JPH0478535A - 化粧シートの製造方法 - Google Patents
化粧シートの製造方法Info
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- JPH0478535A JPH0478535A JP19197990A JP19197990A JPH0478535A JP H0478535 A JPH0478535 A JP H0478535A JP 19197990 A JP19197990 A JP 19197990A JP 19197990 A JP19197990 A JP 19197990A JP H0478535 A JPH0478535 A JP H0478535A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、壁面・天井等の建築内装材、家具・収納家具
・キャビネット・洗面台・厨房台等に使用される化粧シ
ートの製造方法に関するもので、詳しくは視覚的な意匠
性の高い化粧シートの製造方法を提供するものである。
・キャビネット・洗面台・厨房台等に使用される化粧シ
ートの製造方法に関するもので、詳しくは視覚的な意匠
性の高い化粧シートの製造方法を提供するものである。
［従来の技術および発明が解決しようとする課題］
従来、化粧シートの表面に凹凸エンボス模様を形成した
ものとして、熱可塑性フィルムに金属エンボス版にて凹
凸エンボス模様を形成した化粧シート、もしくは紙等の
基材シートに熱可塑性樹脂層を形成し熱可塑性樹脂層に
金属エンボス版にて凹凸エンボス模様を形成した化粧シ
ート等が実際に使用されており、公知である。
ものとして、熱可塑性フィルムに金属エンボス版にて凹
凸エンボス模様を形成した化粧シート、もしくは紙等の
基材シートに熱可塑性樹脂層を形成し熱可塑性樹脂層に
金属エンボス版にて凹凸エンボス模様を形成した化粧シ
ート等が実際に使用されており、公知である。
しかしながら、これらの化粧シートは、表面層が熱可塑
性フィルムもしくは熱可塑性樹脂であるため、耐摩耗性
や表面硬度等の表面性能が非常に優れているとは言い難
いものである。
性フィルムもしくは熱可塑性樹脂であるため、耐摩耗性
や表面硬度等の表面性能が非常に優れているとは言い難
いものである。
本発明はこのような従来の課題に鑑みなされたもので、
従来の凹凸エンボス模様が形成された化粧シート、つま
り基材シートが熱可塑性フィルムもしくは表面が熱可塑
性樹脂層であることによる表面性能の不足を補い、なお
かつ視覚的な意匠性にも非常に優れた化粧シートの製造
方法を提供することを目的とする。
従来の凹凸エンボス模様が形成された化粧シート、つま
り基材シートが熱可塑性フィルムもしくは表面が熱可塑
性樹脂層であることによる表面性能の不足を補い、なお
かつ視覚的な意匠性にも非常に優れた化粧シートの製造
方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の化粧シートの製造
方法は、透明熱可塑性フィルムに、１つの柄単位が５０
〜３００μの微細な間隔の同一方向の平行直線又は曲線
群の溝状凹凸形状をもつ模様から成り、複数の柄単位を
少なくともとなり合った柄単位との溝状凹凸形状の角度
を変えて組み合わせた深さ１〜２０μの凹凸エンボス模
様を形成する一方、柄模様を印刷した印刷シートの表面
に紫外線硬化性樹脂を塗布した後、前記のエンボス模様
を形成した透明熱可塑性フィルムを密着し、透明フィル
ム側より紫外線照射を行って樹脂を硬化させた後、前記
透明熱可塑性フィルムを剥離することを特徴とする。
方法は、透明熱可塑性フィルムに、１つの柄単位が５０
〜３００μの微細な間隔の同一方向の平行直線又は曲線
群の溝状凹凸形状をもつ模様から成り、複数の柄単位を
少なくともとなり合った柄単位との溝状凹凸形状の角度
を変えて組み合わせた深さ１〜２０μの凹凸エンボス模
様を形成する一方、柄模様を印刷した印刷シートの表面
に紫外線硬化性樹脂を塗布した後、前記のエンボス模様
を形成した透明熱可塑性フィルムを密着し、透明フィル
ム側より紫外線照射を行って樹脂を硬化させた後、前記
透明熱可塑性フィルムを剥離することを特徴とする。
このような本発明によると、表面に１つの柄単位が５０
〜３００μの微細な間隔の同一方向の平行直線又は曲線
群の溝状凹凸形状をもつ模様から成り、複数の柄単位を
