JPH0478739B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は綜絖及び筬に経糸を通すためのドロ
ーイング装置に関するものである。

（従来の技術及びその課題） 織布作業の経糸準備工程として綜絖の綜絖孔及
び筬の筬羽間に経糸を通す作業がある。綜絖の綜
絖孔への経糸通し及び筬羽間への経糸通しは一連
の作業であるが、従来ではこれらの作業を別々の
装置で行つていた。そのため、経糸準備工程を行
うための装置が複雑かつ大型化し、しかも作業能
率が悪くなるという問題がある。

綜絖への経糸通し及び筬羽間への経糸通しの一
連の作業を１台の装置で行い得るドローイング装
置が実開昭63−167182号公報に開示されており、
この装置ではエアジエツトを用いて綜絖の綜絖孔
及び筬羽間の両方に経糸を瞬時に通すものであ
る。即ち、エアノズルの吸引口に配置された綜絖
の綜絖孔の近傍に経糸を配置し、エアノズルの吸
引作用によつて経糸をエアノズル内に引き込むと
共に、噴射口から筬羽間に経糸を噴出するもので
ある。

しかしながら、綜絖の綜絖孔を介して経糸をエ
アノズル内へ吸引する方式では経糸を円滑にエア
ノズル内へ導入する作用が弱く、経糸通しに失敗
するおそれがある。吸引作用を高めようとすれば
エア消費が多くなり、しかも噴射圧が大きくなり
過ぎて経糸切れのおそれもある。

本発明は綜絖及び筬に経糸を円滑に通すために
実開昭63−167182号公報のドローイング装置をさ
らに改良した装置を提供することを目的とするも
のである。

（課題を解決するための手段） そこで本発明においては、糸通し位置に綜絖を
１本ずつ供給配置するとともに、この糸通し位置
から装着待機位置へ綜絖を移動配置する綜絖供給
手段と、装着待機位置上の綜絖を綜絖ロツドに装
着配置する綜絖装着手段と、糸通し位置上の綜絖
の綜絖孔と筬の筬羽間の間隙との間に介在され、
エア通路を有するとともに、入口から出口にわた
る糸排出用スリツトを下方から連通させ、かつ、
エア通路の入口側の上縁を出口側の上縁に対して
昇り勾配で傾斜接続させたエアガイドと、少なく
とも糸通し時には糸通し位置上の綜絖の綜絖孔を
介してエアガイドの入口を指向するエアノズルと
によりドローイング装置を構成した。

（作用） 綜絖供給手段によつて糸通し位置へ移動配置さ
れた綜絖の綜絖孔はエアガイドの入口に対応し、
この対応位置上の綜絖孔の手前に経糸が配置され
れ。この状態でエアノズルからエアが噴射され、
この噴射エアが綜絖孔及びエアガイドのエア通路
を経由して筬羽間を吹き過ぎてゆく。これにより
経糸が綜絖孔及びエアノズルのエア通路を通過
し、さらに筬羽間に通される。このような噴射作
用は吸引作用に比して遥かに強く、この噴射圧を
適度に設定することによつて経糸切れを引き起こ
すことなく筬羽間まで円滑に経糸を通すことがで
きる。

エア通路に入口から出口にわたる糸排出用スリ
ツトを下方から連通することによりエアガイドに
通された経糸を容易に排出可能となる。

又、この発明では、エアガイドのエア通路の入
口側の上縁を出口側の上縁に対して昇り勾配で傾
斜接続することによつてエアノズルからの噴射エ
アが糸排出用スリツトから離れた所を流れ易くな
り、糸排出用スリツトからの糸飛び出しが防止さ
れる。

エアガイドのエア通路を流れる噴射エアは出口
側に向かうにつれてその拡散性によつて糸排出用
スリツトから外部へ流れ出てゆくおそれがある
が、エアガイドのエア通路の入口側の上縁を出口
側の上縁に対して昇り勾配で傾斜接続することに
よりエアガイド内の噴射エア流が出口側で糸排出
用スリツトからの漏洩が抑制される。又、糸排出
用スリツトを形成するスリツト形成壁の出口側の
部位を入口側の部位よりも下方に大きく延出させ
ることによつてもエアガイド内の噴射エア流が糸
排出用スリツトから外部への漏洩が防止される。
これにより糸排出用スリツトからの糸飛び出し防
止効果が更に高まる。

