JPH0478434A - 粉・粒体の連続排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、容器内にある粉体、あるいは粒体を、容器
の内外の気密性をある程度保持しつつ、容器外に連続的
に排出することかできる装置に関する。

【従来の技術およびその問題点】

たとえば、負圧下にある容器内にある粉・粒体を、容器
内圧力を大気に開放することなく、連続的に外部に排出
することは、非常に困難である。 このような場合、従来は、容器における粉・粒体の排出
部に、ロータリバルブと称される特殊なバルブを装備す
ることが、通常、行われてきた。 上記ロータリバルブは、次のように構成される。 すなわち、第３図ｉこ示すように、ロータリバルブ１は
、ケーシング２と、このケーシ：ノブ２の内部に回転駆
動可能に支持されたロータ３とを有する。ケーシング２
は、円筒内面４をもった所定幅のロータ室５と、このロ
ータ室５に連通ずる入口管６および出口管７か一体的に
形成されて構成される。このケーシング２における左右
の側壁には、軸支孔８が形成される。 一方、ロータ３は、」−記ケージング２の左右側壁に回
転支持される支軸９と、この支軸９に套妖さｔまたポス
部１０から等間隔放射状に延びる複数の羽根＋１とを有
する。この羽根１】は、それぞれ、ロータ室５の幅と対
応した輻を備える。また、各羽根１１の先端ど」５記円
笥内面４との関係は、各羽根ＩＩの先端の回転軌跡と円
筒内面４とかわずかな隙間を介して対応するようになさ
れるとともに、各隣合う羽根１１どうしの中心角は、常
時、少なくとも隣合う一対の羽根と上記入口管６と出口
管７との間の円筒内面とか協働して閉じた移送空間１２
を形成するように、設定されている。また、支軸９は、
適当な駆動手段によって回転駆動させられる。 上記入口管７は、搬送すべき粉・粒体を収容する容器に
連結される。上記支軸９を回転駆動してロータ３を図の
反時計回り方向に回転させると、上記入口管６から隣合
う一対の羽根１１間の空間に落とし込まれた粉・粒体は
、円筒内面４と協働して上記一対の羽根１１とで形成さ
れる移送空間１２か支軸９周りに旋回することにより下
方に運ばれ、上記円筒内面４か途切れる部位において、
出口管７に落と１．２込まれる。 上記各羽根１１の中心角は、常時、少なくとも隣合う一
対の羽根と上記入口管６と出口管７との間の円筒内面と
か協働して閉した移送空間１２を形成するように、設定
されており、これにより、ロータ３のボス部１０とケー
シング２の円筒内面間の空隙か、常にいずれかの羽根１
１によって実質的に封鎖されることになる。したかって
、入口管６と出口管７の圧力に差があっても、その圧力
差を維持したまま、粉・粒体を入口管６から出口管７へ
と移送することができるのである。

【発明か解決しようとする課ｌｉ】

しかしながら、上記のロータリバルブｌは、比較的大ヤ
のものしか市販されておらず、しかも、その販売価格か
比較的高価であることから、種々の装置類に容易に組み
込むことができず、まｔ−、コスト面から容易に採用す
ることかできない問題があった。 上記ロータリバルブが高価である理由は、需要かそれほ
ど発掘されていないにもかかわらず、ケーシングの形成
、ロータの形成には品質、精度を確保するための一定の
複雑な工程か必要であることによると思われる。 この発明は上述の事情のもとで考え出されたものであっ
て、構成が簡単であって低コストで製造でき、かつ、小
型化も可能で種々の装置類に簡便に装着可能な新たな粉
・粒体の連続搬送装置を提供することをその課題とする
。

