JPH0478515A - スプルレスディスク金型 - Google Patents
スプルレスディスク金型Info
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- JPH0478515A JPH0478515A JP19226290A JP19226290A JPH0478515A JP H0478515 A JPH0478515 A JP H0478515A JP 19226290 A JP19226290 A JP 19226290A JP 19226290 A JP19226290 A JP 19226290A JP H0478515 A JPH0478515 A JP H0478515A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2896—Closure devices therefor extending in or through the mould cavity, e.g. valves mounted opposite the sprue channel
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C2045/2882—Closure devices therefor consisting of needle valve systems closing by a movement in the counterflow direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ディスクを製造するための射出成形機の金型
の改良に関するもので、特に成形時に形成されるスプル
を生成しないようにしたスプルレスディスク金型に関す
る。
の改良に関するもので、特に成形時に形成されるスプル
を生成しないようにしたスプルレスディスク金型に関す
る。
（従来技術）
従来のディスクを製造するための射出成形機における金
型は、例えば特開昭５４−１５６，０６２号公報に示さ
れるものがある。これを第５図で説明すると、金型は固
定金型１と移動金型２とからなり、両者の衝合面にキャ
ビティ３が形成されている。そして、固定金型１にはそ
の中央にスブルプッシュ４が取り付けられており、スプ
ルブツシュ４は金型の衝合面側ではキャビティ３を形成
する壁の一部を構成しており、その反対側はノズルタッ
チのために球面状凹部５となっている。
型は、例えば特開昭５４−１５６，０６２号公報に示さ
れるものがある。これを第５図で説明すると、金型は固
定金型１と移動金型２とからなり、両者の衝合面にキャ
ビティ３が形成されている。そして、固定金型１にはそ
の中央にスブルプッシュ４が取り付けられており、スプ
ルブツシュ４は金型の衝合面側ではキャビティ３を形成
する壁の一部を構成しており、その反対側はノズルタッ
チのために球面状凹部５となっている。
移動金型２にはポンチ６とその中心に設けられたセンタ
ー突出しビン７が取り付けられている。
ー突出しビン７が取り付けられている。
ポンチ６の衝合面側はキャビティ３を形成する壁の一部
を構成している。１０はポンチ駆動用シリング、１１は
センター突出しビン用シリングである。
を構成している。１０はポンチ駆動用シリング、１１は
センター突出しビン用シリングである。
型締めされた金型１，２のキャビティ３に対してノズル
８からスプルブツシュ４の中を通じて溶融樹脂を射出す
る。射出後ポンチ６を前進させて成形品の一部を打ち抜
き、しかる後ポンチの後退と型開きを行なって、成形品
を取り出すものである。この際、ポンチ６の先端にはス
プルブツシュ４内に形成されたスプル９と打抜き片とが
一緒にロックされて取り出される。その後、押出しビン
７によってポンチ先端からスプル９等は排除される。上
記のような従来の射出成形機にあってはスプルブツシュ
４を使わざるを得ないためスプル９が残存することは不
可避のものであった。
８からスプルブツシュ４の中を通じて溶融樹脂を射出す
る。射出後ポンチ６を前進させて成形品の一部を打ち抜
き、しかる後ポンチの後退と型開きを行なって、成形品
を取り出すものである。この際、ポンチ６の先端にはス
プルブツシュ４内に形成されたスプル９と打抜き片とが
一緒にロックされて取り出される。その後、押出しビン
７によってポンチ先端からスプル９等は排除される。上
記のような従来の射出成形機にあってはスプルブツシュ
４を使わざるを得ないためスプル９が残存することは不