少なくともとなり合った柄単位との溝状凹凸形状の角度
を変えて組み合わせた深さ１〜２０μの凹凸エンボス模
様をもち、中間層に印刷による柄模様をもつことにより
、見る角度や光源の位置によって光の反射方向がコント
ロールされ、中間層の印刷柄模様が立体的に見えたり１
．凹凸エンボス模様が強調されて見えて中間層の柄模様
が明瞭に見えずにほとんど単色に見えたりする、複雑な
変化のある視覚的な意匠をもつ化粧シートが得られる。
〜３００μの微細な間隔の同一方向の平行直線又は曲線
群の溝状凹凸形状をもつ模様から成り、複数の柄単位を
少なくともとなり合った柄単位との溝状凹凸形状の角度
を変えて組み合わせた深さ１〜２０μの凹凸エンボス模
様をもち、中間層に印刷による柄模様をもつことにより
、見る角度や光源の位置によって光の反射方向がコント
ロールされ、中間層の印刷柄模様が立体的に見えたり１
．凹凸エンボス模様が強調されて見えて中間層の柄模様
が明瞭に見えずにほとんど単色に見えたりする、複雑な
変化のある視覚的な意匠をもつ化粧シートが得られる。
また、印刷シートの表面に透明熱可塑性フィルムに形成
した凹凸エンボス模様を転写した紫外線硬化性樹脂層が
形成されるため、意匠的な効果と共に、耐摩耗性や硬度
等の表面性能の非常に優れた化粧シートが得られる。
した凹凸エンボス模様を転写した紫外線硬化性樹脂層が
形成されるため、意匠的な効果と共に、耐摩耗性や硬度
等の表面性能の非常に優れた化粧シートが得られる。
以下、本発明を添付図面に従って詳述する。
Ｌ −シフ ルム １
第１図は、透明母型フィルム１の断面図である。
該透明母型フィルム１は、後に詳述する印刷シート２上
に積層した紫外線硬化性樹脂３に凹凸エンボス模様１ｂ
を精度良く転写するもので、透明熱可塑性樹脂フィルム
１ａ表面に凹凸エンボス模様１ｂを形成させたものであ
る。透明熱可塑性樹脂フィルム１ａは、凹凸エンボス模
様ｌｂ面が紫外線硬化性樹脂３と容易に剥離できること
が必要であり、例えばポリプロピレンフィルム等の熱可
塑性樹脂フィルムが使用できる。また、紫外線硬化性樹
脂３との剥離性が容易でない場合は、熱可塑性樹脂フィ
ルムの表面に凹凸エンボス模様を形成する前に透明離型
層を形成しておいてもよいし、あるいは、表面が紫外線
硬化性樹脂と剥離性の良い熱可塑性樹脂層をもつ複数層
の透明樹脂フィルムであっても何ら差支えない。
に積層した紫外線硬化性樹脂３に凹凸エンボス模様１ｂ
を精度良く転写するもので、透明熱可塑性樹脂フィルム
１ａ表面に凹凸エンボス模様１ｂを形成させたものであ
る。透明熱可塑性樹脂フィルム１ａは、凹凸エンボス模
様ｌｂ面が紫外線硬化性樹脂３と容易に剥離できること
が必要であり、例えばポリプロピレンフィルム等の熱可
塑性樹脂フィルムが使用できる。また、紫外線硬化性樹
脂３との剥離性が容易でない場合は、熱可塑性樹脂フィ
ルムの表面に凹凸エンボス模様を形成する前に透明離型
層を形成しておいてもよいし、あるいは、表面が紫外線
硬化性樹脂と剥離性の良い熱可塑性樹脂層をもつ複数層
の透明樹脂フィルムであっても何ら差支えない。
凹凸エンボス模様１ｂを形成す、るには、金属エンボス
版を用いて熱圧エンボスにより形成する方法が最も容易
な方法である。
版を用いて熱圧エンボスにより形成する方法が最も容易
な方法である。
本発明においては、凹凸エンボス模９１ｂは、１つの柄
単位が５０〜３００μの微細な間隔の同一方向の平行直
線又は曲線群の溝状凹凸形状をもつ模様からなり、複数
の柄単位を少なくともとなり合った柄単位との溝状凹凸
形状の角度を変えて組み合わせた深さ１〜２０μの凹凸
エンボス模様（第５図参照）であるため、見る角度や光
源の位置によって光の反射方向がコントロールされるこ
とにより複雑な変化のある意匠効果が得られる。
単位が５０〜３００μの微細な間隔の同一方向の平行直
線又は曲線群の溝状凹凸形状をもつ模様からなり、複数
の柄単位を少なくともとなり合った柄単位との溝状凹凸
形状の角度を変えて組み合わせた深さ１〜２０μの凹凸
エンボス模様（第５図参照）であるため、見る角度や光
源の位置によって光の反射方向がコントロールされるこ
とにより複雑な変化のある意匠効果が得られる。
Ｅ １シート ２
第２図は、印刷シート２の断面図であり、基材シー）２
ａ上に、印刷柄模様２ｂを形成し、これに紫外線硬化性
