JPH0478917B2 - - Google Patents
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- JPH0478917B2 JPH0478917B2 JP58172810A JP17281083A JPH0478917B2 JP H0478917 B2 JPH0478917 B2 JP H0478917B2 JP 58172810 A JP58172810 A JP 58172810A JP 17281083 A JP17281083 A JP 17281083A JP H0478917 B2 JPH0478917 B2 JP H0478917B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- hole
- cavity
- transfer wall
- protrusion
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
- F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings
- F28F13/187—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings especially adapted for evaporator surfaces or condenser surfaces, e.g. with nucleation sites
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/911—Vaporization
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Cookers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、接触する液体を蒸発（沸騰を含む広
い意味）させることによつて液体へ有利に熱を伝
達することのできる伝熱壁の改良に関するもので
ある。
い意味）させることによつて液体へ有利に熱を伝
達することのできる伝熱壁の改良に関するもので
ある。
板や管の表面からこれと接触する液体、例えば
フロン液を蒸発させることによつて液体へ有利に
熱を伝達するための試みとして、伝熱壁の表面下
に微小な間隔で隣接する多数の微細な細長い空洞
を設け、該空洞の各々の天井に、該空洞に沿つ
て、微小な間隔で規則的に配置され、該空洞を外
部と連通させる微小な孔を設けたものが提案され
ている（特公昭56−44357号公報）。
フロン液を蒸発させることによつて液体へ有利に
熱を伝達するための試みとして、伝熱壁の表面下
に微小な間隔で隣接する多数の微細な細長い空洞
を設け、該空洞の各々の天井に、該空洞に沿つ
て、微小な間隔で規則的に配置され、該空洞を外
部と連通させる微小な孔を設けたものが提案され
ている（特公昭56−44357号公報）。
このような伝熱壁であれば、空洞に沿つてスリ
ツト状の狭い開口を連続させて設けたものに比べ
て高い伝熱性能を得ることができる。しかし近年
このような伝熱壁を使用する機器の小型化、高性
能化等に伴つて伝熱壁として更に高い伝熱性能を
有するものが要求されている。
ツト状の狭い開口を連続させて設けたものに比べ
て高い伝熱性能を得ることができる。しかし近年
このような伝熱壁を使用する機器の小型化、高性
能化等に伴つて伝熱壁として更に高い伝熱性能を
有するものが要求されている。
従つて本発明の目的は、伝熱性能に優れた改良
された蒸発伝熱壁を提供することにある。
された蒸発伝熱壁を提供することにある。
本発明によれば斯かる目的は、前記したような
伝熱壁の孔の内部に、該孔部内を含む孔部近傍か
ら該孔部を横切る方向へ突出した突起を設け、該
