JPH02220731A - 鋳型の製造方法 - Google Patents
鋳型の製造方法Info
- Publication number
- JPH02220731A JPH02220731A JP1040081A JP4008189A JPH02220731A JP H02220731 A JPH02220731 A JP H02220731A JP 1040081 A JP1040081 A JP 1040081A JP 4008189 A JP4008189 A JP 4008189A JP H02220731 A JPH02220731 A JP H02220731A
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- JP
- Japan
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- model
- mold
- core
- product
- refractory
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、凹部を有する複雑な形状の製品を精密鋳造す
るときに使用する鋳型の製造方法に関する。
るときに使用する鋳型の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、精密鋳造するときに使用する鋳型は、例えば、特
開昭５８−１５７５４７号公報で述べられているような
方法で製造することが知られている。この種の鋳型の製
造方法は、先ず、模型成型用金型で消失模型を成型する
。次いで該模型に耐火性のスラリーを付着させ、続いて
スラリーが付着した模型に粒子または粉末からなる耐火
物を付着させて被覆したのち乾燥させる。ここで、スラ
リー付着。
開昭５８−１５７５４７号公報で述べられているような
方法で製造することが知られている。この種の鋳型の製
造方法は、先ず、模型成型用金型で消失模型を成型する
。次いで該模型に耐火性のスラリーを付着させ、続いて
スラリーが付着した模型に粒子または粉末からなる耐火
物を付着させて被覆したのち乾燥させる。ここで、スラ
リー付着。
耐火物の被覆及び乾燥の工程は、該耐火物の粒子の細か
いものから順に数回繰り返す。これにより、前記模型の
表面には、多層に構成されて強度を高めた所要厚さの耐
火物の被覆が施される。その後、該模型を溶解して消失
させ、該模型を被覆していた耐火物で鋳型を得ていた。
いものから順に数回繰り返す。これにより、前記模型の
表面には、多層に構成されて強度を高めた所要厚さの耐
火物の被覆が施される。その後、該模型を溶解して消失
させ、該模型を被覆していた耐火物で鋳型を得ていた。
しかし、例えば、凹部を有する複雑な形状の製品を精密
鋳造するときに使用する鋳型を前記のようにして製造す
ると、該製品の模型の凹部において、該凹部に耐火物を
充分に充填することができず、また、被覆する耐火物の
各層の厚みを均一に形成することが難しいばかりかその
厚みに所要厚みが得られないといった不都合があり、該
模型の凹部に耐火物の高精度な被覆を施すことが困難で
ある。そして、模型の凹部を被覆した耐火物は、該模型
を消失した後の鋳型において該凹部に対応して凸部を形
成するが、該凸部が所定形状に成型されていないと、製
品の凹部の形状が精度よく得られず、また、耐火物の各
層の厚みが均一でないと、該凸部に充分な強度が得られ
ない不都合がある。
鋳造するときに使用する鋳型を前記のようにして製造す
ると、該製品の模型の凹部において、該凹部に耐火物を
充分に充填することができず、また、被覆する耐火物の
各層の厚みを均一に形成することが難しいばかりかその
厚みに所要厚みが得られないといった不都合があり、該
模型の凹部に耐火物の高精度な被覆を施すことが困難で
ある。そして、模型の凹部を被覆した耐火物は、該模型
を消失した後の鋳型において該凹部に対応して凸部を形
成するが、該凸部が所定形状に成型されていないと、製
品の凹部の形状が精度よく得られず、また、耐火物の各
層の厚みが均一でないと、該凸部に充分な強度が得られ
ない不都合がある。
（発明の解決すべき課題）
かかる不都合を解消して、本発明は、凹部を有する製品
の該凹部を確実に成形することが可能な精度の高い鋳型
を製造する鋳型の製造方法を提供することを目的とする
。
の該凹部を確実に成形することが可能な精度の高い鋳型
を製造する鋳型の製造方法を提供することを目的とする
。
（課題を解決する手段）
かかる目的を達成すべく、本発明は、凹部を有する製品
の消失模型を模型成型用金型で成型し、該模型の表面に
耐火物の被覆を施したのち、前記模型を消失させて鋳型
を製造する方法において、前記製品の凹部に対応する形
状の凸部を有する中子を前記金型に配設したのち、該金
型に消失模型材料を充填して模型を成型し、次いで、咳
金型から前記中子と一体にした状態の模型を取り出して
該模型及び中子に耐火物の被覆を施し、該模型の消失模
型材料の部分を消失させて前記耐火物と中子とで構成す
る鋳型を製造することを特徴とする。
の消失模型を模型成型用金型で成型し、該模型の表面に
耐火物の被覆を施したのち、前記模型を消失させて鋳型
を製造する方法において、前記製品の凹部に対応する形
状の凸部を有する中子を前記金型に配設したのち、該金
型に消失模型材料を充填して模型を成型し、次いで、咳
金型から前記中子と一体にした状態の模型を取り出して
該模型及び中子に耐火物の被覆を施し、該模型の消失模
型材料の部分を消失させて前記耐火物と中子とで構成す
る鋳型を製造することを特徴とする。
（作用）
かかる手段によって、前記模型成型用金型には予め前記
製品の凹部に対応する形状の凸部を存する中子を配設し
ておき、咳金型に消失模型材料を充填して模型を成型す
る。そして該模型は中子と一体となった状態で成形され
、これを前記金型から取り出す。続いて、該模型には中
子と共にその表面に耐火物の被覆を施す。その後、該模
型の消失模型材料の部分を消失させると、該模型を被覆
していた前記耐火物と中子とが共に残されて鋳型を形成
する。
製品の凹部に対応する形状の凸部を存する中子を配設し
ておき、咳金型に消失模型材料を充填して模型を成型す
る。そして該模型は中子と一体となった状態で成形され
、これを前記金型から取り出す。続いて、該模型には中
子と共にその表面に耐火物の被覆を施す。その後、該模
型の消失模型材料の部分を消失させると、該模型を被覆
していた前記耐火物と中子とが共に残されて鋳型を形成
する。
（実施例）
本発明の一実施例を第１図乃至第４図に従って順次説明
する。
する。
本実施例によって製作される鋳型において鋳造する製品
Ａは、第５図に断面図示したような、大略リング状であ
り、その中心部内周に凹部ａを有しているものである。
Ａは、第５図に断面図示したような、大略リング状であ
り、その中心部内周に凹部ａを有しているものである。
本実施例によって鋳型を製作するに際しては、第１図に
示すように、先ず、上下に分割可能に形成された模型成
型用金型１に略リング状の中子２を配設する。咳中子２
は、中子砂である珪砂を材料とし、樹脂、粘土、ベント
ナイト等の粘結材により形成されている。また、該中子
２はその外周に凸部３を備えており、該凸部３の形状は
、前記製品Ａの凹部ａの形状に対応している。そして咳
金型１は、中子２が配設されている製品Ａ形状の中空部
４が形成されている。
示すように、先ず、上下に分割可能に形成された模型成
型用金型１に略リング状の中子２を配設する。咳中子２
は、中子砂である珪砂を材料とし、樹脂、粘土、ベント
ナイト等の粘結材により形成されている。また、該中子
２はその外周に凸部３を備えており、該凸部３の形状は
、前記製品Ａの凹部ａの形状に対応している。そして咳
金型１は、中子２が配設されている製品Ａ形状の中空部
４が形成されている。
次に、以上ように構成された金型１に熱溶融性のワック
ス、プラスチック等の消失模型材料を溶融状態で圧入し
、該金型１内で該消失模型材料を凝固させたのち、該金
型１を上下に分割して製品模型５を取り出す。このとき
、中子２が該製品模型５と一体となったままの状態で該
製品模型５を金型１から取り出し、第２図に示すように
、該製品模型５に消失模型材料からなる湯口模型６を接
合して模型７が形成される。
ス、プラスチック等の消失模型材料を溶融状態で圧入し
、該金型１内で該消失模型材料を凝固させたのち、該金
型１を上下に分割して製品模型５を取り出す。このとき
、中子２が該製品模型５と一体となったままの状態で該
製品模型５を金型１から取り出し、第２図に示すように
、該製品模型５に消失模型材料からなる湯口模型６を接
合して模型７が形成される。
次に、第３図に示すように、中子２が一体となった状態
の模型７に、耐火性のスラリー８を塗布して粒子または
粉末の耐火物９を付着させたのち乾燥させて該耐火物９
の被覆を施す。ここで、スラリー８．耐火物９の付着及
び乾燥を数回繰り返し、模型７の表面に耐火物９の被覆
を多層に形成する。
の模型７に、耐火性のスラリー８を塗布して粒子または
粉末の耐火物９を付着させたのち乾燥させて該耐火物９
の被覆を施す。ここで、スラリー８．耐火物９の付着及
び乾燥を数回繰り返し、模型７の表面に耐火物９の被覆
を多層に形成する。
続いて、模型７の製品模型５の消失模型材料の部分及び
湯口模型６を溶融させて消失させる。これによって、第
４図に示すように、前記耐火物９が中子２と共に鋳型１
０を形成する。該鋳型１０は、製品Ａの凹部ａを成型す
る形状に中子２の凸部３を含めて、製品キャビティ部す
を形成する。
湯口模型６を溶融させて消失させる。これによって、第
４図に示すように、前記耐火物９が中子２と共に鋳型１
０を形成する。該鋳型１０は、製品Ａの凹部ａを成型す
る形状に中子２の凸部３を含めて、製品キャビティ部す
を形成する。
これによって、従来のように、製品Ａの凹部ａに対応す
る製品キャビティｂは中子２の凸部３で形成されるので
、該凹部ａが精度よく成型される。
る製品キャビティｂは中子２の凸部３で形成されるので
、該凹部ａが精度よく成型される。
そして、以上のようにして製造した鋳型１０に湯口部Ｃ
より溶湯を注湯して得られた鋳造品を鋳型１０から離型
し、湯口部Ｃに相当する部分を切断すると共に、中子２
をショツトブラスト等によって除去して、製品Ａを得る
。
より溶湯を注湯して得られた鋳造品を鋳型１０から離型
し、湯口部Ｃに相当する部分を切断すると共に、中子２
をショツトブラスト等によって除去して、製品Ａを得る
。
（発明の効果）
以上のことから、本発明の鋳型の製造方法によれば、形
成される鋳型は、製品の凹部を形成するための凸部の形
状が中子によって高精度に形成できるので、凹部を有す
る製品の該凹部を確実に成形することが可能な精度の高
い鋳型を容易に製造することができる効果がある。
成される鋳型は、製品の凹部を形成するための凸部の形
状が中子によって高精度に形成できるので、凹部を有す
る製品の該凹部を確実に成形することが可能な精度の高
い鋳型を容易に製造することができる効果がある。
第１図は模型成型用金型の説明的断面図、第２図は模型
の説明的断面図、第３図は耐火物被覆の説明的断面図、
第４図は鋳型の説明的断面図、第５図は実施例における
製品を示す断面図である。 ■・・・模型成型用金型、２・・・中子、３・・・凸部
、 ５・・・模型、９・・・耐火物、
１０・・・鋳型、Ａ・・・製品、 ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、２ ａ・・・凹部。 ＦｊＧ、４
の説明的断面図、第３図は耐火物被覆の説明的断面図、
第４図は鋳型の説明的断面図、第５図は実施例における
製品を示す断面図である。 ■・・・模型成型用金型、２・・・中子、３・・・凸部
、 ５・・・模型、９・・・耐火物、
１０・・・鋳型、Ａ・・・製品、 ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、２ ａ・・・凹部。 ＦｊＧ、４
Claims (1)
- １、凹部を有する製品の消失模型を模型成型用金型で成
型し、該模型の表面に耐火物の被覆を施したのち、前記
模型を消失させて鋳型を製造する方法において、前記製
品の凹部に対応する形状の凸部を有する中子を前記金型
に配設したのち、該金型に消失模型材料を充填して模型
を成型し、次いで、該金型から前記中子と一体にした状
態の模型を取り出して該模型及び中子に耐火物の被覆を
施し、該模型の消失模型材料の部分を消失させて前記耐
火物と中子とで構成する鋳型を製造することを特徴とす
る鋳型の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040081A JPH02220731A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040081A JPH02220731A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 鋳型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02220731A true JPH02220731A (ja) | 1990-09-03 |
Family
ID=12570955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1040081A Pending JPH02220731A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02220731A (ja) |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP1040081A patent/JPH02220731A/ja active Pending
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