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するため、この発明では、次の技術的
手段を講じている。 すなわち、本願の請求項１に記載した粉・粒体の連続搬
送装置は、互いに対向する第一および第二の円筒内面を
有する断面略長円状の内部空間を育するケーシングと、
第一〇円笥内面と歯先日直径が対応するように上記ケー
シング内に回転駆動可能に軸支されたギヤと、上記ギヤ
の歯先円の上記第二の円筒内面と対向する所定部位の外
側と、上記第二〇円笥内面との間を埋めるように上記ケ
ーシング内に装填されたブロックとを備え、上記ケーシ
ングには、上記第一および第二の円節内面の両軸心を結
ぶ線の二等分線の方向に延びる入口開口、および出口開
口を形成したことを特徴とする。 また、本願の請求項２に記載した粉・粒体の連続搬送装
置は、市販のギヤポンプを利用し、ケーシング内におい
て互いに噛み合うように回転可能に軸支された一対のギ
ヤのうち、従動側のギヤを取り除き、これに代えて、上
記ブロックを装填することによって構成したことを特徴
とする特

【作用および効果】

上記ブロックは、ギヤの歯先円の第二の円筒内面と対向
する所定部位の外側を埋めているのであるから、」−記
ブロ・・１・りの上記ギヤと隣接する面は、ギヤの歯先
円と対応した円筒内面となる。したかって、ギヤの各歯
間はブロックの円筒内面と協働し、て、閉じた移送空間
を形成する。−のギヤか回転駆動されると、上記間じた
各移送空間か旋回することになる。 ギヤを回転させながら、入口開口から粉・粒体を落とし
込むと１、二の粉・粒体は、上記のようにギヤの回転と
ともに旋回する移送空間によって出口開口側に搬送され
る。また、ケーシングの入日開口から出口開口までは、
第一の円筒内面とギヤとの間かギヤの各歯によって実質
的に封鎖されていること、ギヤとブロックの円筒内面と
の間もギヤの各歯によって実質的に封鎖されていること
、ギヤと第二の円筒内面との間はブロックによって埋め
られていること、によって、実質的に封鎖されており、
仮に入［］開口と出口開口との間に圧力差があっても、
この圧力差は維持される。 よって、本願発明の粉・粒体の連続排出装置によれば、
ケーシングの入口開口と出口開口の間に圧力差か存在し
ても、その圧力差を維持１、・つつ５人口間口から導入
された粉・粒体を連続的に出口開口から排出させること
かできる。 しかも、本願発明の粉・粒体の連続排出装置は、請求項
２に記載したように、市販のギヤポンプをほとんどその
まま利用し、ケーシングに内装される一対のギヤのうち
、従動側のギヤに代えて上記ブロックを装填することに
より、容易に実施することかできる。 ギヤポンプは、その利用範囲が広いこともあって、種々
の大きさのものか現に低価格で提供されている。したが
って、種々の装置に対し、その寸法や取付はスペース、
あるいは粉・粒体の要求排出能力に応じ、コスト安く形
成した本願発明の粉・粒体の連続排出装置を適用するこ
とが可能となる。

