JPH0478739B2

JPH0478739B2 -

Info

Publication number: JPH0478739B2
Application number: JP1202126A
Authority: JP
Inventors: Tomihisa Ishii; Satoru Horibe
Original assignee: Gifu Prefecture
Current assignee: Gifu Prefecture
Priority date: 1989-08-03
Filing date: 1989-08-03
Publication date: 1992-12-14
Also published as: CH685203A5; JPH0369643A; WO1991002114A1

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は綜絖及び筬に経糸を通すためのドロ
ーイング装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) This invention relates to a drawing device for passing warp threads through heddles and reeds.

（従来の技術及びその課題）織布作業の経糸準備工程として綜絖の綜絖孔及
び筬の筬羽間に経糸を通す作業がある。綜絖の綜
絖孔への経糸通し及び筬羽間への経糸通しは一連
の作業であるが、従来ではこれらの作業を別々の
装置で行つていた。そのため、経糸準備工程を行
うための装置が複雑かつ大型化し、しかも作業能
率が悪くなるという問題がある。(Prior art and its problems) As a warp preparation step in weaving work, there is a work of passing the warp through the heald holes of a heddle and between the reed blades of a reed. Passing the warp threads through the heald holes of the heald and threading the warp threads between the reed feathers are a series of operations, but conventionally these operations were performed using separate devices. Therefore, there is a problem that the apparatus for carrying out the warp preparation process becomes complicated and large-sized, and the working efficiency deteriorates.

綜絖への経糸通し及び筬羽間への経糸通しの一
連の作業を１台の装置で行い得るドローイング装
置が実開昭63−167182号公報に開示されており、
この装置ではエアジエツトを用いて綜絖の綜絖孔
及び筬羽間の両方に経糸を瞬時に通すものであ
る。即ち、エアノズルの吸引口に配置された綜絖
の綜絖孔の近傍に経糸を配置し、エアノズルの吸
引作用によつて経糸をエアノズル内に引き込むと
共に、噴射口から筬羽間に経糸を噴出するもので
ある。 A drawing device capable of performing a series of operations of threading the warp threads into the heddles and threading the warp threads between the reeds with one device is disclosed in Japanese Utility Model Application Publication No. 167182/1982.
This device uses an air jet to instantaneously pass the warp threads through both the heald holes and between the reed blades. That is, the warp threads are arranged near the heald holes of the healds arranged at the suction port of the air nozzle, and the warp threads are drawn into the air nozzle by the suction action of the air nozzle, and the warp threads are ejected from the jet port between the reed blades. be.

しかしながら、綜絖の綜絖孔を介して経糸をエ
アノズル内へ吸引する方式では経糸を円滑にエア
ノズル内へ導入する作用が弱く、経糸通しに失敗
するおそれがある。吸引作用を高めようとすれば
エア消費が多くなり、しかも噴射圧が大きくなり
過ぎて経糸切れのおそれもある。 However, in the method of suctioning the warp threads into the air nozzle through the heald holes of the heald, the effect of smoothly introducing the warp threads into the air nozzle is weak, and there is a risk that warp thread threading may fail. If an attempt is made to increase the suction effect, air consumption will increase and, furthermore, the injection pressure will become too high, which may cause the warp threads to break.

本発明は綜絖及び筬に経糸を円滑に通すために
実開昭63−167182号公報のドローイング装置をさ
らに改良した装置を提供することを目的とするも
のである。 The object of the present invention is to provide a drawing device which is further improved from the drawing device disclosed in Japanese Utility Model Application No. 167182/1982 in order to smoothly pass the warp threads through the heddles and reeds.

（課題を解決するための手段）そこで本発明においては、糸通し位置に綜絖を
１本ずつ供給配置するとともに、この糸通し位置
から装着待機位置へ綜絖を移動配置する綜絖供給
手段と、装着待機位置上の綜絖を綜絖ロツドに装
着配置する綜絖装着手段と、糸通し位置上の綜絖
の綜絖孔と筬の筬羽間の間隙との間に介在され、
エア通路を有するとともに、入口から出口にわた
る糸排出用スリツトを下方から連通させ、かつ、
エア通路の入口側の上縁を出口側の上縁に対して
昇り勾配で傾斜接続させたエアガイドと、少なく
とも糸通し時には糸通し位置上の綜絖の綜絖孔を
介してエアガイドの入口を指向するエアノズルと
によりドローイング装置を構成した。(Means for Solving the Problems) Therefore, the present invention provides a heald supplying means for supplying and arranging healds one by one at a threading position, and moving and arranging the healds from this threading position to a mounting standby position; interposed between a heald mounting means for mounting and arranging the heddle at the heald rod on the threading position, and a gap between the heald hole of the heald at the threading position and the reed blade of the reed,
It has an air passage, and a yarn discharge slit extending from the inlet to the outlet is communicated from below, and
An air guide in which the upper edge of the inlet side of the air passage is connected to the upper edge of the outlet side at an upward slope, and at least when threading, the inlet of the air guide is directed through the heald hole of the heald above the threading position. A drawing device was constructed with an air nozzle.

（作用）綜絖供給手段によつて糸通し位置へ移動配置さ
れた綜絖の綜絖孔はエアガイドの入口に対応し、
この対応位置上の綜絖孔の手前に経糸が配置され
れ。この状態でエアノズルからエアが噴射され、
この噴射エアが綜絖孔及びエアガイドのエア通路
を経由して筬羽間を吹き過ぎてゆく。これにより
経糸が綜絖孔及びエアノズルのエア通路を通過
し、さらに筬羽間に通される。このような噴射作
用は吸引作用に比して遥かに強く、この噴射圧を
適度に設定することによつて経糸切れを引き起こ
すことなく筬羽間まで円滑に経糸を通すことがで
きる。(Function) The heald hole of the heald moved to the threading position by the heald supply means corresponds to the inlet of the air guide,
The warp threads are placed in front of the heald holes on this corresponding position. In this state, air is injected from the air nozzle,
This jetted air blows past between the reed blades via the heald holes and the air passage of the air guide. As a result, the warp threads pass through the heald holes and the air passage of the air nozzle, and are further passed between the reed blades. Such a jet action is much stronger than a suction action, and by setting the jet pressure appropriately, the warp threads can be passed smoothly between the reeds without causing warp breakage.

エア通路に入口から出口にわたる糸排出用スリ
ツトを下方から連通することによりエアガイドに
通された経糸を容易に排出可能となる。 By communicating the yarn discharge slit extending from the inlet to the outlet with the air passage from below, the warp yarns passed through the air guide can be easily discharged.

又、この発明では、エアガイドのエア通路の入
口側の上縁を出口側の上縁に対して昇り勾配で傾
斜接続することによつてエアノズルからの噴射エ
アが糸排出用スリツトから離れた所を流れ易くな
り、糸排出用スリツトからの糸飛び出しが防止さ
れる。 In addition, in this invention, the upper edge of the air passage on the inlet side of the air guide is connected with an upward slope to the upper edge of the outlet side, so that the air injected from the air nozzle is separated from the yarn discharge slit. This allows the yarn to flow easily and prevents the yarn from coming out from the yarn discharge slit.

