JPH0478893B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電気発熱体を備えた着脱自在なプラ
グをソケツ部により保持する、自動車用電気煙草
ライターに関する。

多種の煙草ライターが、従来より提案されてき
ているが、ソケツト部の表面には外開きのフラン
ジが形成されパネルに設けられた穴に挿入されて
環状の保持円筒により保持されている。この保持
円筒は、ソケツトに背部からねじ込まれている。

従来の自動車のパネルは金属製で、ソケツト用
の接地回路の一部を構成していた。最近の自動車
のパネルはプラスチツク製であるため、保持円筒
に溶接されたスペードラグ等の接地端子を必要と
し、これにより所要の接地回路を構成している。

しかしながら、保持円筒へのスベードラグ等の
溶接は信頼性に乏しく時としてのちに故障が生じ
ることもあつた。ソケツトと保持円筒の双方は、
主としてさびを防止するため溶接後にメツキ処理
を施されている。溶接作業は、時間と人手のかか
るものでありメツキ処理と合わせて製品の製造コ
ストを非常に高いものにしていた。

自動車用煙草ライターに用いる従来の保持円筒
が有していた上述の欠点は、構造上著しく丈夫で
且つ耐久性がありしかもきわめて安価に大量生産
可能な改良された組み立て式の保持円筒を提供す
ることを目的とする本発明により解消される。

本発明のもう一つの目的は、一枚の金属板から
形成することにより費用のかかる溶接作業を不要
にした電気コネクター一体的に備えた改良された
保持円筒を提供することにある。

また、本発明のもう一つの目的は、機能不全に
陥ることが少なく丈夫で信頼性に富み通常の取り
扱いでは損傷しにくい改良された保持円筒を提供
することにある。

この他の本発明の目的は、製造中における手に
よる組み立て作業を著しく少なくてすむようにし
た改良された保持円筒を提供することにある。

さらにこの他の本発明の目的は、自動化された
機械を用いて製造できるとともにあかじめのメツ
キされたフラツトな材料から形成できる改良され
た保持円筒を提供することにある。

また本発明は、経済的に実施でき且つ組み立て
工程の少ないフラツトな材料から組み立て式保持
円筒を製造する新規な方法を提供することにあ
る。

さらに本発明の別の目的は、保持内面に接地ラ
グを一体的に形成することにより溶接作業を不要
にする方法を提供することにある。

上記の目的は、両端が開口し該両端間の長さ方
向に沿つて互いに折り曲げられたはぜ継ぎ部を備
えた状の丸められた金属板体と壁部にねじ山を形
成されて引き抜き加工された環状の金属ねじ部と
からなる独特の組み立て式保持円筒によつて達成
される。この金属板体の内部には、周方向に間隔
をおいて複数個の止め突出部を内側に形成してあ
る。環状のねじ部の一端には外開きのフランジを
設けて、これが金属板体の突出部形成端に入り込
み突出部と接触するようにしてある。金属板体の
突出部形成端を、環状のねじ部のフランジの上に
折り曲げて環状のねじ部を保持できるようにして
ある。これら両部品は、市販のあらかじめメツキ
された材料から形成できるもので製造コストを低
くすることができる。

上述の目的は又、孔を形成されたパネルの裏面
と接触する開口端を有する環状の金属板体であつ
て、ねじ山を形成された引き抜き加工された環状
ねじ部とこれを金属板体に結合する機構とを備え
さらに金属板体と電気的に接続する一体的に形成
されたスベードラグを備えたものからなる保持円
筒であつて、保持円筒とスベードラグとの間の溶
接を不要にすることにより、製造時間を少なくす
るとともに頑丈さを増大させたことを特徴とする
本発明による保持円筒により達成される。

