JPH0478412A - ガス吸収方法 - Google Patents
ガス吸収方法Info
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- JPH0478412A JPH0478412A JP2194368A JP19436890A JPH0478412A JP H0478412 A JPH0478412 A JP H0478412A JP 2194368 A JP2194368 A JP 2194368A JP 19436890 A JP19436890 A JP 19436890A JP H0478412 A JPH0478412 A JP H0478412A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 27
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 51
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- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、ガス吸収方法に関するものである。
[従来の技術]
例えばボイラ排ガス中に含まれるSO3や煤塵等多種物
質の除去のために、従来から湿式のガス吸収方法が用い
られている。
質の除去のために、従来から湿式のガス吸収方法が用い
られている。
斯かるガス吸収方法に適用される装置の一例を第4図に
より説明すると、図中aは吸収塔、bは吸収塔a内に多
段に設置され且つ各段夫々に複数のノズルCが設けられ
たスプレィ装置、dは吸収塔aの下部eに貯留されてい
る水等の液体fを管路gを介して前記各スプレィ装置す
へ供給するスプレィポンプ、hは最上段のスプレィ装置
すを通過した排ガスkからミストを除去するエリミネー
タ、iは吸収塔aの中間部側部に設けた排ガス入口、j
は吸収塔aの頂部に設けた排ガス出口、1はスプレィ装
置すのノズルCから液体fが噴射されて形成された液滴
である。
より説明すると、図中aは吸収塔、bは吸収塔a内に多
段に設置され且つ各段夫々に複数のノズルCが設けられ
たスプレィ装置、dは吸収塔aの下部eに貯留されてい
る水等の液体fを管路gを介して前記各スプレィ装置す
へ供給するスプレィポンプ、hは最上段のスプレィ装置
すを通過した排ガスkからミストを除去するエリミネー
タ、iは吸収塔aの中間部側部に設けた排ガス入口、j
は吸収塔aの頂部に設けた排ガス出口、1はスプレィ装
置すのノズルCから液体fが噴射されて形成された液滴
である。
上記装置では、排ガスには排ガス人口iから吸収塔a内
へ導入されて吸収塔a内を上昇する。
へ導入されて吸収塔a内を上昇する。
一方、吸収塔aの下部eに貯留されている液体fは、ス
プレィポンプdにより管路gを介してスプレィ装@bへ
送られ、ノズルCから下向きに噴射されて液滴1が形成
され、液滴lにより排ガスに中のSO2や煤塵等の物質
が吸収され、物質を吸収した液滴lは吸収塔aの下部e
に落下する。
プレィポンプdにより管路gを介してスプレィ装@bへ
送られ、ノズルCから下向きに噴射されて液滴1が形成
され、液滴lにより排ガスに中のSO2や煤塵等の物質
が吸収され、物質を吸収した液滴lは吸収塔aの下部e
に落下する。
又、Sotや煤塵等の物質を除去された排ガスには、エ
リミネータhでミストを除去され、排ガス出口jから吸
収塔aの外部へ排出される。
リミネータhでミストを除去され、排ガス出口jから吸
収塔aの外部へ排出される。
[発明が解決しようとする課題]
而して、前述のガス吸収方法にあっては、これまではノ
ズルCから噴射された液体fが細分化して形成される液
滴1の径(液滴径)は経験的に2000〜3000μm
程度の大きさになるようノズルCの大きさを選定してい
たが、液滴径が比較的大きいため吸収に寄与する比表面
積(液体fの流量と液滴径から定まる液滴表面積の比)
が小さく、従って高い吸収効率を得るには、単位時間当
りに大量の液体fをノズルCから噴射しなければならず
、装置が大型化すると共に設備費、運転維持費が高価に
なり、加えて液体fの流量を多くしても達成できる効率
には限界がある、等の問題があった。
ズルCから噴射された液体fが細分化して形成される液
滴1の径(液滴径)は経験的に2000〜3000μm
程度の大きさになるようノズルCの大きさを選定してい
たが、液滴径が比較的大きいため吸収に寄与する比表面
積(液体fの流量と液滴径から定まる液滴表面積の比)
が小さく、従って高い吸収効率を得るには、単位時間当
りに大量の液体fをノズルCから噴射しなければならず
、装置が大型化すると共に設備費、運転維持費が高価に
なり、加えて液体fの流量を多くしても達成できる効率
には限界がある、等の問題があった。
本発明は、上述の実情に鑑み、排ガス中の物質の吸収効
率の向上及び設備費、運転維持費の低廉化を図ることを
目的としてなしたものである。
率の向上及び設備費、運転維持費の低廉化を図ることを
目的としてなしたものである。
[課題を解決するための手段〕
請求項1の発明は、下方から上方へ流れる排ガス中に、
大部分が排ガスの流れに対し自由落下する大きさで且つ
最小の液滴となるよう液体を噴射し、該液滴に排ガス中
の物質を吸収させるものであり、請求項2の発明は、下
方から上方へ流れる排ガス中に、排ガスの流れに対し自
