JPH0479023A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0479023A JPH0479023A JP19330590A JP19330590A JPH0479023A JP H0479023 A JPH0479023 A JP H0479023A JP 19330590 A JP19330590 A JP 19330590A JP 19330590 A JP19330590 A JP 19330590A JP H0479023 A JPH0479023 A JP H0479023A
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- Japan
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- roll
- recording medium
- magnetic recording
- film layer
- heat
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- Pending
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は強磁性金属薄膜層を記録層とする磁気記録媒
体の製造方法に関し、さらに詳しくは、カールが充分に
抑制された前記の磁気記録媒体の製造方法に関する。
体の製造方法に関し、さらに詳しくは、カールが充分に
抑制された前記の磁気記録媒体の製造方法に関する。
強磁性金属薄膜層を記録層とする磁気記録媒体は、通常
、冷却ドラムなどによって、走行するポリエステルフィ
ルムなどの高分子成形物からなる基体の裏面を冷却しな
がら、この基体の表面に強磁性材を真空蒸着するなどし
てつくられている。
、冷却ドラムなどによって、走行するポリエステルフィ
ルムなどの高分子成形物からなる基体の裏面を冷却しな
がら、この基体の表面に強磁性材を真空蒸着するなどし
てつくられている。
このため、真空蒸着時等に、基体表面に形成された強磁
性金属薄膜層は、高融点の溶融金属の輻射熱や蒸発金属
粒子のエネルギーにより、残留内部応力を生じて、強磁
性金属薄膜層側にカールするという問題があった。
性金属薄膜層は、高融点の溶融金属の輻射熱や蒸発金属
粒子のエネルギーにより、残留内部応力を生じて、強磁
性金属薄膜層側にカールするという問題があった。
そこで、従来より、強磁性金属薄膜層の内部応力を除去
してカールを軽減する目的で、たとえば、特公平１−３
５０７４号のように強磁性金属薄膜層形成後、強磁性金
属薄膜層表面を加熱ロールに接触させたり、特開昭６２
−６０１２７号のように強磁性金属薄膜層形成後、強磁
性金属薄膜層表面に熱風を吹きつけたりすることが提案
されている。
してカールを軽減する目的で、たとえば、特公平１−３
５０７４号のように強磁性金属薄膜層形成後、強磁性金
属薄膜層表面を加熱ロールに接触させたり、特開昭６２
−６０１２７号のように強磁性金属薄膜層形成後、強磁
性金属薄膜層表面に熱風を吹きつけたりすることが提案
されている。
ところが、これらの方法では強磁性金属薄膜層の内部応
力の除去が未だ充分でなく、いまひとつこの種の強磁性
金属薄膜型磁気記録媒体のカールを充分に抑制すること
ができない。
力の除去が未だ充分でなく、いまひとつこの種の強磁性
金属薄膜型磁気記録媒体のカールを充分に抑制すること
ができない。
この発明はかかる現状に鑑み種々検討を行った結果なさ
れたもので、基体上に強磁性金属薄膜層を形成した後、
基体裏面もしくは強磁性金属薄膜層表面の一方を加熱さ
れた加熱ロールに接触させると同時に、他方に熱風を吹
きつけることによって、強磁性金属薄膜層を記録層とす
る磁気記録媒体のカールを充分に抑制したものである。
れたもので、基体上に強磁性金属薄膜層を形成した後、
基体裏面もしくは強磁性金属薄膜層表面の一方を加熱さ
れた加熱ロールに接触させると同時に、他方に熱風を吹
きつけることによって、強磁性金属薄膜層を記録層とす
る磁気記録媒体のカールを充分に抑制したものである。
以下、この発明を第１図に示す図面を参考にしながら説
明する。
明する。
第１図はこの発明の磁気記録媒体の製造工程において使
用される熱処理装置の概略を示したもので、繰り出しロ
ール１から繰り出される磁気記録媒体原反２は、ガイド
ロール３を介して熱処理袋Ｗ４に導入される。そして、
熱処理装置４内下方に並列に配設された各加熱ロール５
に、磁気記録媒体原反２の一方の面を接触させ、同時に
これらの各加熱ロール５の真上に配設した各ノズル６か
ら、磁気記録媒体原反２の他方の面に熱風を吹きつけて
加熱処理が施され、ガイドロール７を介して巻き取りロ
ール８に巻き取られる。
用される熱処理装置の概略を示したもので、繰り出しロ
ール１から繰り出される磁気記録媒体原反２は、ガイド
ロール３を介して熱処理袋Ｗ４に導入される。そして、
熱処理装置４内下方に並列に配設された各加熱ロール５
に、磁気記録媒体原反２の一方の面を接触させ、同時に
これらの各加熱ロール５の真上に配設した各ノズル６か
ら、磁気記録媒体原反２の他方の面に熱風を吹きつけて
加熱処理が施され、ガイドロール７を介して巻き取りロ
ール８に巻き取られる。
しかして、基体上に強磁性金属薄膜層を形成した磁気記
録媒体原反２は、熱処理装置４内を走行する間に表裏両
面から加熱処理され、真空蒸着時等に、高融点の溶融金
属の輻射熱や医発金属粒子のエネルギーにより、強磁性
金属薄膜層に生した残留内部応力が充分に除去されて、
カールが充分に抑制される。このような各加熱ロール５