樹脂３を塗布した時の状態を示している。基材シート２
ａは、紙、樹脂混抄紙、樹脂含浸紙、熱可塑性樹脂フィ
ルム等の単一層もしくは複数層のものが使用できる。印
刷柄模様２ｂは公知の印刷方法やコーティング法により
形成でき、場合によっては柄模様の他に、隠蔽色ベタ層
、シーラー層等を印刷してもかまわない。また、柄模様
、色ベタ層のいずれかに金属粉、パール顔料等の光輝性
材料を含むインキで印刷することにより、複雑な光の反
射によって更に意匠性の高い化粧シートが得られる。
ａ上に、印刷柄模様２ｂを形成し、これに紫外線硬化性
樹脂３を塗布した時の状態を示している。基材シート２
ａは、紙、樹脂混抄紙、樹脂含浸紙、熱可塑性樹脂フィ
ルム等の単一層もしくは複数層のものが使用できる。印
刷柄模様２ｂは公知の印刷方法やコーティング法により
形成でき、場合によっては柄模様の他に、隠蔽色ベタ層
、シーラー層等を印刷してもかまわない。また、柄模様
、色ベタ層のいずれかに金属粉、パール顔料等の光輝性
材料を含むインキで印刷することにより、複雑な光の反
射によって更に意匠性の高い化粧シートが得られる。
使用する紫外線硬化性樹脂３としては、アクリル系、ポ
リエステル系等、特に限定はされない。
リエステル系等、特に限定はされない。
塗布はグラビアコート、ロールコート等の公知の方法を
用いればよく、透明母型フィルム１に形成したエンボス
深さよりも厚く塗布する。紫外線硬化性樹脂３は無溶剤
型の方が好ましいが、溶剤型であっても熱風により溶剤
分を揮発させれば支障がない。
用いればよく、透明母型フィルム１に形成したエンボス
深さよりも厚く塗布する。紫外線硬化性樹脂３は無溶剤
型の方が好ましいが、溶剤型であっても熱風により溶剤
分を揮発させれば支障がない。
第３図は、印刷シート２上の紫外線硬化性樹脂３が硬化
する前に、透明母型フィルム１の凹凸エンボス模様１ｂ
面を紫外線硬化性樹脂に密着させた後、透明母型フィル
ム側より紫外線照射ランプ４により照射して、樹脂を硬
化させた時の状態を示している。
する前に、透明母型フィルム１の凹凸エンボス模様１ｂ
面を紫外線硬化性樹脂に密着させた後、透明母型フィル
ム側より紫外線照射ランプ４により照射して、樹脂を硬
化させた時の状態を示している。
シー ５
第４図は、印刷シー１−２上の紫外線硬化性樹脂３を硬
化させた後、透明母型フィルム１を剥離して得られた化
粧シート５の断面図である。
化させた後、透明母型フィルム１を剥離して得られた化
粧シート５の断面図である。
化粧シート５は、紫外線硬化性樹脂３に透明母型フィル
ム１の凹凸エンボス模様１ｂが転写されることにより、
その表面には第５図のような、１っの柄単位が５０〜３
００μの微細な間隔の同一方向の平行直線又は曲線群の
溝状凹凸形状をもつ模様から成り、複数の柄単位を少な
くともとなり合った柄単位との溝状凹凸形状の角度を変
えて組み合わせた深さ１〜２０μの凹凸エンボス模様が
形成される。これにより、見る角度や光源の位置によっ
て光の反射方向がコントロールされるので、中間層の印
刷柄模様が立体的に見えたり、あるいは明瞭に見えずに
ほとんど単色に見えたりする複雑な変化のある意匠性を
もった化粧シートが得られる。
ム１の凹凸エンボス模様１ｂが転写されることにより、
その表面には第５図のような、１っの柄単位が５０〜３
００μの微細な間隔の同一方向の平行直線又は曲線群の
溝状凹凸形状をもつ模様から成り、複数の柄単位を少な
くともとなり合った柄単位との溝状凹凸形状の角度を変
えて組み合わせた深さ１〜２０μの凹凸エンボス模様が
形成される。これにより、見る角度や光源の位置によっ
て光の反射方向がコントロールされるので、中間層の印
刷柄模様が立体的に見えたり、あるいは明瞭に見えずに
ほとんど単色に見えたりする複雑な変化のある意匠性を
もった化粧シートが得られる。
なお、透明母型フィルム１は繰り返し使用が可能であり
、−枚の透明母型フィルムから化粧シートを量産できる
。
、−枚の透明母型フィルムから化粧シートを量産できる
。
［実施例］
以下、本発明の具体的実施例を示す。
厚さ５０μの無延伸ポリプロピレンフィルムに、結晶柄
状の１つの柄単位が微細な間隔の平行した溝状凹凸形状
をもつ模様から成り、となり合った複数の柄単位の溝状
凹凸形状の角度を変えて組み合わせた金属エンボス版を
用いて熱圧エンボスにより、深さ１０μの凹凸エンボス
模様を形成した透明母型フィルムを作成した。