由落下しない大きさの液滴が含まれる液滴となるよう液
体を噴射し、該自由落下しない大きさの液滴が含まれる
液滴に排ガス中の物質を吸収させ、排ガスの流れに対し
自由落下する大きさの液滴となるよう液体を噴射し、該
自由落下する大きさの液滴により前記自由落下しない大
きさの液滴を捕集させるものである。
大部分が排ガスの流れに対し自由落下する大きさで且つ
最小の液滴となるよう液体を噴射し、該液滴に排ガス中
の物質を吸収させるものであり、請求項2の発明は、下
方から上方へ流れる排ガス中に、排ガスの流れに対し自
由落下しない大きさの液滴が含まれる液滴となるよう液
体を噴射し、該自由落下しない大きさの液滴が含まれる
液滴に排ガス中の物質を吸収させ、排ガスの流れに対し
自由落下する大きさの液滴となるよう液体を噴射し、該
自由落下する大きさの液滴により前記自由落下しない大
きさの液滴を捕集させるものである。
[作 用]
請求項1の発明では、下方から上方へ流れる排ガス中に
、大部分が排ガスの流れに対し自由落下する大きさで且
つ最小の液滴となるよう、液体が噴射され、該液滴に排
ガス中の物質が吸収される。
、大部分が排ガスの流れに対し自由落下する大きさで且
つ最小の液滴となるよう、液体が噴射され、該液滴に排
ガス中の物質が吸収される。
又請求項2の発明では、下方から上方へ流れる排ガス中
に、排ガスの流れに対し自由落下しない大きさの液滴が
含まれる液滴となるよう、液体が噴射され、該自由落下
しない大きさの液滴が含まれる液滴に排ガス中の物質が
吸収され、排ガスの流れに対し自由落下する大きさの液
滴となるよう液体が噴射され、該自由落下する大きさの
液滴により前記自由落下しない大きさの液滴が捕集され
る。
に、排ガスの流れに対し自由落下しない大きさの液滴が
含まれる液滴となるよう、液体が噴射され、該自由落下
しない大きさの液滴が含まれる液滴に排ガス中の物質が
吸収され、排ガスの流れに対し自由落下する大きさの液
滴となるよう液体が噴射され、該自由落下する大きさの
液滴により前記自由落下しない大きさの液滴が捕集され
る。
[実 施 例コ
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第1図は本発明の方法に適用する装置の一実施例で、図
中1は吸収塔、2は吸収塔1内に多段に設置され且つ各
段夫々に複数のノズル3が設けられたスプレィ装置、4
は吸収塔1の下部5に貯留されている水等の液体6を管
路7を介して前記各スプレィ装ft2へ供給するスプレ
ィポンプ、8は最上段のスプレィ装置f2を通過した排
ガス11からミストを除去するエリミネータ、9は吸収
塔lの中間部側部に設けた排ガス入口、10は吸収塔1
の頂部に設けた排ガス出口、14はスプレィ装置2のノ
ズル3から液体6が噴射されて形成された液滴である。
中1は吸収塔、2は吸収塔1内に多段に設置され且つ各
段夫々に複数のノズル3が設けられたスプレィ装置、4
は吸収塔1の下部5に貯留されている水等の液体6を管
路7を介して前記各スプレィ装ft2へ供給するスプレ
ィポンプ、8は最上段のスプレィ装置f2を通過した排
ガス11からミストを除去するエリミネータ、9は吸収
塔lの中間部側部に設けた排ガス入口、10は吸収塔1
の頂部に設けた排ガス出口、14はスプレィ装置2のノ
ズル3から液体6が噴射されて形成された液滴である。
又、ノズル3から噴射された液体6が微細化されて形成
された液滴14の径(液滴径)は、液滴14の大部分が
、下方から上方へ流れる排ガス11の流れに抗して自由
落下することのできる最小の液滴径となるよう、ノズル
3を選定する。
された液滴14の径(液滴径)は、液滴14の大部分が
、下方から上方へ流れる排ガス11の流れに抗して自由
落下することのできる最小の液滴径となるよう、ノズル
3を選定する。
具体的には、排ガス11の流速が3〜4m/secの場
合、液滴径が500〜1000μm程度になるようノズ
ル3を選定する。
合、液滴径が500〜1000μm程度になるようノズ
ル3を選定する。
更に、ノズル3は従来のものより小さい液滴が得られる
ように選定したため、小型化し、その結果、隣り合うノ
ズル3.3間の間隔り及び上下のスプレィ装置2,2間
の高さHが小さくなり、更に又スプレィ装W2の段数も
従来のものに比較して少くて良い。
ように選定したため、小型化し、その結果、隣り合うノ
ズル3.3間の間隔り及び上下のスプレィ装置2,2間
の高さHが小さくなり、更に又スプレィ装W2の段数も
従来のものに比較して少くて良い。
次に前記実施例の作動について説明すると、排ガス11
は排ガス人口9から吸収塔1内へ導入されて吸収塔l内
を上昇し、一方、吸収塔1の下部5に貯留されている液
体6は、スプレィポンプ4により管路7を介して各スプ
レィ装置2へ送られ、ノズル3から下向きに噴射されて
微細化され、排ガス11の流れに抗して自由落下できる
最小径の液滴14となり、排ガス11中のSO3や煤塵
等の物質を吸収し、排ガス11の流れに抗して吸収塔1
の下部5に自由落下する。
は排ガス人口9から吸収塔1内へ導入されて吸収塔l内
を上昇し、一方、吸収塔1の下部5に貯留されている液
体6は、スプレィポンプ4により管路7を介して各スプ
レィ装置2へ送られ、ノズル3から下向きに噴射されて
微細化され、排ガス11の流れに抗して自由落下できる
最小径の液滴14となり、排ガス11中のSO3や煤塵
等の物質を吸収し、排ガス11の流れに抗して吸収塔1
の下部5に自由落下する。