本発明の目的はまた、市販の材料からフラツト
な四角形なブランクを打ち抜き、該ブランクの一
端に沿つてかつそこから内側に間をあけて複数個
の止め突出部を横方向に順次形成し、該ブランク
を円筒形状に丸めて相対する端部を互いにかみ合
つた強固な継ぎ目にし、一端に外開きのフランジ
を備えた金属板体からなる環状のねじ部を深絞り
加工して形成し、該ねじ部の壁部にねじを形成
し、該ねじ部を該円筒形状にされたブランクの一
端に挿入して該ブランクの止め突出部と接触さ
せ、該フランジの上に該ブランクの一端の端部を
折り重ねることからなる新規な方法により達成さ
れる。

その他の本発明の特徴および特有の効果につい
ては後述する。

第１図および第２図は、本発明による保持円筒
１０を示し、この保持円筒１０は、２つの別々の
部品、即ち環状本体又は金属板体１２（第７図お
よび第８図によく示されている）と、ねじ部又は
金属スリーブ１４（第１１図ないし第１７図によ
く示されている）とから構成される。

本体部１２は所望により両面をあらかじめメツ
キされ又はあらかじめ被覆され、第１０図の符号
１６で示すように打ち抜かれたフラツトな金属板
材料又はブランクから形成される。つぎに、第４
図に示すように、打ち抜き製品１６には、位置づ
け段部を構成する複数個の突出部１８と複数個の
補強リブ２０とを一表面側に突出形成する。

打ち抜き製品１６には、出張り部２２を一体的
に突出形成し、この出張り部に孔２４および２６
を設けるとともに切り込み部２８および３０を設
けることにより出張り部の折り返しを容易にす
る。打ち抜き製品１６に形成された複数の孔３２
および３４には、電球用のケース（図示せず）の
取り付け部を入れられるようにしてある。円形孔
３６は、白熱電球（図示せず）と整合するように
なつていてこれにより照明を行う。これら電球用
のケースと白熱電球とは、当業界において公知の
ものである。

上述の形成作業のすべては、プレス加工により
同時に行うことができる。

出張り部２２を第９図に示してある点線４０に
沿つて折り返して、厚さを材料の２倍にすること
により強さを増してある。孔２４および２６は、
互いに重なり合つて電気コネクターに形成される
ビード部（図示せず）が入るようになつている。
このようにして折り返された出張り部２２によ
り、スベードラグコネクター４２が構成される。

打ち抜き製品にはこの他、組み立て作業中に打
ち抜き製品１６の端部５０および５２のクリアラ
ンスとなる切り取り部４６および４８が設けられ
る。さらにまた切り取り部５４および５６が設け
られて、金属板体１２を第８図に示すような管形
状に丸めてはぜ継ぎ部６２がこの金属板体の長さ
方向に延びるようにするときクリンプ（crimp）
をしやすいようにしてある。はぜ継ぎ部６２は、
丸められた金属板体１２により形成される円筒面
の半径方向内側に位置し、その端部は、突出部１
８と同じ位置にある。第８図において、金属板体
１２の左端は、符号６６で示す箇所で開孔してお
り、ここで煙草ライターを支持するパネルの裏面
と接触する。

第１１図乃至第１７図は、引き抜き加工により
形成された金属板環状体の形をした、組み立て式
保持円筒の一構成要素、即ちねじ部又は金属スリ
ーブ１４を示すものである。第１１図乃至第１４
図は、このねじ部１４を形成する各段階を示すも
のである。第１１図に示したカツプは、フラツト
なブランクから引き抜き加工される。第１２図は
ねじ部１４の外方に突出したフランジ部６９に逆
折り曲げ部７０を形成したあとの状態をすもの
で、このあとで、外周囲を符号７２で示す箇所で
カールさせて鋭端７４を隠す。次に、ねじ部１４
を符号７６で示すようなねじ山を形成するため、
ねじ形成機械に装着する。このねじ山は、保持円
筒が用いられる煙草ライターソケツト（図示せ
ず）の端部に設けられているねじ山とかみ合うピ
ツチを有する。逆折り曲げ部７０とカール部７２
は、ねじ部１４に設けられた外方に突出したフラ
ンジ部６９の一部をなしている。第１５図乃至第
１７図は、形成中のねじ部１４の種々の態様を示
すものである。