【実施例の説明】

以ド、本願発明の実施例を図面を参照しつつ、具体的に
説明する。 第１図に示すように、本実施例の粉・粒体の連続排出装
置ｔ　１４は、市販のギヤポンプ１５の構成部品の大部
分をそのまま利用して構成し、ている。 第２図に、本願発明を構成する前のギヤポンプ１５の一
般的構成を示す。上記ギヤポンプ１５は、一対のギヤ１
６．１７が互いに噛み合い状態においてケーシング１８
内に回転可能に支持されている。上記一対のギヤ１６．
１７は、同一のピッチ円直径をもつものが使用され、互
いの軸心か上記ピッチ円直径に相当する距綴離れるよう
にして、上記ケーシング１８の＠側壁１９に対して回転
可能に支持されている。そして、両ギヤの一方１６が外
部の回転駆動源によって回転駆動可能となっており、他
方のギヤ！７は上記駆動側のギヤ１６に噛み合うことに
より、従動回転可能となっている。 一方、ケーシング１８は、上記のように噛み合う一対の
ギヤ１６．１７をぴったりと収容できる形状の内部空間
を備える。すなわち、Ｆ２駆ｌｌ１１側のギヤ１６の歯
先円の外側寮内部に沿って、この歯先円に対してわずか
な隙間を介して対向する円筒内面部２０ａと、上記従動
側のギヤ１７の歯先円の外劉半内部に沿って、この歯先
円に対してわずかな隙間を介して対向する円筒内面部２
０ｂと、これら百円筒内面部２０ａ、２０ｂをつなぐ上
下の内面部２０ｃ、２０ｄをもって、上記内部空間か規
定されている。そして、上記上下の内面部２０Ｃ１２０
ｃｌには、それぞれ、入口管２１および出口管２２か連
通させられている。 上記各ギヤ１６．１７を矢印Ａ方向に回転させると、入
口管２１からケーシング１８の内部空間内に導入された
流体は、上記百円筒内面部２０ａ。 ２０ｂに沿って、両ギヤ１６．１７の各歯間に収容され
つつ、出口管２２＃Ｉに運ばれ、出口管２２から排出さ
れる。 さて、第１図に示す実施例では、上記第２図に示すギヤ
ポンプ１５の従動側のギヤ１７に代えて、駆動側のギヤ
１６と円筒内面部２０ｂとの間の空間を埋めるブロック
２３を装填する。このブロック２３は、ギヤ１７の歯先
円と同等の外径をもつ内鍔形状を基本とし、駆動側のギ
ヤ１６の歯先との干渉をさけ、かつ、この駆動側のギヤ
の歯先円と対応する円筒内面状の切り欠き部２３ａを形
成した形態をもつ。そしてこのブロック２３は、第１図
に示すようにして、上記切り欠き部２３ａか駆動側のギ
ヤ１６の歯先円と対応するようにして、ねじ等の適当な
固着手段によってケーシング内に装填、固定される。な
お、このブロック２３は、その材質は問われず、金属、
合成樹脂のいずれであってもよい。 第１図に示す構成において、その余の構成は、第２図の
ギヤポンプの構成と同じであるか、ただ、駆動側ギヤ１
６の回転方向が逆（矢印Ｂ方向）となる。 以上の構成において、駆動側のギヤ１６を矢印Ｂ方向に
回転させつつ、入口管２１から粉・粒体を落とし込むと
、ギヤ１６の各歯間に保持された粉・粒体は、上記ブロ
ック２３の円筒内面状の切り欠き部２３ａに沿って、ギ
ヤ１６の回転方向に移送され、上記切り欠き部２３ａが
途切れた部分から重力によって下方に落下し、出口管２
２から排出される。 この場合においても、ギヤ１Ｇの回転中、その何れか一
つの歯か上記ブロック２３の切り欠き部２３ａに沿うよ
うにして移行しているので、ケーシング内の入口管２１
と出口管２２との間は、実質的に封鎖される。したかっ
て、入口管２１と出口管２２の間の圧力差か存在してい
ても、その圧力差を保持しつつ、粉・粒体を入口管２１
から出口管２２へと連続的に排出することかできるので
ある。 一般に、ギヤポンプは、種々の大きさのものか比較的安
価で入手可能であるので、その従動側のギヤ１７を上記
のブロック２３と交換し、かつ、駆動ギヤ１６の回転方
向を変更するだけで、きわめて簡便、かつ安価に、従前
の高価なロータリバルブと同等の機能をもつ粉・粒体の
連続排出装置が実現できる。 上記本願発明の粉・粒体の連続排出装置は、たとえば、
ゲージ圧が１気圧以下の容器内にある粉・粒体を、連続
