JPH0478381B2 - - Google Patents
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- JPH0478381B2 JPH0478381B2 JP10625784A JP10625784A JPH0478381B2 JP H0478381 B2 JPH0478381 B2 JP H0478381B2 JP 10625784 A JP10625784 A JP 10625784A JP 10625784 A JP10625784 A JP 10625784A JP H0478381 B2 JPH0478381 B2 JP H0478381B2
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- JP
- Japan
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- mold
- model
- models
- adhesive
- bonding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はロストワツクス法によつてなされる
精密鋳造において、鋳造品の強度低下を阻止する
ことができる鋳型の製造方法に関するものであ
る。
精密鋳造において、鋳造品の強度低下を阻止する
ことができる鋳型の製造方法に関するものであ
る。
（従来技術）
ロストワツクス法によつてなされる精密鋳造に
用いられる鋳型は、ワツクス製の主型、つまり精
密鋳造用消失模型に、コロイダルシリカ、溶融シ
リカ、ジルコンなどのよつてなるスラリ液をコー
テイングしたのち、アルミナサンドなどの鋳物砂
をコーテイングして乾燥する処理を数回繰り返
し、ついで加熱を行なつて上記消失模型を除去
（脱ロウ）したのち、焼成することによつて得ら
れる。
用いられる鋳型は、ワツクス製の主型、つまり精
密鋳造用消失模型に、コロイダルシリカ、溶融シ
リカ、ジルコンなどのよつてなるスラリ液をコー
テイングしたのち、アルミナサンドなどの鋳物砂
をコーテイングして乾燥する処理を数回繰り返
し、ついで加熱を行なつて上記消失模型を除去
（脱ロウ）したのち、焼成することによつて得ら
れる。
したがつて、たとえば第８図に示すようなドラ
ム２０をロストワツクス法による精密鋳造で成形
する場合には、まず、第９図に示すユリア樹脂、
尿素樹脂などのワツクスによつて、１対の精密鋳
造用消失分割模型２１Ａ，２１Ｂを射出成形し、
これら模型２１Ａ，２１Ｂの接合面２１ａ，２１
ｂに、コロイダルシリカ系、リン酸塩系、アルカ
リ金属ケイ酸塩系などの無機系接着剤を塗布し
て、第１０図に示すように、0.1mm厚の接着剤層
２２を介して両模型２１Ａ，２１Ｂを互いに接着
したのち、コロイダルシリカ、溶融シリカ、ジル
コンなどのよつてなるスラリ液をコーテイング
し、さらにアルミナサンドをコーテイングして乾
燥（自然乾燥）する処理を数回繰返して、第１１
図のように、コーテイング層２３を形成する。
ム２０をロストワツクス法による精密鋳造で成形
する場合には、まず、第９図に示すユリア樹脂、
尿素樹脂などのワツクスによつて、１対の精密鋳
造用消失分割模型２１Ａ，２１Ｂを射出成形し、
これら模型２１Ａ，２１Ｂの接合面２１ａ，２１
ｂに、コロイダルシリカ系、リン酸塩系、アルカ
リ金属ケイ酸塩系などの無機系接着剤を塗布し
て、第１０図に示すように、0.1mm厚の接着剤層
２２を介して両模型２１Ａ，２１Ｂを互いに接着
したのち、コロイダルシリカ、溶融シリカ、ジル
コンなどのよつてなるスラリ液をコーテイング
し、さらにアルミナサンドをコーテイングして乾
燥（自然乾燥）する処理を数回繰返して、第１１
図のように、コーテイング層２３を形成する。
ついで、加熱室に装入して圧力５Kg／cm2、温度
145℃のスチームによつて加熱処理を行ない、第
１２図のように、上記ワツクス製の消失分割模型
２１Ａ，２１Ｂを溶融流出させる脱ロウ処理を施
し、つぎに温度1000℃の加熱炉中で2.5時間焼成
処理することによつて鋳型２４が形成され、この
鋳型２４に溶融金属を鋳込み、放冷後、ハンマに
よる打圧もしくは振動装置によつて振動を与える
ことで鋳型２４をばらし除去して、第１３図に示
すドラム２５が得られる。
145℃のスチームによつて加熱処理を行ない、第
１２図のように、上記ワツクス製の消失分割模型
２１Ａ，２１Ｂを溶融流出させる脱ロウ処理を施
し、つぎに温度1000℃の加熱炉中で2.5時間焼成
処理することによつて鋳型２４が形成され、この
鋳型２４に溶融金属を鋳込み、放冷後、ハンマに
