JPH0478365B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0478365B2 JPH0478365B2 JP59179028A JP17902884A JPH0478365B2 JP H0478365 B2 JPH0478365 B2 JP H0478365B2 JP 59179028 A JP59179028 A JP 59179028A JP 17902884 A JP17902884 A JP 17902884A JP H0478365 B2 JPH0478365 B2 JP H0478365B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- mandrel
- machining
- processing
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダイスとマンドレルとから構成され
ている押出しダイスの製造方法、特に上記マンド
レルのベアリング面を加工するに当つて、該マン
ドレル・ベアリング面の部分的な形状に対応して
定められた形状を有する複数個の基準加工電極を
交換して行なう放電加工により上記マンドレル・
ベアリング面を形成するようにした押出しダイス
の製造方法に関するものである。
ている押出しダイスの製造方法、特に上記マンド
レルのベアリング面を加工するに当つて、該マン
ドレル・ベアリング面の部分的な形状に対応して
定められた形状を有する複数個の基準加工電極を
交換して行なう放電加工により上記マンドレル・
ベアリング面を形成するようにした押出しダイス
の製造方法に関するものである。
従来、例えば中空部分を有するアルミ・サツシ
などの製品を成形するための押出しダイスとし
て、ダイスとマンドレルとが組合わされてなる押
出しダイスが知られており、該押出しダイスのベ
アリング部は上記ダイスに形成されているベアリ
ング面や上記マンドレルに形成されているベアリ
ング面の対向間隙によつて構成されている。第１
図は本発明の製造方法にもとづいて製造された押
出しダイスの一実施例であるが、該第１図に関連
して従来の押出しダイスについて説明する。な
お、第１図Ａは平面図、第１図Ｂは第１図Ａ図示
矢印Ａ−A´における断面図を示している。
などの製品を成形するための押出しダイスとし
て、ダイスとマンドレルとが組合わされてなる押
出しダイスが知られており、該押出しダイスのベ
アリング部は上記ダイスに形成されているベアリ
ング面や上記マンドレルに形成されているベアリ
ング面の対向間隙によつて構成されている。第１
図は本発明の製造方法にもとづいて製造された押
出しダイスの一実施例であるが、該第１図に関連
して従来の押出しダイスについて説明する。な
お、第１図Ａは平面図、第１図Ｂは第１図Ａ図示
矢印Ａ−A´における断面図を示している。
一般に、ダイスとマンドレルとが組合わされて
なる押出しダイスは、第１図ＡおよびＢに図示さ
れている如く、ダイス１とマンドレル２とが夫々
のインロー部３，３´において嵌合されて一体に
組立てられ、ノツク・ピン４，４によつて固定さ
れている。そしてベアリング孔５は、ダイス・ベ
アリング面６とマンドレル・ベアリング面７との
対向間隙ｄによつて構成されている。なお、図中
の符号８は裏逃げ部、９は裏逃げ傾斜面、１０は
切欠き部、１１および１１′は溶着部、１２はダ
イス外周面、１３はマンドレル外周面、１４はダ
イス基準面、１５はマンドレル基準面を表わして
いる。
なる押出しダイスは、第１図ＡおよびＢに図示さ
れている如く、ダイス１とマンドレル２とが夫々
のインロー部３，３´において嵌合されて一体に
組立てられ、ノツク・ピン４，４によつて固定さ
れている。そしてベアリング孔５は、ダイス・ベ
アリング面６とマンドレル・ベアリング面７との
対向間隙ｄによつて構成されている。なお、図中
の符号８は裏逃げ部、９は裏逃げ傾斜面、１０は
切欠き部、１１および１１′は溶着部、１２はダ
イス外周面、１３はマンドレル外周面、１４はダ
イス基準面、１５はマンドレル基準面を表わして
いる。
次に、従来の押出しダイスの製造方法について
説明する。上記ダイス１およびマンドレル２を
夫々のベアリング面即ちダイス・ベアリング面６
およびマンドレル・ベアリング面７に対する加工
代を残して個別に成形した上で、第１図に図示さ
れている如く、上記ダイス１とマンドレル２と
を、夫々のインロー部３，３′に嵌合せしめて一
体に組立てたのち、ノツク・ピン４，４によつて
固定する。しかるのち、第１図Ａに図示されてい
るベアリング孔５に対応する断面形状を有する図
示省略した放電加工電極を、第１図Ｂ図示矢印Ｂ
方向に給送して行なう放電加工によつて、上記ベ
アリング孔５を形成する。即ち、上記ベアリング
孔５を構成する上記ダイス・ベアリング面６とマ
ンドレル・ベアリング面７とは、上記放電加工電
極による放電加工によつて同時に加工される。
説明する。上記ダイス１およびマンドレル２を
夫々のベアリング面即ちダイス・ベアリング面６
およびマンドレル・ベアリング面７に対する加工
代を残して個別に成形した上で、第１図に図示さ
れている如く、上記ダイス１とマンドレル２と
を、夫々のインロー部３，３′に嵌合せしめて一
体に組立てたのち、ノツク・ピン４，４によつて
固定する。しかるのち、第１図Ａに図示されてい
るベアリング孔５に対応する断面形状を有する図
示省略した放電加工電極を、第１図Ｂ図示矢印Ｂ
方向に給送して行なう放電加工によつて、上記ベ
アリング孔５を形成する。即ち、上記ベアリング
孔５を構成する上記ダイス・ベアリング面６とマ
ンドレル・ベアリング面７とは、上記放電加工電
極による放電加工によつて同時に加工される。
以上説明した如く、ダイス１とマンドレル２と
が組合わされて構成されている従来の押出しダイ
スにおけるダイス・ベアリング面６とマンドレ
ル・ベアリング面７との仕上加工は、上記ダイス
１とマンドレル２とを一体に組立てた状態のもと
で、所望されるベアリング孔５の間隙ｄに対応す
る厚さを有する放電加工電極によつて同時に加工
される。或は、本願出願人が既に提案して公告さ