突起により該突起のある孔部を通過する流体を交
通整理させることによつて達成することができ
る。
伝熱壁の孔の内部に、該孔部内を含む孔部近傍か
ら該孔部を横切る方向へ突出した突起を設け、該
突起により該突起のある孔部を通過する流体を交
通整理させることによつて達成することができ
る。
以下本発明を添付図面を参照して説明すれば、
第１図は本発明を管材の外表面部に適用した場合
を示している。
第１図は本発明を管材の外表面部に適用した場合
を示している。
第１図において２が例えば銅管からなる管材１
の外側の表面下に形成された微細な空洞で、例え
ば、高さ0.2〜1.0mm、幅0.1〜1.0mm程度のものが、
0.2〜1.5mm程度のピツチで隣接し、管軸に対して
ほぼ直角に近い傾きをもつてらせん状に連続して
いる。３は管材１と一体をなして空洞２を隔てる
壁でその上方は、第１図の右側の断面に見られる
ように、空洞２に沿つた方向に部分的に、一方の
面が隣接する壁に接近したような形で厚くなつて
いる。４がその壁３と一体をなす天井で、各空洞
２の天井には夫々第２図ａに示すように平面的に
は内接円径にして0.1〜0.4mm程度の略三角形をな
す微小な孔５が空洞２に沿つて0.3〜1.0mm程度の
ピツチで規則的に設けられている。この孔５は略
三角形に限らず、円形、方形、小判形等であつて
もよい。
の外側の表面下に形成された微細な空洞で、例え
ば、高さ0.2〜1.0mm、幅0.1〜1.0mm程度のものが、
0.2〜1.5mm程度のピツチで隣接し、管軸に対して
ほぼ直角に近い傾きをもつてらせん状に連続して
いる。３は管材１と一体をなして空洞２を隔てる
壁でその上方は、第１図の右側の断面に見られる
ように、空洞２に沿つた方向に部分的に、一方の
面が隣接する壁に接近したような形で厚くなつて
いる。４がその壁３と一体をなす天井で、各空洞
２の天井には夫々第２図ａに示すように平面的に
は内接円径にして0.1〜0.4mm程度の略三角形をな
す微小な孔５が空洞２に沿つて0.3〜1.0mm程度の
ピツチで規則的に設けられている。この孔５は略
三角形に限らず、円形、方形、小判形等であつて
もよい。
空洞２に沿つた孔５の間の天井４部分は、第１
図の左側の断面で示すように、その裏面中央部が
他部より厚くなつて壁３の厚くなつた部分へと続
き、天井の裏面全体としては、それがあたかも空
洞２に沿つて波を打つたようになつている。従つ
て空洞２は、その断面積が長手方向に部分的に異
なり、孔５の部分が他の部分に比べてやや大きく
なつている。この空洞２の断面は天井の裏面が平
らでほぼ一様であつてもよい。
図の左側の断面で示すように、その裏面中央部が
他部より厚くなつて壁３の厚くなつた部分へと続
き、天井の裏面全体としては、それがあたかも空
洞２に沿つて波を打つたようになつている。従つ
て空洞２は、その断面積が長手方向に部分的に異
なり、孔５の部分が他の部分に比べてやや大きく
なつている。この空洞２の断面は天井の裏面が平
らでほぼ一様であつてもよい。
しかして各孔５の中には夫々第２図ａにも示す
ように、平面的には孔５よりも小さい舌状の突起
６が形成されている。この突起６は夫々孔５の空
洞と平行で壁３の一方の面の延長である辺５１と
交わる二辺のうちの一辺５２側から孔５を横切
り、平面的には孔５を一部塞ぐように突出してい
る。この突起６は第２図のｂやｃに示すように、
先の方が割れていたり、複数の舌が出ているよう
な形状であつてもよいし、凹状、凸状またはそれ
らに類似する形状であつてもよい。
ように、平面的には孔５よりも小さい舌状の突起
６が形成されている。この突起６は夫々孔５の空
洞と平行で壁３の一方の面の延長である辺５１と
交わる二辺のうちの一辺５２側から孔５を横切
り、平面的には孔５を一部塞ぐように突出してい
る。この突起６は第２図のｂやｃに示すように、
先の方が割れていたり、複数の舌が出ているよう