糸通し位置上の綜絖孔の糸通し向きが筬羽の平
行方向に対して傾いている場合、綜絖孔の糸通し
向きにエアノズルの噴射方向を合わせ、さらにエ
アガイドのエア通路の入口側をエアノズルの噴射
方向に合わせるためにエア通路を左右に屈曲させ
ることによりエアガイドへの糸導入が容易となる
が、この屈曲形状ではエア通路から経糸を排出す
る際に経糸が屈曲内側のスリツト形成壁の下縁の
入口側角部に引つ掛かり易い。そこで、スリツト
形成壁の下縁の入口側角部に切欠傾斜部を設ける
ことにより経糸排出の際の引つ掛かりが回避され
る。

エアノズルからの噴射により綜絖孔に通される
経糸の長さ方向に合わせてエアノズルの噴射口を
上下に細長い細口形状とすることにより経糸に対
して噴射エアが効果的に作用する。さらに、噴射
口の少なくとも左右一側に噴射凹部を切欠形成す
ることにより噴射口からの噴射エアの平行直線的
な作用領域が左右方向に拡がる。これにより噴射
エアが左右両側においても経糸に対して効果的に
作用し、経糸が円滑に綜絖孔に吹き入れられる。

又、エアノズルの噴射口を縦断する糸引つ掛け
凹部を設けると共に、エアノズルの下方に糸引つ
掛け凹部に接続する糸案内スリツトを設けること
により綜絖孔へ吹き入れられる前の経糸部位の下
端部が糸案内スリツト内に左右方向への振動を抑
制される。これにより綜絖孔への経糸挿入が円滑
となる。さらに、エアノズルの噴射方向をエアガ
イドのエア通路の入口側の上縁の傾斜方向に略一
致させることによりエアガイド内の経糸が糸排出
用スリツトから離れた所を飛走し、糸排出用スリ
ツトからの糸飛び出し効果が一層増す。

（実施例） 以下、この発明を具体化した一実施例を第１〜
１３図に基づいて説明する。

１は駆動軸であり、図示しない駆動モータに作
動連結されている。駆動軸１には同径の３つの支
持円板２，３，４が上下に並設固定されており、
各支持円板２，３，４の周面には６つの保持凹部
２ａ，３ａ，４ａが60゜間隔で設けられていると
共に、各保持凹部２ａ，３ａ，４ａの底面には磁
石５，６，７が埋設されている。各支持円板２，
３，４上の保持凹部２ａ，３ａ，４ａは上下方向
に見て重合するように配列設定されており、周回
する各保持凹部２ａ，３ａ，４ａは駆動軸１の回
転に伴つて同径の円周上を周回する。

上段の支持円板２と中段の支持円板３との間に
はエアガイド８が固定設置されており、駆動軸１
がエアガイド８に対して相対回転可能に貫通され
ている。エアガイド８は一対のガイド片８Ａ，８
Ｂを接合して構成されており、第６〜８図及び第
１０図に示すようにガイド片８Ａの内面に凹設さ
れたエア通路８ａには入口８ｂから出口８ｃにわ
たる糸排出用スリツトs₁が下端から連通されてい
る。スリツトs₁の幅はエア通路８ａよりも狭く設
定されており、入口８ｂ側では糸排出用スリツト
s₁がエア通路の一部となつている。又、糸排出用
スリツトs₁を形成するスリツト形成壁９，１０の
出口８ｃ側の後半部が入口８ｂ側の前半部よりも
下方へ大きく延出しており、エア通路８ａ及び糸
排出用スリツトs₁が前後の中間部で屈曲されてい
る。

エア通路８ａの上縁はこの屈曲部付近を境とし
て入口８ｂ側で昇り勾配の傾斜縁８a₁、出口８ｃ
側で水平縁８a₂に形成されている。水平縁８a₂に
は上方に開口する一対のエア逃し孔８ｄが設けら
れており、両エア逃し孔８ｄ間にて水平縁８a₂に
は糸排出用噴射口８ｅが設けられている。糸排出
用噴射口８ｅの噴射方向は下方かつ出口８ｃ側を
指向するように設定されており、糸排出用噴射口
８ｅはガイド片８Ｂ側のエア供給通路８ｆ及び管
継手３０を介してエア供給パイプ１１に接続され
ている。