れた「中空成形押出しダイスにおけるベアリング
孔加工方法（特公昭54−33790号）」も知られてい
る。しかしながら、これらの従来の加工方法で
は、上記ベアリング孔５の間隙ｄは加工電極の厚
みによつて決定される。そして、該加工電極の厚
みを薄くすることには、機械的強度の問題から限
界がある。従つて、従来の加工方法による押出し
ダイスにおいては、ベアリング孔の間隙を所望す
るように小さくすることができなかつたという欠
点があつた。また、前述した如く、ダイス１とマ
ンドレル２とが一体に組立てられた状態のもと
で、上記ベアリング孔５が成形されるため、上記
ダイス１とマンドレル２との何れか一方のみが破
損した場合であつても、ダイス１およびマンドレ
ル２の双方を新たに製作しなければならないとい
う不経済な欠点もあつた。従つて、上記の如き欠
点を解決するために、本願出願人は先に、「アル
ミ押出しダイスとその製造方法（特願昭58−
129220号）」を提案している。当該提案は、ダイ
スとマンドレルとの外周面に基準部をもうけ、該
基準部を基準にして上記ダイスおよびマンドレル
の夫々のベアリング面を加工することができるよ
うにすることにより、上記ダイスおよびマンドレ
ルを個別に製作しかつ該個別に製作されたダイス
とマンドレルとを上記基準部を基準にして組立て
ることを可能ならしめることによつて、所望され
る狭い間隙のベアリング部を有しかつダイスとマ
ンドレルとのうち何れか一方の交換を行ない得る
ようにした押出しダイスおよびその製造方法であ
る。当該提案による方法は好ましいものである
が、当該提案においては、上記マンドレル・ベア
リング面７を加工するに当つて、当該マンドレ
ル・ベアリング面７の形状に対応する「総形」の
加工電極が用いられている。このために、上記マ
ンドレル・ベアリング面７が複雑な形状を有する
場合には、上記総形の加工電極の製作が面倒であ
るだけでなく、電極が消耗するとその都度交換し
なければならないため不経済であるという問題が
ある。
が組合わされて構成されている従来の押出しダイ
スにおけるダイス・ベアリング面６とマンドレ
ル・ベアリング面７との仕上加工は、上記ダイス
１とマンドレル２とを一体に組立てた状態のもと
で、所望されるベアリング孔５の間隙ｄに対応す
る厚さを有する放電加工電極によつて同時に加工
される。或は、本願出願人が既に提案して公告さ
れた「中空成形押出しダイスにおけるベアリング
孔加工方法（特公昭54−33790号）」も知られてい
る。しかしながら、これらの従来の加工方法で
は、上記ベアリング孔５の間隙ｄは加工電極の厚
みによつて決定される。そして、該加工電極の厚
みを薄くすることには、機械的強度の問題から限
界がある。従つて、従来の加工方法による押出し
ダイスにおいては、ベアリング孔の間隙を所望す
るように小さくすることができなかつたという欠
点があつた。また、前述した如く、ダイス１とマ
ンドレル２とが一体に組立てられた状態のもと
で、上記ベアリング孔５が成形されるため、上記
ダイス１とマンドレル２との何れか一方のみが破
損した場合であつても、ダイス１およびマンドレ
ル２の双方を新たに製作しなければならないとい
う不経済な欠点もあつた。従つて、上記の如き欠
点を解決するために、本願出願人は先に、「アル
ミ押出しダイスとその製造方法（特願昭58−
129220号）」を提案している。当該提案は、ダイ
スとマンドレルとの外周面に基準部をもうけ、該
基準部を基準にして上記ダイスおよびマンドレル
の夫々のベアリング面を加工することができるよ
うにすることにより、上記ダイスおよびマンドレ
ルを個別に製作しかつ該個別に製作されたダイス
とマンドレルとを上記基準部を基準にして組立て
ることを可能ならしめることによつて、所望され
る狭い間隙のベアリング部を有しかつダイスとマ
ンドレルとのうち何れか一方の交換を行ない得る
ようにした押出しダイスおよびその製造方法であ
る。当該提案による方法は好ましいものである
が、当該提案においては、上記マンドレル・ベア
リング面７を加工するに当つて、当該マンドレ
ル・ベアリング面７の形状に対応する「総形」の
加工電極が用いられている。このために、上記マ
ンドレル・ベアリング面７が複雑な形状を有する
場合には、上記総形の加工電極の製作が面倒であ
るだけでなく、電極が消耗するとその都度交換し
なければならないため不経済であるという問題が
ある。
本発明は、上記の如き欠点と問題点とを併せて
解決することを目的としており、そのため本発明
の押出しダイスの製造方法は、ダイスとマンドレ
ルとが組合わされてなる押出しダイスの製造方法
において、 柱状体の側面の一部に当該柱状体の軸に対して
直交する面を形成せしめたダイス基準面をもつ上
記ダイスが、当該ダイス基準面を用いて加工テー
ブルに対してセツトされると共に、当該ダイスに
対して少なくともベアリング面を加工するダイス
加工工程と、 柱状体の側面の一部に当該柱状体の軸に対して
直交する面を形成せしめたマンドレル基準面をも
つ上記マンドレルが、当該マンドレル基準面を用
いて加工テーブルに対してセツトされると共に、
当該マンドレルに対して少なくともベアリング面
を加工するマンドレル加工工程と、 製造されたダイスと製造されたマンドレルとを
組立てる工程とをもち、 上記ダイス加工工程において、少なくともダイ
スのベアリング面を放電加工により形成すること
によつて上記ダイスを製造すると共に、 上記マンドレル加工工程において、上記マンド
レルの成形すべきベアリング面の部分的な形状に
対応して定められた形状を有する複数個の基準加
工電極を用意し、該複数個の基準加工電極を交換
して上記マンドレルのベアリング面を放電加工に
より形成することによつて上記マンドレルを製造
し、 上記組立工程において、上記ダイス加工工程に
よつて製造されたダイスと上記マンドレル加工工
程によつて製造されたマンドレルとを、上記ダイ
ス基準面と上記マンドレル基準面とを対応づけて
組立てる ことによつて押出しダイスを製造することを特徴
としている。以下図面を参照しつつ説明する。
解決することを目的としており、そのため本発明
の押出しダイスの製造方法は、ダイスとマンドレ