な形状であつてもよいし、凹状、凸状またはそれ
らに類似する形状であつてもよい。
突起６はまた立体的には第３図ないし第５図に
示すように、孔５の辺５２側の縁から突出し、辺
５２と５３の交点側が低くなるように５〜80度傾
いている。この傾きは別の方向であつてもよい
し、別な方向の傾きを伴つていてもよい。
示すように、孔５の辺５２側の縁から突出し、辺
５２と５３の交点側が低くなるように５〜80度傾
いている。この傾きは別の方向であつてもよい
し、別な方向の傾きを伴つていてもよい。
この傾きは付根が外表面とほぼ平行ないし垂直
であつて先端側が捻られ形であつてもよい。後述
する場合も同様であるが、突起６の付根は図示す
るように明確である必要はなく、直線、曲線また
はそれらの組合せで他部を連続していてよい。勿
論突起６の厚さもモデル化した第３図ないし第５
図に示すように各部がほぼ一様である必要はな
い。前記したような突起６の傾きは突起６の線に
沿つて孔５と突起６の間にできる狭い隙間７を平
面的ないしは立体的に不均一にし、１つの孔５部
において空洞２に対する蒸気泡の離脱部と液の浸
入部をはつきりさせ、両流体の流動を交通整理す
る上で有効である。そのような狭い隙間７の不均
一性は、突起６の孔５に対する形状の相違や位置
のずれ、あるいは突起６および／または孔５の縁
の厚さを異ならせたりすることによつても得るこ
とができる。そのような場合、突起６は外表面１
１に対して傾きをもたなくてもよいであろう、突
起６が傾きをもたないような場合、突起６の付根
は外表面１１を基準にして0.1〜0.4mm程度下がつ
ていることが望ましい。
であつて先端側が捻られ形であつてもよい。後述
する場合も同様であるが、突起６の付根は図示す
るように明確である必要はなく、直線、曲線また
はそれらの組合せで他部を連続していてよい。勿
論突起６の厚さもモデル化した第３図ないし第５
図に示すように各部がほぼ一様である必要はな
い。前記したような突起６の傾きは突起６の線に
沿つて孔５と突起６の間にできる狭い隙間７を平
面的ないしは立体的に不均一にし、１つの孔５部
において空洞２に対する蒸気泡の離脱部と液の浸
入部をはつきりさせ、両流体の流動を交通整理す
る上で有効である。そのような狭い隙間７の不均
一性は、突起６の孔５に対する形状の相違や位置
のずれ、あるいは突起６および／または孔５の縁
の厚さを異ならせたりすることによつても得るこ
とができる。そのような場合、突起６は外表面１
１に対して傾きをもたなくてもよいであろう、突
起６が傾きをもたないような場合、突起６の付根
は外表面１１を基準にして0.1〜0.4mm程度下がつ
ていることが望ましい。
突起６はまた、孔５の中だけでなく、その一部
が空洞２内へ延びていてもよい。場合によつては
突起６は孔５の縁からでなく、孔に近い壁３の部
分から突出して孔５部に臨ませてもよい。そのよ
うな場合でも、該突起に傾きを付与したり、孔５
に対する位置をずらしたり、孔５に対して形状を
相違させて隙間７に不均一性を付与することが望
ましい。
が空洞２内へ延びていてもよい。場合によつては
突起６は孔５の縁からでなく、孔に近い壁３の部
分から突出して孔５部に臨ませてもよい。そのよ
うな場合でも、該突起に傾きを付与したり、孔５
に対する位置をずらしたり、孔５に対して形状を
相違させて隙間７に不均一性を付与することが望
ましい。
このように孔５と突起６は種々の形状の組合せ
が考えられるが、突起６の上面（外部に面する側
の面）の面積の孔５の面積に対する比率は20〜
150％程度が望ましい。
が考えられるが、突起６の上面（外部に面する側
の面）の面積の孔５の面積に対する比率は20〜
150％程度が望ましい。
前記したような構成の表皮帯域をもつた伝熱壁
１がこれと接触して沸騰する液体より高い温度で
加熱されると、第６図に示すように、空洞２内に