的に容器外に排出するような場合に使用される。 第４図ないし第７図は、上記連続排出装置１４の使用例
であって、成形品のパリ取りを行うブラスト装置に付設
された集塵器２４から、集塵話内に集められたパリを連
続的に排出するための装置として適用した例である。 すなわち、第４図および第５図に示すブラスト装置は、
本体容器２５内に回転駆動可能に支持された円筒状の搬
送筒２６内を連続的に移送される成形品に、ブラストノ
ズル２７から高速空気流とともに噴射される研掃材を吹
きつけ、この研掃材の研掃作用によって不要なパリを取
り除（装置である。上記搬送部２６の内周には、螺旋状
の送りガイド２８が設けられており、本体容器２５の投
入シュート２９から入口部に投入された成形品が連続的
に出口部まで搬送され、出口部から落下するブラスト処
理後の成形品が本体容器の排出シュート３０から外部に
排出されるようになっている。 この例では、上記搬送部２６の内部に複数本のプラスト
ノズル２７が配置されており、プラストノズル２７から
の研掃材か直接的に成形品に当たるようにして、ブラス
ト処理によるパリ取り効率を高めるようにしである。 ブラスト処理を終えた研掃材は、搬送部２６の網目から
本体下部のホッパ部３１に集められ、パリ回収装置３２
によって不要なパリを除かれた後、搬送管３３を介して
本体上部の分離器３４に搬送される。分離器３４では、
細かい塵が研掃材から除かれる。塵は、空気搬送管３５
から上記の集塵器２４に運ばれる。また分離器３４の下
部に重力落下して溜められた研掃材は、搬送管路３６を
介してプラストノズル２７に移送され、再びブラスト処
理を行う。プラストノズルにはまた、ルーツ・ブロア等
の低圧空気発生源からの低圧空気が管路３７を介して供
給されており、ブラストノズル２７内で上記研掃材と混
合されて噴射される。このようにして、研掃材は、ブラ
スト処理、パリ回収、塵分離のザイクルを繰り返す。 成形品から除去されたパリは、ブラストノズルの詰まり
の防止、パリが再び硬状のものにぶつかることによる塵
の発生の防止、あるいは、成形品の表面品位の悪化の防
止のため、上記のパリ回収装置３２によって除かれる。 パリ回収装置３２は、第５図に詳示するように、ブラス
ト装置の本体容器２５の下部に連結されたパリ回収室３
８内に、水平方向の軸を中心として回転駆動可能に支持
させたパリ分別籠３９を設け、パリ混じりの研掃材をこ
のパリ分別籠３９内に送り込んで、パリのみを分別籠３
９内に篩い分けるように構成されている。分別籠３９内
には、螺旋状の送りガイド４０か設けられており、分別
籠３９の入口部に送入されたパリ混じりの研掃材が、分
別籠の回転によって、その出口方向に送られるように構
成されている。分別籠３９の網目の大きさは、研掃材を
透過てき、パリが透過できないように設定されており、
したかって、上記パリ混じりの研掃材は、上記送りガイ
ド４０によって出口方向に送られる間に、上記綱目から
落下する研掃材と、分別籠内に残るパリとに分別される
のである。分別籠３９内のパリは、出口から落下させら
れて、パリ回収室３８を凹盆状に形成してなるパリ受は
溜まり４１に溜められる。 上記パリ受は溜まり４１の底部は、パリ回収管４２を介
して集塵器２４の吸引部に連通させられており、集塵器
２４の負圧により、あるいは別途上記パリ回収管４２の
途中に配設された送風力付与手段４３によって付与され
る送風力により、上記パリ受は溜まり４１のパリか集塵
器２４に回収されるように構成されている。 本実施例では、上記のパリ回収管４２の途中に、圧搾空
気を動力源とする送風力付与手段４３が設けられている
。 上記送風力付与手段４３は、第７図に詳示するように、
後端および前端が開放する筒状の本体４４の中間部内周
に、前端方向を向くオリフィス４５を複数箇所設け、こ
のオリフィスから圧搾空気を噴射させることにより、本
体４４内の空気に、その後端から前端に向かう流れを生
しさせ、大流量の空気を、後端から吸い込んで前端から
吹き出すことができるように構成されている。上記オリ
フィス４５は、本体４４の内周壁との間に環状空間４６