ルとが組合わされてなる押出しダイスの製造方法
において、 柱状体の側面の一部に当該柱状体の軸に対して
直交する面を形成せしめたダイス基準面をもつ上
記ダイスが、当該ダイス基準面を用いて加工テー
ブルに対してセツトされると共に、当該ダイスに
対して少なくともベアリング面を加工するダイス
加工工程と、 柱状体の側面の一部に当該柱状体の軸に対して
直交する面を形成せしめたマンドレル基準面をも
つ上記マンドレルが、当該マンドレル基準面を用
いて加工テーブルに対してセツトされると共に、
当該マンドレルに対して少なくともベアリング面
を加工するマンドレル加工工程と、 製造されたダイスと製造されたマンドレルとを
組立てる工程とをもち、 上記ダイス加工工程において、少なくともダイ
スのベアリング面を放電加工により形成すること
によつて上記ダイスを製造すると共に、 上記マンドレル加工工程において、上記マンド
レルの成形すべきベアリング面の部分的な形状に
対応して定められた形状を有する複数個の基準加
工電極を用意し、該複数個の基準加工電極を交換
して上記マンドレルのベアリング面を放電加工に
より形成することによつて上記マンドレルを製造
し、 上記組立工程において、上記ダイス加工工程に
よつて製造されたダイスと上記マンドレル加工工
程によつて製造されたマンドレルとを、上記ダイ
ス基準面と上記マンドレル基準面とを対応づけて
組立てる ことによつて押出しダイスを製造することを特徴
としている。以下図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明によつて製造される押出しダイ
スの一実施例を示し、第１図Ａは平面図、第１図
Ｂは第１図Ａ図示矢印Ａ−A′における断面図で
ある。また、第２図は本発明に用いられる製造装
置の一実施例説明図、第３図Ａ，Ｂおよび第４図
ＡないしＣは本発明におけるダイスの加工工程を
説明するための説明図、第５図Ａ，Ｂおよび第６
図は本発明におけるマンドレルの加工工程を説明
するための説明図を示している。
スの一実施例を示し、第１図Ａは平面図、第１図
Ｂは第１図Ａ図示矢印Ａ−A′における断面図で
ある。また、第２図は本発明に用いられる製造装
置の一実施例説明図、第３図Ａ，Ｂおよび第４図
ＡないしＣは本発明におけるダイスの加工工程を
説明するための説明図、第５図Ａ，Ｂおよび第６
図は本発明におけるマンドレルの加工工程を説明
するための説明図を示している。
第１図図示実施例は、後述する本発明の製造方
法にもとづいて、個別に加工されたダイス１とマ
ンドレル２とを組合わせて完成された押出しダイ
スの一実施例を示している。以下、第１図図示実
施例に関連する本発明の製造方法を説明するが、
該製造方法の説明に先立つて本発明の製造方法に
用いられる製造装置の一実施例を第２図に関連し
て説明する。図中の符号１はダイス、１６は加工
テーブル、１７および１８は制御モータであつて
上記加工テーブル１６を直交するＸ、Ｙ方向に駆
動せしめるもの、１９はワイヤ電極、２０はワイ
ヤ電極供給ローラ、２１および２４はテンシヨ
ン・ローラ、２２は上部ガイド、２３は下部ガイ
ド、２５はスクラツプ・ローラ、２６および２７
は制御モータであつて上記上部ガイド２２を直交
するＸ、Ｙ方向に移動せしめて上記ワイヤ電極１
９の傾斜角度を調節するもの、２８ないし３２は
基準加工電極、３３は電極保持台、３４は放電加
工ヘツド、３５は放電加工用の回転制御モータ、
３６は加工ヘツド昇降用の制御モータ、３７はカ
ツタ、３８はカツタ駆動用の制御モータを表わし
ている。
法にもとづいて、個別に加工されたダイス１とマ
ンドレル２とを組合わせて完成された押出しダイ
スの一実施例を示している。以下、第１図図示実
施例に関連する本発明の製造方法を説明するが、
該製造方法の説明に先立つて本発明の製造方法に
用いられる製造装置の一実施例を第２図に関連し
て説明する。図中の符号１はダイス、１６は加工
テーブル、１７および１８は制御モータであつて
上記加工テーブル１６を直交するＸ、Ｙ方向に駆
動せしめるもの、１９はワイヤ電極、２０はワイ
ヤ電極供給ローラ、２１および２４はテンシヨ
ン・ローラ、２２は上部ガイド、２３は下部ガイ
ド、２５はスクラツプ・ローラ、２６および２７
は制御モータであつて上記上部ガイド２２を直交
するＸ、Ｙ方向に移動せしめて上記ワイヤ電極１
９の傾斜角度を調節するもの、２８ないし３２は
基準加工電極、３３は電極保持台、３４は放電加
工ヘツド、３５は放電加工用の回転制御モータ、
３６は加工ヘツド昇降用の制御モータ、３７はカ
ツタ、３８はカツタ駆動用の制御モータを表わし
ている。
第２図に図示されている製造装置は、上記押出
しダイスを製造するために、ワイヤカツト放電加
工装置と通常の型彫放電加工装置とを組合わせた
ものであり、該ワイヤカツト放電加工装置および
型彫放電加工装置は共に良く知られるものである
ので、簡単な説明にとどめておく。
しダイスを製造するために、ワイヤカツト放電加
工装置と通常の型彫放電加工装置とを組合わせた
ものであり、該ワイヤカツト放電加工装置および
型彫放電加工装置は共に良く知られるものである
ので、簡単な説明にとどめておく。
第２図において、加工テーブル１６は制御モー
タ１７および１８によつて直交するＸ、Ｙ方向に
駆動される。加工テーブル１６上に載置されたダ
イス１を切断加工するワイヤ電極１９はワイヤ電
極供給ローラ２０からテンシヨン・ローラ２１、
上部ガイド２２、下部ガイド２３、テンシヨン・
ローラ２４を介してスクラツプ・ローラ２５に巻
取られる。そして、上記上部ガイド２２と下部ガ
イド２３との間のワイヤ電極１９は、上記テンシ
ヨン・ローラ２１および２４によつてテンシヨン
がかけられ、直線状態にて走行せしめられてい
る。また、上記上部ガイド２２は制御モータ２６
および２７によつて直交するＸ、Ｙ方向に移動せ
しめられるよう構成されているため、該上部ガイ
ド２２と下部ガイド２３との間のワイヤ電極１９
の傾斜角度を所望するように調節することができ
る。従つて、加工テーブル１６上に載置されてい
るダイス１に対する直線的な切断加工であれば、
所望する切断加工を行なうことができる。また、