状の１つの柄単位が微細な間隔の平行した溝状凹凸形状
をもつ模様から成り、となり合った複数の柄単位の溝状
凹凸形状の角度を変えて組み合わせた金属エンボス版を
用いて熱圧エンボスにより、深さ１０μの凹凸エンボス
模様を形成した透明母型フィルムを作成した。
次に、坪ｆｉ６０ｇ／ｍ のアクリル系樹脂含浸紙に隠
蔽色ベタ層１色及び石目柄模様を３色でグラビア印刷し
て印刷柄模様を形成した後、無溶剤型アクリル系の紫外
線硬化性樹脂を厚さ１２μになる様にグラビアコーティ
ングした。次に、コーティングした紫外線硬化性樹脂に
紫外線を照射する前に、前記の透明母型フィルムのエン
ボス模様面を紫外線硬化樹脂に密着させた後、紫外線照
射ランプを透明母型フィルム面より照射して、紫外線硬
化性樹脂を硬化させた。次に透明母型フィルムを剥離し
たところ、第４図の様な化粧シートが得られた。
蔽色ベタ層１色及び石目柄模様を３色でグラビア印刷し
て印刷柄模様を形成した後、無溶剤型アクリル系の紫外
線硬化性樹脂を厚さ１２μになる様にグラビアコーティ
ングした。次に、コーティングした紫外線硬化性樹脂に
紫外線を照射する前に、前記の透明母型フィルムのエン
ボス模様面を紫外線硬化樹脂に密着させた後、紫外線照
射ランプを透明母型フィルム面より照射して、紫外線硬
化性樹脂を硬化させた。次に透明母型フィルムを剥離し
たところ、第４図の様な化粧シートが得られた。
得られた化粧シートは中間層に石目柄模様印刷があり、
表面に結晶柄状の１つの柄単位が微細な間隔の平行した
溝状凹凸形状をもつ模様から成り、となり合った複数の
柄単位の溝状凹凸形状の角度を変えて組み合わせた凹凸
エンボス模様が形成されており、複雑な変化のある視覚
的な意匠をもち、かつ表面性能の優れた化粧シートであ
った。
表面に結晶柄状の１つの柄単位が微細な間隔の平行した
溝状凹凸形状をもつ模様から成り、となり合った複数の
柄単位の溝状凹凸形状の角度を変えて組み合わせた凹凸
エンボス模様が形成されており、複雑な変化のある視覚
的な意匠をもち、かつ表面性能の優れた化粧シートであ
った。
［発明の効果］
以上詳細に説明したように、本発明によれば、表面に１
つの柄単位が５０〜３００μの微細な間隔の同一方向の
平行直線又は曲線群の溝状凹凸形状をもつ模様から成り
、複数の柄単位を少なくともとなり合った柄単位との溝
状凹凸形状の角度を変えて組み合わせた深さ１〜２０μ
の凹凸エンボス模様をもち、中間層に印刷による柄模様
をもった化粧シートが得られ、これにより、見る角度や
光源の位置によって光の反射方向がコントロールされ、
中間層の印刷柄模様が立体的に見えたり、凹凸エンボス
模様が強調されて見えて中間層の柄模様が明瞭に見えず
にほとんど単色に見えたりする、複雑な変化のある視覚
的な意匠性に非常に優れた化粧シートが得られる。
つの柄単位が５０〜３００μの微細な間隔の同一方向の
平行直線又は曲線群の溝状凹凸形状をもつ模様から成り
、複数の柄単位を少なくともとなり合った柄単位との溝
状凹凸形状の角度を変えて組み合わせた深さ１〜２０μ
の凹凸エンボス模様をもち、中間層に印刷による柄模様
をもった化粧シートが得られ、これにより、見る角度や
光源の位置によって光の反射方向がコントロールされ、
中間層の印刷柄模様が立体的に見えたり、凹凸エンボス
模様が強調されて見えて中間層の柄模様が明瞭に見えず
にほとんど単色に見えたりする、複雑な変化のある視覚
的な意匠性に非常に優れた化粧シートが得られる。
また、本発明によれば、印刷シートの表面に透明熱可塑
性フィルムに形成した凹凸エンボス模様を転写した紫外
線硬化性樹脂層が形成されるため、前記の意匠的な効果
と共に、耐摩耗性や硬度等の表面性能にも非常に優れた
化粧シートが得られる。
性フィルムに形成した凹凸エンボス模様を転写した紫外
線硬化性樹脂層が形成されるため、前記の意匠的な効果
と共に、耐摩耗性や硬度等の表面性能にも非常に優れた
化粧シートが得られる。
第１図乃至第４図は本発明の方法を工程順に示す断面図
であり、第１図は透明母型フィルムの断面図、第２図は
印刷シートの断面図、第３図は紫外線照射時の状態の断
面図、第４図は得られた化粧シートの断面図であり、第
５図は凹凸エンボス模様の一例を示す平面図である。 １・・・透明母型フィルム １ａ・・・透明熱可塑性フィルム １ｂ・・・凹凸エンボス模様 ２・・・印刷シート ２ａ・・・基材シート ２ｂ・・・印刷柄模様 ３・・・紫外線硬化性樹脂層 ４・・・紫外線照射ランプ ５・・・化粧シート
