JPH0478457B2 - - Google Patents
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- JPH0478457B2 JPH0478457B2 JP16938289A JP16938289A JPH0478457B2 JP H0478457 B2 JPH0478457 B2 JP H0478457B2 JP 16938289 A JP16938289 A JP 16938289A JP 16938289 A JP16938289 A JP 16938289A JP H0478457 B2 JPH0478457 B2 JP H0478457B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は合成樹脂のような収容体の開口に、こ
れを閉塞するように取着され収容体への収容物の
出入れに利用されるスパウトに係わるものであ
る。
れを閉塞するように取着され収容体への収容物の
出入れに利用されるスパウトに係わるものであ
る。
［従来の技術］
従来スパウトは合成樹脂シートのような比較的
柔軟な物で形成した収容体の内部に納められた収
容物の流出防止および吸出後の再封止のために、
鋳造成型された合成樹脂の本体内部に球形のゴム
を封入し、更に口部をアルミシートで封止して作
られている。
柔軟な物で形成した収容体の内部に納められた収
容物の流出防止および吸出後の再封止のために、
鋳造成型された合成樹脂の本体内部に球形のゴム
を封入し、更に口部をアルミシートで封止して作
られている。
しかし収容物の流出防止のためには、口部の開
口部の径より大きいゴムを入れなけらばならず、
そのため、特殊な機械を用いてしかもゴムの表面
にすべりを良くするために潤滑剤を塗らなければ
ならなかつた。このためゴムを封入後このスパウ
トを洗浄にかけるなど、後の洗浄工程にも手間が
掛かつていた。
口部の径より大きいゴムを入れなけらばならず、
そのため、特殊な機械を用いてしかもゴムの表面
にすべりを良くするために潤滑剤を塗らなければ
ならなかつた。このためゴムを封入後このスパウ
トを洗浄にかけるなど、後の洗浄工程にも手間が
掛かつていた。
［発明が解決しようとする課題］
上記のような問題点を解決するため、第２図に
示す様に、弾性体の成型後、芯棒を用いて弾性体
の外周に合成樹脂を２次成型する方法も考えられ
るが、弾性体の硬度が関係し、弾性体に歪みが生
じ、ひいては樹脂に歪みが生じ成型不良・成型不
能となる欠点があつた。
示す様に、弾性体の成型後、芯棒を用いて弾性体
の外周に合成樹脂を２次成型する方法も考えられ
るが、弾性体の硬度が関係し、弾性体に歪みが生
じ、ひいては樹脂に歪みが生じ成型不良・成型不
能となる欠点があつた。
［課題を解決するための手段］
前記課題を解決するために、本発明の合成樹脂
のスパウトの製造方法は中空部並びに中空部より
外部に貫通する少なくとも１個の穴を終壁に有す
る筒状の口部と、該口部に接続し、前記中空部に
連通する液路とを設けた本体を成型する工程と、 外周に、前記穴とを対応するよう設けられた環
状のくぼみを有する弾性体を該口部の中空部に挿
入する工程と、 口部の外周及び穴を貫通し弾性体の外周の環状
のくぼみ部分を覆い、前記本体及び弾性体と相互
に融着する冠部を成型する工程とを有することを
特徴とする。
のスパウトの製造方法は中空部並びに中空部より
外部に貫通する少なくとも１個の穴を終壁に有す
る筒状の口部と、該口部に接続し、前記中空部に
連通する液路とを設けた本体を成型する工程と、 外周に、前記穴とを対応するよう設けられた環
状のくぼみを有する弾性体を該口部の中空部に挿
入する工程と、 口部の外周及び穴を貫通し弾性体の外周の環状
のくぼみ部分を覆い、前記本体及び弾性体と相互
に融着する冠部を成型する工程とを有することを
特徴とする。
また本発明の合成樹脂のスパウトは中空部並び
に中空部より外部に貫通する少なくとも１個の穴
を周壁に有する筒状の口部と、該口部に接続し、
前記中空部に貫通する液路とを設けた本体と、該
口部の中空部に挿入し、外周に、前記穴と対応す
る環状のくぼみを有する弾性体と、口部の外周及
び穴を貫通し弾性体の外周の環状のくぼみ部分を
覆い、前記本体及び弾性体と相互に融着する冠部
とを具備することを特徴とする。
に中空部より外部に貫通する少なくとも１個の穴
を周壁に有する筒状の口部と、該口部に接続し、