エアガイドのエア通路を流れる噴射エアは出口
側に向かうにつれてその拡散性によつて糸排出用
スリツトから外部へ流れ出てゆくおそれがある
が、エアガイドのエア通路の入口側の上縁を出口
側の上縁に対して昇り勾配で傾斜接続することに
よりエアガイド内の噴射エア流が出口側で糸排出
用スリツトからの漏洩が抑制される。又、糸排出
用スリツトを形成するスリツト形成壁の出口側の
部位を入口側の部位よりも下方に大きく延出させ
ることによつてもエアガイド内の噴射エア流が糸
排出用スリツトから外部への漏洩が防止される。
これにより糸排出用スリツトからの糸飛び出し防
止効果が更に高まる。 There is a risk that the jet air flowing through the air passage of the air guide may flow out from the yarn discharge slit due to its diffusivity as it moves toward the outlet side. By connecting the air guide with an upward slope to the upper edge of the air guide, leakage of the air jet inside the air guide from the yarn discharge slit on the exit side is suppressed. Furthermore, by making the outlet side part of the slit forming wall that forms the yarn discharge slit extend further downward than the entrance side part, the air flow in the air guide can be directed from the yarn discharge slit to the outside. leakage is prevented.
This further enhances the effect of preventing the yarn from coming out from the yarn discharge slit.

糸通し位置上の綜絖孔の糸通し向きが筬羽の平
行方向に対して傾いている場合、綜絖孔の糸通し
向きにエアノズルの噴射方向を合わせ、さらにエ
アガイドのエア通路の入口側をエアノズルの噴射
方向に合わせるためにエア通路を左右に屈曲させ
ることによりエアガイドへの糸導入が容易となる
が、この屈曲形状ではエア通路から経糸を排出す
る際に経糸が屈曲内側のスリツト形成壁の下縁の
入口側角部に引つ掛かり易い。そこで、スリツト
形成壁の下縁の入口側角部に切欠傾斜部を設ける
ことにより経糸排出の際の引つ掛かりが回避され
る。 If the threading direction of the heald hole above the threading position is tilted with respect to the parallel direction of the reed blades, align the jetting direction of the air nozzle with the threading direction of the heddle hole, and then align the air nozzle with the inlet side of the air passage of the air guide. By bending the air passage to the left and right to match the injection direction of the air passage, it becomes easier to introduce the yarn into the air guide. However, with this bent shape, when the warp yarn is discharged from the air passage, the warp yarn is bent inside the slit forming wall. It tends to get caught on the entrance side corner of the lower edge. Therefore, by providing an inclined notch at the entrance side corner of the lower edge of the slit-forming wall, the warp threads can be prevented from being caught during discharge.

エアノズルからの噴射により綜絖孔に通される
経糸の長さ方向に合わせてエアノズルの噴射口を
上下に細長い細口形状とすることにより経糸に対
して噴射エアが効果的に作用する。さらに、噴射
口の少なくとも左右一側に噴射凹部を切欠形成す
ることにより噴射口からの噴射エアの平行直線的
な作用領域が左右方向に拡がる。これにより噴射
エアが左右両側においても経糸に対して効果的に
作用し、経糸が円滑に綜絖孔に吹き入れられる。 By forming the injection port of the air nozzle into a narrow vertically elongated shape in accordance with the length direction of the warp threads that are passed through the heald holes by the air jet from the air nozzle, the jet air acts effectively on the warp threads. Furthermore, by forming an injection recess on at least one left and right side of the injection port, the parallel and linear action area of the injection air from the injection port expands in the left-right direction. As a result, the jetted air acts effectively on the warp yarns on both the left and right sides, and the warp yarns are smoothly blown into the heald holes.

又、エアノズルの噴射口を縦断する糸引つ掛け
凹部を設けると共に、エアノズルの下方に糸引つ
掛け凹部に接続する糸案内スリツトを設けること
により綜絖孔へ吹き入れられる前の経糸部位の下
端部が糸案内スリツト内に左右方向への振動を抑
制される。これにより綜絖孔への経糸挿入が円滑
となる。さらに、エアノズルの噴射方向をエアガ
イドのエア通路の入口側の上縁の傾斜方向に略一
致させることによりエアガイド内の経糸が糸排出
用スリツトから離れた所を飛走し、糸排出用スリ
ツトからの糸飛び出し効果が一層増す。 In addition, by providing a thread hooking recess that runs longitudinally through the air nozzle injection port, and providing a thread guide slit connected to the thread hooking recess below the air nozzle, the lower end of the warp section before being blown into the heald hole is Vibrations in the left and right directions are suppressed within the guide slit. This allows for smooth insertion of the warp threads into the heald holes. Furthermore, by making the jetting direction of the air nozzle substantially match the inclination direction of the upper edge of the air passage on the inlet side of the air guide, the warp yarns in the air guide fly away from the yarn discharge slit, and the yarn discharge slit is The effect of the thread popping out from the thread is further increased.

（実施例）以下、この発明を具体化した一実施例を第１〜
１３図に基づいて説明する。(Example) Hereinafter, an example embodying this invention will be described in the first to
This will be explained based on FIG.

１は駆動軸であり、図示しない駆動モータに作
動連結されている。駆動軸１には同径の３つの支
持円板２，３，４が上下に並設固定されており、
各支持円板２，３，４の周面には６つの保持凹部
２ａ，３ａ，４ａが60゜間隔で設けられていると
共に、各保持凹部２ａ，３ａ，４ａの底面には磁
石５，６，７が埋設されている。各支持円板２，
３，４上の保持凹部２ａ，３ａ，４ａは上下方向
に見て重合するように配列設定されており、周回
する各保持凹部２ａ，３ａ，４ａは駆動軸１の回
転に伴つて同径の円周上を周回する。 Reference numeral 1 denotes a drive shaft, which is operatively connected to a drive motor (not shown). Three support disks 2, 3, and 4 of the same diameter are fixed to the drive shaft 1 in parallel vertically.
Six holding recesses 2a, 3a, 4a are provided at 60° intervals on the circumferential surface of each support disk 2, 3, 4, and magnets 5, 6 are provided on the bottom surface of each holding recess 2a, 3a, 4a. , 7 are buried. Each support disk 2,
The holding recesses 2a, 3a, 4a on 3, 4 are arranged so as to overlap when viewed in the vertical direction, and each of the rotating holding recesses 2a, 3a, 4a has the same diameter as the drive shaft 1 rotates. orbit around the circumference.