蒸気泡１０３が発生する。
１がこれと接触して沸騰する液体より高い温度で
加熱されると、第６図に示すように、空洞２内に
蒸気泡１０３が発生する。
ここで第６図における沸騰状況のスケツチは、
伝熱壁１の加熱が小さい場合を示したものである
が、過熱が大きい場合、空洞２内の蒸気泡１０３
は空洞２内全域に充満して連続したものとなる。
伝熱壁１の加熱が小さい場合を示したものである
が、過熱が大きい場合、空洞２内の蒸気泡１０３
は空洞２内全域に充満して連続したものとなる。
空洞２内の蒸気泡１０３の圧力が狭い隙間１０
７における気液界面の安定条件（主として液体の
表面張力と隙間１０７の寸法とによつて決定され
る）より高くなると、蒸気泡１０３の一部は気泡
１０１として伝熱壁１外部へ放出される。一方、
狭い隙間１０７での気泡１０１の成長、離脱に伴
う空洞２内の圧力変動及び液の毛細管力により外
部液が狭い隙間１０７′から空洞２内に供給され
る。空洞２内の蒸気泡１０３と空洞内部との間に
は薄い液膜１０５が形成されているが、この液膜
１０５は非常に薄い（10〜50μm程度）ため、膜
内の温度降下は殆どなく、空洞壁により僅かに過
熱されると直ちに蒸発し、蒸気泡１０３に蒸気を
供給する。一方、外部液の供給１０２は突起６に
一担衝突した後空洞２内に導かれるため、突起６
部で予熱され、過熱液の状態となつて空洞２内に
流入する。従つて、この流入液は小さい過熱で蒸
発し、蒸気泡１０３に蒸気を供給することにな
る。また、空洞２内へ流入する液は、矢印１０２
で示すように、突起６で流れの方向が空洞２の長
手方向に変えられるため液膜１０５への液の供給
がスムーズに行われると共に突起６部を通過する
際の流動抵抗が増加し、空洞２内への供給量が制
限される。
７における気液界面の安定条件（主として液体の
表面張力と隙間１０７の寸法とによつて決定され
る）より高くなると、蒸気泡１０３の一部は気泡
１０１として伝熱壁１外部へ放出される。一方、
狭い隙間１０７での気泡１０１の成長、離脱に伴
う空洞２内の圧力変動及び液の毛細管力により外
部液が狭い隙間１０７′から空洞２内に供給され
る。空洞２内の蒸気泡１０３と空洞内部との間に
は薄い液膜１０５が形成されているが、この液膜
１０５は非常に薄い（10〜50μm程度）ため、膜
内の温度降下は殆どなく、空洞壁により僅かに過
熱されると直ちに蒸発し、蒸気泡１０３に蒸気を
供給する。一方、外部液の供給１０２は突起６に
一担衝突した後空洞２内に導かれるため、突起６
部で予熱され、過熱液の状態となつて空洞２内に
流入する。従つて、この流入液は小さい過熱で蒸
発し、蒸気泡１０３に蒸気を供給することにな
る。また、空洞２内へ流入する液は、矢印１０２
で示すように、突起６で流れの方向が空洞２の長
手方向に変えられるため液膜１０５への液の供給
がスムーズに行われると共に突起６部を通過する
際の流動抵抗が増加し、空洞２内への供給量が制
限される。
一方、狭い隙間７の流動抵抗の小さい部分１０
７から気泡１０１が成長、離脱し、流動抵抗の大
きい部分１０７′から液が供給されるように隙間
７が作用するため、空洞内部と外部との間の気液
交換が夫々交通整理された状態で同時に行なわれ
ることになり、沸騰現象がスムーズに準定常的に
行なわれることになる。
７から気泡１０１が成長、離脱し、流動抵抗の大
きい部分１０７′から液が供給されるように隙間
７が作用するため、空洞内部と外部との間の気液
交換が夫々交通整理された状態で同時に行なわれ
ることになり、沸騰現象がスムーズに準定常的に
行なわれることになる。
また、第６図に示すように、伝熱壁１の過熱が
小さい場合、空洞２内の蒸気圧が低下するため、
空洞２内へ大量の液に流入し、蒸気泡１０３が潰
され易くなる。しかし第６図に示すように、突起
がスロート（throat）の役割を果たし、空洞２を
セル（cell）化し、分割するように働いているた