可避のものであった。
（発明が解決しようとする課題）
従来の射出成形機において、スプルブツシュ４の中に残
存するスプル９は個々の成形品にそれぞれ生成されるの
で、その分の材料が余分に必要になり、材料費もそれだ
けかさむことになる。また成形品の製造サイクルタイム
を決定するのはスプル９の根元の温度であるが、スプル
９が比較的径の太いものであるので冷却に時間を要し、
サイクルタイムは長くならざるを得ないものであった。
存するスプル９は個々の成形品にそれぞれ生成されるの
で、その分の材料が余分に必要になり、材料費もそれだ
けかさむことになる。また成形品の製造サイクルタイム
を決定するのはスプル９の根元の温度であるが、スプル
９が比較的径の太いものであるので冷却に時間を要し、
サイクルタイムは長くならざるを得ないものであった。
更に、スプルが生成されるということは、これを除去す
るするための機構が必要になると共にスプルの長さだけ
金型な開く必要があるので、製造コストが高くなると共
に製造サイクルタイムに影響を与えるという問題もあつ
った。
るするための機構が必要になると共にスプルの長さだけ
金型な開く必要があるので、製造コストが高くなると共
に製造サイクルタイムに影響を与えるという問題もあつ
った。
そこで、本発明は、従来の問題を解決するためになされ
たものであって、スプルを生成させないようにした構造
の金型とすることによって、樹脂の節約を計り、製造サ
イクルタイムを短縮し、更にはゲートカット用シリング
等を省略したスプルレスディスク金型を提供するもので
ある。
たものであって、スプルを生成させないようにした構造
の金型とすることによって、樹脂の節約を計り、製造サ
イクルタイムを短縮し、更にはゲートカット用シリング
等を省略したスプルレスディスク金型を提供するもので
ある。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するために、射出成形機の金型
において、移動金型に、成形用キャビティに対して出没
自在に油圧手段によって作動されるカッターピストンを
取付け、固定金型には、成形用キャビティと溶融樹脂の
注入口との間に、樹脂溜りを設けて前記キャビティと前
記注入口とを連通し、前記樹脂溜りの周囲には加熱手段
を設け、前記樹脂溜りの中に前記注入口側にばね付勢さ
れ、かつ摺動自在にオスカッタを備えたプランジャを取
付け、前記プランジャは後退した位置では前記オスカッ
タが前記固定金型に当接して前記樹脂溜りと前記キャビ
ティとの連通を遮断し、射出樹脂圧により前記プランジ
ャは前進して前記オスカッタの周囲に環状のゲートを形
成するように設け、前記金型が型締めされているときは
カッターピストンと前記オスカッタとは当接しているこ
とを特徴とする 特定発明に対する他の発明は、前記樹脂溜りの中に摺動
自在に設けられた前記オスカッタを備えたプランジャは
、前後方向に樹脂流動孔を有するプランジャ部と、円錐
状のオスカッタと、それらの間に位置する小径部とから
なることを特徴とする。
において、移動金型に、成形用キャビティに対して出没
自在に油圧手段によって作動されるカッターピストンを
取付け、固定金型には、成形用キャビティと溶融樹脂の
注入口との間に、樹脂溜りを設けて前記キャビティと前
記注入口とを連通し、前記樹脂溜りの周囲には加熱手段
を設け、前記樹脂溜りの中に前記注入口側にばね付勢さ
れ、かつ摺動自在にオスカッタを備えたプランジャを取
付け、前記プランジャは後退した位置では前記オスカッ
タが前記固定金型に当接して前記樹脂溜りと前記キャビ
ティとの連通を遮断し、射出樹脂圧により前記プランジ
ャは前進して前記オスカッタの周囲に環状のゲートを形
成するように設け、前記金型が型締めされているときは
カッターピストンと前記オスカッタとは当接しているこ
とを特徴とする 特定発明に対する他の発明は、前記樹脂溜りの中に摺動
自在に設けられた前記オスカッタを備えたプランジャは
、前後方向に樹脂流動孔を有するプランジャ部と、円錐
状のオスカッタと、それらの間に位置する小径部とから
なることを特徴とする。
（作用）
まず、金型１，２を型締めする。この状態ではカッター
ピストン３２とプランジャ２０のオスカッタ２０ａとは
その対抗面で当接する。このとき油圧回路はドレンに接
続されている。射出成形機のノズルチップ８を固定金型
１の注入口１ａに当接し、樹脂溜り１５へ溶融樹脂を射
出すれば、この射出で先に樹脂溜り１５に充填されてい