又、SO8や煤塵等の物質を除去された排ガス11はエ
リミネータ8でミストを除去され、排ガス出口10から
吸収塔1の外部へ排出される。
リミネータ8でミストを除去され、排ガス出口10から
吸収塔1の外部へ排出される。
上述のように、ノズル3から噴射されて形成された液滴
14の径は、排ガス11の流れに抗して自由落下できる
最小の径としているため、液滴14の比表面積が増大し
て排ガス11中のSO8や煤塵等の物質を効率良く吸収
することができ、且つ液滴14が自由落下することによ
りエリミネータ8が過負荷になることがないため、排ガ
ス11中のミストの除去を確実に行うことができる。
14の径は、排ガス11の流れに抗して自由落下できる
最小の径としているため、液滴14の比表面積が増大し
て排ガス11中のSO8や煤塵等の物質を効率良く吸収
することができ、且つ液滴14が自由落下することによ
りエリミネータ8が過負荷になることがないため、排ガ
ス11中のミストの除去を確実に行うことができる。
又排ガス11の流量が従来のものと同じなら、単位時間
当りにノズル3から噴射される液体6の量も少くてすみ
、従って、スプレィポンプ4は小型ですみ、しかもスプ
レィポンプ4の駆動動力も少くて良い。
当りにノズル3から噴射される液体6の量も少くてすみ
、従って、スプレィポンプ4は小型ですみ、しかもスプ
レィポンプ4の駆動動力も少くて良い。
液滴径とSO!吸収吸収効率間係の一例は第2図に示さ
れ、液滴径が1000μmを越えるとS02吸収効率η
は急速に低下することがわかる。なお、SO2吸収効率
ηは、排ガス人口9でのSowの濃度をA1排ガス出口
10でのSOlの濃度をBとすると、 −B η= X 100 で表わされる。
れ、液滴径が1000μmを越えるとS02吸収効率η
は急速に低下することがわかる。なお、SO2吸収効率
ηは、排ガス人口9でのSowの濃度をA1排ガス出口
10でのSOlの濃度をBとすると、 −B η= X 100 で表わされる。
第3図は本発明の方法に適用する装置の他の実施例で、
前記実施例と異なるところは、ノズル3から噴出されて
形成される液滴14中に、排ガス11の流れに対し自由
落下しない大きさの液滴が含まれるようノズル3を選定
し、最上段のスプレィ装ra2の上方に、別のノズル1
3を備えたスプレィ装!12を設け、ノズル13から噴
射された液体6が排ガス11の流速に抗して十分に自由
落下できる大きさの液滴15となるようにしたことであ
る。
前記実施例と異なるところは、ノズル3から噴出されて
形成される液滴14中に、排ガス11の流れに対し自由
落下しない大きさの液滴が含まれるようノズル3を選定
し、最上段のスプレィ装ra2の上方に、別のノズル1
3を備えたスプレィ装!12を設け、ノズル13から噴
射された液体6が排ガス11の流速に抗して十分に自由
落下できる大きさの液滴15となるようにしたことであ
る。
このようなスプレィ装置12を設けることにより、スプ
レィ装置2から噴射される液滴14を更に小径とするこ
とができてSO2や煤塵等の物質の吸収効率がより一層
向上し、しかもスプレィ装置2のうち最上段のスプレィ
装置2を通過した排ガス11中の自由落下しない径の液
滴14は、スプレィ装置112のノズル13から噴射さ
れて形成された自由落下し得る径の液滴15により捕集
されて吸収塔1の下部へ落下するため、排ガス11に同
伴されてエリミネータ8に到達する液滴14の量が減少
し、エリミネータ8が過負荷になることが防止される結
果、ミストの除去効率が向上する。
レィ装置2から噴射される液滴14を更に小径とするこ
とができてSO2や煤塵等の物質の吸収効率がより一層
向上し、しかもスプレィ装置2のうち最上段のスプレィ
装置2を通過した排ガス11中の自由落下しない径の液
滴14は、スプレィ装置112のノズル13から噴射さ
れて形成された自由落下し得る径の液滴15により捕集
されて吸収塔1の下部へ落下するため、排ガス11に同
伴されてエリミネータ8に到達する液滴14の量が減少
し、エリミネータ8が過負荷になることが防止される結
果、ミストの除去効率が向上する。
なお、本発明の実施例においては、物質吸収用の液体を
噴射するノズルから噴射された液滴径を、具体的には5
00〜1000μmとする場合について説明したが、排
ガスの吸収塔内の流速によって種々の液滴径の選定が可
能なこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ること、等は勿論である。
噴射するノズルから噴射された液滴径を、具体的には5
00〜1000μmとする場合について説明したが、排
ガスの吸収塔内の流速によって種々の液滴径の選定が可
能なこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ること、等は勿論である。
[発明の効果コ
本発明のガス吸収方法によれば、何れにおいても液滴の
比表面積が増大するため、物質の吸収効率が向上し、又
液体の単位時間当りの量が少くて良いから装置が小型化
できて設備費、運転維持費が安価となり、又自由落下し
ない大きさの液滴を含む場合でも自由落下する大きさの
液滴により自由落下しない大きさの液滴を捕集すること
ができるため、ミストの除去を確実に行うことができる
、等種々の優れた効果を奏し7得る。
比表面積が増大するため、物質の吸収効率が向上し、又
液体の単位時間当りの量が少くて良いから装置が小型化
できて設備費、運転維持費が安価となり、又自由落下し