組み立てに際しては、ねじ部１４のフランジ部
６９を金属板体１２の方に向かせ、フランジ部が
突出部１８とはぜ継ぎ部６２の端部に接触するま
で金属板体の右側開口端（第８図参照）にフラン
ジ部を挿入する。ついで、金属板体の端部５０お
よび５２を、フランジ部６９の上に縁巻する。切
り取り部４６および４８があるため、スペードラ
グ４２と接触することなく縁巻作業を行うことが
できる。こうして、ねじ部１４が金属板体に係合
保持される。ねじ部と金属板体との間の相対的な
回転は、複数の箇所に設けられたくぼみ形成部８
０により防止される。

第６図に示すように、スペードラグ４２の内層
はスペードラグの外層とカール部７２との間に挾
持されるため剛性が強化されている。スペードラ
グの内層は、金属板体１２のタブと同じ円筒面内
に位置しているが、一方、スペードラグの外層は
金属板体の外面の外側に位置している。本発明に
よる構造では、小さな段部８２を設けてスペード
ラグ４２の内層が入る凹部を構成している。

スペードラグ４２の折り返しにより形成された
端部４４の角部８４および８６は斜めに切り取ら
れて、接続相手となる電気コネクターの取り付け
を容易にしている。これらの角部は切り欠き２８
および３０によつて形成され、これらの切り欠き
はまた一線上の弱部を形成しこれにより折り曲げ
作業を容易化している。

本発明による利点は、組み立て部品がまつたく
フラツトな金属板材料からたやすくしかもすばや
く製造できさらに溶接作業が不要のため故障がな
い点にある。またスペードラグ４２を一体的に形
成したため電気導通性に優れている金属板体とね
じ部との相対的な回転を防止するためくぼみをつ
けることは簡単でしかも効果的であり、さらにこ
のことにより金属板体とねじ部間の電気的な結合
は確実なものにされる。ねじ部１４がゆるみ出る
ことはない。切り取り部５４および５６があるた
めはぜ継ぎ部６２を形成するときに邪魔にならな
い。また切り取り部４６および４８があるためス
ペードラグ４２の形成作業が邪魔されることはな
い。

本発明は、市販の材料からフラツトな四角形の
ブランク１６を打ち抜き形成し、このブランク１
６の一端に沿つてかつ一端から内側に離れて複数
個の止め突出部を術次横方向に形成し、ブランク
１６を円筒形状１２に丸めて向いあう端部５８お
よび６０を互いにかみ合つた強固なはぜ継ぎ部と
しこれにより両端部を固着し、外方に突出したフ
ランジ６９を備えたねじ部１４を金属板から絞り
加工により形成し、ねじ部１４の端部にねじ山７
６を形成し、ねじ山のフランジ６９を円筒形体１
２の一端に挿入して止め突出部１８と接触させ、
端部５０および５２をフランジ６９の上に折り曲
げて金属板体とねじ部とを固定することからなる
保持円筒を製造する新規の方法をも提供するもの
である。

本発明による方法は、折り返した端部５０およ
び５２にくぼみをつけてこれらの端部を変形しこ
れらをフランジ６２としつかり結合される工程を
も含みうる。

本発明による方法はまた、ブランク１６に止め
突出部を形成し、ブランク１６に電球ケース用の
孔部３２および３４と電球用の孔部３６とを形成
し、切り取り部４６および４８ならびに５４およ
び５６をそれぞれ形成してクリアランスを設け、
折り返すことによりスペードラグ４２になる出張
り部２２を形成しこの出張り部に孔２４および２
６と切り込み部２８および３０を打ち抜く工程を
も含むことができる。

本発明は、きわめて簡便で実施が経済的に行え
しかも溶接を不要にした改良された保持円筒とこ
れを製造する方法を提供するものである。本発明
による保持円筒は、著しく丈夫で、当該技術分野
において際立つた進歩と改良とをもたらすもので
ある。