る樹脂の一部がプランジャ２０を前方に押圧して形成し
たゲート１６を通ってキャビティ３に充填される。そし
て、樹脂の固化または冷却を待って、油圧回路のソレノ
イドを励磁して、油圧でカッターピストン３２をオスカ
ッタ２Ｏａ側に移動して、ゲートカットし、しかる後、
型開きして成形品を取り出す、この間、樹脂溜り１５の
樹脂は加熱手段１９により過熱されているので、固化す
ることがなく、スプルの発生もない。
ピストン３２とプランジャ２０のオスカッタ２０ａとは
その対抗面で当接する。このとき油圧回路はドレンに接
続されている。射出成形機のノズルチップ８を固定金型
１の注入口１ａに当接し、樹脂溜り１５へ溶融樹脂を射
出すれば、この射出で先に樹脂溜り１５に充填されてい
る樹脂の一部がプランジャ２０を前方に押圧して形成し
たゲート１６を通ってキャビティ３に充填される。そし
て、樹脂の固化または冷却を待って、油圧回路のソレノ
イドを励磁して、油圧でカッターピストン３２をオスカ
ッタ２Ｏａ側に移動して、ゲートカットし、しかる後、
型開きして成形品を取り出す、この間、樹脂溜り１５の
樹脂は加熱手段１９により過熱されているので、固化す
ることがなく、スプルの発生もない。
スプルがないのでその分材料の節約となり、しかもスプ
ルの冷却を待つ必要がなく、型開きの間隔も狭くて良い
のでサイクルタイムを数秒短縮することができる。
ルの冷却を待つ必要がなく、型開きの間隔も狭くて良い
のでサイクルタイムを数秒短縮することができる。
（実施例）
以下に本発明の実施例を第１図および第２図に基ずいて
説明する。
説明する。
第１図は固定金型ｌと移動金型２を型開きした状態を示
す金型の要部断面図で、第２図は型締めした状態を示す
金型の要部断面図である。固定金型ｌと移動金型２との
衝合面にはディスクを形成するためのキャビティ３が形
成されている。
す金型の要部断面図で、第２図は型締めした状態を示す
金型の要部断面図である。固定金型ｌと移動金型２との
衝合面にはディスクを形成するためのキャビティ３が形
成されている。
まず、固定金型１について説明する。
固定金型１は、概略、固定金型本体１７と、樹脂溜り部
材１８と、環状ヒータ１９と、オスカッタを備えたプラ
ンジャ２０と、注入口部材２１とからなる。
材１８と、環状ヒータ１９と、オスカッタを備えたプラ
ンジャ２０と、注入口部材２１とからなる。
金型本体１７は、中間プレートと取付板とからなり、移
動金型２との衝合面側（前方）にキャビティ３の一部を
構成する凹部な有する固定鏡面板２２が固定され、また
前方から後方に貫通する貫通孔１７ａを備えている。
動金型２との衝合面側（前方）にキャビティ３の一部を
構成する凹部な有する固定鏡面板２２が固定され、また
前方から後方に貫通する貫通孔１７ａを備えている。
筒状体の樹脂溜り部材１８は固定金型本体１７の貫通孔
１７ａの中に位置し、注入口部材２１とメスカッタ２３
とで樹脂溜り１５を形成する。樹脂溜り１５は前方に向
って開口し、その後方は注入口部材２１の注入口１ａに
連通している。
１７ａの中に位置し、注入口部材２１とメスカッタ２３
とで樹脂溜り１５を形成する。樹脂溜り１５は前方に向
って開口し、その後方は注入口部材２１の注入口１ａに
連通している。
環状ヒータ１９は樹脂溜り部材１８の外周に取付けられ
ている０図面ではヒータ１９へのリード線および制御手
段については図示していないが、通電により樹脂溜り部
材１８を適宜温度に加熱するものである。
ている０図面ではヒータ１９へのリード線および制御手
段については図示していないが、通電により樹脂溜り部
材１８を適宜温度に加熱するものである。
プランジャ２０は、円錐状のオスカッタ２０ａと、鍔２
０ｂを有するプランジャ部２０ｃと、前端部２０ａと鍔
２０ｂとの間を一体に接続する小径部２０ｄとからな゛
る。プランジャ２０の円錐状のオスカッタ２０ａは樹脂
溜り１５の開口部１５ａを閉塞する大きさを有し、その
プランジャ部２０ｃは略円柱状をしており、かつ、前後
方向に貫通する樹脂用流動孔２０ｅが設けられている。
０ｂを有するプランジャ部２０ｃと、前端部２０ａと鍔
２０ｂとの間を一体に接続する小径部２０ｄとからな゛
る。プランジャ２０の円錐状のオスカッタ２０ａは樹脂
溜り１５の開口部１５ａを閉塞する大きさを有し、その
プランジャ部２０ｃは略円柱状をしており、かつ、前後
方向に貫通する樹脂用流動孔２０ｅが設けられている。
また、プランジャのプランジャ部２０ｃは樹脂溜り部材
１８の樹脂溜り１５の内壁に設けた大径部１８ａに摺動
