JPH0446679B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0446679B2 JPH0446679B2 JP59206094A JP20609484A JPH0446679B2 JP H0446679 B2 JPH0446679 B2 JP H0446679B2 JP 59206094 A JP59206094 A JP 59206094A JP 20609484 A JP20609484 A JP 20609484A JP H0446679 B2 JPH0446679 B2 JP H0446679B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing filler
- alloy
- filler metal
- metal
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering or brazing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はTi、Ti合金、セラミツクスなどに用
いられるTi入り複合ろう材の製造方法に関する
ものである。 （従来技術とその問題点） 従来、Ti入りろう材は、合金にするとTiと貴
金属合金中の元素との間で金属間化合物が生成さ
れ、塑性加工が困難となるためにTi入りろう材
の製造は、溶融金属をアトマイズ法により合金粉
末を得るか、貴金属合金を中間層として、その表
面にTiをクラツドするか又はこの逆でTiを中間
層として、その表面に貴金属合金をクラツドした
板又はテープが用いられていた。 然し乍ら粉末にて得られたTi入り合金粉末ろ
う材は、その形状より使用用途が限定されてしま
いユーザーの多くに対しその要求を満足させるこ
とが出来なかつた。 一方、Tiと貴金属合金をクラツドした複合ろ
う材に於いては、塑性加工にはその有効性が認め
られるものの、ろう付時にTiと貴金属合金とが
相互に溶け合つて合金化するのに時間がかかつて
しまうと、偏析を起こすという問題があつた。 （発明の目的） 本発明は、かかる問題を解決すべくなされたも
のであり、塑性加工が容易であり、ろう付時に短
時間に合金化が完了するとともに合金となつた後
の組織は均一であつて、接合強さに悪い影響を及
ぼすほどの偏析のないTi入り複合ろう材の製造
方法を提供せんとするものである。 （発明の構成） 本発明のTi入り複合ろう材の製造方法は、Ti
板とAg−Cu合金板とを２枚以上積み重ねた後、
片端部よりコイル状に巻き始めて円柱状とし、そ
のまま又は該金属体をAg若しくはコイル状に巻
いてある同種の貴金属合金テープ又は箔で包み、
ビレツト状とした後、円柱の軸方向への圧縮成
形、焼結を数回繰返した後、熱間押出又はスエー
ジ、圧延、引抜加工により線、テープ又は板状の
素材を得るものである。これを焼なましと前記熱
間押出又はスエージ、圧延引抜加工の塑性加工に
より線、板又はテープ状とし任意の形状に仕上げ
る。この工程を通ることにより、Tiは単体金属
の状態にてAg−Cu合金中に存在しているため
に、Ag−Cu合金中の元素とTiとの間で金属化合
物が生じない。仮に生じたとしても極く表面層の
みであるため、塑性加工性を失うことなく、線引
加工又は圧延加工が容易で任意の寸法に仕上げる
ことが出来るものである。また、圧縮成形、焼結
を繰り返すことによつて、より一層微細な繊維状
に分散したTi入り複合ろう材となるものである。 このTi入り複合ろう材を用いてTi、Ti合金又
はセラミツクスをろう付した時に、Tiが層状に
Ag−Cu合金中に存在しているので、短時間に溶
融合金化が完了し、ろう付後の組織を観察しても
偏析が極めて少なく、接合強度も従来の方法によ
る複合ろう材に較べ著しく向上するものである。 次に本発明によるTi入り複合ろう材の製造方
法の効果を明瞭ならしめるために具体的な実施例
と従来例について説明する。 （実施例） 厚さ0.1mm、幅60mmのTi板１枚と厚さ0.45mm、
幅60mmのAg−Cu28％板２枚とを、片端部をスポ
ツト溶接により三枚の板を固定し、スポツト溶接
部が芯に来る様にしてコイル状に巻き直径50mm、
高さ60mmの円柱状にした後、厚さ0.8mm、幅60mm
のAg−Cu28％板で最外周を数回巻いた。このも
のを圧縮成形と焼結とを３回繰返した後、軸方向
に熱間押出を行つて12φmmとした。得られた棒を
引抜き、焼なましの繰返しにより3φmmとした後、
圧延加工により厚さ0.3mm、幅4.3mmのテープを得