ない大きさの液滴を含む場合でも自由落下する大きさの
液滴により自由落下しない大きさの液滴を捕集すること
ができるため、ミストの除去を確実に行うことができる
、等種々の優れた効果を奏し7得る。
第1図は本発明の方法に適用する装置の一実施例の立面
図、第2図は第1図の実施例における液滴径とS Ox
吸収効率の関係を示すグラフ、第3図は本発明の方法に
適用する装置の他の実施例の立面図、第4図は従来の方
法に適用する装置の一例の立面図である。 図中6は液体、11は排ガス、14.15は液滴を示す
。
図、第2図は第1図の実施例における液滴径とS Ox
吸収効率の関係を示すグラフ、第3図は本発明の方法に
適用する装置の他の実施例の立面図、第4図は従来の方
法に適用する装置の一例の立面図である。 図中6は液体、11は排ガス、14.15は液滴を示す
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)下方から上方へ流れる排ガス中に、大部分が排ガス
の流れに対し自由落下する大きさで且つ最小の液滴とな
るよう液体を噴射し、該液滴に排ガス中の物質を吸収さ
せることを特徴とするガス吸収方法。 2)下方から上方へ流れる排ガス中に、排ガスの流れに
対し自由落下しない大きさの液滴が含まれる液滴となる
よう液体を噴射し、該自由落下しない大きさの液滴が含
まれる液滴に排ガス中の物質を吸収させ、排ガスの流れ
に対し自由落下する大きさの液滴となるよう液体を噴射
し、該自由落下する大きさの液滴により前記自由落下し
ない大きさの液滴を捕集させることを特徴とするガス吸
収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2194368A JPH0478412A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | ガス吸収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2194368A JPH0478412A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | ガス吸収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0478412A true JPH0478412A (ja) | 1992-03-12 |
Family
ID=16323428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2194368A Pending JPH0478412A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | ガス吸収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0478412A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013006125A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫装置及び湿式排煙脱硫方法 |
| JP2014014799A (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-30 | Oriental Metal Kk | 粉塵除去装置 |
| CN103768898A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-05-07 | 台州恒之泰医化设备有限公司 | Hcl气体吸收系统 |
| JP2014213288A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | バブコック日立株式会社 | 排ガス処理装置と排ガス処理方法 |
-
1990
- 1990-07-23 JP JP2194368A patent/JPH0478412A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013006125A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫装置及び湿式排煙脱硫方法 |
| JP2014014799A (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-30 | Oriental Metal Kk | 粉塵除去装置 |
| JP2014213288A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | バブコック日立株式会社 | 排ガス処理装置と排ガス処理方法 |
| CN103768898A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-05-07 | 台州恒之泰医化设备有限公司 | Hcl气体吸收系统 |
| CN103768898B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-10-28 | 台州恒之泰医化设备有限公司 | Hcl气体吸收系统 |
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