であり、第１図は透明母型フィルムの断面図、第２図は
印刷シートの断面図、第３図は紫外線照射時の状態の断
面図、第４図は得られた化粧シートの断面図であり、第
５図は凹凸エンボス模様の一例を示す平面図である。 １・・・透明母型フィルム １ａ・・・透明熱可塑性フィルム １ｂ・・・凹凸エンボス模様 ２・・・印刷シート ２ａ・・・基材シート ２ｂ・・・印刷柄模様 ３・・・紫外線硬化性樹脂層 ４・・・紫外線照射ランプ ５・・・化粧シート
Claims (1)
- 透明熱可塑性フィルムに、１つの柄単位が５０〜３００
μの微細な間隔の同一方向の平行直線又は曲線群の溝状
凹凸形状をもつ模様から成り、複数の柄単位を少なくと
もとなり合った柄単位との溝状凹凸形状の角度を変えて
組み合わせた深さ１〜２０μの凹凸エンボス模様を形成
する一方、柄模様を印刷した印刷シートの表面に紫外線
硬化性樹脂を塗布した後、前記のエンボス模様を形成し
た透明熱可塑性フィルムを密着し、透明フィルム側より
紫外線照射を行って樹脂を硬化させた後、前記透明熱可
塑性フィルムを剥離することを特徴とする化粧シートの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19197990A JPH0478535A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 化粧シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19197990A JPH0478535A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 化粧シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0478535A true JPH0478535A (ja) | 1992-03-12 |
Family
ID=16283618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19197990A Pending JPH0478535A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 化粧シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0478535A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP6079946B1 (ja) * | 2015-03-25 | 2017-02-15 | 大日本印刷株式会社 | 離型シートおよび樹脂皮革 |
| EP3680085A1 (en) | 2019-01-11 | 2020-07-15 | Trespa International B.V. | A method of fabricating a décor |
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| CN113668292A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-19 | 深圳劲嘉新型智能包装有限公司 | 一种纸张表面保护膜去塑方法和带有去塑保护膜的纸张 |
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| JPS6210116U (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-22 | ||
| JPS6434778A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-06 | Nec Corp | Ink ribbon feeder |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP19197990A patent/JPH0478535A/ja active Pending
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