上段の支持円板２と中段の支持円板３との間に
はエアガイド８が固定設置されており、駆動軸１
がエアガイド８に対して相対回転可能に貫通され
ている。エアガイド８は一対のガイド片８Ａ，８
Ｂを接合して構成されており、第６〜８図及び第
１０図に示すようにガイド片８Ａの内面に凹設さ
れたエア通路８ａには入口８ｂから出口８ｃにわ
たる糸排出用スリツトs₁が下端から連通されてい
る。スリツトs₁の幅はエア通路８ａよりも狭く設
定されており、入口８ｂ側では糸排出用スリツト
s₁がエア通路の一部となつている。又、糸排出用
スリツトs₁を形成するスリツト形成壁９，１０の
出口８ｃ側の後半部が入口８ｂ側の前半部よりも
下方へ大きく延出しており、エア通路８ａ及び糸
排出用スリツトs₁が前後の中間部で屈曲されてい
る。 An air guide 8 is fixedly installed between the upper support disk 2 and the middle support disk 3, and the drive shaft 1
is penetrated so as to be rotatable relative to the air guide 8. The air guide 8 has a pair of guide pieces 8A, 8
As shown in FIGS. 6 to 8 and 10, the air passage 8a recessed in the inner surface of the guide piece 8A has a yarn discharge slit s ₁ extending from the inlet 8b to the outlet 8c. are connected from the bottom end. The width of the slit _s1 is set narrower than that of the air passage 8a, and the slit for yarn discharge is set on the inlet 8b side.
s ₁ is part of the air passage. Further, the rear half of the slit forming walls 9, 10 forming the yarn discharge slit _s1 on the outlet 8c side extends further downward than the front half on the entrance 8b side, so that the air passage 8a and the yarn discharge slit s ₁ is bent in the middle between the front and back.

エア通路８ａの上縁はこの屈曲部付近を境とし
て入口８ｂ側で昇り勾配の傾斜縁８a₁、出口８ｃ
側で水平縁８a₂に形成されている。水平縁８a₂に
は上方に開口する一対のエア逃し孔８ｄが設けら
れており、両エア逃し孔８ｄ間にて水平縁８a₂に
は糸排出用噴射口８ｅが設けられている。糸排出
用噴射口８ｅの噴射方向は下方かつ出口８ｃ側を
指向するように設定されており、糸排出用噴射口
８ｅはガイド片８Ｂ側のエア供給通路８ｆ及び管
継手３０を介してエア供給パイプ１１に接続され
ている。 The upper edge of the air passage 8a has an inclined edge 8a ₁ with an upward slope on the inlet 8b side, and an outlet 8c
A horizontal edge 8a ₂ is formed on the side. A pair of air relief holes 8d opening upward are provided on the horizontal edge _8a2 , and a yarn discharge jet port 8e is provided on the horizontal edge _8a2 between the air relief holes 8d. The jet direction of the yarn discharge nozzle 8e is set to be directed downward and toward the outlet 8c, and the yarn discharge nozzle 8e supplies air through the air supply passage 8f on the guide piece 8B side and the pipe joint 30. It is connected to the pipe 11.

エアガイド８の出口８ｃの直前には筬１２が出
口８ｃの指向方向と直交する方向へ移動可能に配
設されている。筬１２は図示しない駆動手段によ
つて第１図の矢印Ｐ方向へ筬羽の間隙１２ａ分ず
つ間欠移動可能であり、筬羽の間隙５１２ａはエ
アガイド８の出口８ｃと対向する位置に順次移動
配置されてゆく。 Immediately in front of the outlet 8c of the air guide 8, a reed 12 is disposed so as to be movable in a direction perpendicular to the orientation direction of the outlet 8c. The reed 12 can be moved intermittently in the direction of arrow P in FIG. 1 by the reed blade gap 12a by a driving means (not shown), and the reed blade gap 512a is sequentially moved to a position facing the outlet 8c of the air guide 8. It will be placed.

上段の支持円板２の左側方には複数本の供給ロ
ツド１３が筬１２の移動方向に向け、かつこの移
動方向と直交する方向へ並ぶように支持体１４に
支持されており、各供給ロツド１３には多数本の
綜絖１５が掛止吊下されている。駆動軸１の左側
方かつ各支持円板２，３，４の周面近傍には案内
体１６が上下方向に配設されており、この案内体
１６の対向位置にはエアシリンダ１７が供給ロツ
ド１３の方向に配設されていると共に、その駆動
ロツド１７ａの先端には当接部材１７ｂが止着さ
れている。支持体１４は図示しない駆動装置によ
つて供給ロツド１３と直交する方向へ移動配置可
能であり、綜絖１５を支持する供給ロツド１３の
１つが案内体１６と対向する位置に配置される。 On the left side of the upper support disk 2, a plurality of supply rods 13 are supported by a support body 14 so as to face the moving direction of the reed 12 and to be lined up in a direction perpendicular to this moving direction. A large number of healds 15 are hung from the healds 13. A guide body 16 is disposed vertically on the left side of the drive shaft 1 and near the circumferential surface of each support disk 2, 3, 4, and an air cylinder 17 is installed at a position opposite to this guide body 16. 13, and an abutment member 17b is fixed to the tip of the drive rod 17a. The support body 14 can be moved in a direction perpendicular to the supply rods 13 by means of a drive (not shown), and one of the supply rods 13 supporting the heald 15 is disposed in a position opposite to the guide body 16.

この対向位置へ配置された供給ロツド１３の綜
絖１５にはエアシリンダ１７の駆動ロツド１７ａ
の突出によつて当接部材１７ｂが押接する。これ
により綜絖１５が案内体１６のガイド部１６ａ内
へ挿入され、先頭の綜絖１５が各支持円板２，
３，４の周面に押接される。案内体１６のガイド
部１６ａの対向位置X₁には各支持円板２，３，
４の保持凹部２ａ，３ａ，４ａが順次周回配置さ
れ、エアシリンダ１７の突出作用によつて各支持
円板２，３，４の周面に押接される先頭の綜絖１
５は位置X₁に回動配置された保持凹部２ａ，３
ａ，４ａ内へ押し込められる。保持凹部２ａ，３
ａ，４ａ内へ押し込められた綜絖１５は保持凹部
２ａ，３ａ，４ａ底面の磁石５，６，７によつて
吸着され、１本の綜絖１５が各支持円板２，３，
４にわたつて垂立状態に吸着保持される。各保持
凹部２ａ，３ａ，４ａの深さは綜絖１５の厚み程
度に設定されている。 The drive rod 17a of the air cylinder 17 is attached to the heald 15 of the supply rod 13 disposed in this opposing position.
The abutting member 17b is pressed by the protrusion of the abutting member 17b. As a result, the heald 15 is inserted into the guide portion 16a of the guide body 16, and the leading heald 15 is inserted into each support disk 2,
It is pressed against the circumferential surfaces of 3 and 4. At the opposing position _X1 of the guide portion 16a of the guide body 16, there are support disks 2, 3,
4 holding recesses 2a, 3a, 4a are sequentially arranged around the leading heald 1, which is pressed against the circumferential surface of each support disk 2, 3, 4 by the protruding action of the air cylinder 17.
5 are holding recesses 2a and 3 which are rotatably arranged at position _X1 .
a, pushed into 4a. Holding recesses 2a, 3
The heald 15 pushed into the holding recesses 2a, 3a, 4a is attracted by the magnets 5, 6, 7 on the bottom of the holding recesses 2a, 3a, 4a, and one heald 15 is attached to each support disk 2, 3, 4a.
It is held in a vertical position by suction for 4 hours. The depth of each holding recess 2a, 3a, 4a is set to be approximately the thickness of the heald 15.