放電加工ヘツド３４による放電加工によつて、上
記ワイヤカツト放電加工では困難な加工（後述す
るダイス加工工程における切欠き部１０の加工）
およびモンドレル・ベアリング面７の加工を行な
うことができる。なお、第２図図示製造装置にお
いては、上記マンドレル・ベアリング面７および
切欠き部１０の加工に用いられる基準加工電極
（詳細については後述する）２８ないし３２の交
換を、例えば工業用ロボツト等によつて自動的に
行なうことができるように構成されている。更
に、加工テーブル１６上に設置されているカツタ
３７は、放電加工によつて消耗した例えば基準加
工電極２８の形状修正を行なうものである。
タ１７および１８によつて直交するＸ、Ｙ方向に
駆動される。加工テーブル１６上に載置されたダ
イス１を切断加工するワイヤ電極１９はワイヤ電
極供給ローラ２０からテンシヨン・ローラ２１、
上部ガイド２２、下部ガイド２３、テンシヨン・
ローラ２４を介してスクラツプ・ローラ２５に巻
取られる。そして、上記上部ガイド２２と下部ガ
イド２３との間のワイヤ電極１９は、上記テンシ
ヨン・ローラ２１および２４によつてテンシヨン
がかけられ、直線状態にて走行せしめられてい
る。また、上記上部ガイド２２は制御モータ２６
および２７によつて直交するＸ、Ｙ方向に移動せ
しめられるよう構成されているため、該上部ガイ
ド２２と下部ガイド２３との間のワイヤ電極１９
の傾斜角度を所望するように調節することができ
る。従つて、加工テーブル１６上に載置されてい
るダイス１に対する直線的な切断加工であれば、
所望する切断加工を行なうことができる。また、
放電加工ヘツド３４による放電加工によつて、上
記ワイヤカツト放電加工では困難な加工（後述す
るダイス加工工程における切欠き部１０の加工）
およびモンドレル・ベアリング面７の加工を行な
うことができる。なお、第２図図示製造装置にお
いては、上記マンドレル・ベアリング面７および
切欠き部１０の加工に用いられる基準加工電極
（詳細については後述する）２８ないし３２の交
換を、例えば工業用ロボツト等によつて自動的に
行なうことができるように構成されている。更
に、加工テーブル１６上に設置されているカツタ
３７は、放電加工によつて消耗した例えば基準加
工電極２８の形状修正を行なうものである。
以上説明した製造装置は、予め定められたプロ
グラムにもとづいて例えばNC制御によつて駆動
されるものであつて、本発明の加工工程即ち後述
するダイス加工工程およびマンドレル加工工程の
各工程を自動的に行なうものである。以下、上記
製造装置を用いて行なう本発明の押出しダイスの
製造方法におけるダイス加工工程を第３図および
第４図に関連して、またマンドレル加工工程を第
５図および第６図に関連して説明する。なお、説
明の都合上、第１図に図示されている押出しダイ
スを製造する場合について説明する。
グラムにもとづいて例えばNC制御によつて駆動
されるものであつて、本発明の加工工程即ち後述
するダイス加工工程およびマンドレル加工工程の
各工程を自動的に行なうものである。以下、上記
製造装置を用いて行なう本発明の押出しダイスの
製造方法におけるダイス加工工程を第３図および
第４図に関連して、またマンドレル加工工程を第
５図および第６図に関連して説明する。なお、説
明の都合上、第１図に図示されている押出しダイ
スを製造する場合について説明する。
() ダイス加工工程
先づ、第３図ＡおよびＢに図示されている如
く、加工すべきダイス１を加工テーブル１６に
セツトする（第３図Ａは平面図、第３図Ｂは第
３図Ａ図示矢印Ａ−A′における断面図を示
す）。なお、上記ダイス１のインロー部３、溶
着部１１、外周面１２およびダイス基準面１４
等の加工（熱処理加工を含む）は、予め行なわ
れている。そして、第３図における符号４′は
ノツク・ピン孔、３９は位置決め治具、４０は
基準孔、４１はダイヤルゲージを表わしてお
り、その他の符号は第１図および第２図に対応
している。
く、加工すべきダイス１を加工テーブル１６に
セツトする（第３図Ａは平面図、第３図Ｂは第
３図Ａ図示矢印Ａ−A′における断面図を示
す）。なお、上記ダイス１のインロー部３、溶
着部１１、外周面１２およびダイス基準面１４
等の加工（熱処理加工を含む）は、予め行なわ
れている。そして、第３図における符号４′は
ノツク・ピン孔、３９は位置決め治具、４０は
基準孔、４１はダイヤルゲージを表わしてお
り、その他の符号は第１図および第２図に対応
している。
上記ダイス１を加工テーブル１６にセツトす
るに当つて、ダイス１の外周面１２が加工テー
ブル１６上にもうけられている位置決め治具３
９，３９に密着しかつダイス基準面１４が加工
テーブル１６の駆動方向であるＸ方向またはＹ
方向に平行になるようにする（第３図図示実施
例はＹ方向に平行）。そして、図示省略した固
定治具によつてダイス１は加工テーブル１６に
固定される。なお、例えば上記ダイス基準面１
４が加工テーブル１６のＹ方向に平行であるこ
とを確認するためには、第３図に図示されてい
る如く、加工テーブル１６をＹ方向に移動せし
めてダイヤルゲージ４１による周知の手段を用
いれば良い。
るに当つて、ダイス１の外周面１２が加工テー
ブル１６上にもうけられている位置決め治具３
９，３９に密着しかつダイス基準面１４が加工
テーブル１６の駆動方向であるＸ方向またはＹ
方向に平行になるようにする（第３図図示実施
例はＹ方向に平行）。そして、図示省略した固
定治具によつてダイス１は加工テーブル１６に
固定される。なお、例えば上記ダイス基準面１
４が加工テーブル１６のＹ方向に平行であるこ
とを確認するためには、第３図に図示されてい
る如く、加工テーブル１６をＹ方向に移動せし
めてダイヤルゲージ４１による周知の手段を用
いれば良い。
以上説明した如く、ダイス１の位置決めが正
しく行なわれて上記加工テーブル１６上にセツ
トされたのち、該ダイス１の加工基準点（第３
図Ａ図示矢印点Ｏ）を基準にして、前述したワ
イヤカツト放電加工によるダイス・ベアリング
面６および裏逃げ傾斜面９の加工、型彫放電加
工によるノツク・ピン孔４´および切欠き部１
０の加工が周知のNC制御によつて自動的に行
なわれる。なお、上記加工基準点Ｏの位置（第