よる打圧もしくは振動装置によつて振動を与える
ことで鋳型２４をばらし除去して、第１３図に示
すドラム２５が得られる。
しかしながら、上記従来の方法で鋳型２４を製
造した場合、精密鋳造用消失分割模型２１Ａ，２
１Ｂを一体化する接合工程において、たとえば第
１４図に示すように、模型２１Ａ，２１Ｂの接合
面２１ａ，２１ｂの間に接合剤層２２が介在され
ない接合間隙２６が生じる。
造した場合、精密鋳造用消失分割模型２１Ａ，２
１Ｂを一体化する接合工程において、たとえば第
１４図に示すように、模型２１Ａ，２１Ｂの接合
面２１ａ，２１ｂの間に接合剤層２２が介在され
ない接合間隙２６が生じる。
この接合間隙２６は、通常接合面の両端部にで
きるが、ドラム２５の外周に凹みを発生させない
ようにするためには、接合面の外周側に接合間隙
がないように接窒剤を塗布する。
きるが、ドラム２５の外周に凹みを発生させない
ようにするためには、接合面の外周側に接合間隙
がないように接窒剤を塗布する。
またドラム２５の内周は機械加工しないが、外
周は機械加工する場合にはこの接合間隙２６は接
合面の両端部にあつてもよい。
周は機械加工する場合にはこの接合間隙２６は接
合面の両端部にあつてもよい。
このような接合間隙２６を有して一体化された
消失分割模型２１Ａ，２１Ｂに、上述のコーテイ
ング層２３を形成すると、第１５図に示すよう
に、スラリ液が上記接合間隙２６に侵入し、鋳型
２３は第１２図に示すように、接合間隙２６に相
当する部分が中空部２３Ａに突出２３ａした形状
に成形される。
消失分割模型２１Ａ，２１Ｂに、上述のコーテイ
ング層２３を形成すると、第１５図に示すよう
に、スラリ液が上記接合間隙２６に侵入し、鋳型
２３は第１２図に示すように、接合間隙２６に相
当する部分が中空部２３Ａに突出２３ａした形状
に成形される。
したがつて、鋳造品、つまりドラム２５は、第
１３図に示すように、上記突出部２３ａの長さl1
（第１２図）に相当する凹部２５ａの奥行きl2分
だけ薄肉になり、その強度が低下する欠点が生じ
る。
１３図に示すように、上記突出部２３ａの長さl1
（第１２図）に相当する凹部２５ａの奥行きl2分
だけ薄肉になり、その強度が低下する欠点が生じ
る。
（発明の目的）
この発明は上記従来の欠点を改善するためにな
されたもので、コーテイング層の形成工程におい
て、スラリ液が消失分割模型の接合間隙に浸入し
たとしても、鋳造品に薄肉部が形成されないよう
になし、所定の強度を鋳造品に確保させることが
できる鋳型の製造方法を提供することを目的とす
る。
されたもので、コーテイング層の形成工程におい
て、スラリ液が消失分割模型の接合間隙に浸入し
たとしても、鋳造品に薄肉部が形成されないよう
になし、所定の強度を鋳造品に確保させることが
できる鋳型の製造方法を提供することを目的とす
る。
（発明の構成）
上記目的を達成するため、この発明は精密鋳造
用消失分割模型を接合して一体化するに際し、模
型の接合部の精製を要求されない側に模型の厚み
方向に突出する突出部を形成し、該突出部が形成
された模型の接合面に接着剤を塗布して接着剤層
を形成し、この接着剤層を介して模型を互いに接
着し、ついでこの模型の表面にスラリ液をコーテ
イングしたのちさらに鋳物砂をコーテイングし、
この後加熱処理により模型を消失させて鋳型を製
作するようになされている。
用消失分割模型を接合して一体化するに際し、模
型の接合部の精製を要求されない側に模型の厚み
方向に突出する突出部を形成し、該突出部が形成
された模型の接合面に接着剤を塗布して接着剤層
を形成し、この接着剤層を介して模型を互いに接
着し、ついでこの模型の表面にスラリ液をコーテ
イングしたのちさらに鋳物砂をコーテイングし、
この後加熱処理により模型を消失させて鋳型を製
作するようになされている。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面にしたがつて説
明する。
明する。
第１図において、１Ａ，１Ｂはこの発明に適用
される１対の精密鋳造用消失分割模型を示し、両
１Ａ，１Ｂはユリア樹脂、尿素樹脂などのワツク
スを射出成形することによつて形成され、接合部
１ａ，１ｂの精度を要求されない側、すなわち、
この実施例では従来例で示したドラム２５（第１
３図）と同様の鋳造品を鋳造するため、接合部１
ａ，１ｂの内周側に模型１Ａ，１Ｂの周壁１a1，
１b1の厚み方向に突出する突出部２Ａ，２Ｂを形
成している。
される１対の精密鋳造用消失分割模型を示し、両
１Ａ，１Ｂはユリア樹脂、尿素樹脂などのワツク
スを射出成形することによつて形成され、接合部