前記中空部に貫通する液路とを設けた本体と、該
口部の中空部に挿入し、外周に、前記穴と対応す
る環状のくぼみを有する弾性体と、口部の外周及
び穴を貫通し弾性体の外周の環状のくぼみ部分を
覆い、前記本体及び弾性体と相互に融着する冠部
とを具備することを特徴とする。
［作用］
本発明は中空部並に中空部より外部に貫通する
少なくとも１個の穴を周壁に有する筒状の口部
と、該口部に接続し、前記中空部に連通する液路
とを設けた本体を成型する工程と、 外周に、前記穴と対応するように設けられた環
状のくぼみを有する弾性体を該口部の中空部に挿
入する工程と、 口部の外周及び穴を貫通し弾性体の外周の環状
のくぼみ部分を覆い、前記本体及び弾性体と相互
に融着する冠部を成型する工程とを有するため、
第２次成型で流し込んだ樹脂が本体の穴より弾性
体の外周環状のくぼみに回り込むことになる。こ
のため、収容物が弾性体の外周に沿つて漏れ出し
た場合でも、弾性体の外周の環状部分に成型され
た第２次成型の樹脂の弾性体側への突出部分で完
全に防止されることになる。
少なくとも１個の穴を周壁に有する筒状の口部
と、該口部に接続し、前記中空部に連通する液路
とを設けた本体を成型する工程と、 外周に、前記穴と対応するように設けられた環
状のくぼみを有する弾性体を該口部の中空部に挿
入する工程と、 口部の外周及び穴を貫通し弾性体の外周の環状
のくぼみ部分を覆い、前記本体及び弾性体と相互
に融着する冠部を成型する工程とを有するため、
第２次成型で流し込んだ樹脂が本体の穴より弾性
体の外周環状のくぼみに回り込むことになる。こ
のため、収容物が弾性体の外周に沿つて漏れ出し
た場合でも、弾性体の外周の環状部分に成型され
た第２次成型の樹脂の弾性体側への突出部分で完
全に防止されることになる。
また冠部を形成している第２次成型の樹脂が、
第１次成型の本体を貫通し弾性体の外周の環状部
分にまで到達しているため、本体、弾性体、冠部
がより密着して相互に融着固定されることとな
る。
第１次成型の本体を貫通し弾性体の外周の環状部
分にまで到達しているため、本体、弾性体、冠部
がより密着して相互に融着固定されることとな
る。
［実施例］
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本発明のスパウトの実施例を示す断面
側面図である。
側面図である。
まず第１次成型により鋳型を用い、ポリプロピ
レン、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂で本体１を
射出成型する。この本体１は中空で少なくとも１
か所に中空部より外部周壁に貫通した穴４を設け
た円筒状の口部２と角部を欠切し、本体側より口
部の中空部に壁１０を介して液路７を有する偏平
突出部６が設けてある。
レン、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂で本体１を
射出成型する。この本体１は中空で少なくとも１
か所に中空部より外部周壁に貫通した穴４を設け
た円筒状の口部２と角部を欠切し、本体側より口
部の中空部に壁１０を介して液路７を有する偏平
突出部６が設けてある。
次ぎに円柱状中実で外周に感情のくぼみを有
し、中空部内径とほぼ同径の弾性体３を中空部に
挿入する。この場合本体１に設けられた穴４の開
口位置に対向するように、くぼみ５が弾性体３の
外周に設けられている。従つて弾性体３の外周中
央の帯状のくぼみ５と穴４の位置が合致すること
となり、外部より穴４を通つて弾性体３の外周一
周がリング状に空〓部分を形成することとなる。
し、中空部内径とほぼ同径の弾性体３を中空部に
挿入する。この場合本体１に設けられた穴４の開
口位置に対向するように、くぼみ５が弾性体３の
外周に設けられている。従つて弾性体３の外周中
央の帯状のくぼみ５と穴４の位置が合致すること
となり、外部より穴４を通つて弾性体３の外周一
周がリング状に空〓部分を形成することとなる。
この状態で第２の鋳型を用い、第２次成型を行
い、本体１と同様な合成樹脂で、口部を覆う冠部
８を射出成型する。この時、注入した合成樹脂
は、本体１の口振２に設けられた穴４を通つて弾
性体３の外周中央の環状のくぼみ部分５中にもま
わり込み硬化される。これにより、本体１、弾性
体３及び冠部８が相互に融着することとなる。
い、本体１と同様な合成樹脂で、口部を覆う冠部
８を射出成型する。この時、注入した合成樹脂
は、本体１の口振２に設けられた穴４を通つて弾