第３図に示すように位置X₁に対応する下段の
支持円板４の周面の直下にはエアシリンダ１８が
上を向いて配設されており、その駆動ロツド１８
ａの先端が位置X₁に周回配置されている保持凹
部２ａ，３ａ，４ａ内の綜絖１５の下端に当接可
能である。駆動ロツド１８ａの突出動作によつて
位置X₁の保持凹部２ａ，３ａ，４ａ内の綜絖１
５が上動し、綜絖１５の上端部のねじれ部１５ａ
が次の綜絖１５のねじれ部１５ａから上方へ外れ
る。これにより各支持円板２，３，４が回動する
と位置X₁の保持凹部２ａ，３ａ，４ａ内の綜絖
１５が60゜周回した次の位置X₂へ運ばれ、次の綜
絖１５は案内体１６によつて位置X₂方向への移
動を阻止されると共に、位置X₆から位置X₁へ周
回配置される次の保持凹部２ａ，３ａ，４ａ内へ
押し込められる。 As shown in FIG. 3, an air cylinder 18 is disposed directly below the circumferential surface of the lower supporting disk 4 corresponding to position _X1 , facing upward, and its driving rod 18
The tip of a can come into contact with the lower end of the heald 15 in the holding recess 2a, 3a, 4a which is arranged around the position _X1 . The heald 1 in the holding recess 2a, 3a, 4a at _position
5 moves upward, and the twisted part 15a of the upper end of the heald 15
is removed upward from the twisted portion 15a of the next heald 15. As a result, when each support disk 2, 3, 4 rotates, the heald ₁₅ in the holding recess _2a , 3a, 4a at position It is prevented from moving in the direction of position _X2 by body 16, and is pushed into the next holding recess 2a, 3a, 4a arranged around from position _X6 to position _X1 .

保持凹部２ａ，３ａ，４ａは駆動軸１の60゜間
欠回動によつて６つの60゜分割位置X₁，X₂，X₃，
X₄，X₅，X₆へ順次切換配置されてゆく。エアガ
イド８の入口８ｂの位置は位置X₃に対応するよ
うに設定されている。 The holding recesses 2a, 3a, and 4a are divided into six 60° divided positions X ₁ , X ₂ , X ₃ ,
The arrangement is sequentially switched to X ₄ , X ₅ , and X ₆ . The position of the inlet 8b of the air guide 8 is set to correspond to position _X3 .

エアガイド８の入口８ｂの手前側にはエアシリ
ンダ１９が斜め上方に向けて配設されており、そ
の駆動ロツド１９ａの先端部にはエアノズル２０
が止着されている。エアノズル２０の出没経路の
直下にはガイドレール２１が駆動ロツド１９ａと
平行に配設されており、ガイドレールにはスライ
ダ２２が支持されていると共に、エアノズル２０
の下面に止着されている。これによりエアノズル
２０が駆動ロツド１９ａの回りを回動することな
く第１，２図の待機位置と第４，５図の糸通し位
置とに切換配置される。 An air cylinder 19 is arranged diagonally upward in front of the inlet 8b of the air guide 8, and an air nozzle 20 is installed at the tip of the drive rod 19a.
is fixed. A guide rail 21 is arranged parallel to the drive rod 19a directly below the path of the air nozzle 20, and a slider 22 is supported on the guide rail.
It is fixed to the bottom of the. As a result, the air nozzle 20 is switched between the standby position shown in FIGS. 1 and 2 and the threading position shown in FIGS. 4 and 5 without rotating around the drive rod 19a.

エアノズル２０は一対のノズルブロツク２０
Ａ，２０Ｂを接合して構成されており、ノズルブ
ロツク２０Ａの上面には凹部２０ａが設けられて
いる。凹部２０ａの前端面には管継手２３が取付
けられていると共に、管継手２３にはエア供給パ
イプ３１が接続されており、ノズルブロツク２０
Ａ内には管継手２３に連通するエア通路２０ｂが
貫設されている。ノズルブロツク２０Ｂの先端部
の内面には噴射通路２０ｃが凹設されており、エ
ア通路２０ｂが噴射通路２０ｃに直交するように
連通している。噴射通路２０ｃの側面には上下一
対の補助噴射通路２０ｄが設けられており、噴射
通路２０ｃを形成するノズルブロツク２０Ａの内
面にも同様の補助噴射通路２０ｅが設けられてい
る。 The air nozzle 20 is a pair of nozzle blocks 20
The nozzle block 20A has a concave portion 20a provided on the upper surface thereof. A pipe joint 23 is attached to the front end surface of the recess 20a, and an air supply pipe 31 is connected to the pipe joint 23.
An air passage 20b that communicates with the pipe joint 23 is provided through the inside of the pipe A. An injection passage 20c is recessed in the inner surface of the tip of the nozzle block 20B, and the air passage 20b communicates with the injection passage 20c orthogonally. A pair of upper and lower auxiliary injection passages 20d are provided on the side surfaces of the injection passage 20c, and a similar auxiliary injection passage 20e is provided on the inner surface of the nozzle block 20A forming the injection passage 20c.

噴射通路２０ｃは昇り勾配の傾斜にしてあり、
噴射通路２０ｃの先端、即ち噴射口２０ｆの指向
方向はエアガイド８のエア通路８ａの傾斜縁８a₁
と略一致するように設定されている。噴射口２０
ｆは綜絖１５の綜絖孔１５ｂの上下長さに合わせ
て上下に長い細口形状に設定されており、第９図
に示すように補助噴射通路２０ｄ，２０ｅが噴射
口２０ｆの左右に噴射凹部２０d₁，２０e₁として
表出している。 The injection passage 20c has an upward slope,
The tip of the injection passage 20c, that is, the directional direction of the injection port 20f is aligned with the inclined edge 8a ₁ of the air passage 8a of the air guide 8.
is set to approximately match. Injection port 20
f is set to have a vertically elongated narrow mouth shape in accordance with the vertical length of the heald hole 15b of the heald 15, and as shown in FIG _. , 20e ₁ .