１ａ，１ｂの精度を要求されない側、すなわち、
この実施例では従来例で示したドラム２５（第１
３図）と同様の鋳造品を鋳造するため、接合部１
ａ，１ｂの内周側に模型１Ａ，１Ｂの周壁１a1，
１b1の厚み方向に突出する突出部２Ａ，２Ｂを形
成している。
上記精密鋳造用消失分割模型１Ａ，１Ｂの接合
面１a2，１b2にコロイダルシリカ系、リン酸塩
系、アルカリ金属ケイ酸塩系などの無機系接着剤
を塗布して、第２図に示すように、0.1mm厚の接
着剤層３を介して模型１Ａ，１Ｂを接着したの
ち、コロイダルシリカ、溶融シリカ、ジルコンな
どによつてなるスラリ液をコーテイングし、さら
にアルミナサンドをコーテイングして乾燥（自然
乾燥）する処理を数回（たとえば８回）繰返し
て、第３図に示すように、コーテイング層４を形
成する。
面１a2，１b2にコロイダルシリカ系、リン酸塩
系、アルカリ金属ケイ酸塩系などの無機系接着剤
を塗布して、第２図に示すように、0.1mm厚の接
着剤層３を介して模型１Ａ，１Ｂを接着したの
ち、コロイダルシリカ、溶融シリカ、ジルコンな
どによつてなるスラリ液をコーテイングし、さら
にアルミナサンドをコーテイングして乾燥（自然
乾燥）する処理を数回（たとえば８回）繰返し
て、第３図に示すように、コーテイング層４を形
成する。
ついで、加熱室に装入して圧力５Kg／cm2、温度
145℃のスチームによつて加熱処理を行ない、第
４図のように上記ワツクス製の消失分割模型１
Ａ，１Ｂの溶融流出させる脱ロウ処理を施し、つ
ぎに、温度1000℃の加熱炉中で2.5時間焼成処理
することによつて、上記消失分割模型１Ａ，１Ｂ
と同じ容積の空間５をもつた鋳型６が形成され
る。
145℃のスチームによつて加熱処理を行ない、第
４図のように上記ワツクス製の消失分割模型１
Ａ，１Ｂの溶融流出させる脱ロウ処理を施し、つ
ぎに、温度1000℃の加熱炉中で2.5時間焼成処理
することによつて、上記消失分割模型１Ａ，１Ｂ
と同じ容積の空間５をもつた鋳型６が形成され
る。
さらに、鋳型６の空間５に溶融金属を鋳込み、
放冷後、ハンマによる打圧もしくは振動装置によ
つて振動を与えることで鋳型６をばらし除去し
て、第５図に示すドラム７、すなわち鋳造品を得
る。
放冷後、ハンマによる打圧もしくは振動装置によ
つて振動を与えることで鋳型６をばらし除去し
て、第５図に示すドラム７、すなわち鋳造品を得
る。
ここで、第２図に示す精密鋳造用消失分割模型
１Ａ，１Ｂにおいて、その接合部１ａ，１ｂの精
度を要求されない側に周壁１a1，１b1の厚み方向
に突出する突出部２Ａ，２Ｂを形成しているか
ら、この模型１Ａ，１Ｂの接合面１a2，１b2に接
着剤を塗布して、接着剤３を介して模型１Ａ，１
Ｂを接着した場合、第６図に示すように接合面１
a2，１b2の間に接着剤３が介在しない接合間隙８
が形成され、かつ、つぎのコーテイング層４の形
成工程おいて第７図に示すようにスラリ液が上記
接合間隙８に浸入しても、第６図に示す接合間隙
８の深さlxは突出部２Ａ，２Ｂの突出長さlx1以
内に抑えられ、それ以上深く浸入しない。
１Ａ，１Ｂにおいて、その接合部１ａ，１ｂの精
度を要求されない側に周壁１a1，１b1の厚み方向
に突出する突出部２Ａ，２Ｂを形成しているか
ら、この模型１Ａ，１Ｂの接合面１a2，１b2に接
着剤を塗布して、接着剤３を介して模型１Ａ，１
Ｂを接着した場合、第６図に示すように接合面１
a2，１b2の間に接着剤３が介在しない接合間隙８
が形成され、かつ、つぎのコーテイング層４の形
成工程おいて第７図に示すようにスラリ液が上記
接合間隙８に浸入しても、第６図に示す接合間隙
８の深さlxは突出部２Ａ，２Ｂの突出長さlx1以
内に抑えられ、それ以上深く浸入しない。
したがつて、第５図に示すように、ドラム７の
周壁７ａの肉厚が薄くならず、所定の強度を確保
できる。
周壁７ａの肉厚が薄くならず、所定の強度を確保
できる。
なお、ドラム７の周壁７ａの内周には、第１図
および第２図に示される模型１Ａ，１Ｂの突出部
２Ａ，２Ｂに相当する突出部７Ａ，７Ｂが形成さ
れるけれども、周壁７ａの外周のように精度を要
求されないので使用上の問題はない。
および第２図に示される模型１Ａ，１Ｂの突出部
２Ａ，２Ｂに相当する突出部７Ａ，７Ｂが形成さ
れるけれども、周壁７ａの外周のように精度を要
求されないので使用上の問題はない。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明によれば、コー
テイング層の形成工程においてスラリ液が消失分
割模型の接合間隙に深く浸入するのが防止され、
鋳造品に薄肉部が形成されないので、鋳造品に所