エアガイド８の出口８ｃの直前には筬１２が出
口８ｃの指向方向と直交する方向へ移動可能に配
設されている。筬１２は図示しない駆動手段によ
つて第１図の矢印Ｐ方向へ筬羽の間隙１２ａ分ず
つ間欠移動可能であり、筬羽の間隙５１２ａはエ
アガイド８の出口８ｃと対向する位置に順次移動
配置されてゆく。

上段の支持円板２の左側方には複数本の供給ロ
ツド１３が筬１２の移動方向に向け、かつこの移
動方向と直交する方向へ並ぶように支持体１４に
支持されており、各供給ロツド１３には多数本の
綜絖１５が掛止吊下されている。駆動軸１の左側
方かつ各支持円板２，３，４の周面近傍には案内
体１６が上下方向に配設されており、この案内体
１６の対向位置にはエアシリンダ１７が供給ロツ
ド１３の方向に配設されていると共に、その駆動
ロツド１７ａの先端には当接部材１７ｂが止着さ
れている。支持体１４は図示しない駆動装置によ
つて供給ロツド１３と直交する方向へ移動配置可
能であり、綜絖１５を支持する供給ロツド１３の
１つが案内体１６と対向する位置に配置される。

この対向位置へ配置された供給ロツド１３の綜
絖１５にはエアシリンダ１７の駆動ロツド１７ａ
の突出によつて当接部材１７ｂが押接する。これ
により綜絖１５が案内体１６のガイド部１６ａ内
へ挿入され、先頭の綜絖１５が各支持円板２，
３，４の周面に押接される。案内体１６のガイド
部１６ａの対向位置X₁には各支持円板２，３，
４の保持凹部２ａ，３ａ，４ａが順次周回配置さ
れ、エアシリンダ１７の突出作用によつて各支持
円板２，３，４の周面に押接される先頭の綜絖１
５は位置X₁に回動配置された保持凹部２ａ，３
ａ，４ａ内へ押し込められる。保持凹部２ａ，３
ａ，４ａ内へ押し込められた綜絖１５は保持凹部
２ａ，３ａ，４ａ底面の磁石５，６，７によつて
吸着され、１本の綜絖１５が各支持円板２，３，
４にわたつて垂立状態に吸着保持される。各保持
凹部２ａ，３ａ，４ａの深さは綜絖１５の厚み程
度に設定されている。

第３図に示すように位置X₁に対応する下段の
支持円板４の周面の直下にはエアシリンダ１８が
上を向いて配設されており、その駆動ロツド１８
ａの先端が位置X₁に周回配置されている保持凹
部２ａ，３ａ，４ａ内の綜絖１５の下端に当接可
能である。駆動ロツド１８ａの突出動作によつて
位置X₁の保持凹部２ａ，３ａ，４ａ内の綜絖１
５が上動し、綜絖１５の上端部のねじれ部１５ａ
が次の綜絖１５のねじれ部１５ａから上方へ外れ
る。これにより各支持円板２，３，４が回動する
と位置X₁の保持凹部２ａ，３ａ，４ａ内の綜絖
１５が60゜周回した次の位置X₂へ運ばれ、次の綜
絖１５は案内体１６によつて位置X₂方向への移
動を阻止されると共に、位置X₆から位置X₁へ周
回配置される次の保持凹部２ａ，３ａ，４ａ内へ
押し込められる。

保持凹部２ａ，３ａ，４ａは駆動軸１の60゜間
欠回動によつて６つの60゜分割位置X₁，X₂，X₃，
X₄，X₅，X₆へ順次切換配置されてゆく。エアガ
イド８の入口８ｂの位置は位置X₃に対応するよ
うに設定されている。

エアガイド８の入口８ｂの手前側にはエアシリ
ンダ１９が斜め上方に向けて配設されており、そ
の駆動ロツド１９ａの先端部にはエアノズル２０
が止着されている。エアノズル２０の出没経路の
直下にはガイドレール２１が駆動ロツド１９ａと
平行に配設されており、ガイドレールにはスライ
ダ２２が支持されていると共に、エアノズル２０
の下面に止着されている。これによりエアノズル
２０が駆動ロツド１９ａの回りを回動することな
く第１，２図の待機位置と第４，５図の糸通し位
置とに切換配置される。