なお、本発明には種々の改良と修正とが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による改良された組み立て式
保持円筒を示す図で一部を端面図で一部を断面図
で示してある。第２図は、第１図の線２−２にお
ける断面図を示すものである。第３図は、第２図
の線３−３における部分断面図を示すものであ
る。第４図は、丸められて構造的な特徴が表われ
る前の、金属板体となるブランクの平面図を示す
もので、第１０図に示したものと若干似ている。
第５図は第４図の線５−５における部分断面図を
示すものである。第６図は、第２図の線６−６に
おける部分断面図を示すものである。第７図は、
環状金属板体の右側の断面図を示すものである。
第８図は、第７図の線８−８における断面図を示
すものである。第９図は、第４図に示されたブラ
ンクと一体的に形成されてスペードラグとなる出
張り部の一部を示すものである。第１０図は、一
枚のフラツトな金属板材料から打ち抜いた直後の
金属板体の平面図を示すものである。第１１図
は、第一形成段階におけるねじ部の断面図を示す
ものである。第１２図は、第１１図と同様な図で
あつて、ねじ部の次の形成段階を示すものであ
る。第１３図は、第１１図と同様な図であつて、
スリーブ（ねじじ部）のさらに次の形成段階を示
すものである。第１４図は、第１１図と同様な図
であつて、ねじ部の最終形成段階を示すもので、
ねじ部にねじが形成されていることを示すもので
ある。第１５図は、ねじ部の右側の端面図を示す
ものである。第１６図は、第１１図に示されたね
じ部の右側の端面図を縮少して示したものであ
る。第１７図は、第１２図に示したねじ山の右側
の端面図を縮少して示したものである。 １２…環状本体部、１４…ねじ部、１８…止め
突出部、６２…はぜ継ぎ部、６９…外方に突出し
たフランジ部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 両端が開口し、これら両端間に折り返し
   により形成されたはぜ継ぎ部６２を有する環状
   の丸められた金属板体１２であつて、 (b) 複数個の内側に打ち出した止め突出部１８を
   一端に近接して周方向に互いに離れて形成さ
   れ、 (c) 該止め突出部１８は、該一端から内側に離れ
   て形成されているものと、 (d) 壁部にねじ７６を形成された環状の引抜き加
   工された金属板スリーブ１４であつて、 (e) 該スリーブ１４の一端は、該金属板体１２の
   一端に該止め突出部１８と接触してはめられる
   環状の外方に開いたフランジ６９を有するもの
   であり、 (f) 該フランジ６９上に該金属板体１２の一端の
   端部５０，５２を折り返すことにより該金属板
   体１２に止められたものとからなる煙草用電気
   ライターに用いる組み立て式保持円筒１０。 ２ (a) 前記の丸められた金属板体１２は、すべ
   て一体的に形成されている特許請求の範囲第１
   項に記載された保持円筒。 ３ (a) 前記引抜き加工された金属板スリーブ１
   ４は、すべて一体的に形成されている特許請求
   の範囲第１項に記載された保持円筒。 ４ (a) 前記金属板体１２は、エンボス加工され
   た金属板材料からなる実質的にフラツトなブラ
   ンク１６から丸められる、特許請求の範囲第２
   項に記載された保持円筒。 ５ (a) 前記丸められた金属板体１２に一体形成
   されたスペードラグ４２からなる電気コネクタ
   ーが、自動車の電気回路の相方の電気コネクタ
   ーと接続できるようになつている特許請求の範
   囲第１項に記載された保持円筒。 ６ (a) 前記スペードラグ４２は、二層の金属板
   からできていて、前記金属板体１２に設けた出
   張り部２２上で折り返すことによりその先端に
   折り返し端４４を形成されている特許請求の範
   囲第５項に記載された保持円筒。 ７ (a) 前記折り返し端４４は、角部８４，８６
   を斜めに切り取られていて前記相方の電気コネ
   クターと接続しやすいようになつている特許請
   求の範囲第６項に記載された保持円筒。 ８ (a) 前記スペードラグ４２には、前記相方の
   電気コネクターに形成された、ねつめが入る孔
   ２４，２６が中央に形成されていて、該相方の
   電気コネクターが、該スペードラグ４２と係合
   できるようになつている特許請求の範囲第６項
   に記載された保持円筒。 ９ (a) 前記スペードラグ４２は、角部８４，８
   ６を斜めに切り取られるとともに中央に孔２
   ４，２６が形成されており、 (b) 前記金属板体１２は、実質的にフラツトなブ
   ランク材料１６を打ち抜くことにより形成さ
   れ、 (c) 該角部８４，８６を斜めに切り取ることと該
   孔２４，２６を中央に形成することとは、該打
   ち抜き作業と同時に行われる特許請求の範囲第
   ６項に記載された保持円筒。 １０ (a) 前記金属板体１２にはスペードラグ４
   ２が一体的に形成されており、 (b) 該スペードラグ４２は、該金属板体を二層に
   重ね合わせることにより金属板体の二倍の厚さ
   を有しており、 (c) 該スペードラグ４２の内層が、前記引抜き加
   工された金属板スリーブ１４の外方に広がつた
   環状フランジのカール部７２と外層との間に挟
   持されて、これらと密着することによりスペー
   ドラグ４２の剛性を増している特許請求の範囲
   第１項に記載された保持円筒。 １１ (a) 前記止め突出部１８が、前記環状の金
   属板体１２の壁部から型打ちにより内側に突出
   成型された突出部からなる特許請求の範囲第１
   項に記載された保持円筒。 １２ ａ 前記金属板体１２は、実質的にフラツ
   トなブランク材料１６を打ち抜くことによつて
   形成され、 (b) 前記止め突出部１８は、金属板体１２が環状
   に丸められる前に該フラツトなブランク１６内
   に形成される特許請求の範囲第１１項に記載さ
   れた保持円筒。 １ (a) 前記止め突出部１８の数は、５個である
   特許請求の範囲第１１項に記載された保持円
   筒。 １４ (a) 前記金属板体１２の一端の折り返し端
   部５０，５２をフランジ６９上に縁巻きするこ
   とにより周方向に複数のくぼみ形成部８０を形
   成することにより、前記引抜き加工された金属
   板スリーブ１４の外開きフランジ６９とより強
   く密着させて、該金属板体１２と該金属板スリ
   ーブ１４との相対的な回転を防止した特許請求
   の範囲第１項に記載された保持円筒。 １５ (a) 前記くぼみ形成部８０の数は８個であ
   り、これらのくぼみ形成部８０は、前記端部５
   ０，５２のまわりに周方向に沿つて実質的に等
   間隔に形成されている特許請求の範囲第１４項
   に記載された保持円筒。 １６ (a) 前記丸められた金属板体１２の一部と
   一体的に形成されたスペードラグ４２からなる
   電気コネクターが、自動車の電気回路の相方の
   電気コネクターと接続できるようになつてお
   り、 (b) 該金属板体１２の一端に、該スペードラグ４
   ２の両側で切り取り部４６，４８を形成し、前
   記折り返し端部５０，５２を前記ねじ形成され
   たスリーブ１４のフランジ６９上に折り返すと
   きゆとりができるようにした特許請求の範囲第
   １項に記載された保持円筒。 １７ (a) 前記丸められた金属板体１２には、そ
   の周囲に周囲方向に間隔をあけて補強リブ２０
   が複数個長さ方向に形成されており、 (b) 該補強リブ２０は、該金属板体１２が実質的
   にフラツトな状態にあるときに形成される特許
   請求の範囲第４項に記載された保持円筒。 １８ (a) 前記丸められた金属板体１２に、複数
   個の孔３２，３４を形成し電球を保持するケー
   スを入れて留められるようにして点火プラグを
   ソケツト内に入れやすいようにした特許請求の
   範囲第１項に記載された保持円筒。 １９ (a) 前記金属板体１２の一端には、前記は
   ぜ継ぎ部６２の位置に近接して切り取り部５
   ４，５６を部分的に形成し、該切り取り部を前
   記ねじ形成されたスリーブ１４のフランジ６９
   上に折り返しても接触しないようにした特許請
   求の範囲第１項に記載された保持円筒。 ２０ (a) 前記スペードルラグ４２の内層は、前
   記スリーブ１４の外開きのフランジ６９と接触
   するように前記金属板体１２の軸線に対して内
   側に向うように設けられ、 (b) 該内層と該フランジとが接触することによ
   り、該スペードラグ４２の内層の支持を行な
   い、該スペードラグ４２が誤つて曲がることを
   できるだけ避けるようにした特許請求の範囲第
   ６項に記載された保持円筒。 ２１ (a) 前記スベードラグ４２の内層は、前記
   丸められた金属板体１２と同じ円筒表面内にお
   おむね位置する特許請求の範囲第２０項に記載
   された保持円筒。 ２２ (a) 前記スベードラグ４２の外層は、内側
   に凹みをつけられた段部８２を形成された箇所
   で前記金属板体の一部と接続し、該外層は、該
   金属板体１２の円筒面の外側に位置する特許請
   求の範囲第２０項に記載された保持円筒。 ２３ (a) 前記止め突出部１８は、前記金属板体
   １２中で切り込み形成されている特許請求の範
   囲第１項に記載された保持円筒。 ２４ (a) 前記はぜ継ぎ部６２の実質的にすべて
   の部分が、前記丸められた金属板体１２の円筒
   面内に位置していて、外面が平滑になつている
   特許請求の範囲第１項に記載された保持円筒。 ２５ (a) 前記スベードラグ４２は、両面ともあ
   らかじめメツキされている特許請求の範囲第５
   項に記載された保持円筒。 ２６ (a) 前記止め突出部１８のひとつは、互い
   に折り込められたはぜ継ぎ部６２の端部５４，
   ５６からなる特許請求の範囲第１項に記載され
   た保持円筒。 ２７ (a) 前記金属板体１２に、前記スベードラ
   グ４２の箇所に近接して凹部８２を形成し、該
   スベードラグ４２の内層が該凹部８２に入り込
   み該金属板体１２の壁部と前記金属板体スリー
   ブ１４の外開きフランジ６９の間に挟持される
   ようにした特許請求の範囲第１０項に記載され
   た保持円筒。 ２８ (a) 前記凹部８２は、前記金属板体１２が
   実質的にフラツトな状態にあるときに該金属板
   体に形成される特許請求の範囲第２７項に記載
   された保持円筒。 ２９ (a) 前記端部のほとんどの部分が、前記環
   状の金属板体１２によつて形成される円筒面内
   に位置する特許請求の範囲第２６項に記載され
   た保持円筒。 ３０ (a) 前記金属板体１２とスリーブ１４は、
   両面をあらかじめメツキされた金属板材料で形
   成される特許請求の範囲第１項に記載された保
   持円筒。 ３１ (a) ねじ形成された煙草ライターのソケツ
   ト用取り付けフランジの箇所に近接して、孔を
   開けられた自動車のパネルの裏面と接触する開
   口端６６を備えた環状に丸められた金属板体１
   ２と、 (b) 壁部にねじ山７６を備えた環状の金属板スリ
   ーブ１４と、 (c) 該金属板スリーブ１４を該金属板体１２の他
   端に結合する機構５０，５２，７２，８０であ
   つて、該スリーブのねじ山７６が該煙草ライタ
   ーのソケツトに形成されたねじと嵌合して該ス
   リーブ１４が該パネルの孔に係留されるように
   該スリーブ１４と該金属板体１２との間の相対
   的な回転を防止するものと、 (d) 該合属板体１２と常に同じ電位を持つように