３図Ａ図示矢印XOおよびYO）は予め定められ
ていると共に、上記位置決め治具３９，３９の
つき当て面が直交する位置に基準孔４０がもう
けられているために、上記ワイヤカツト放電加
工時におけるワイヤ電極１９および型彫放電加
工時における基準加工電極（例えば第２図図示
符号２８）の位置制御は容易に行なうことがで
きる。本発明のダイス加工工程は、本願出願人
が既に提案している「押出しダイスの製造方法
（例えば、特願昭58−182319号、59−4595号、
59−6123号）」と同様に行なえば良い。従つて、
本願明細書においては、第４図ＡないしＣに関
連した簡単な説明にとどめておく。
しく行なわれて上記加工テーブル１６上にセツ
トされたのち、該ダイス１の加工基準点（第３
図Ａ図示矢印点Ｏ）を基準にして、前述したワ
イヤカツト放電加工によるダイス・ベアリング
面６および裏逃げ傾斜面９の加工、型彫放電加
工によるノツク・ピン孔４´および切欠き部１
０の加工が周知のNC制御によつて自動的に行
なわれる。なお、上記加工基準点Ｏの位置（第
３図Ａ図示矢印XOおよびYO）は予め定められ
ていると共に、上記位置決め治具３９，３９の
つき当て面が直交する位置に基準孔４０がもう
けられているために、上記ワイヤカツト放電加
工時におけるワイヤ電極１９および型彫放電加
工時における基準加工電極（例えば第２図図示
符号２８）の位置制御は容易に行なうことがで
きる。本発明のダイス加工工程は、本願出願人
が既に提案している「押出しダイスの製造方法
（例えば、特願昭58−182319号、59−4595号、
59−6123号）」と同様に行なえば良い。従つて、
本願明細書においては、第４図ＡないしＣに関
連した簡単な説明にとどめておく。
上記裏逃げ傾斜面９の加工は、第４図Ａに図
示されている如く、前述した制御モータ２６お
よび２７（第２図図示）による上部ガイド２２
の位置制御によつてワイヤ電極１９の傾斜角度
を調節して切断加工を行なえば良い。また、上
記ダイス・ベアリング面６の加工は、第４図Ｂ
に図示されている如く、ワイヤ電極１９の走行
方向を垂直にして切断加工を行なえば良い。更
に、上記切欠き部１０の加工は、第４図Ｃに図
示されている如く、前述した放電加工ヘツド３
４（第２図図示）を用いた基準加工電極２８に
よる型彫放電加工によつて行なえば良い。な
お、上記の加工におけるワイヤ電極１９および
基準加工電極２８の位置制御は、前述した加工
基準点Ｏを基準にして、予め定められたダイ
ス・ベアリング面６の形状に対応して行なわれ
ることは言うまでもない。また、第３図に図示
されているノツク・ピン孔４′の加工は、成形
すべきノツク・ピン孔４′の内径に対応する直
径を有するように予め成形された例えば基準加
工電極２９（第２図図示）と交換して上記型彫
放電加工によつて行なえば良い。
示されている如く、前述した制御モータ２６お
よび２７（第２図図示）による上部ガイド２２
の位置制御によつてワイヤ電極１９の傾斜角度
を調節して切断加工を行なえば良い。また、上
記ダイス・ベアリング面６の加工は、第４図Ｂ
に図示されている如く、ワイヤ電極１９の走行
方向を垂直にして切断加工を行なえば良い。更
に、上記切欠き部１０の加工は、第４図Ｃに図
示されている如く、前述した放電加工ヘツド３
４（第２図図示）を用いた基準加工電極２８に
よる型彫放電加工によつて行なえば良い。な
お、上記の加工におけるワイヤ電極１９および
基準加工電極２８の位置制御は、前述した加工
基準点Ｏを基準にして、予め定められたダイ
ス・ベアリング面６の形状に対応して行なわれ
ることは言うまでもない。また、第３図に図示
されているノツク・ピン孔４′の加工は、成形
すべきノツク・ピン孔４′の内径に対応する直
径を有するように予め成形された例えば基準加
工電極２９（第２図図示）と交換して上記型彫
放電加工によつて行なえば良い。
() マンドレル加工工程
先づ、第５図ＡおよびＢに図示されている如
く、加工すべきマンドレル２を加工テーブル１
６にセツトする（第５図Ａは側面図、第５図Ｂ
は平面図）。なお、上記マンドレル２のマンド
レル・ベアリング面７に対する加工代を残した
他のすべての加工即ちインロー部３′、溶着部
１１′、外周面１３およびマンドレル基準面１
５等の加工（熱処理加工を含む）は、予め行な
われている。そして、第５図における符号４２
はセンタリング治具であり、その他の符号は第
１図ないし第３図に対応している。また、上記
マンドレル２の加工テーブル１６に対するセツ
トは、前述したダイス加工工程におけるダイス
１のセツトと同様に行なわれる。なお、上記セ
ンタリング治具４２は基準加工電極（例えば第
５図図示基準加工電極３０）の位置決めを行な
う際に用いられるものであり、マンドレル２の
加工基準点Ｏに対して予め定められた位置（第
５図Ｂ図示矢印XO′およびYO′）に設置されてい
る。第５図および第６図図示実施例において、
基準加工電極の位置決めに用いられるセンタリ
ング治具４２は、加工テーブル１６上の所定の
位置にもうけるようにされているが、上記セン
タリング治具４２と同様に先端に球体を有する
棒状のセンタリング治具（図示省略）を第５図
Ａ図示基準孔４０に垂直に立てるようにしても
良い。
く、加工すべきマンドレル２を加工テーブル１
６にセツトする（第５図Ａは側面図、第５図Ｂ
は平面図）。なお、上記マンドレル２のマンド
レル・ベアリング面７に対する加工代を残した
他のすべての加工即ちインロー部３′、溶着部
１１′、外周面１３およびマンドレル基準面１
５等の加工（熱処理加工を含む）は、予め行な
われている。そして、第５図における符号４２
はセンタリング治具であり、その他の符号は第
１図ないし第３図に対応している。また、上記
マンドレル２の加工テーブル１６に対するセツ
トは、前述したダイス加工工程におけるダイス
１のセツトと同様に行なわれる。なお、上記セ
ンタリング治具４２は基準加工電極（例えば第
５図図示基準加工電極３０）の位置決めを行な
う際に用いられるものであり、マンドレル２の
加工基準点Ｏに対して予め定められた位置（第
５図Ｂ図示矢印XO′およびYO′）に設置されてい