エアノズル２０は一対のノズルブロツク２０
Ａ，２０Ｂを接合して構成されており、ノズルブ
ロツク２０Ａの上面には凹部２０ａが設けられて
いる。凹部２０ａの前端面には管継手２３が取付
けられていると共に、管継手２３にはエア供給パ
イプ３１が接続されており、ノズルブロツク２０
Ａ内には管継手２３に連通するエア通路２０ｂが
貫設されている。ノズルブロツク２０Ｂの先端部
の内面には噴射通路２０ｃが凹設されており、エ
ア通路２０ｂが噴射通路２０ｃに直交するように
連通している。噴射通路２０ｃの側面には上下一
対の補助噴射通路２０ｄが設けられており、噴射
通路２０ｃを形成するノズルブロツク２０Ａの内
面にも同様の補助噴射通路２０ｅが設けられてい
る。

噴射通路２０ｃは昇り勾配の傾斜にしてあり、
噴射通路２０ｃの先端、即ち噴射口２０ｆの指向
方向はエアガイド８のエア通路８ａの傾斜縁８a₁
と略一致するように設定されている。噴射口２０
ｆは綜絖１５の綜絖孔１５ｂの上下長さに合わせ
て上下に長い細口形状に設定されており、第９図
に示すように補助噴射通路２０ｄ，２０ｅが噴射
口２０ｆの左右に噴射凹部２０d₁，２０e₁として
表出している。

ノズルブロツク２０Ｂはスライダ２２の側面を
も覆つており、そのカバー部２０B₁の内面には
案内通路２０b₁が設けられている。案内通路２０
b₁は噴射口２０ｆを縦断する引つ掛け凹部２０ｇ
に接続している。ワープビームに巻かれた多数本
の経糸Ｔは図示しないリーチングマシンによつて
エアシリンダ１９の出没動作に同期して１本ずつ
選別され、第１，２図の待機位置にあるエアノズ
ル２０の引つ掛け凹部２０ｇの直前に配置され
る。従つて、エアシリンダ１９の突出動作によつ
てエアノズル２０が前動すると、選別された経糸
Ｔが引つ掛け凹部２０ｇに引つ掛けられると共
に、経糸Ｔの下端部がスライダ２２とカバー部２
０B₁との間のスリツトs₂に入り込み、この状態で
噴射口２０ｆが位置X₃上の綜絖１５の綜絖孔１
５ｂを介してエアガイド８の入口８ｂと対向す
る。なお、多数本の経糸Ｔの下端は適宜の把持手
段によつて抜け可能に把持されている。

駆動軸１及び各支持円板２，３，４の前方には
エアシリンダ２４が筬１２の移動方向に向けて配
設されており、その駆動ロツド２４ａにはエアシ
リンダ２５が同方向に向いて支持されている。エ
アシリンダ２５の駆動ロツド２５ａには支持体２
６が垂立状態に取付けられており、その上下には
正逆転可能なモータ２７が装着されている。モー
タ２７にはラツク２７ａが前後方向、即ち筬１２
の移動方向と直交する方向へ貫設されており、モ
ータ２７内の駆動ピニオン（図示略）と噛合して
いる。これによりラツク２７ａは前後に往復動可
能である。両モータ２７は同期して駆動され、両
ラツク２７ａは一体的に前後動する。この往復前
後動によつた各ラツク２７ａの一端に取り付けら
れた把持器２８が位置X₄上の綜絖１５を把持可
能である。

駆動軸１及び各支持円板２，３，４の右方には
複数本の綜絖ロツド２９が前後方向に配列されて
おり、把持器２８の往復動領域は前後方向におけ
る綜絖ロツド２９の配列範囲と同一に設定されて
いる。そして、保持器２８は常には第１図に示す
待機位置に配置されている。

位置X₁上の保持凹部２ａ，３ａ，４ａに吸着
保持された綜絖１５はエアシリンダ１８の作動に
より第３図の鎖線位置に突き上げられ、この突き
上げ位置に吸着保持された状態で駆動軸１の２回
の間欠回動により位置X₃へ周回配置される。綜
絖１５が位置X₃へ周回配置されると、エアシリ
ンダ１９の作動によりエアノズル２０が経糸Ｔを
引つ掛けつつ第１，２図の待機位置から第４，５
図の糸通し位置へ前動配置される。エアノズル２
０が糸通し位置へ配置された状態では経糸Ｔの下
端が前記把持手段の把持作用からほぼ開放されて
おり、噴射口２０ｆより下側の経糸Ｔの一部はス
リツトs₂内の案内通路２０b₁内に入り込んでい
る。