ノズルブロツク２０Ｂはスライダ２２の側面を
も覆つており、そのカバー部２０B₁の内面には
案内通路２０b₁が設けられている。案内通路２０
b₁は噴射口２０ｆを縦断する引つ掛け凹部２０ｇ
に接続している。ワープビームに巻かれた多数本
の経糸Ｔは図示しないリーチングマシンによつて
エアシリンダ１９の出没動作に同期して１本ずつ
選別され、第１，２図の待機位置にあるエアノズ
ル２０の引つ掛け凹部２０ｇの直前に配置され
る。従つて、エアシリンダ１９の突出動作によつ
てエアノズル２０が前動すると、選別された経糸
Ｔが引つ掛け凹部２０ｇに引つ掛けられると共
に、経糸Ｔの下端部がスライダ２２とカバー部２
０B₁との間のスリツトs₂に入り込み、この状態で
噴射口２０ｆが位置X₃上の綜絖１５の綜絖孔１
５ｂを介してエアガイド８の入口８ｂと対向す
る。なお、多数本の経糸Ｔの下端は適宜の把持手
段によつて抜け可能に把持されている。 The nozzle block 20B also covers the side surface of the slider 22, and _{a guide passage 20b1} _is provided on the inner surface of the cover portion 20B1. Guide passage 20
b ₁ is a hooking recess 20g that vertically traverses the injection port 20f.
is connected to. A large number of warp yarns T wound around the warp beam are sorted out one by one by a leeching machine (not shown) in synchronization with the retracting and retracting movement of the air cylinder 19, and are then pulled by the air nozzle 20 in the standby position shown in FIGS. 1 and 2. It is arranged just in front of the hanging recess 20g. Therefore, when the air nozzle 20 moves forward due to the protruding operation of the air cylinder 19, the selected warp threads T are caught in the hooking recess 20g, and the lower ends of the warp threads T are connected to the slider 22 and the cover part 2.
_0B1 , and in this state, the injection port _20f reaches the heald hole 1 of the heald 15 at the position _X3 .
It faces the inlet 8b of the air guide 8 via the air guide 5b. Note that the lower ends of the many warp threads T are gripped by appropriate gripping means so that they can be pulled out.

駆動軸１及び各支持円板２，３，４の前方には
エアシリンダ２４が筬１２の移動方向に向けて配
設されており、その駆動ロツド２４ａにはエアシ
リンダ２５が同方向に向いて支持されている。エ
アシリンダ２５の駆動ロツド２５ａには支持体２
６が垂立状態に取付けられており、その上下には
正逆転可能なモータ２７が装着されている。モー
タ２７にはラツク２７ａが前後方向、即ち筬１２
の移動方向と直交する方向へ貫設されており、モ
ータ２７内の駆動ピニオン（図示略）と噛合して
いる。これによりラツク２７ａは前後に往復動可
能である。両モータ２７は同期して駆動され、両
ラツク２７ａは一体的に前後動する。この往復前
後動によつた各ラツク２７ａの一端に取り付けら
れた把持器２８が位置X₄上の綜絖１５を把持可
能である。 An air cylinder 24 is disposed in front of the drive shaft 1 and each of the support discs 2, 3, and 4, facing in the direction of movement of the reed 12, and an air cylinder 25 is disposed on the drive rod 24a, facing in the same direction. Supported. A support 2 is attached to the drive rod 25a of the air cylinder 25.
6 is installed vertically, and motors 27 capable of forward and reverse rotation are installed above and below it. A rack 27a is attached to the motor 27 in the front and back direction, that is, the rack 27a is connected to the reed 12.
The drive pinion (not shown) in the motor 27 meshes with the drive pinion (not shown) in the motor 27 . This allows the rack 27a to reciprocate back and forth. Both motors 27 are driven synchronously, and both racks 27a integrally move back and forth. A gripper 28 attached to one end of each rack 27a due to this reciprocating back and forth movement can grip the heald 15 at position _X4 .

駆動軸１及び各支持円板２，３，４の右方には
複数本の綜絖ロツド２９が前後方向に配列されて
おり、把持器２８の往復動領域は前後方向におけ
る綜絖ロツド２９の配列範囲と同一に設定されて
いる。そして、保持器２８は常には第１図に示す
待機位置に配置されている。 A plurality of heald rods 29 are arranged in the front-rear direction on the right side of the drive shaft 1 and each of the support discs 2, 3, and 4, and the reciprocating movement area of the gripper 28 corresponds to the arrangement range of the heald rods 29 in the front-rear direction. is set the same as. The retainer 28 is always placed in the standby position shown in FIG.

位置X₁上の保持凹部２ａ，３ａ，４ａに吸着
保持された綜絖１５はエアシリンダ１８の作動に
より第３図の鎖線位置に突き上げられ、この突き
上げ位置に吸着保持された状態で駆動軸１の２回
の間欠回動により位置X₃へ周回配置される。綜
絖１５が位置X₃へ周回配置されると、エアシリ
ンダ１９の作動によりエアノズル２０が経糸Ｔを
引つ掛けつつ第１，２図の待機位置から第４，５
図の糸通し位置へ前動配置される。エアノズル２
０が糸通し位置へ配置された状態では経糸Ｔの下
端が前記把持手段の把持作用からほぼ開放されて
おり、噴射口２０ｆより下側の経糸Ｔの一部はス
リツトs₂内の案内通路２０b₁内に入り込んでい
る。 The heald 15 held by suction in the holding recesses 2a, 3a, and 4a at position _X1 is pushed up to the position indicated by the chain line in FIG. It is rotated around to position X ₃ by two intermittent rotations. When the heald 15 is rotated _to position
It is moved forward to the threading position shown in the figure. Air nozzle 2
0 is placed in the threading position, the lower ends of the warp threads T are almost released from the gripping action of the gripping means, and a portion of the warp threads T below the jetting port 20f are in the guide passage 20b in the slit _s2 . It's inside ₁ .

エアノズル２０が糸通し位置に配置されると、
エアノズル２０にはエア供給パイプ３１を介して
圧縮エアが供給される。これにより圧力エアが噴
射口２０ｆから綜絖孔１５ｂ及びエアガイド８の
入口８ｂに向けて噴射する。この噴射作用により
噴射口８ｆの直前の経板Ｔが第７図に鎖線で示す
ように屈曲状態で綜絖孔１５ｂ及び入口８ｂへ挿
入される。 When the air nozzle 20 is placed at the threading position,
Compressed air is supplied to the air nozzle 20 via an air supply pipe 31. As a result, pressurized air is injected from the injection port 20f toward the heald hole 15b and the inlet 8b of the air guide 8. Due to this injection action, the warp plate T immediately in front of the injection port 8f is inserted into the heald hole 15b and the inlet 8b in a bent state as shown by the chain line in FIG.