自在に嵌合しており、鍔２０ｂは更に径の大きい大径部
１８ｂに摺動自在に係合し、この部分でスプリング２５
によって後方に附勢されている。第２図に示すように、
オスカッタ２０ａはプランジャ部２０ｃとは別体で製造
されており１両者はボルト４５で一体に取付けられてい
る。また、樹脂溜り１５の中で、プランジャ２０は、プ
ランジャ部２０ｃの前面と、オスカッタ２０ａの後面と
、小径部２０ｄの周囲との間に、キャビティ３への射出
樹脂の１ショット分に相当する容積を有している。なお
、オスカッタ２０ａとプランジャ部２０ｃとを一体で製
造する場合は、プランジャ部２０ｃを樹脂溜り１５の内
径と等しくなるように形成し、これにスプリング２５受
けのための鍔２０ｂを固設するようにしても良い。
１８の樹脂溜り１５の内壁に設けた大径部１８ａに摺動
自在に嵌合しており、鍔２０ｂは更に径の大きい大径部
１８ｂに摺動自在に係合し、この部分でスプリング２５
によって後方に附勢されている。第２図に示すように、
オスカッタ２０ａはプランジャ部２０ｃとは別体で製造
されており１両者はボルト４５で一体に取付けられてい
る。また、樹脂溜り１５の中で、プランジャ２０は、プ
ランジャ部２０ｃの前面と、オスカッタ２０ａの後面と
、小径部２０ｄの周囲との間に、キャビティ３への射出
樹脂の１ショット分に相当する容積を有している。なお
、オスカッタ２０ａとプランジャ部２０ｃとを一体で製
造する場合は、プランジャ部２０ｃを樹脂溜り１５の内
径と等しくなるように形成し、これにスプリング２５受
けのための鍔２０ｂを固設するようにしても良い。
第１図、第２図で示す状態では、プランジャ２０のオス
カッタ２０ａはメス力デタ２３にばね附勢によって当接
されている。なお、図中、２２ａは固定鏡面板２２に、
２３ａはメスカッタ２３に設けたゲート冷却通路である
。
カッタ２０ａはメス力デタ２３にばね附勢によって当接
されている。なお、図中、２２ａは固定鏡面板２２に、
２３ａはメスカッタ２３に設けたゲート冷却通路である
。
次に、移動金型２について説明する。
移動金型２は、中間プレートと取付板とからなる金型本
体３０と、固定金型１との衝合面にキャビティ３を形成
する可動鏡面板３１と、カッターピストン３２とからな
る。
体３０と、固定金型１との衝合面にキャビティ３を形成
する可動鏡面板３１と、カッターピストン３２とからな
る。
カッターピストン３２は、大径部３２ａを有し、この部
分が金型本体３０内の油圧室３３の中に位置し、小径部
３２ｂは油圧室３３から可動鏡面板３１へ貫通した孔３
４に嵌合し、カッターピストン３２の突出面はオスカッ
タ２０ａの先端面に対向して位置する。
分が金型本体３０内の油圧室３３の中に位置し、小径部
３２ｂは油圧室３３から可動鏡面板３１へ貫通した孔３
４に嵌合し、カッターピストン３２の突出面はオスカッ
タ２０ａの先端面に対向して位置する。
大径部３２ａの前面から突出した小径部３２ｃは、油圧
室３３の前面に形成されたくぼみ３５に摺動自在に嵌合
しており、また小径部３２ｃとくぼみ３５との間にはス
プリング３６が介挿されており、カッターピストン３２
を常時後方に附勢する。
室３３の前面に形成されたくぼみ３５に摺動自在に嵌合
しており、また小径部３２ｃとくぼみ３５との間にはス
プリング３６が介挿されており、カッターピストン３２
を常時後方に附勢する。
油圧室３３には油圧回路が接続されている。この油圧回
路は公知のもので、ドレン回路４０と、油圧ポンプ４３
に接続された加圧回路４１とからなり、両者はソレノイ
ド４２の励磁で選択的に切り替えられ、その圧力は適宜
リリーフ弁４４で調節されるように構成されている。
路は公知のもので、ドレン回路４０と、油圧ポンプ４３
に接続された加圧回路４１とからなり、両者はソレノイ
ド４２の励磁で選択的に切り替えられ、その圧力は適宜
リリーフ弁４４で調節されるように構成されている。
以下に、実施例の作用を説明する。
型締めされた状態（第２図）で、ノズルチップ８から注
入口１ａに所定量の溶融樹脂が射出されると（１シヨツ
ト）、溶融樹脂は注入口１ａから流動孔２０ｅを通り、
小径部２０ｄの周りを流れる。この樹脂によって樹脂溜
り１５に充填されていた溶融樹脂は、プランジャ２０の
オスカッタ２０ａを押圧し、スプリング２５．３６に抗
してプランジャ２０を前方に移動させる（第３図）、こ
れに伴ってカッターピストン３２も前方に移動する。こ
の状態では油圧回路はドレン回路に切り換えられている
。
入口１ａに所定量の溶融樹脂が射出されると（１シヨツ