エアノズル２０が糸通し位置に配置されると、
エアノズル２０にはエア供給パイプ３１を介して
圧縮エアが供給される。これにより圧力エアが噴
射口２０ｆから綜絖孔１５ｂ及びエアガイド８の
入口８ｂに向けて噴射する。この噴射作用により
噴射口８ｆの直前の経板Ｔが第７図に鎖線で示す
ように屈曲状態で綜絖孔１５ｂ及び入口８ｂへ挿
入される。

経糸Ｔがエアガイド８内へ順次入り込むにつれ
てスリツトs₂内の経糸部位が案内通路２０b₁に沿
つてスリツトs₂内から引き出されてゆくが、噴射
口２０ｆより下側の経糸Ｔの部位は幅狭のスリツ
トs₂によつて上下・左右への振動を抑制される。
又、経糸Ｔは案内通路２０b₁内をもつぱら案内さ
れてゆき、スリツトs₂から外部へ飛び出すことは
ない。これにより噴射口２０ｆよりも下側の経糸
部位は綜絖穴１５ｂに向けて円滑に案内されてゆ
く。

又、噴射凹部２０d₁，２０e₁の存在が噴射口２
０ｆの直前の経糸Ｔの飛走方向を幅狭の綜絖孔１
５ｂ及びエアガイド８の入口８ｂに正確に向け
る。即ち、噴射凹部２０d₁，２０e₁がない場合に
は噴射口２０ｆの左右方向の中心部の噴射流速が
その両側に比して大きくなり過ぎ、経糸Ｔの飛走
方向がこの噴射中心から左右側方へ向けられ易
い。このようになると経糸Ｔが綜絖孔１５ｂ内へ
入らなくなるおそれがある。噴射凹部２０d₁，２
０e₁がある場合には噴射中心とその左右両側との
噴射流速の差が小さくなり、経糸Ｔの飛走方向が
噴射中心に沿うようになる。言い換えれば噴射口
２０ｆからの平行直線的な噴射作用領域が拡が
り、これにより経糸Ｔが幅狭の綜絖孔１５ｂへ直
線的に案内されることになる。従つて、スリツト
s₂及び案内通路２０b₁の振動抑制作用及び噴射凹
部２０d₁，２０e₁の飛走方向規制作用によつて経
糸Ｔが円滑に綜絖孔１５ｂ内へ挿入され、綜絖孔
１５ｂへの経糸挿入の失敗のおそれがなくなる。

なお、噴射凹部は片側にのみ設けても十分な効
果を得ることができる。

エアガイド８内へ挿入された経糸Ｔはエア流に
乗つて出口８ｃから吹き出し、出口８ｃに対向す
る筬１２の間隙１２ａを通過する。これにより第
１１，１２図に示すように経糸Ｔが綜絖１５及び
筬１２の両方に通されたことになる。経糸Ｔは噴
射エアによつて運ばれるが、このような噴射作用
は吸引作用に比して遥かに強く、この噴射圧を適
度に設定することによつて経糸切れを引き起こす
ことなく筬１２まで円滑に経糸を通すことができ
る。

経糸Ｔが綜絖１５及び筬１２に通されると、エ
ア供給パイプ１１を介してエアガイド８の糸排出
用噴射口８ｅへ圧縮エアが供給される。これによ
り糸排出用噴射口８ｅからエアが下方かつ出口８
ｃ側に向けて噴射し、エアガイド８内の経糸Ｔが
糸排出用スリツトs₁から下方へ排出される。糸種
類によつては筬羽間の間隙１２ａの経糸部位と筬
羽との間にはある程度の接触抵抗が存在し、エア
ガイド８内の経糸Ｔの下方への抜けを妨げる。し
かしながら、糸排出用噴射口８ｅの噴射方向を上
記のように設定することにより前記接触抵抗に対
抗し得る糸排出作用力を得ることができる。これ
によりエアガイド８内の経糸Ｔは円滑に糸排出用
スリツトs₁から外部に排出される。