る。第５図および第６図図示実施例において、
基準加工電極の位置決めに用いられるセンタリ
ング治具４２は、加工テーブル１６上の所定の
位置にもうけるようにされているが、上記セン
タリング治具４２と同様に先端に球体を有する
棒状のセンタリング治具（図示省略）を第５図
Ａ図示基準孔４０に垂直に立てるようにしても
良い。
以上説明した如く、マンドレル２の位置決め
が正しく行なわれて加工テーブル１６上にセツ
トされたのち行なわれるマンドレル・ベアリン
グ面７の加工を第６図に関連して詳しく説明す
る。
が正しく行なわれて加工テーブル１６上にセツ
トされたのち行なわれるマンドレル・ベアリン
グ面７の加工を第６図に関連して詳しく説明す
る。
本発明におけるマンドレル加工工程において
用いられる基準加工電極は、加工すべきマンド
レル・ベアリング面７を構成する各部分（例え
ば第６図図示マンドレル・ベアリング面７にあ
つては図示矢印７−１ないし７−５）に対応す
る形状を有するものを複数個予め用意して、第
２図図示電極保持台３３にセツトされている。
一般に上記マンドレル・ベアリング面７は、第
６図に図示されている如く、７−１，７−２、
……の平面や緩やかな曲面から構成されている
ことが多い。第６図図示実施例におけるマンド
レル・ベアリング面７も図示矢印７−５部分を
除けば、すべて平面である。従つて、第６図図
示ベアリング面７を加工するための基準加工電
極は、単純な形状である板状の基準加工電極３
０，３１（基準加工電極３０は図示矢印７−１
および７−２の部分を加工するためのもの、基
準加工電極３１は図示矢印７−３および７−４
の部分を加工するためのものであるが、該７−
３および７−４の部分の加工は上記基準加工電
極３０の向きを変えることにより共用すること
も可能である）と、図示矢印７−５の部分に対
応する断面形状を有する基準加工電極（図示省
略）とを用意すれば良い。なお、例えば第６図
図示点線で表わされているような曲面部分（図
示矢印７−６）があつたとしても、該曲面部分
７−６を加工するための基準加工電極として成
形加工が容易である円柱形状のものを用意すれ
ば良い。そして、上記加工テーブル１６の移動
方向Ｙに平行なマンドレル・ベアリング面７の
部分（図示矢印７−１および７−２の部分）を
加工する場合には、上記基準加工電極３０を第
２図図示放電加工ヘツド３４に前述した自動交
換手段によつて取付けた上で、加工テーブル１
６をＸおよびＹ方向に移動させつつ上記センタ
リング治具４２を用いて行なう周知の接触感知
手段によつて上記基準加工電極３０の側面が上
記図示矢印７−１，７−２の部分と平行になる
ように向き調整（第２図図示回転制御モータ３
５によつて行なう）を行なう。そして、該基準
加工電極３０とマンドレル２との相対位置制御
を第５図Ｂ図示矢印XO′およびYO′にもとづいて
行なつた上で、上記図示矢印７−１および７−
２の部分のベアリング面加工を行なう。更に、
加工テーブル１６の移動方向Ｘに平行な図示矢
印７−３および７−４の部分のベアリング面加
工は、上記基準加工電極３１と自動交換を行な
つた上で、前述したように上記センタリング治
具４２を用いて該基準加工電極３１の向き調整
を行なう。そして、上記相対位置制御を行つた
上で上記図示矢印７−３，７−４の部分の加工
を行なうようにすることは、上記図示矢印７−
１，７−２の部分の加工と同様である。また、
図示矢印７−５の部分の加工は、当該７−５部
分に対応する断面形状を有する基準加工電極
（図示省略）によつて行なえば良い。更にまた、
例えば第６図図示矢印７−６の部分のように緩
やかな曲面の加工は、円柱形状の基準加工電極
（図示省略）を回転させつつ行なう周知の放電
加工によつて行なえば良い。なお、第５図に図
示されているノツク・ピン孔４′の加工は前述
したダイス加工工程におけるノツク・ピン孔加
工と同様に行なわれる。
用いられる基準加工電極は、加工すべきマンド
レル・ベアリング面７を構成する各部分（例え
ば第６図図示マンドレル・ベアリング面７にあ
つては図示矢印７−１ないし７−５）に対応す
る形状を有するものを複数個予め用意して、第
２図図示電極保持台３３にセツトされている。
一般に上記マンドレル・ベアリング面７は、第
６図に図示されている如く、７−１，７−２、
……の平面や緩やかな曲面から構成されている
ことが多い。第６図図示実施例におけるマンド
レル・ベアリング面７も図示矢印７−５部分を
除けば、すべて平面である。従つて、第６図図
示ベアリング面７を加工するための基準加工電
極は、単純な形状である板状の基準加工電極３
０，３１（基準加工電極３０は図示矢印７−１
および７−２の部分を加工するためのもの、基
準加工電極３１は図示矢印７−３および７−４
の部分を加工するためのものであるが、該７−
３および７−４の部分の加工は上記基準加工電
極３０の向きを変えることにより共用すること
も可能である）と、図示矢印７−５の部分に対
応する断面形状を有する基準加工電極（図示省
略）とを用意すれば良い。なお、例えば第６図
図示点線で表わされているような曲面部分（図
示矢印７−６）があつたとしても、該曲面部分
７−６を加工するための基準加工電極として成
形加工が容易である円柱形状のものを用意すれ
ば良い。そして、上記加工テーブル１６の移動
方向Ｙに平行なマンドレル・ベアリング面７の
部分（図示矢印７−１および７−２の部分）を
加工する場合には、上記基準加工電極３０を第
２図図示放電加工ヘツド３４に前述した自動交
換手段によつて取付けた上で、加工テーブル１
６をＸおよびＹ方向に移動させつつ上記センタ
リング治具４２を用いて行なう周知の接触感知
手段によつて上記基準加工電極３０の側面が上
記図示矢印７−１，７−２の部分と平行になる
ように向き調整（第２図図示回転制御モータ３
５によつて行なう）を行なう。そして、該基準
加工電極３０とマンドレル２との相対位置制御
を第５図Ｂ図示矢印XO′およびYO′にもとづいて
行なつた上で、上記図示矢印７−１および７−
２の部分のベアリング面加工を行なう。更に、
加工テーブル１６の移動方向Ｘに平行な図示矢
印７−３および７−４の部分のベアリング面加
工は、上記基準加工電極３１と自動交換を行な