定の強度を確保させる鋳型が得られる。
テイング層の形成工程においてスラリ液が消失分
割模型の接合間隙に深く浸入するのが防止され、
鋳造品に薄肉部が形成されないので、鋳造品に所
定の強度を確保させる鋳型が得られる。
第１図はこの発明を適用される１対の精密鋳造
用消失分割模型の一例を分解して示す断面図、第
２図は同接着状態を示す断面図、第３図はコーテ
イング層の形成状態を示す断面図、第４図は脱ロ
ウ処理と焼成処理を施して得られた鋳型の断面
図、第５図は鋳造品の断面図、第６図は精密鋳造
用消失分割模型の接合間隙を示す拡大断面図、第
７図は模型の接合間隙にスラリ液が浸入した状態
を示す拡大断面図、第８図はドラムの一例を示す
断面図、第９図は従来の精密鋳造用消失分割模型
を分割して示す断面図、第１０図は同接着状態を
示す断面図、第１１図は同コーテイング層の形成
状態を示す断面図、第１２図は同鋳型の断面図、
第１３図は従来のドラムを示す断面図、第１４図
は接合間隙を示す拡大断面図、第１５図は接合間
隙にスラリ液が浸入した状態を示す拡大断面図で
ある。 １Ａ，１Ｂ……精密鋳造用消失分割模型、１
ａ，１ｂ……接合部、１a2，１b2……接合面、２
Ａ，２Ｂ……突出部、３……接着材、６……鋳
型、８……接合間隙。
用消失分割模型の一例を分解して示す断面図、第
２図は同接着状態を示す断面図、第３図はコーテ
イング層の形成状態を示す断面図、第４図は脱ロ
ウ処理と焼成処理を施して得られた鋳型の断面
図、第５図は鋳造品の断面図、第６図は精密鋳造
用消失分割模型の接合間隙を示す拡大断面図、第
７図は模型の接合間隙にスラリ液が浸入した状態
を示す拡大断面図、第８図はドラムの一例を示す
断面図、第９図は従来の精密鋳造用消失分割模型
を分割して示す断面図、第１０図は同接着状態を
示す断面図、第１１図は同コーテイング層の形成
状態を示す断面図、第１２図は同鋳型の断面図、
第１３図は従来のドラムを示す断面図、第１４図
は接合間隙を示す拡大断面図、第１５図は接合間
隙にスラリ液が浸入した状態を示す拡大断面図で
ある。 １Ａ，１Ｂ……精密鋳造用消失分割模型、１
ａ，１ｂ……接合部、１a2，１b2……接合面、２
Ａ，２Ｂ……突出部、３……接着材、６……鋳
型、８……接合間隙。
Claims (1)
- １ 精密鋳造用消失分割模型を接合して一体化す
るに際し、模型の接合部の精製を要求されない側
に模型の厚みの方向に突出する突出部を形成し、
この模型の接合面に接着剤を塗布して互いに接着
し、ついでこの模型の表面にスラリ液をコーテイ
ングしたのちさらに鋳物砂をコーテイングし、こ
の後加熱処理により模型を消失させて鋳型を製作
するようにしたことを特徴とする鋳型の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10625784A JPS60250849A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10625784A JPS60250849A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 鋳型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250849A JPS60250849A (ja) | 1985-12-11 |
| JPH0478381B2 true JPH0478381B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=14429042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10625784A Granted JPS60250849A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250849A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2601559B2 (ja) * | 1990-09-19 | 1997-04-16 | 株式会社クボタ | 排水集合管の鋳造用消失模型 |
-
1984
- 1984-05-24 JP JP10625784A patent/JPS60250849A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60250849A (ja) | 1985-12-11 |
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