エアノズルからエアガイド８内へ噴射流入した
エアはエア通路８ａに沿つて流れるが、噴射エア
の拡散作用によつてその一部が後半側の糸排出用
スリツトs₁から漏洩するおそれがある。しかしな
がら、エア通路８ａの上縁の前半側の昇り勾配の
傾斜縁８a₁としたので、後半側での噴射エアの下
方への拡散が抑制される。又、エアノズル２０の
噴射口２０ｆの噴射方向を傾斜縁８a₁に略一致さ
せたことにより、エアノズル２０からの噴射エア
は傾斜縁８a₁に沿つて若干上方を向いてエアガイ
ド８内の前半側を流れる。これにより水平縁８a₂
となる後半側のエア通路８ａ内でのエア流は下方
への拡散を一層効果的に抑制され、エアガイド８
内を飛走中の経糸Ｔが糸排出用スリツトs₁からの
飛び出しを抑制させる。又、下方へ延出する後半
側のスリツト形成壁９，１０の存在により後半側
の糸排出用スリツトs₁からの糸飛び出しがさらに
効果的に抑制される。

さらに、水平縁８a₂に設けられたエア逃し孔８
ｄがエア通路８ａ内のエア流の中心流を上方へ引
き上げる。これによりエアガイド８内を飛走する
経糸Ｔは糸排出用スリツトs₁から遠ざかるように
上方へ引き上げられ、この引き上げ作用が糸排出
用スリツトs₁からの糸飛び出しをさらに効果的に
防止する。

このようにエアガイド８内からの糸飛び出しを
効果的に防止するエアガイド８のエア通路８ａ及
び糸排出用スリツトs₁は第６図に示すように前半
側が後半側に対して右方へ屈曲傾斜しているが、
この屈曲形状は糸通し位置X₃上の綜絖１５の綜
絖孔１５への向きに合わせて設定されたものであ
る。又、エアノズル２０の噴射口２０ｆの指向方
向もエア通路８ａの前半側の傾斜方向に合わせて
ある。従つて、エアノズル２０からの噴射エアに
対する綜絖孔１５ｂの通過断面積は最大となり、
しかもエアガイド８の入口８ｂへのエア導入も最
も効率良く行われる。このような形状及び方向の
設定により綜絖孔１５ｂ及び入口８ｂへの経糸挿
入円滑化が向上する。

このような経糸挿入円滑化に寄与する糸排出用
スリツトs₁の屈曲形状はエアガイド８内からの糸
排出作用の上で幾分障害となるものである。即
ち、エアガイド８内の経糸Ｔは下方へ押し下げら
れて排出されるのであるが、この際にスリツト形
成壁９の入口８ｂ側の下側角部が直角の場合でも
この直角の角部に引つ掛かり易い。そこで、スリ
ツト形成壁９の入口８ｂ側の下側角部に切欠傾斜
部９ａを設けておくことにより経糸排出の際の経
糸引つ掛かりが回避される。

綜絖１５及び筬１２に経糸Ｔが通されると、エ
アシリンダ１９の没入動作によりエアノズル２０
が待機位置へ復帰すると共に、駆動軸１が60゜回
動し、糸通し位置X₃上の綜絖１５が第１３図に
示すように装着待機位置X₄へ周回配置される。
次いで、両モータ２７の同期正転により把持器２
８が装着待機位置X₄上の綜絖１５を把持する位
置へ移動し、綜絖１５が把持器２８に把持され
る。そして、エアシリンダ２５の突出作動により
綜絖１５が装着待機位置X₄の保持凹部２ａ，３
ａ，４ａから綜絖ロツド２９側へ向けて外され、
モータ２７の作動、エアシリンダ２４の突出作動
により綜絖１５が選択された綜絖ロツド２９上に
装着される。その後、エアシリンダ２４，２５及
びモータ２７の作動により把持器２８が第１図に
示す待機位置へ復帰する。

（発明の効果） 以上詳述したようにこの発明によれば、噴射エ
アによつて綜絖孔を介してエアガイド内へ経糸を
挿入するようにしたので、経糸切れを引き起こす
ことなく筬まで円滑に経糸を通すことができる。
このようにして経糸を挿入されるエアガイドのエ
ア通路には入口から出口にわたる糸排出用スリツ
トが下方から連通しており、この糸排出用スリツ
トの存在は糸通し最中にエアガイドからの糸抜け
の原因ともなるが、エアガイドのエア通路の入口
側の上縁を出口側の上縁に対して昇り勾配で傾斜
接続することによつてエアノズルからの噴射エア
が糸排出用スリツトから離れた所を流れ易くな
り、糸排出用スリツトからの糸飛び出しが防止さ
れる。エアノズルの噴射方向の前記の昇り勾配に
合わせれば一層効果が増す。又、糸排出用スリツ
トを形成するスリツト形成壁の出口側の部位を入
口側の部位よりも下方に大きく延出させることに
よつてもエアガイド内の噴出エア流が糸排出用ス
リツトから外部への漏洩が防止される。