め、蒸気泡の潰れた部分１０６は空洞２内の全域
にまで広がらず、ごく一部のみに止まる。従つ
て、空洞２内の多くの部分で蒸気泡１０３と薄い
液膜１０５が維持される。この場合、天井４の空
洞２に沿つた波を打つたような形状がこれを助長
している。
小さい場合、空洞２内の蒸気圧が低下するため、
空洞２内へ大量の液に流入し、蒸気泡１０３が潰
され易くなる。しかし第６図に示すように、突起
がスロート（throat）の役割を果たし、空洞２を
セル（cell）化し、分割するように働いているた
め、蒸気泡の潰れた部分１０６は空洞２内の全域
にまで広がらず、ごく一部のみに止まる。従つ
て、空洞２内の多くの部分で蒸気泡１０３と薄い
液膜１０５が維持される。この場合、天井４の空
洞２に沿つた波を打つたような形状がこれを助長
している。
このように、空洞２内に安定した液膜を形成す
るという作用により、高い熱伝達率が得られ、特
に、伝熱壁の過熱が小さい領域（熱流速の小さい
領域）での熱伝達率の改善が大きく行なわれる。
るという作用により、高い熱伝達率が得られ、特
に、伝熱壁の過熱が小さい領域（熱流速の小さい
領域）での熱伝達率の改善が大きく行なわれる。
本発明の実施例では、外径18mm、肉厚1.1mmの
銅管の外表面の直下に、高さが高いところで0.45
mm、低いところで0.3mm、幅0.25mmの空洞を管軸
に対して直角に近い傾きをもつて0.5mmのピツチ
でらせん状に成形した。この場合、空洞が形成さ
れた部分の外表面は孔部を除いて平らにされた。
しかして、その空洞の高さの高い部分の天井に一
辺が空洞を隔てる壁の一方の面の外表面側への延
長上にあり、内接円形にして0.2mmの大きさをも
つ略三角形状の孔を、空洞に沿つて0.8mmのピツ
チで形成されたが、その各孔の内部には夫々第２
図ａに示すように辺５２側に付根をもち、平面的
には孔より小さい突起を形成すると共に、各突起
は、第３図ないし第５図に示すように、辺５３の
辺５２と５３の交点側が低くなるように約45度傾
けた。
銅管の外表面の直下に、高さが高いところで0.45
mm、低いところで0.3mm、幅0.25mmの空洞を管軸
に対して直角に近い傾きをもつて0.5mmのピツチ
でらせん状に成形した。この場合、空洞が形成さ
れた部分の外表面は孔部を除いて平らにされた。
しかして、その空洞の高さの高い部分の天井に一
辺が空洞を隔てる壁の一方の面の外表面側への延
長上にあり、内接円形にして0.2mmの大きさをも
つ略三角形状の孔を、空洞に沿つて0.8mmのピツ
チで形成されたが、その各孔の内部には夫々第２
図ａに示すように辺５２側に付根をもち、平面的
には孔より小さい突起を形成すると共に、各突起
は、第３図ないし第５図に示すように、辺５３の
辺５２と５３の交点側が低くなるように約45度傾
けた。
この実施例で得られた伝熱管について、トリク
ロロフルオルメタン（CFCl3）を用い、絶対圧力
0.41Kg／mm2の条件下で管外沸騰熱伝達特性を測定
した。その結果を第６図に示す。
ロロフルオルメタン（CFCl3）を用い、絶対圧力
0.41Kg／mm2の条件下で管外沸騰熱伝達特性を測定
した。その結果を第６図に示す。
第６図において、線Ａが本発明による銅管の特
性であり、線Ｂが外観形状は本発明のものとほぼ
同程度で孔部内に舌状の突起のない銅管の特性で
ある。尚、線Ｃは空洞のない平面平滑な銅管の特
性である。
性であり、線Ｂが外観形状は本発明のものとほぼ
同程度で孔部内に舌状の突起のない銅管の特性で
ある。尚、線Ｃは空洞のない平面平滑な銅管の特
性である。
以上のように、本発明による伝熱壁は微細な空
洞を外部と連通させる孔の内部に突起を設けるこ
とにより伝熱性能を一段と向上させたもので、こ
れを使用する機器の小型化、高性能化に寄与し得
る効果がある。
洞を外部と連通させる孔の内部に突起を設けるこ