つた上で、前述したように上記センタリング治
具４２を用いて該基準加工電極３１の向き調整
を行なう。そして、上記相対位置制御を行つた
上で上記図示矢印７−３，７−４の部分の加工
を行なうようにすることは、上記図示矢印７−
１，７−２の部分の加工と同様である。また、
図示矢印７−５の部分の加工は、当該７−５部
分に対応する断面形状を有する基準加工電極
（図示省略）によつて行なえば良い。更にまた、
例えば第６図図示矢印７−６の部分のように緩
やかな曲面の加工は、円柱形状の基準加工電極
（図示省略）を回転させつつ行なう周知の放電
加工によつて行なえば良い。なお、第５図に図
示されているノツク・ピン孔４′の加工は前述
したダイス加工工程におけるノツク・ピン孔加
工と同様に行なわれる。
() 組立て工程
以上説明したダイス加工工程（）およびマ
ンドレル加工工程（）によつて個別に製作さ
れたダイス１とマンドレル２とを、第１図に図
示されている如く、夫々のインロー部３，３′
を嵌合させると共に、夫々のノツク・ピン孔
４′，４′が一致するように組立てる。そして、
上記組立て作業ののち、第１図に図示されてい
るように上記ノツク・ピン孔４′，４′にノツ
ク・ピン４，４を打込むことにより、押出しダ
イスは完成される。
ンドレル加工工程（）によつて個別に製作さ
れたダイス１とマンドレル２とを、第１図に図
示されている如く、夫々のインロー部３，３′
を嵌合させると共に、夫々のノツク・ピン孔
４′，４′が一致するように組立てる。そして、
上記組立て作業ののち、第１図に図示されてい
るように上記ノツク・ピン孔４′，４′にノツ
ク・ピン４，４を打込むことにより、押出しダ
イスは完成される。
以上説明した如く、本発明によれば、マンドレ
ル・ベアリング面を加工するための放電加工電極
が単純な形状のもので良いため、電極製作費が安
くなると共に、電極が消耗しても形状修正を簡単
に行なうことができて経済的である。そして、ダ
イスおよびマンドレルの製作加工の自動化が可能
となると共に、該ダイスおよびマンドレルを個別
に製作した上で組立てるようにするため、所望す
る狭い間隙のベアリング孔を有する押出しダイス
を高精度に製造することが可能となる。
ル・ベアリング面を加工するための放電加工電極
が単純な形状のもので良いため、電極製作費が安
くなると共に、電極が消耗しても形状修正を簡単
に行なうことができて経済的である。そして、ダ
イスおよびマンドレルの製作加工の自動化が可能
となると共に、該ダイスおよびマンドレルを個別
に製作した上で組立てるようにするため、所望す
る狭い間隙のベアリング孔を有する押出しダイス
を高精度に製造することが可能となる。
第１図は本発明によつて製造される押出しダイ
スの一実施例を示し、第１図Ａは平面図、第１図
Ｂは第１図Ａ図示矢印Ａ−A′における断面図で
ある。また、第２図は本発明に用いられる製造装
置の一実施例説明図、第３図Ａ，Ｂおよび第４図
ＡないしＣは本発明におけるダイスの加工工程を
説明図、第５図Ａ，Ｂおよび第６図は本発明にお
けるマンドレルの加工工程を説明するための説明
図を示している。 図中、１はダイス、２はマンドレル、３および
３′はインロー部、４はノツク・ピン、４′はノツ
ク・ピン孔、５はベアリング孔、６はダイス・ベ
アリング面、７はマンドレル・ベアリング面、８
は裏逃げ部、９は裏逃げ傾斜面、１０は切欠き
部、１１および１１′は溶着部、１２はダイス外
周面、１３はマンドレル外周面、１４はダイス基
準面、１５はマンドレル基準面、１６は加工テー
ブル、１７，１８，２６，２７，３５，３６およ
び３８は制御モータ、１９はワイヤ電極、２２は
上部ガイド、２３は下部ガイド、２８ないし３２
は基準加工電極、３３は電極保持台、３４は放電
加工ヘツド、３７はカツタ、３９は位置決め治
具、４０は基準孔、４１はダイヤルゲージ、４２
はセンタリング治具を表わしている。
スの一実施例を示し、第１図Ａは平面図、第１図
Ｂは第１図Ａ図示矢印Ａ−A′における断面図で
ある。また、第２図は本発明に用いられる製造装
置の一実施例説明図、第３図Ａ，Ｂおよび第４図
ＡないしＣは本発明におけるダイスの加工工程を
説明図、第５図Ａ，Ｂおよび第６図は本発明にお
けるマンドレルの加工工程を説明するための説明
図を示している。 図中、１はダイス、２はマンドレル、３および
３′はインロー部、４はノツク・ピン、４′はノツ
ク・ピン孔、５はベアリング孔、６はダイス・ベ
アリング面、７はマンドレル・ベアリング面、８
は裏逃げ部、９は裏逃げ傾斜面、１０は切欠き
部、１１および１１′は溶着部、１２はダイス外
周面、１３はマンドレル外周面、１４はダイス基
準面、１５はマンドレル基準面、１６は加工テー
ブル、１７，１８，２６，２７，３５，３６およ
び３８は制御モータ、１９はワイヤ電極、２２は
上部ガイド、２３は下部ガイド、２８ないし３２
は基準加工電極、３３は電極保持台、３４は放電
加工ヘツド、３７はカツタ、３９は位置決め治
具、４０は基準孔、４１はダイヤルゲージ、４２
はセンタリング治具を表わしている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダイスとマンドレルとが組合わされてなる押
出しダイスの製造方法において、 柱状体の側面の一部に当該柱状体の軸に対して
直交する面を形成せしめたダイス基準面をもつ上
記ダイスが、当該ダイス基準面を用いて加工テー
ブルに対してセツトされると共に、当該ダイスに
対して少なくともペアリング面を加工するダイス
加工工程と、 柱状体の側面の一部に当該柱状体の軸に対して
直交する面を形成せしめたマンドレル基準面をも
つ上記マンドレルが、当該マンドレル基準面を用
いて加工テーブルに対してセツトされると共に、
当該マンドレルに対して少なくともペアリング面
を加工するマンドレル加工工程と、 製造されたダイスと製造されたマンドレルとを
組立てる工程とをもち、 上記ダイス加工工程において、少なくともダイ
スのベアリング面を放電加工により形成すること
によつて上記ダイスを製造すると共に、 上記マンドレル加工工程において、上記マンド
レルの成形すべきベアリング面の部分的な形状に