ト）、溶融樹脂は注入口１ａから流動孔２０ｅを通り、
小径部２０ｄの周りを流れる。この樹脂によって樹脂溜
り１５に充填されていた溶融樹脂は、プランジャ２０の
オスカッタ２０ａを押圧し、スプリング２５．３６に抗
してプランジャ２０を前方に移動させる（第３図）、こ
れに伴ってカッターピストン３２も前方に移動する。こ
の状態では油圧回路はドレン回路に切り換えられている
。
樹脂溜り１５に充填されていた溶融樹脂がこれに押され
て、開口部１５ａとオスカッタ２０ａとの間に形成され
た環状のゲート１６を通ってキャビティ３内に充填され
る。このとき、カッターピストン３２はプランジャ２０
に押されて油圧室３３の前方に移動し、油圧室３３の前
面にカッターピストンの大径部３２ａの前面が当接した
状態で停止している。樹脂溜り１５内の溶融樹脂は、ヒ
ータ１９によって常時加熱されているので固化または冷
却されることはなく、スプルの生成はない。
て、開口部１５ａとオスカッタ２０ａとの間に形成され
た環状のゲート１６を通ってキャビティ３内に充填され
る。このとき、カッターピストン３２はプランジャ２０
に押されて油圧室３３の前方に移動し、油圧室３３の前
面にカッターピストンの大径部３２ａの前面が当接した
状態で停止している。樹脂溜り１５内の溶融樹脂は、ヒ
ータ１９によって常時加熱されているので固化または冷
却されることはなく、スプルの生成はない。
射出が完了すると、完了と同時または僅かな時間経過後
、第４図に示すように、ゲートカットのために、油圧回
路のソレノイド４２を励磁してバルブを切換え、油圧ポ
ンプ４３への加圧口′１８４１に接続し、油圧室３３に
圧力を掛け、カッターピストン３２をプランジャ側に移
動させてオスカッタ２０ａとメスカッタ２３とでゲート
カットする。その後、型開きを行なって成形品を取り出
す。
、第４図に示すように、ゲートカットのために、油圧回
路のソレノイド４２を励磁してバルブを切換え、油圧ポ
ンプ４３への加圧口′１８４１に接続し、油圧室３３に
圧力を掛け、カッターピストン３２をプランジャ側に移
動させてオスカッタ２０ａとメスカッタ２３とでゲート
カットする。その後、型開きを行なって成形品を取り出
す。
なお、上記のように、完了と同時にまたは僅かな時間経
過後にゲートカットのときはソレノイド４２を励磁する
ことを原則とするが、射出開始において、ソレノイド４
２を励磁するようにしても良い。
過後にゲートカットのときはソレノイド４２を励磁する
ことを原則とするが、射出開始において、ソレノイド４
２を励磁するようにしても良い。
この場合、オスカッタ３２は油圧により後方に附勢され
るので、射出流動圧によりプランジャ２０が前進してき
たとき、この流動圧が油圧の附勢力に打ち勝ってゲート
を開くようにすると共に流動圧が減少して油圧の附勢力
が打ち勝っときにゲートカットが行われるように、油圧
回路のリリーフ弁４４を適宜調節することになる。
るので、射出流動圧によりプランジャ２０が前進してき
たとき、この流動圧が油圧の附勢力に打ち勝ってゲート
を開くようにすると共に流動圧が減少して油圧の附勢力
が打ち勝っときにゲートカットが行われるように、油圧
回路のリリーフ弁４４を適宜調節することになる。
従来のＣＤ成形では、冷却工程が短くとも３秒以上掛か
っていたが１本発明では１．２ ｍｍ厚さのＣＤのみの
冷却となるので、１〜２秒で充分冷却することができる
。
っていたが１本発明では１．２ ｍｍ厚さのＣＤのみの
冷却となるので、１〜２秒で充分冷却することができる
。
（効 果）
本発明は、前記のような構成からなるものであるからス
プルを生成することな（ディスクの射出成形を行なうこ
とができ、したがって、材料を節約することができるの
で、製品を安価に製造することができ、またスプルの冷
却を標準として冷却時間を決めなくても良いので、製造
サイクルタイムを早めることができ、コストダウンを図
ることができ、更に、スプルの取出しがないだけ型開き
量が少なくて良いので金型の開閉時間が短くなり、製造
サイクルタイムの短縮に寄与するものとなる。
プルを生成することな（ディスクの射出成形を行なうこ
とができ、したがって、材料を節約することができるの
で、製品を安価に製造することができ、またスプルの冷
却を標準として冷却時間を決めなくても良いので、製造
サイクルタイムを早めることができ、コストダウンを図
ることができ、更に、スプルの取出しがないだけ型開き
量が少なくて良いので金型の開閉時間が短くなり、製造