とにより伝熱性能を一段と向上させたもので、こ
れを使用する機器の小型化、高性能化に寄与し得
る効果がある。
尚、前の例では空洞は、らせん状に連続する場
合を示したが、これは直線状、リンク状であつて
もよい。勿論、伝熱壁は管材に限らず、筒体、板
体等であつてもよい。また伝熱壁の材質は銅の場
合を示したが、他の金属或は非金属材料であつて
もよい。
合を示したが、これは直線状、リンク状であつて
もよい。勿論、伝熱壁は管材に限らず、筒体、板
体等であつてもよい。また伝熱壁の材質は銅の場
合を示したが、他の金属或は非金属材料であつて
もよい。
また、前の説明では、伝熱壁を液中に浸漬して
沸騰させるプール沸騰状態の場合について説明し
たが、本発明は伝熱壁に液を滴らしたり、吹き付
けたりして薄膜の液にして蒸発させる用途に対し
ても使用することができ、同様に高い伝熱性能が
得られることを確認している。
沸騰させるプール沸騰状態の場合について説明し
たが、本発明は伝熱壁に液を滴らしたり、吹き付
けたりして薄膜の液にして蒸発させる用途に対し
ても使用することができ、同様に高い伝熱性能が
得られることを確認している。
第１図は本発明に係る伝熱壁の一実施例の概略
を示す斜視図、第２図はその孔部の例を示す拡大
平面図、第３図は第２図ａ中のＡ−Ａ線に沿つて
みた図、第４図は第２図ａ中のＢ−Ｂ線に沿つて
みた図、第５図は同じくＣ−Ｃ線に沿つてみた
図、第６図は本発明に係る伝熱壁の沸騰状況を示
す説明図、第７図は本発明に係る一実施例の伝熱
特性を示すグラフである。 １：伝熱壁としての管材、２：空洞、３：壁、
４：天井、５：孔、６：突起、７：狭い隙間、１
１：外表面、５１，５２，及び５３：孔の辺。
を示す斜視図、第２図はその孔部の例を示す拡大
平面図、第３図は第２図ａ中のＡ−Ａ線に沿つて
みた図、第４図は第２図ａ中のＢ−Ｂ線に沿つて
みた図、第５図は同じくＣ−Ｃ線に沿つてみた
図、第６図は本発明に係る伝熱壁の沸騰状況を示
す説明図、第７図は本発明に係る一実施例の伝熱
特性を示すグラフである。 １：伝熱壁としての管材、２：空洞、３：壁、
４：天井、５：孔、６：突起、７：狭い隙間、１
１：外表面、５１，５２，及び５３：孔の辺。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 伝熱壁の液体と接する表面下に、微小な間隔
で隣接する多数の微細な細長い空洞を有し、その
空洞の天井には空洞の長手方向に沿つて微小な間
隔で規則的に配置され、前記空洞を外部と連通さ
せる多数の微小な孔が設けられた伝熱壁におい
て、前記孔内には夫々該孔を含む孔部近傍から該
孔を横切る方向へ突出し、伝熱壁の表面に対して
少なくとも一方に傾きをもつた突起が設けられて
いることを特徴とする蒸発伝熱壁。 ２ 舌状の突起が孔の縁から孔の中に突出してい
る前記第１項記載の蒸発伝熱壁。 ３ 孔が略三角形で、その孔の一辺側から突起が
突出している前記第１項又は第２項記載の蒸発伝
熱壁。 ４ 孔の一辺が空洞を隔てる壁の一方の面の伝熱
壁の表面側への延長線上にあり、残る二辺のうち
の一方の辺側から突起が突出している前記第３項
記載の蒸発伝熱壁。 ５ 天井の裏面が空洞に沿つて波を打ち、空洞の
高さが高い部位の天井に孔が設けられている前記
第１項ないし第４項のいずれかに記載の蒸発伝熱
壁。 ６ 伝熱壁が管材であり、空洞が管軸に沿つてら
せん状に延びている前記第１項ないし第５項のい
ずれかに記載の蒸発伝熱壁。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58172810A JPS6064196A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 蒸発伝熱壁 |
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