経糸Ｔがエアガイド８内へ順次入り込むにつれ
てスリツトs₂内の経糸部位が案内通路２０b₁に沿
つてスリツトs₂内から引き出されてゆくが、噴射
口２０ｆより下側の経糸Ｔの部位は幅狭のスリツ
トs₂によつて上下・左右への振動を抑制される。
又、経糸Ｔは案内通路２０b₁内をもつぱら案内さ
れてゆき、スリツトs₂から外部へ飛び出すことは
ない。これにより噴射口２０ｆよりも下側の経糸
部位は綜絖穴１５ｂに向けて円滑に案内されてゆ
く。 As the warp threads T enter the air guide 8 one after another, the warp threads in the slit _s2 are pulled out from the slit _s2 along the guide path _20b1 , but the warp threads T below the injection port 20f have a width Vibrations in the vertical and horizontal directions are suppressed by the narrow slit _S2 .
Further, the warp threads T are guided entirely within the guide passage _20b1 and do not jump out from the slit _s2 . As a result, the warp portion below the injection port 20f is smoothly guided toward the heald hole 15b.

又、噴射凹部２０d₁，２０e₁の存在が噴射口２
０ｆの直前の経糸Ｔの飛走方向を幅狭の綜絖孔１
５ｂ及びエアガイド８の入口８ｂに正確に向け
る。即ち、噴射凹部２０d₁，２０e₁がない場合に
は噴射口２０ｆの左右方向の中心部の噴射流速が
その両側に比して大きくなり過ぎ、経糸Ｔの飛走
方向がこの噴射中心から左右側方へ向けられ易
い。このようになると経糸Ｔが綜絖孔１５ｂ内へ
入らなくなるおそれがある。噴射凹部２０d₁，２
０e₁がある場合には噴射中心とその左右両側との
噴射流速の差が小さくなり、経糸Ｔの飛走方向が
噴射中心に沿うようになる。言い換えれば噴射口
２０ｆからの平行直線的な噴射作用領域が拡が
り、これにより経糸Ｔが幅狭の綜絖孔１５ｂへ直
線的に案内されることになる。従つて、スリツト
s₂及び案内通路２０b₁の振動抑制作用及び噴射凹
部２０d₁，２０e₁の飛走方向規制作用によつて経
糸Ｔが円滑に綜絖孔１５ｂ内へ挿入され、綜絖孔
１５ｂへの経糸挿入の失敗のおそれがなくなる。 In addition, the presence of the injection recesses 20d ₁ and 20e ₁ means that the injection port 2
The flight direction of the warp threads T just before 0f is set in the narrow heald hole 1.
5b and the inlet 8b of the air guide 8. That is, if the injection recesses 20d ₁ and 20e ₁ are not present, the injection flow velocity at the center of the injection port 20f in the left-right direction becomes too large compared to both sides thereof, and the flying direction of the warp threads T is shifted from the injection center to the left and right sides. It is easy to be directed towards someone. If this happens, there is a possibility that the warp threads T will not enter into the heddle holes 15b. Injection recess 20d ₁ , 2
When there is 0e ₁ , the difference in jet velocity between the jet center and both left and right sides of the jet center becomes small, and the flying direction of the warp threads T becomes along the jet center. In other words, the area of parallel and straight jet action from the jet nozzle 20f expands, and as a result, the warp threads T are guided linearly to the narrow heald holes 15b. Therefore, the slit
The warp threads T are smoothly inserted into the heald holes 15b due to the vibration suppressing action of s ₂ and the guide passage 20b ₁ and the flight direction regulating action of the injection recesses 20d ₁ and 20e ₁ , thereby preventing the warp threads from being inserted into the heald holes 15b. The fear of

なお、噴射凹部は片側にのみ設けても十分な効
果を得ることができる。 Note that a sufficient effect can be obtained even if the injection recess is provided only on one side.

エアガイド８内へ挿入された経糸Ｔはエア流に
乗つて出口８ｃから吹き出し、出口８ｃに対向す
る筬１２の間隙１２ａを通過する。これにより第
１１，１２図に示すように経糸Ｔが綜絖１５及び
筬１２の両方に通されたことになる。経糸Ｔは噴
射エアによつて運ばれるが、このような噴射作用
は吸引作用に比して遥かに強く、この噴射圧を適
度に設定することによつて経糸切れを引き起こす
ことなく筬１２まで円滑に経糸を通すことができ
る。 The warp threads T inserted into the air guide 8 are blown out from the outlet 8c by the air flow, and pass through the gap 12a of the reed 12 facing the outlet 8c. As a result, the warp threads T are threaded through both the healds 15 and the reeds 12 as shown in FIGS. 11 and 12. The warp threads T are carried by jet air, but this jet action is much stronger than the suction action, and by setting this jet pressure appropriately, the warp threads can be smoothly reached to reed 12 without causing breakage. The warp threads can be passed through.

経糸Ｔが綜絖１５及び筬１２に通されると、エ
ア供給パイプ１１を介してエアガイド８の糸排出
用噴射口８ｅへ圧縮エアが供給される。これによ
り糸排出用噴射口８ｅからエアが下方かつ出口８
ｃ側に向けて噴射し、エアガイド８内の経糸Ｔが
糸排出用スリツトs₁から下方へ排出される。糸種
類によつては筬羽間の間隙１２ａの経糸部位と筬
羽との間にはある程度の接触抵抗が存在し、エア
ガイド８内の経糸Ｔの下方への抜けを妨げる。し
かしながら、糸排出用噴射口８ｅの噴射方向を上
記のように設定することにより前記接触抵抗に対
抗し得る糸排出作用力を得ることができる。これ
によりエアガイド８内の経糸Ｔは円滑に糸排出用
スリツトs₁から外部に排出される。 When the warp threads T are passed through the healds 15 and the reeds 12, compressed air is supplied to the thread discharge nozzle 8e of the air guide 8 via the air supply pipe 11. This allows air to flow downward from the yarn discharge jet 8e and from the outlet 8.
The warp threads T in the air guide 8 are ejected downward from the thread ejection slit _s1 . Depending on the type of yarn, a certain amount of contact resistance exists between the warp portion in the gap 12a between the reed blades and the reed blade, which prevents the warp threads T from coming out downward in the air guide 8. However, by setting the jet direction of the yarn discharge jet 8e as described above, it is possible to obtain a yarn discharge action force that can counteract the contact resistance. As a result, the warp threads T within the air guide 8 are smoothly discharged to the outside from the thread discharge slit _s1 .