対応して定められた形状を有する複数個の基準加
工電極を用意し、該複数個の基準加工電極を交換
して上記マンドレルのベアリング面を放電加工に
より形成することによつて上記マンドレルを製造
し、 上記組立工程において、上記ダイス加工工程に
よつて製造されたダイスと上記マンドレル加工工
程によつて製造されたマンドレルとを、上記ダイ
ス基準面と上記マンドレル基準面とを対応づけて
組立てる ことによつて押出しダイスを製造することを特徴
とする押出しダイスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17902884A JPS6156726A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 押出しダイスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17902884A JPS6156726A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 押出しダイスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156726A JPS6156726A (ja) | 1986-03-22 |
| JPH0478365B2 true JPH0478365B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=16058845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17902884A Granted JPS6156726A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 押出しダイスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6156726A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2678129B1 (en) * | 2010-12-31 | 2017-07-19 | Diamond Innovations, Inc. | Method of producing holes and countersinks in polycrystalline bodies |
| CN108188675A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-06-22 | 长春奥生汽车零部件有限责任公司 | 一种冷冲压模具加工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5626615A (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-14 | Japax Inc | Manufacturing apparatus for hollow die to be used in extrusion work |
-
1984
- 1984-08-28 JP JP17902884A patent/JPS6156726A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6156726A (ja) | 1986-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4543050A (en) | Tire manufacturing mold | |
| EP0573900A1 (en) | Method for manufacturing master of die for shaping golf ball | |
| JPH0478365B2 (ja) | ||
| GB2055661A (en) | Apparatus for making a hollow die set | |
| JP2828423B2 (ja) | 数値制御による総形工具の加工装置 | |
| JPS6152951A (ja) | ネジ転造方法 | |
| JPH0457453B2 (ja) | ||
| US4736656A (en) | Extrusion die and manufacturing method of same | |
| JPS5949850B2 (ja) | 放電加工装置を用いた放電加工方法 | |
| JPH0457452B2 (ja) | ||
| JP2828424B2 (ja) | 数値制御による総形工具の加工方法 | |
| US6711818B2 (en) | Method for machining opening in workpieces | |
| JPS6171917A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPH08155568A (ja) | ドアサッシュの製造方法 | |
| JPS60150916A (ja) | 押出しダイスの製造方法 | |
| JP2003071698A (ja) | ワイヤソー装置 | |
| JPH10175123A (ja) | 放電加工方法および放電加工装置 | |
| CN118417594A (zh) | 一种深孔加工方法 | |
| JPH05315497A (ja) | リードフレーム状製品の製造方法 | |
| JPS60213435A (ja) | 押出しダイスの製造方法 | |
| JP3603372B2 (ja) | 平面形状スポット溶接チップの修正装置及び修正方法 | |
| JPS60114427A (ja) | 押出しダイスの製造方法 | |
| JPH055606B2 (ja) | ||
| CN119820019B (zh) | 一种通讯连接器模具中精密零件的加工方法 | |
| JP2001170822A (ja) | 押出しダイスの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |