JPH0478400B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0478400B2 JPH0478400B2 JP59206092A JP20609284A JPH0478400B2 JP H0478400 B2 JPH0478400 B2 JP H0478400B2 JP 59206092 A JP59206092 A JP 59206092A JP 20609284 A JP20609284 A JP 20609284A JP H0478400 B2 JPH0478400 B2 JP H0478400B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing filler
- filler metal
- wire
- metal alloy
- noble metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering or brazing
- B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はTi、Ti合金、セラミツクスなどに用
いられるTi入り複合ろう材の製造方法に関する
ものである。 （従来技術とその問題点） 従来、Ti入りろう材は、合金にするとTiと貴
金属合金中の元素とで金属間化合物が生成され塑
性加工が困難となるために、Ti入りろう材の製
造は溶融金属をアトマイズ法により合金粉末を得
るか、貴金属合金を中間層として、その表面に
Tiをクラツドするか又はこの逆にTiを中間層と
して、その表面に貴金属合金をクラツドするかし
ていた。 然し乍ら粉末にて得られたTi入り粉末ろう材
は、その形状より使用用途が限定されてしまいユ
ーザーの多くに対し要求を満足させることが出来
なかつた。 一方、Tiと貴金属合金をクラツドした複合ろ
う材に於いては、塑性加工にはその有効性は認め
られるものの、ろう付時にTiと貴金属合金とが
相互に溶け合つて合金化するのに時間がかかつて
しまうのと、偏析を起こすという問題があつた。 （発明の目的） 本発明は、かかる問題を解決すべくなされたも
のであり、塑性加工が容易であり、ろう付時短時
間に合金化が完了するとともに合金となつた後の
組織は均一であつて接合強さに悪影響を及ぼすほ
どの偏析の起きないTi入り複合ろう材の製造方
法を提供せんとするものである。 （発明の構成） 本発明のTi入り複合ろう材の製造方法は、Ti
と金属間化合物を生成する元素を含有する貴金属
合金及びTiとのクラツドした線材を略線径の長
さに切断し、複合ろう材の粒とし、これを圧縮成
形、焼結を繰返した後、押出し、引抜、圧延加工
での塑性加工により線、テープ又は板状の素材を
得るものである。この製造工程を通ることによ
り、Tiは単体金属の状態にて貴金属合金中に均
一分散しているため、貴金属合金中の元素とTi
との間で金属間化合物が生じない。仮に生じたと
してもTiの表面層のみであるため、塑性加工性
を失うことなく、引抜加工又は圧延加工が容易で
任意の寸法に仕上げることが出来るものである。
また、圧縮成形、焼結を繰り返すことによつて、
より一層微細な繊維状に分散したTi入り複合ろ
う材となるものである。このTi入り複合ろう材
を用いてTi、Ti合金又はセラミツクス等をろう
付した時に、Tiが均一に貴金属合金中に分散し
ているため、短時間に溶融合金化が完了し、ろう
付後の組織も偏析が極めて少なく、接合強さも従
来の方法によるものと比較し著しく向上するもの
である。 次に本発明によるTi入り複合ろう材の製造方
法の効果を明瞭ならしめるために具体的な実施例
と従来例について説明する。 （実施例） 芯径0.5φmmのTiの外周部にAg−Cu28％がクラ
ツドされている1.5φmmの線材を２mmの長さに切断
した粒を50φmmの金型に充填し、30tonにて圧縮
成形し、これをAr雰囲気中730℃にて焼結を１時
間行い、更に圧力を70150tonと増しながら圧縮成
形焼結を繰返した後、押出機により10φmmに押出
し、これを引抜と焼なましとの繰返しにより3φ
mmとなしたところで、圧延加工により幅4.3mm、
厚さ0.3mmのテープを得た。 （従来例） 厚さ1.05mm、幅７mmのTiテープの両面に厚さ
4.5mm、幅７mmのAg−Cu28％のテープを溶接によ
り接合してサンドイツチ状テープとし、これを焼
なまし、圧延を繰り返して厚さ0.3mmとした後、
最終仕上げとしてスリツターにより幅4.3mmのテ
ープを得た。 これらのテープをろう材として２mm×1.5mm角
のTi棒を重ね継手としてろう付し、その時の断
面組織の顕微鏡による偏析状態の観察及び接合強
さの比較試験をしたところ、下記の表のような結
果を得た。
いられるTi入り複合ろう材の製造方法に関する
ものである。 （従来技術とその問題点） 従来、Ti入りろう材は、合金にするとTiと貴
金属合金中の元素とで金属間化合物が生成され塑
性加工が困難となるために、Ti入りろう材の製
造は溶融金属をアトマイズ法により合金粉末を得
るか、貴金属合金を中間層として、その表面に
Tiをクラツドするか又はこの逆にTiを中間層と
して、その表面に貴金属合金をクラツドするかし
ていた。 然し乍ら粉末にて得られたTi入り粉末ろう材
は、その形状より使用用途が限定されてしまいユ
ーザーの多くに対し要求を満足させることが出来
なかつた。 一方、Tiと貴金属合金をクラツドした複合ろ
う材に於いては、塑性加工にはその有効性は認め
られるものの、ろう付時にTiと貴金属合金とが
相互に溶け合つて合金化するのに時間がかかつて
しまうのと、偏析を起こすという問題があつた。 （発明の目的） 本発明は、かかる問題を解決すべくなされたも
のであり、塑性加工が容易であり、ろう付時短時
間に合金化が完了するとともに合金となつた後の
組織は均一であつて接合強さに悪影響を及ぼすほ
どの偏析の起きないTi入り複合ろう材の製造方
法を提供せんとするものである。 （発明の構成） 本発明のTi入り複合ろう材の製造方法は、Ti
と金属間化合物を生成する元素を含有する貴金属
合金及びTiとのクラツドした線材を略線径の長
さに切断し、複合ろう材の粒とし、これを圧縮成
形、焼結を繰返した後、押出し、引抜、圧延加工
での塑性加工により線、テープ又は板状の素材を
得るものである。この製造工程を通ることによ
り、Tiは単体金属の状態にて貴金属合金中に均