サイクルタイムの短縮に寄与するものとなる。
第１図は、本発明にかかる金型の要部縦断面図で、型開
きの状態を示す、第２図は、その型締めの状態を示す金
型の縦断面図である。第３図は、溶融樹脂を射出してい
る状態を示す金型の縦断面図である。第４図は、溶融樹
脂の射出後、ゲートカットをしている状態を示す金型の
縦断面図である。第５図は、従来のディスク金型の要部
縦断側面図である。 １〜固定金型、 ２〜移動金型、 １ａ〜注入口、 ３〜キヤビテイ、８〜ノズルチツ
プ、１５〜樹脂溜り、 １６〜ゲート、 １８〜樹脂溜り部材、１９〜ヒー
タ、 ２０〜プランジヤ、３２〜カツターピストン
、 ３３〜油圧室。 特許出願人 株式会社 名機製作所
きの状態を示す、第２図は、その型締めの状態を示す金
型の縦断面図である。第３図は、溶融樹脂を射出してい
る状態を示す金型の縦断面図である。第４図は、溶融樹
脂の射出後、ゲートカットをしている状態を示す金型の
縦断面図である。第５図は、従来のディスク金型の要部
縦断側面図である。 １〜固定金型、 ２〜移動金型、 １ａ〜注入口、 ３〜キヤビテイ、８〜ノズルチツ
プ、１５〜樹脂溜り、 １６〜ゲート、 １８〜樹脂溜り部材、１９〜ヒー
タ、 ２０〜プランジヤ、３２〜カツターピストン
、 ３３〜油圧室。 特許出願人 株式会社 名機製作所
Claims (2)
- （１）射出成形機の金型において、 移動金型に、成形用キャビティに対して出没自在に油圧
手段によって作動されるカッターピストンを取付け、 固定金型には、成形用キャビティと溶融樹脂の注入口と
の間に、樹脂溜りを設けて前記キャビティと前記注入口
とを連通し、前記樹脂溜りの周囲には加熱手段を設け、
前記樹脂溜りの中に前記注入口側にばね付勢され、かつ
摺動自在にオスカッタを備えたプランジャを取付け、前
記プランジャは後退した位置では前記オスカッタが固定
金型に当接して前記樹脂溜りと前記キャビティとの連通
を遮断し、射出樹脂圧により前記プランジャは前進して
前記オスカッタの周囲に環状のゲートを形成するように
設け、前記金型が型締めされているときはカッターピス
トンと前記オスカッタとは当接していることを特徴とす
るスプルレスディスク金型。 - （２）特許請求の範囲（１）に記載された前記樹脂溜り
の中に摺動自在に設けられた前記オスカッタを備えたプ
ランジャは、前後方向に樹脂流動孔を有するプランジャ
部と、オスカッタと、それらの間に位置する小径部とか
らなることを特徴とするスプルレスディスク金型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19226290A JP2683949B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | スプルレスディスク金型 |
| EP19910112125 EP0467393A3 (en) | 1990-07-20 | 1991-07-19 | Sprue-less metal mold for molding disks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19226290A JP2683949B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | スプルレスディスク金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0478515A true JPH0478515A (ja) | 1992-03-12 |
| JP2683949B2 JP2683949B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=16288364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19226290A Expired - Lifetime JP2683949B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | スプルレスディスク金型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0467393A3 (ja) |
