下、除電帯電器としての特性を調べた。

実施例１と同様にして感光体を作製した。

次にクロロブレンゴム１００重量部に導電性カーボン５
重量部を熔融混練し、中心に２　ｎ＋ｎ＋　Ｘ　２６０
ｍｍのステンレス板の上に図３のように自由長１０ｍｍ
Ｘ　２４０ｍｍになるように成型し、ブレード形状帯電
用部材の導電性弾性層を設けた。この除電帯電用部材の
体積抵抗を温度２２°Ｃ，湿度６０％の環境で測ると４
ＸｌＯ’Ωｃｍである。

次にＰ−ヒドロキシスチレン（マルゼンレジンーＭ、丸
善石油製）１０重量部を酢酸エチル４０重量部に溶解し
、前記除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し
、乾燥後膜厚１００μｍの樹脂層を設け、ブレード形状
除電帯電用部材を製造した。

この除電帯電用部材を正現像方式複写機ＰＣ−２０（キ
ャノン類）の前露光除電器の代わりに取り付け、除電帯
電は交流ピーク間電圧１０００Ｖを印加し、除電後の残
留電位、画像及び除電帯電用部材の状態を検討した。

結果を表３に示した。

さらに、温度１５°Ｃ，湿度１０％の低温低湿状態で除
電帯電用部材を正現像方式複写機に取り付けた時の画像
と除電帯電用部材の状態を検討し表３に示した。

実施例６ 実施例５と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にＰ−ヒドロキシスチレン（マルゼンレジンＭ、丸善
石油製）７重量部及びメチルメタクリレート樹脂（分子
量ＭＷ＝１．５Ｘ１．Ｏ″′）３重量部を酢酸エチル３
０部及びモノクロルベンゼン１０重量部に溶解し、前記
除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥
後膜厚　１００μｍの樹脂層を設け、プレート形状除電
帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、表３に示した。

比較例９ 実施例５と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

前記除霜帯電用部材を樹脂層を設けずにそのまま用いた
。

これを実施例５と同様に評価し、表３に示した。

比較例１０ 実施例５と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にメトキシメチル化ナイロン−６（メトキシメチル化
率２５％）１０重量部をメタノール９０重量部に溶解し
、前記除電帯電用部材の導電性弾性層の」二に浸漬塗工
し、乾燥後膜厚１００μｍの樹脂層を設け、ブレード形
状除電帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、表３に示した。

比較例１１ 実施例５と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にポリエステルポリオールにツボラン１２１、日本ポ
リウレタン類）８重量部及びトルイレンジイソシアネー
ト２重量部をｎ−ブタノール９０重量部に溶解し、前記
除電４１）重用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、
乾燥後膜厚１１００７ｚの樹脂層を設け、ブレード形状
除電帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、表３に示した。

比較例１２ 本発明の除電帯電用部材を用いずに前露光で除電を行な
い、これを実施例５と同様に評価し、表３に示した。

実施例５，６と比較例９，１１を比較してわかるように
本発明では帯電部材と感光体による融着を防止し、横ス
ジ状の画像欠陥の発止を防止している。

また、実施例５，６と比較例１０を比較してわかるよう
に低温低湿下でも安定した除電性能を示し、本発明の材
料では画像欠陥を抑えることができる。

比較例１２では従来の前露光式の除電では除電性能が低
く、低温低湿では残留電位が残りやすく、地力ブリ欠陥
を発生している。

〔発明の効果〕

以上の結果より明らかなように、本発明の帯電用部材を
用いることにより、電子写真感光体との付着性が低く、
かつ柔軟性もあるので高画質の画像を与え、トナー汚れ
も少ない。特に低温低湿下でも安定した電位特性、画像
特性が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はローラー形状帯電用部材の中心軸方向
断面図、第３図はブレード形状帯電用部材の断面図、第
４図、第５図、第６図は電子写真装置の断面図である。 １ａ・・・導電性支持体、１ｂ・・・導電性板金、２・
導電性弾性層、３・・・樹脂層、４・・・保ＪＫ層、５
・・・樹脂も）体、６・・・帯電用部材、７・・・像露
光手段、８・・・現像手段、９・・・転写帯電用コロナ
帯電器、１０・・・クリーニング手段、１１・・・前露
光手段、１２・・・電子写真感光体、１４・・・−次帯
電用コロナ帯電器、１５・・・転写帯電用帯電部材、１
６・・・除電帯電用帯電部材。 代理人　　弁理士　　山　下　撰　子 弟１図 第４図 第２図 第３図 ＝　　　’１３

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）導電性支持体上に導電性弾性層を持つ帯電用部材
   において、前記導電性弾性層上にヒドロキシスチレン樹
   脂を含有する樹脂層を有することを特徴とする帯電用部
   材。
2. （２）電子写真感光体と接触して該感光体を帯電させる
   ことを特徴とする請求項１記載の帯電用部材。
3. （３）印加電圧として直流電圧と交流電圧を重畳して電
   子写真感光体を１次帯電させることを特徴とする請求項
   １記載の帯電用部材。
4. （４）印加電圧として直流電圧を使用しまたは直流電圧
   と交流電圧を重畳して電子写真感光体から現像剤を被転
   写部材に転写させることを特徴とする請求項１記載の帯
   電用部材。（５）印加電圧として交流電圧を使用して電
   子写真感光体を除電することを特徴とする請求項１記載
   の帯電用部材。