を形成するように嵌挿されたリング状の部材４７に開け
られており、本体４４には、上記環秋空ｒｌｌｌ１４６
と連通するように圧搾空気導入孔４８が開けられている
。圧搾空気導入孔４８は、適当な管路４９を介して、工
場内の圧搾空気供給源に接続される。 上記送風力付与手段４３の後端は、上記パリ受は溜まり
４１からのホース４２′が、上記送風力付与手段４３の
前端は、集塵器２４に通じるホース４２パが接続される
。 また、上記送風力付与手段４３への圧搾空気の導入は、
連続ブラスト装置の運転中常時行ってもよいし、たとえ
は、タイマーによる＃ｌｊ−により、一定時間間隔で間
欠的に行うてもよい。 上記パリ回収装置３２において研掃材から篩い分けられ
たパリは、上記のようにして、ホース４２′、送風力付
与手段４３、および、ホース４２′°を介して集塵器２
４内に集められる。そうして、こうして集塵器２４内に
集められたパリは、第６図に詳示するようにして集塵器
２４の底部に取付けられた本願発明にかかる粉・粒体連
続排出装置１４により、集塵器の運転を休止することな
（、連続的に排出されるのである。 そもそも、集塵器２４は、ブラスト装置の本体容器の頂
部に設けられた分離器３４から分離させれた塵を吸い集
めるために、内部に負圧が与えられており、単に集塵器
の外壁の一部を開口させるだけでは、外気が吸い込まれ
るだけであって、内部の粉・粒体を外部に都合よく排出
することかできない。したがって、従来は、集塵器内に
たまったパリを排除するには、集塵器の作動を止める（
したがってブラスト装置も休止することになる）必要が
あったが、本願発明の粉・粒体の連続排出装置を付設す
れば、容器の内外に差圧が存在しても、問題なく、内部
の粉・粒体を連続的に排出することができるので、集１
器を休止させることなく、内部のパリ等を連続的に外部
に排出することができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明の粉・粒体の連続排出装置の一例の断
面図、第２図は第１図の例の構成に利用するギヤポンプ
の断面図、第３図は従来例としてのロータリ・バルブの
一部断面正面図、第４図は本願発明の粉・粒体の連続排
出装置の利用対象の一例であるブラスト装置の本体部分
の構成を示す断面図、第５図はそのパリ回収装置の詳細
図、第６因はその集塵器の断面図、第７図は上記パリ回
収装置で回収されたパリを集塵器に移送するために、パ
リ搬送管の中間部に配設される風力付与手段の詳細断面
図である。 １４・・・連続排出装置、１５・・・ギヤポンプ、１６
・・・ギヤ、１８・・・ケーシング、２０ａ、２０ｂ・
・・円筒内面、２１・・・入口開口（入口管）、２２・
・・出口開口（出口管）、２３・・・ブロック。 ′１ １１１図 第２図 ０ｄ １１５因

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに対向する第一および第二の円筒内面を有す
   る断面略長円状の内部空間を有するケーシングと、第一
   の円筒内面と歯先円直径が対応するように上記ケーシン
   グ内に回転駆動可能に軸支されたギヤと、上記ギヤの歯
   先円の上記第二の円筒内面と対向する所定部位の外側と
   、上記第二の円筒内面との間を埋めるように上記ケーシ
   ング内に装填されたブロックとを備え、上記ケーシング
   には、上記第一および第二の円筒内面の両軸心を結ぶ線
   の二等分線の方向に延びる入口開口、および出口開口を
   形成したことを特徴とする、粉・粒体の連続排出装置。
2. （２）上記ケーシングとして市販のギヤポンプのケーシ
   ングを利用するとともに、上記ギヤとして上記ケーシン
   グ内において互いに噛み合うように回転可能に軸支され
   た一対のギヤのうち、駆動側のギヤを利用し、かつ、上
   記ギヤポンプ内の従動側のギヤを取り除き、これに代え
   て、上記ブロックを装填することによって構成したこと
   を特徴とする、請求項１の粉・粒体の連続排出装置。