| JP (1) | JP2683949B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5690974A (en) * | 1995-04-17 | 1997-11-25 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Metal mold for molding runnerless product |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0739702A1 (en) * | 1995-04-27 | 1996-10-30 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for molding thin-walled parts |
| CA2269230A1 (en) * | 1996-11-01 | 1998-05-14 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for and method of injection molding |
| US5840231A (en) * | 1997-08-14 | 1998-11-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Valve gate assembly |
| JP3222830B2 (ja) * | 1998-03-13 | 2001-10-29 | 住友重機械工業株式会社 | ディスク成形装置のゲートカット装置及びゲートカット方法 |
| CA2317779A1 (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-06 | Mold-Masters Limited | Valve gate assembly for injection molding |
| CN101979235A (zh) * | 2010-10-18 | 2011-02-23 | 昆山乙盛机械工业有限公司 | 公模油缸顶针模内切 |
| CN113843984A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-28 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 一种环形浇口模具 |
| CN115489081B (zh) * | 2022-10-06 | 2026-01-09 | 中国船舶重工集团公司第七一五研究所 | 一种水声换能器的灌封模具及灌封方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4340353A (en) * | 1980-10-31 | 1982-07-20 | Discovision Associates | Hot sprue valve assembly for an injection molding machine |
| US4391579A (en) * | 1981-09-23 | 1983-07-05 | Discovision Associates | Hot sprue valve assembly for an injection molding machine |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP19226290A patent/JP2683949B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-07-19 EP EP19910112125 patent/EP0467393A3/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5690974A (en) * | 1995-04-17 | 1997-11-25 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Metal mold for molding runnerless product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0467393A3 (en) | 1992-05-13 |
| JP2683949B2 (ja) | 1997-12-03 |
| EP0467393A2 (en) | 1992-01-22 |
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