   これと一体的に形成された導電性スベードラグ
   ４２であつて自動車の電気回路の電気コネクタ
   ーと結合できるようにすることによつて該電気
   回路と該煙草ライターのソケツトとの間の通電
   を行えるようにしたものとからなる煙草用の電
   気ライターに用いる組み立て式保持円筒１０。 ３２ 市販の金属板からフラツトな実質的に四角
   形のブランク１６を打ち抜き、該ブランク１６の
   一端に沿つてかつこれから内側に離れて複数個の
   止め突出部１８を横方向に順次形成し、該ブラン
   クを円筒形状に丸めるとともに向い合つた端部を
   かみ合つた強固なはぜ継ぎ目にして相方の端部を
   互いに固定し、一端に外開きの環状フランジ６９
   を備えた環状の金属板円筒１４を深絞り加工によ
   り形成し、該円筒１４に壁部にねじ７６を形成
   し、該金属板円筒１４のフランジ６９を該円筒形
   状になつた金属体１２の一端に挿入して該止め突
   出部１８に接触させ、該円筒形状になつた金属体
   １２の一端の一部５０，５２を該フランジ６９上
   に折り曲げて該ねじ形成をされた金属板円筒１４
   を固定することからなる煙草用電気ライターに用
   いる組み立て式保持円筒を製造する方法。 ３３ ａ 前記円筒形状にされた金属板体１２の
   折り曲げ端部５０，５２にくぼみ部８０を形成
   して変形させることにより該くぼみ形成部８０
   と前記引抜き加工された金属板円筒１４の外開
   きフランジ６９との結合を強化する特許請求の
   範囲第３２項に記載された方法。 ３４ (a) 前記四角形のブランク１６を円筒形状
   に丸める前に、該ブランク１６に一連の補強リ
   ブ２０を長さ方向に形成する特許請求の範囲第
   ３２項に記載された方法。 ３５ (a) 前記四角形のブランク１６を円筒形状
   に丸める前にスベードラグ４２になる出張り部
   ２２を打ち抜く特許請求の範囲第３２項に記載
   された方法。 ３６ (a) 前記四角形のブランク１６を円筒形状
   に丸める前に、止め突出部１８になる一連の突
   出部を前記四角形のブランクから打ち出す特許
   請求の範囲第３２項に記載された方法。 ３７ (a) 前記出張り部２２を折り返すことによ
   り二層構造の前記スベードラグ４２を形成する
   特許請求の範囲第３５項に記載された方法。 ３８ (a) 前記出張り部２２が前記スベードラグ
   ４２になるとき、対をなす孔２４，２６が互い
   に重なりあつて自動車の電気回路を電気コネク
   ターに形成された出張り部が入り込むように、
   該出張り部に一対の孔２４，２６を打ち抜く特
   許請求の範囲第３５項に記載された方法。 ３９ (a) 前記出張り部２２の両側に一対の切り
   欠き２８，３０を打ち抜いて該出張り部の端部
   を折り返しやすくし、 (b) 該切り欠きを形成したのちに、該切り欠きに
   より前記スベードラグ４２に斜めに切り取られ
   た角部８４，８６が形成されるようにする特許
   請求の範囲第３５項に記載された方法。 ４０ (a) 前記ブランク１６を円筒形状に丸める
   前に、前記ブランク１６に複数個の孔３２，３
   ４を形成して電球用のケースを入れられるよう
   にする特許請求の範囲第３５項に記載された方
   法。 ４１ (a) 前記四角形のブランク１６を円筒形に
   丸める前に、前記金属板体１２に前記出張り部
   ２２に近接した位置で凹部８２を形成し、これ
   により、前記金属板円筒１４と円筒形状にされ
   た金属板体１２との組み立てが終つたあとで、
   前記スベードラグ４２の内層が、該凹部８２に
   入り込み該スベードラグ４２の外層と該円筒形
   状にされた金属板体１２の一端の折り返された
   端部５０，５２との間に挟持されるようにする
   特許請求の範囲第３５項に記載された方法。