性体３の外周中央の環状のくぼみ部分５中にもま
わり込み硬化される。これにより、本体１、弾性
体３及び冠部８が相互に融着することとなる。
また第２次成型の冠部８の上壁の中央部、すな
わち弾性体３に接する部分である口部頂部９はで
きるだけ樹脂の厚さを薄く成型している。
わち弾性体３に接する部分である口部頂部９はで
きるだけ樹脂の厚さを薄く成型している。
スパウトの成型後、液路７を囲む、本体１の下
部分をシート状の収容体ではさんで、融着するに
際して、突出部６は角部が欠切しているので、融
着による樹脂の溶け出しがあつても、収容体の均
一性を欠く程目立つことがなく、スパウトと収容
体の融着が行える。
部分をシート状の収容体ではさんで、融着するに
際して、突出部６は角部が欠切しているので、融
着による樹脂の溶け出しがあつても、収容体の均
一性を欠く程目立つことがなく、スパウトと収容
体の融着が行える。
以上のような方法で製造されたスパウトを使用
する場合は、まず前記口部頂部９より中空の針等
を液路７まで突き刺し、この針を介して中の収容
物を吸引することとなる。
する場合は、まず前記口部頂部９より中空の針等
を液路７まで突き刺し、この針を介して中の収容
物を吸引することとなる。
口部頂部９は前述のように、薄く成型されてい
るため、容易に針を突き刺すことができる。収容
物を吸引すると、シート内の収容物が吸い出しの
時の小さい孔ばかりでなく、弾性体３と本体１と
の間をも伝つて外部に浸み出そうとする。しかし
ながら、本発明のスパウトは、本体１の穴４を介
して弾性体３の外部環状のくぼみ５に成型された
合成樹脂のため、前記浸み出し収容物は、第１図
Ａ，Ｂ等の環状部分で漏れが防止されることとな
る。
るため、容易に針を突き刺すことができる。収容
物を吸引すると、シート内の収容物が吸い出しの
時の小さい孔ばかりでなく、弾性体３と本体１と
の間をも伝つて外部に浸み出そうとする。しかし
ながら、本発明のスパウトは、本体１の穴４を介
して弾性体３の外部環状のくぼみ５に成型された
合成樹脂のため、前記浸み出し収容物は、第１図
Ａ，Ｂ等の環状部分で漏れが防止されることとな
る。
また上記のような構成のため、本体１の口部
２、弾性体３、冠部は密着して固定される事とな
る。
２、弾性体３、冠部は密着して固定される事とな
る。
なお穴は１か所に限らず数箇所設けても良い。
この場合は、この穴より流し込んだ樹脂がより
均一になる効果がある。
均一になる効果がある。
なお、以上実施例では、円筒状の口部をしめし
たが、口部の形状はどのような物であつても良
い。
たが、口部の形状はどのような物であつても良
い。
また、弾性体は前記環状のくぼみで収容物の漏
れが防止されるため、中空部内径に近い大きさで
あれば、実施例のように中空部内径とほぼ同径で
あつても、やや大きくても、やや小さくても良
い。
れが防止されるため、中空部内径に近い大きさで
あれば、実施例のように中空部内径とほぼ同径で
あつても、やや大きくても、やや小さくても良
い。
さらに、実施例では壁１０を介して液路７と中
空部が接しているが、この壁は特に無くても良
い。
空部が接しているが、この壁は特に無くても良
い。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明は、口部の中空部
の径より弾性体の径を小さくできるので、弾性体
の中空部への挿入が非常に容易である。そのため
従来のような特殊機械を用いる弾性体の挿入工
程、挿入のための潤滑剤塗布及びその洗浄工程を
無くすことができる。
の径より弾性体の径を小さくできるので、弾性体
の中空部への挿入が非常に容易である。そのため
従来のような特殊機械を用いる弾性体の挿入工
程、挿入のための潤滑剤塗布及びその洗浄工程を
無くすことができる。
また、冠部を形成する合成樹脂が弾性体外周の
環状くぼみ部分に達し固定するため、スパウトし
て液もれのない、再使用可能なものを提供するこ
とができる。更に弾性体の外周全てを合成樹脂が
覆つているので、口部をアルミシート等で封止す
る必要がない。
環状くぼみ部分に達し固定するため、スパウトし
て液もれのない、再使用可能なものを提供するこ
とができる。更に弾性体の外周全てを合成樹脂が
覆つているので、口部をアルミシート等で封止す
る必要がない。
更に偏平状の突出部はスパウトの大きさ及び肉
厚によつて適宜欠切されているため、収容体にス
パウトを融着により取り付けた場合、溶融樹脂の