た。 （従来例） 厚さ4.5mm、幅７mmのAg−Cu28％テープ２本と
厚さ1.05mm、幅７mmのTiテープ１本とをTiを中
間層としてサンドイツチ状に溶接により接合し、
これを圧延、焼なましの繰返し加工により厚さ
0.3mmとした後、スリツターにより幅4.5mm、厚さ
0.3mmのテープを得た。 両者のテープを用いてTi棒２mm×1.5mmを重ね
継手として接合し、その時の偏析状態の顕微鏡に
よる観察及び接合強さ試験をしたところ、下記の
表のような結果を得た。
いられるTi入り複合ろう材の製造方法に関する
ものである。 （従来技術とその問題点） 従来、Ti入りろう材は、合金にするとTiと貴
金属合金中の元素との間で金属間化合物が生成さ
れ、塑性加工が困難となるためにTi入りろう材
の製造は、溶融金属をアトマイズ法により合金粉
末を得るか、貴金属合金を中間層として、その表
面にTiをクラツドするか又はこの逆でTiを中間
層として、その表面に貴金属合金をクラツドした
板又はテープが用いられていた。 然し乍ら粉末にて得られたTi入り合金粉末ろ
う材は、その形状より使用用途が限定されてしま
いユーザーの多くに対しその要求を満足させるこ
とが出来なかつた。 一方、Tiと貴金属合金をクラツドした複合ろ
う材に於いては、塑性加工にはその有効性が認め
られるものの、ろう付時にTiと貴金属合金とが
相互に溶け合つて合金化するのに時間がかかつて
しまうと、偏析を起こすという問題があつた。 （発明の目的） 本発明は、かかる問題を解決すべくなされたも
のであり、塑性加工が容易であり、ろう付時に短
時間に合金化が完了するとともに合金となつた後
の組織は均一であつて、接合強さに悪い影響を及
ぼすほどの偏析のないTi入り複合ろう材の製造
方法を提供せんとするものである。 （発明の構成） 本発明のTi入り複合ろう材の製造方法は、Ti
板とAg−Cu合金板とを２枚以上積み重ねた後、
片端部よりコイル状に巻き始めて円柱状とし、そ
のまま又は該金属体をAg若しくはコイル状に巻
いてある同種の貴金属合金テープ又は箔で包み、
ビレツト状とした後、円柱の軸方向への圧縮成
形、焼結を数回繰返した後、熱間押出又はスエー
ジ、圧延、引抜加工により線、テープ又は板状の
素材を得るものである。これを焼なましと前記熱
間押出又はスエージ、圧延引抜加工の塑性加工に
より線、板又はテープ状とし任意の形状に仕上げ
る。この工程を通ることにより、Tiは単体金属
の状態にてAg−Cu合金中に存在しているため
に、Ag−Cu合金中の元素とTiとの間で金属化合
物が生じない。仮に生じたとしても極く表面層の
みであるため、塑性加工性を失うことなく、線引
加工又は圧延加工が容易で任意の寸法に仕上げる
ことが出来るものである。また、圧縮成形、焼結
を繰り返すことによつて、より一層微細な繊維状
に分散したTi入り複合ろう材となるものである。 このTi入り複合ろう材を用いてTi、Ti合金又
はセラミツクスをろう付した時に、Tiが層状に
Ag−Cu合金中に存在しているので、短時間に溶
融合金化が完了し、ろう付後の組織を観察しても
偏析が極めて少なく、接合強度も従来の方法によ
る複合ろう材に較べ著しく向上するものである。 次に本発明によるTi入り複合ろう材の製造方
法の効果を明瞭ならしめるために具体的な実施例
と従来例について説明する。 （実施例） 厚さ0.1mm、幅60mmのTi板１枚と厚さ0.45mm、
幅60mmのAg−Cu28％板２枚とを、片端部をスポ
ツト溶接により三枚の板を固定し、スポツト溶接
部が芯に来る様にしてコイル状に巻き直径50mm、
高さ60mmの円柱状にした後、厚さ0.8mm、幅60mm
のAg−Cu28％板で最外周を数回巻いた。このも
のを圧縮成形と焼結とを３回繰返した後、軸方向
に熱間押出を行つて12φmmとした。得られた棒を
引抜き、焼なましの繰返しにより3φmmとした後、
圧延加工により厚さ0.3mm、幅4.3mmのテープを得
た。 （従来例） 厚さ4.5mm、幅７mmのAg−Cu28％テープ２本と
厚さ1.05mm、幅７mmのTiテープ１本とをTiを中
間層としてサンドイツチ状に溶接により接合し、
これを圧延、焼なましの繰返し加工により厚さ
0.3mmとした後、スリツターにより幅4.5mm、厚さ
0.3mmのテープを得た。 両者のテープを用いてTi棒２mm×1.5mmを重ね
継手として接合し、その時の偏析状態の顕微鏡に
よる観察及び接合強さ試験をしたところ、下記の
表のような結果を得た。
【表】
以上のことから明らかなように本発明品の方法
によるTi入り複合ろう材は、従来例の方法によ