エアガイドのエア通路が屈曲形状の場合にはス
リツト形成壁の下縁の入口側角部の切欠傾斜部を
設けることにより経糸排出の際の引つ掛かりを回
避する効果が得られる。

エアノズルからの噴射により綜絖孔に通される
経糸の長さ方向に合わせてエアノズルの噴射口を
上下に細長い細口形状とすることにより経糸に対
して噴射エアが効果的に作用するが、噴射口の少
なくとも左右一側に噴射凹部を切欠形成すること
により噴射口からの噴射エアの平行直線的な作用
領域が左右方向に拡がり、経糸を綜絖孔に円滑に
吹き入れる効果が得られる。

又、エアノズルの噴射口を縦断する糸引つ掛け
凹部に接続する糸案内スリツトを設けることによ
り綜絖孔に吹き入れられる前の経糸部位の下端部
が糸案内スリツト内で上下・左右への振動を抑制
され、綜絖孔への経糸挿入の円滑化が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１〜１３図はこの発明を具体化した１実施例
を示し、第１図は平面図、第２図は右側面図、第
３図は左側面図、第４図はエアノズルが糸通し位
置に配置された状態を示す平面図、第５図は同じ
く右側面図、第６図は一部破断要部平面図、第７
図は一部破断要部側面図、第８図は第６図のＡ−
Ａ線断面図、第９図はエアノズルの正面図、第１
０図は第７図のＢ−Ｂ線断面図、第１１図は経糸
を筬まで通した状態を示す平面図、第１２図は同
じく右側面図、第１３図は経糸を通した綜絖を把
持した状態を示す平面図である。 綜絖供給手段を構成する駆動軸……１及び支持
円板２，３，４、エアガイド……８、綜絖……１
５、エアノズル……２０、綜絖装着手段を構成す
るエアシリンダ……２４，２５及びモータ……２
７並び把持器……２８、経糸……Ｔ、糸通し位置
……X₃、装着待機位置……X₄。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 糸通し位置に綜絖を１本ずつ供給配置すると
   ともに、この糸通し位置から装着待機位置へ綜絖
   を移動配置する綜絖供給手段と、装着待機位置上
   の綜絖を綜絖ロツドに装着配置する綜絖装着手段
   と、糸通し位置上の綜絖の綜絖孔と筬の筬羽間の
   間隙との間に介在され、エア通路を有するととも
   に、入口から出口にわたる糸排出用スリツトを下
   方から連通させ、かつ、エア通路の入口側の上縁
   を出口側の上縁に対して昇り勾配で傾斜接続させ
   たエアガイドと、少なくとも糸通し時には糸通し
   位置上の綜絖の綜絖孔を介してエアガイドの入口
   を指向するエアノズルとにより構成したことを特
   徴とするドローイング装置。 ２ 糸排出用スリツトを形成するスリツト形成壁
   の出口側の部位を入口側の部位よりも下方に大き
   く延出させた特許請求の範囲第１項に記載のドロ
   ーイング装置。 ３ エアガイドのエア通路を左右に屈曲させると
   共に、屈曲内側のスリツト形成壁の下縁の入口側
   角部に切欠傾斜部を設けた特許請求の範囲第１項
   に記載のドローイング装置。 ４ エアノズルの噴射口を上下に細長い細口形状
   とし、噴射口の少なくとも左右一側に噴射凹部を
   切欠形成した特許請求の範囲第１項に記載のドロ
   ーイング装置。 ５ エアノズルの噴射口を縦断する糸引つ掛け凹
   部を設けると共に、エアノズルの下方には糸引つ
   掛け凹部に接続する糸案内スリツトを設けた特許
   請求の範囲第１項に記載のドローイング装置。 ６ エアノズルの噴射方向をエアガイドのエア通
   路の入口側の上縁の傾斜方向に略一致させた特許
   請求の範囲第１項に記載のドローイング装置。