はみ出しがなく、均一に融着され、不均一肉厚に
よる欠陥を防止できることができる。
厚によつて適宜欠切されているため、収容体にス
パウトを融着により取り付けた場合、溶融樹脂の
はみ出しがなく、均一に融着され、不均一肉厚に
よる欠陥を防止できることができる。
第１図は本発明のスパウトの実施例を示す側面
断面図である。第２図は弾性体の外周に樹脂を成
型したスパウトの側面一部断面図である。 １……本体、２……口部、３……弾性体、４…
…穴、５……くぼみ、６……突出部、７……液
路、８……冠部、９……口部頂部、１０……壁。
断面図である。第２図は弾性体の外周に樹脂を成
型したスパウトの側面一部断面図である。 １……本体、２……口部、３……弾性体、４…
…穴、５……くぼみ、６……突出部、７……液
路、８……冠部、９……口部頂部、１０……壁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中空部並びに中空部より外部に貫通する少な
くとも１個の穴を周壁に有する筒状の口部と、該
口部に接続し、前記中空部に連通する液路とを設
けた本体を成型する工程と、 外周に、前記穴と対応するよう設けられた環状
のくぼみを有する弾性体を該口部の中空部に挿入
する工程と、 口部の外周及び穴を貫通し弾性体の外周の環状
のくぼみ部分を覆い、前記本体及び弾性体と相互
に融着する冠部を成型する工程とを有する合成樹
脂のスパウトの製造方法。 ２ 中空部並びに中空部より外部に貫通する少な
くとも１個の穴を周壁に有する筒状の口部と、該
口部に接続し、前記中空部に連通する液路とを設
けた本体と、該口部の中空部に挿入し、外周に、
前記穴と対応する環状のくぼみを有する弾性体
と、口部の外周及び穴を貫通し弾性体を外周の環
状のくぼみ部分を覆い、前記本体及び弾性体と相
互に融着する冠部とを具備する合成樹脂のスパウ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1169382A JPH0334840A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | スパウト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1169382A JPH0334840A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | スパウト及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0334840A JPH0334840A (ja) | 1991-02-14 |
| JPH0478457B2 true JPH0478457B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=15885564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1169382A Granted JPH0334840A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | スパウト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0334840A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6823338B2 (ja) * | 2016-06-10 | 2021-02-03 | 日本キム株式会社 | スパウト、及びスパウトの組立方法 |
| JP2020110564A (ja) * | 2019-01-09 | 2020-07-27 | 藤森工業株式会社 | ポート部材及びバッグ |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1169382A patent/JPH0334840A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334840A (ja) | 1991-02-14 |
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Legal Events
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