る複合ろう材に比較し、接合強さが大きく、且つ
偏析が少ないものである。従来の方法による複合
ろう材と同等以上の塑性加工性を有しているもの
である。 （発明の効果） 以上説明した如く本発明の方法は、金属間化合
物を作らないので、塑性加工が容易で如何なる形
状のろう材も簡単に製作でき、またAg−Cu合金
中にTiが一定間隔に分散した複合ろう材が得ら
れるので、ろう付時の合金化も短時間で済みろう
付後の偏析も極めて少ないろう材が得られる。
によるTi入り複合ろう材は、従来例の方法によ
る複合ろう材に比較し、接合強さが大きく、且つ
偏析が少ないものである。従来の方法による複合
ろう材と同等以上の塑性加工性を有しているもの
である。 （発明の効果） 以上説明した如く本発明の方法は、金属間化合
物を作らないので、塑性加工が容易で如何なる形
状のろう材も簡単に製作でき、またAg−Cu合金
中にTiが一定間隔に分散した複合ろう材が得ら
れるので、ろう付時の合金化も短時間で済みろう
付後の偏析も極めて少ないろう材が得られる。
Claims (1)
- １ Ag−Cu合金の板とTiの板とを重ね合わせコ
イル状に巻き円柱状にし、円柱の軸方向への圧縮
成形、焼結を繰返した後、熱間押出又はスエー
ジ、圧延、引抜加工の塑性加工をして板、テープ
又は線状にすることを特徴とするTi入り複合ろ
う材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20609484A JPS6186097A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Ｔｉ入り複合ろう材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20609484A JPS6186097A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Ｔｉ入り複合ろう材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186097A JPS6186097A (ja) | 1986-05-01 |
| JPH0446679B2 true JPH0446679B2 (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=16517703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20609484A Granted JPS6186097A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Ｔｉ入り複合ろう材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186097A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116000302B (zh) * | 2022-12-19 | 2025-04-11 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种钛基钎料合金粉末的制备方法 |
| CN116637954A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-25 | 华侨大学 | 一种基于箔材卷绕的轻质高熵合金带/丝材制备工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538225A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Underground storage tank |
| JPS58100993A (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-15 | Tokuriki Honten Co Ltd | 金一錫共晶型合金ろう材の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP20609484A patent/JPS6186097A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6186097A (ja) | 1986-05-01 |
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