一分散しているため、貴金属合金中の元素とTi
との間で金属間化合物が生じない。仮に生じたと
してもTiの表面層のみであるため、塑性加工性
を失うことなく、引抜加工又は圧延加工が容易で
任意の寸法に仕上げることが出来るものである。
また、圧縮成形、焼結を繰り返すことによつて、
より一層微細な繊維状に分散したTi入り複合ろ
う材となるものである。このTi入り複合ろう材
を用いてTi、Ti合金又はセラミツクス等をろう
付した時に、Tiが均一に貴金属合金中に分散し
ているため、短時間に溶融合金化が完了し、ろう
付後の組織も偏析が極めて少なく、接合強さも従
来の方法によるものと比較し著しく向上するもの
である。 次に本発明によるTi入り複合ろう材の製造方
法の効果を明瞭ならしめるために具体的な実施例
と従来例について説明する。 （実施例） 芯径0.5φmmのTiの外周部にAg−Cu28％がクラ
ツドされている1.5φmmの線材を２mmの長さに切断
した粒を50φmmの金型に充填し、30tonにて圧縮
成形し、これをAr雰囲気中730℃にて焼結を１時
間行い、更に圧力を70150tonと増しながら圧縮成
形焼結を繰返した後、押出機により10φmmに押出
し、これを引抜と焼なましとの繰返しにより3φ
mmとなしたところで、圧延加工により幅4.3mm、
厚さ0.3mmのテープを得た。 （従来例） 厚さ1.05mm、幅７mmのTiテープの両面に厚さ
4.5mm、幅７mmのAg−Cu28％のテープを溶接によ
り接合してサンドイツチ状テープとし、これを焼
なまし、圧延を繰り返して厚さ0.3mmとした後、
最終仕上げとしてスリツターにより幅4.3mmのテ
ープを得た。 これらのテープをろう材として２mm×1.5mm角
のTi棒を重ね継手としてろう付し、その時の断
面組織の顕微鏡による偏析状態の観察及び接合強
さの比較試験をしたところ、下記の表のような結
果を得た。
【表】
上記の表から明らかなように本発明の方法によ
るろう材は従来の方法によるろう材に比べ接合強
さが大きく、ろう付後の偏析も少ないことが判
る。 なお、実施例ではTiを芯にし、外周側に貴金
属合金を配したクラツド線を使用したが、本発明
はこれに限るものではなく、貴金属合金を芯に
し、外周側にTiを配したクラツド線を使用して
もよいものである。 （発明の効果） 以上説明した如く本発明の方法は、金属間化合
物を作らないので、塑性加工が容易で如何なる形
状のろう材も簡単に製作でき、また貴金属合金中
にTiが均一に分散した複合ろう材が得られるの
で、ろう付時の合金化も短時間で済みろう付後の
偏析も極めて少ないろう材が得られる。
るろう材は従来の方法によるろう材に比べ接合強
さが大きく、ろう付後の偏析も少ないことが判
る。 なお、実施例ではTiを芯にし、外周側に貴金
属合金を配したクラツド線を使用したが、本発明
はこれに限るものではなく、貴金属合金を芯に
し、外周側にTiを配したクラツド線を使用して
もよいものである。 （発明の効果） 以上説明した如く本発明の方法は、金属間化合
物を作らないので、塑性加工が容易で如何なる形
状のろう材も簡単に製作でき、また貴金属合金中
にTiが均一に分散した複合ろう材が得られるの
で、ろう付時の合金化も短時間で済みろう付後の
偏析も極めて少ないろう材が得られる。
Claims (1)
- １ Tiと金属間化合物を生成する元素を含有す
る貴金属合金及びTiとのクラツド線を略線径の
長さに切断し、粒状としたものを更に圧縮成形、
焼結を繰返した後、押出し、引抜、圧延加工での
塑性加工により板、テープ又は線状とすることを
特徴としたTi入り複合ろう材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20609284A JPS6186095A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Ｔｉ入り複合ろう材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20609284A JPS6186095A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Ｔｉ入り複合ろう材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186095A JPS6186095A (ja) | 1986-05-01 |
| JPH0478400B2 true JPH0478400B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=16517673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20609284A Granted JPS6186095A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Ｔｉ入り複合ろう材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186095A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3546002B2 (ja) * | 2000-08-29 | 2004-07-21 | 株式会社日立ユニシアオートモティブ | バルブタイミング制御装置の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538225A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Underground storage tank |
| JPS58116993A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-12 | Tokuriki Honten Co Ltd | ろう芯入り貴金属素材の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP20609284A patent/JPS6186095A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6186095A (ja) | 1986-05-01 |
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