エアノズルからエアガイド８内へ噴射流入した
エアはエア通路８ａに沿つて流れるが、噴射エア
の拡散作用によつてその一部が後半側の糸排出用
スリツトs₁から漏洩するおそれがある。しかしな
がら、エア通路８ａの上縁の前半側の昇り勾配の
傾斜縁８a₁としたので、後半側での噴射エアの下
方への拡散が抑制される。又、エアノズル２０の
噴射口２０ｆの噴射方向を傾斜縁８a₁に略一致さ
せたことにより、エアノズル２０からの噴射エア
は傾斜縁８a₁に沿つて若干上方を向いてエアガイ
ド８内の前半側を流れる。これにより水平縁８a₂
となる後半側のエア通路８ａ内でのエア流は下方
への拡散を一層効果的に抑制され、エアガイド８
内を飛走中の経糸Ｔが糸排出用スリツトs₁からの
飛び出しを抑制させる。又、下方へ延出する後半
側のスリツト形成壁９，１０の存在により後半側
の糸排出用スリツトs₁からの糸飛び出しがさらに
効果的に抑制される。 The air injected into the air guide 8 from the air nozzle flows along the air passage 8a, but due to the diffusion effect of the injected air, there is a risk that a part of it may leak from the yarn discharge slit _s1 on the rear half side. However, since the upper edge of the air passage 8a has an upwardly sloped inclined edge _8a1 on the front half side, downward diffusion of the injected air on the rear half side is suppressed. In addition, by making the injection direction of the injection port 20f of the air nozzle 20 substantially coincide with the inclined edge _8a1 , the air injected from the air nozzle 20 is directed slightly upward along the inclined edge _8a1 and directed toward the front half side of the air guide 8. flows. This allows the horizontal edge 8a ₂
The air flow in the air passage 8a on the rear half side is more effectively suppressed from spreading downward, and the air guide 8
The warp threads T flying inside are prevented from flying out from the thread discharge slit _s1 . Furthermore, the presence of the slit forming walls 9, 10 on the rear half side extending downwardly further effectively suppresses the yarn coming out from the yarn discharge slit _s1 on the rear half side.

さらに、水平縁８a₂に設けられたエア逃し孔８
ｄがエア通路８ａ内のエア流の中心流を上方へ引
き上げる。これによりエアガイド８内を飛走する
経糸Ｔは糸排出用スリツトs₁から遠ざかるように
上方へ引き上げられ、この引き上げ作用が糸排出
用スリツトs₁からの糸飛び出しをさらに効果的に
防止する。 Furthermore, an air relief hole 8 provided on the horizontal edge 8a ₂
d pulls the central air flow in the air passage 8a upward. As a result, the warp threads T flying within the air guide 8 are pulled up and away from the thread discharge slit _s1 , and this lifting action further effectively prevents the threads from flying out from the thread discharge slit _s1 .

このようにエアガイド８内からの糸飛び出しを
効果的に防止するエアガイド８のエア通路８ａ及
び糸排出用スリツトs₁は第６図に示すように前半
側が後半側に対して右方へ屈曲傾斜しているが、
この屈曲形状は糸通し位置X₃上の綜絖１５の綜
絖孔１５への向きに合わせて設定されたものであ
る。又、エアノズル２０の噴射口２０ｆの指向方
向もエア通路８ａの前半側の傾斜方向に合わせて
ある。従つて、エアノズル２０からの噴射エアに
対する綜絖孔１５ｂの通過断面積は最大となり、
しかもエアガイド８の入口８ｂへのエア導入も最
も効率良く行われる。このような形状及び方向の
設定により綜絖孔１５ｂ及び入口８ｂへの経糸挿
入円滑化が向上する。 As shown in FIG. 6, the air passage 8a of the air guide 8 and the yarn discharge slit _s1 , which effectively prevent the yarn from coming out from inside the air guide 8, have their front half bent to the right with respect to the rear half. Although it is sloping,
This bent shape is set in accordance with the direction of the heald 15 at the threading position _X3 toward the heald hole 15. Further, the direction of the injection port 20f of the air nozzle 20 is also aligned with the direction of inclination of the front half of the air passage 8a. Therefore, the passage cross-sectional area of the heald hole 15b for the air jetted from the air nozzle 20 becomes maximum.
Furthermore, air is introduced into the inlet 8b of the air guide 8 most efficiently. By setting the shape and direction in this manner, the warp threads can be smoothly inserted into the heddle holes 15b and the entrance 8b.

このような経糸挿入円滑化に寄与する糸排出用
スリツトs₁の屈曲形状はエアガイド８内からの糸
排出作用の上で幾分障害となるものである。即
ち、エアガイド８内の経糸Ｔは下方へ押し下げら
れて排出されるのであるが、この際にスリツト形
成壁９の入口８ｂ側の下側角部が直角の場合でも
この直角の角部に引つ掛かり易い。そこで、スリ
ツト形成壁９の入口８ｂ側の下側角部に切欠傾斜
部９ａを設けておくことにより経糸排出の際の経
糸引つ掛かりが回避される。 The bent shape of the yarn discharge slit _s1 , which contributes to smooth insertion of warp yarns, somewhat obstructs the yarn discharge action from within the air guide 8. That is, the warp threads T in the air guide 8 are pushed down and discharged, but at this time, even if the lower corner of the slit forming wall 9 on the entrance 8b side is at a right angle, the warp threads T in the air guide 8 are pulled toward this right angle corner. Easy to catch. Therefore, by providing a notch inclined portion 9a at the lower corner of the slit forming wall 9 on the side of the entrance 8b, the warp threads can be prevented from being caught during warp discharge.

綜絖１５及び筬１２に経糸Ｔが通されると、エ
アシリンダ１９の没入動作によりエアノズル２０
が待機位置へ復帰すると共に、駆動軸１が60゜回
動し、糸通し位置X₃上の綜絖１５が第１３図に
示すように装着待機位置X₄へ周回配置される。
次いで、両モータ２７の同期正転により把持器２
８が装着待機位置X₄上の綜絖１５を把持する位
置へ移動し、綜絖１５が把持器２８に把持され
る。そして、エアシリンダ２５の突出作動により
綜絖１５が装着待機位置X₄の保持凹部２ａ，３
ａ，４ａから綜絖ロツド２９側へ向けて外され、
モータ２７の作動、エアシリンダ２４の突出作動
により綜絖１５が選択された綜絖ロツド２９上に
装着される。その後、エアシリンダ２４，２５及
びモータ２７の作動により把持器２８が第１図に
示す待機位置へ復帰する。 When the warp threads T are passed through the healds 15 and the reeds 12, the air nozzle 20 is
returns to the standby position, the drive shaft 1 rotates 60 degrees, and the heald 15 above the threading position _X3 is rotated to the mounting standby position _X4 as shown in FIG.
Next, the gripper 2 is rotated in synchronized forward direction by both motors 27.
8 moves to a position where it grips the heald 15 above the mounting standby position X ₄ , and the heald 15 is gripped by the gripper 28 . Then, by the protruding operation of the air cylinder 25, the heald 15 is moved to the holding recesses 2a, 3 at the mounting standby position _X4 .
a, 4a towards the heald rod 29 side,
The heald 15 is mounted on the selected heald rod 29 by the operation of the motor 27 and the ejection operation of the air cylinder 24. Thereafter, the gripper 28 is returned to the standby position shown in FIG. 1 by the operation of the air cylinders 24, 25 and the motor 27.

（発明の効果）以上詳述したようにこの発明によれば、噴射エ
アによつて綜絖孔を介してエアガイド内へ経糸を
挿入するようにしたので、経糸切れを引き起こす
ことなく筬まで円滑に経糸を通すことができる。
このようにして経糸を挿入されるエアガイドのエ
ア通路には入口から出口にわたる糸排出用スリツ
トが下方から連通しており、この糸排出用スリツ
トの存在は糸通し最中にエアガイドからの糸抜け
の原因ともなるが、エアガイドのエア通路の入口
側の上縁を出口側の上縁に対して昇り勾配で傾斜
接続することによつてエアノズルからの噴射エア
が糸排出用スリツトから離れた所を流れ易くな
り、糸排出用スリツトからの糸飛び出しが防止さ
れる。エアノズルの噴射方向の前記の昇り勾配に
合わせれば一層効果が増す。又、糸排出用スリツ
トを形成するスリツト形成壁の出口側の部位を入
口側の部位よりも下方に大きく延出させることに
よつてもエアガイド内の噴出エア流が糸排出用ス
リツトから外部への漏洩が防止される。(Effects of the Invention) As detailed above, according to the present invention, the warp threads are inserted into the air guide through the heald holes using jetted air, so that the warp threads can be smoothly inserted into the reed without causing warp breakage. You can thread the warp through it.
The air passage of the air guide into which the warp threads are inserted is connected from below with a thread discharge slit extending from the inlet to the outlet. Although this may cause the air to come off, by connecting the upper edge of the inlet side of the air guide's air passage with an upward slope to the upper edge of the outlet side, the air jetted from the air nozzle is separated from the yarn discharge slit. This allows the yarn to flow easily through the yarn discharge slit, and prevents the yarn from coming out from the yarn discharge slit. The effect will be further enhanced if the air nozzle jet direction is adjusted to the above-mentioned upward slope. Furthermore, by making the outlet side part of the slit forming wall that forms the yarn discharge slit extend more downwardly than the entrance side part, the air flow in the air guide can be directed from the yarn discharge slit to the outside. leakage is prevented.

エアガイドのエア通路が屈曲形状の場合にはス
リツト形成壁の下縁の入口側角部の切欠傾斜部を
設けることにより経糸排出の際の引つ掛かりを回
避する効果が得られる。 When the air passage of the air guide has a bent shape, providing an inclined notch at the entrance side corner of the lower edge of the slit forming wall has the effect of avoiding catching during warp discharge.

エアノズルからの噴射により綜絖孔に通される
経糸の長さ方向に合わせてエアノズルの噴射口を
上下に細長い細口形状とすることにより経糸に対
して噴射エアが効果的に作用するが、噴射口の少
なくとも左右一側に噴射凹部を切欠形成すること
により噴射口からの噴射エアの平行直線的な作用
領域が左右方向に拡がり、経糸を綜絖孔に円滑に
吹き入れる効果が得られる。 By making the injection port of the air nozzle elongated vertically in accordance with the length direction of the warp threads passed through the heald holes by the air injection from the air nozzle, the injection air acts effectively on the warp threads. By forming the injection recess on at least one of the left and right sides, the parallel and linear action area of the injection air from the injection port expands in the left and right direction, thereby achieving the effect of smoothly blowing the warp threads into the heald holes.

又、エアノズルの噴射口を縦断する糸引つ掛け
凹部に接続する糸案内スリツトを設けることによ
り綜絖孔に吹き入れられる前の経糸部位の下端部
が糸案内スリツト内で上下・左右への振動を抑制
され、綜絖孔への経糸挿入の円滑化が得られる。 In addition, by providing a thread guide slit that connects to the thread hooking recess that traverses the air nozzle nozzle, the lower end of the warp section before being blown into the heald hole can suppress vertical and horizontal vibration within the thread guide slit. This results in smooth insertion of the warp threads into the heald holes.

[Brief explanation of the drawing]

第１〜１３図はこの発明を具体化した１実施例
を示し、第１図は平面図、第２図は右側面図、第
３図は左側面図、第４図はエアノズルが糸通し位
置に配置された状態を示す平面図、第５図は同じ
く右側面図、第６図は一部破断要部平面図、第７
図は一部破断要部側面図、第８図は第６図のＡ−
Ａ線断面図、第９図はエアノズルの正面図、第１
０図は第７図のＢ−Ｂ線断面図、第１１図は経糸
を筬まで通した状態を示す平面図、第１２図は同
じく右側面図、第１３図は経糸を通した綜絖を把
持した状態を示す平面図である。綜絖供給手段を構成する駆動軸……１及び支持
円板２，３，４、エアガイド……８、綜絖……１
５、エアノズル……２０、綜絖装着手段を構成す
るエアシリンダ……２４，２５及びモータ……２
７並び把持器……２８、経糸……Ｔ、糸通し位置
……X₃、装着待機位置……X₄。 Figures 1 to 13 show an embodiment embodying the present invention. Figure 1 is a plan view, Figure 2 is a right side view, Figure 3 is a left side view, and Figure 4 shows the air nozzle in the threading position. FIG. 5 is a right side view, FIG. 6 is a partially cutaway plan view of the main part, and FIG.
The figure is a partially broken side view of the main part, and Figure 8 is A- of Figure 6.
A cross-sectional view, Figure 9 is a front view of the air nozzle,
Figure 0 is a sectional view taken along line B-B in Figure 7, Figure 11 is a plan view showing the state in which the warp threads have been passed through to the reed, Figure 12 is a right side view, and Figure 13 is a grip on the heald with the warp threads passed through. FIG. The drive shaft that constitutes the heald supply means...1, the support discs 2, 3, 4, the air guide...8, the heald...1
5. Air nozzle...20, Air cylinder constituting the heald mounting means...24, 25 and motor...2
7-row gripper...28, warp thread...T, threading position... _X3 , mounting standby position... _X4 .

Claims

[Scope of Claims] 1. A heald supply means that supplies and arranges healds one by one at a threading position and moves the healds from this threading position to a mounting standby position, and a heald rod at the threading standby position. It is interposed between the heald mounting means to be installed and the gap between the heald hole of the heald above the threading position and the reed blade of the reed, has an air passage, and communicates from below with a thread discharge slit extending from the inlet to the outlet. and an air guide in which the upper edge of the inlet side of the air passage is connected at an upward slope to the upper edge of the outlet side, and at least during threading, the air guide is connected through the heald hole of the heald above the threading position. and an air nozzle directed toward the inlet of the drawing device. 2. The drawing device according to claim 1, wherein the exit side portion of the slit forming wall forming the yarn discharge slit extends further downward than the entrance side portion. 3. The drawing device according to claim 1, wherein the air passage of the air guide is bent left and right, and a notch slope is provided at the entrance side corner of the lower edge of the slit-forming wall on the inside of the bend. 4. The drawing device according to claim 1, wherein the injection port of the air nozzle is vertically elongated and narrow, and an injection recess is cut out on at least one left and right side of the injection port. 5. The drawing device according to claim 1, further comprising a thread hooking recess extending vertically across the injection port of the air nozzle, and a thread guide slit connected to the thread hooking recess below the air nozzle. 6. The drawing device according to claim 1, wherein the jetting direction of the air nozzle is made to substantially match the inclination direction of the upper edge of the air guide on the inlet side of the air passage.