による加熱処理および各ノズル６からの熱風による加熱
処理は、走行する磁気記録媒体原反２の基体裏面あるい
は強磁性金属薄膜層表面のいずれの側であってもよく、
これらの加熱処理によってカールが充分に抑制された強
磁性金属薄膜型磁気記録媒体が得られる。
録媒体原反２は、熱処理装置４内を走行する間に表裏両
面から加熱処理され、真空蒸着時等に、高融点の溶融金
属の輻射熱や医発金属粒子のエネルギーにより、強磁性
金属薄膜層に生した残留内部応力が充分に除去されて、
カールが充分に抑制される。このような各加熱ロール５
による加熱処理および各ノズル６からの熱風による加熱
処理は、走行する磁気記録媒体原反２の基体裏面あるい
は強磁性金属薄膜層表面のいずれの側であってもよく、
これらの加熱処理によってカールが充分に抑制された強
磁性金属薄膜型磁気記録媒体が得られる。
ここで、各加熱ロール５の加熱温度は、７０°Ｃより低
い温度ではカールを充分に抑制することができず、１０
０ ’Ｃより高くすると磁気記録媒体原反２の基体が熱
負けを起こし、しわを発生するため、７０″Ｃ−１００
℃の範囲内にするのが好ましく、８０°Ｃ〜９０°Ｃの
温度で加熱処理するのがより好ましい。また、各加熱ロ
ール５の真上に設置されたノズル６から、各加熱ロール
５上を接触しながら走行する磁気記録媒体原反２に吹き
つける熱風の温度は、８０℃より低いとカールを充分に
抑制することができず、１２０°Ｃより高くすると磁気
記録媒体原反２の基体が熱負けを起こし、しわを発生す
るため、８０°Ｃ〜１２０ ”Ｃの範囲内にするのが好
ましく、９０″Ｃ〜１１０℃の熱風を吹きつけるのがよ
り好ましい。
い温度ではカールを充分に抑制することができず、１０
０ ’Ｃより高くすると磁気記録媒体原反２の基体が熱
負けを起こし、しわを発生するため、７０″Ｃ−１００
℃の範囲内にするのが好ましく、８０°Ｃ〜９０°Ｃの
温度で加熱処理するのがより好ましい。また、各加熱ロ
ール５の真上に設置されたノズル６から、各加熱ロール
５上を接触しながら走行する磁気記録媒体原反２に吹き
つける熱風の温度は、８０℃より低いとカールを充分に
抑制することができず、１２０°Ｃより高くすると磁気
記録媒体原反２の基体が熱負けを起こし、しわを発生す
るため、８０°Ｃ〜１２０ ”Ｃの範囲内にするのが好
ましく、９０″Ｃ〜１１０℃の熱風を吹きつけるのがよ
り好ましい。
このようにして加熱処理される強磁性金属薄膜型磁気記
録媒体の基体としては、ポリエステルフィルム、ポリス
チレンフィルム、ナイロンフィルム、ボリフ・７化ビニ
ルフイルムなど、一般に磁気記録媒体に使用される高分
子成形物からなる基体フィルムがいずれも使用される。
録媒体の基体としては、ポリエステルフィルム、ポリス
チレンフィルム、ナイロンフィルム、ボリフ・７化ビニ
ルフイルムなど、一般に磁気記録媒体に使用される高分
子成形物からなる基体フィルムがいずれも使用される。
また、強磁性金属薄膜層を形成する強磁性材としては、
コバルト、ニッケル、鉄などの金属単体の他、これらの
合金あるいは酸化物、及びＣｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｎ１−Ｐな
どが好適なものとして使用され、強磁性金属薄膜層の形
成は真空蒸着による他、イオンブレーティング、スパッ
タリング、メツキ等の手段によっても形成される。
コバルト、ニッケル、鉄などの金属単体の他、これらの
合金あるいは酸化物、及びＣｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｎ１−Ｐな
どが好適なものとして使用され、強磁性金属薄膜層の形
成は真空蒸着による他、イオンブレーティング、スパッ
タリング、メツキ等の手段によっても形成される。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１〜１２
厚さ１０Ｉ！ｍのポリエステルフィルムを真空蒸着装置
に装填し、コバルトとニッケルの組成比が重量比で８Ｑ
：２０のコバルト−ニッケル合金を加熱蒸発させ、斜め
入射蒸着して、厚さ２５００人のＣｏ −Ｎ ｉ合金か
らなる強磁性金属薄膜層を形成した。
に装填し、コバルトとニッケルの組成比が重量比で８Ｑ
：２０のコバルト−ニッケル合金を加熱蒸発させ、斜め
入射蒸着して、厚さ２５００人のＣｏ −Ｎ ｉ合金か
らなる強磁性金属薄膜層を形成した。
次いで、このポリエステルフィルム上に強磁性金属薄膜
層が形成された磁気記録媒体原反２を繰り出しロール１
に巻き取り、第１図に示す加熱処理装置４内に導入して
７０ｍ／分の走行速度で走行させ、加熱処理装置４内の
各加熱ロール５の温度と、ノズル６からの熱風の温度を
、下記第１表に示す種々の温度にしてそれぞれ加熱処理
し、巻き取りロール８に巻き取った。しかる後、これを
所定の巾に裁断して磁気テープをつくった。
層が形成された磁気記録媒体原反２を繰り出しロール１
に巻き取り、第１図に示す加熱処理装置４内に導入して
７０ｍ／分の走行速度で走行させ、加熱処理装置４内の
各加熱ロール５の温度と、ノズル６からの熱風の温度を
、下記第１表に示す種々の温度にしてそれぞれ加熱処理
し、巻き取りロール８に巻き取った。しかる後、これを
所定の巾に裁断して磁気テープをつくった。
第１表
理を省いた以外は、実施例４と同様にして磁気テプをつ
くった。
くった。
比較例２
実施例７において、各ノズル６からの熱風での加熱処理
を省いた以外は、実施例７と同様にして磁気テープをつ
くった。
を省いた以外は、実施例７と同様にして磁気テープをつ
くった。
各実施例および比較例で得ちれた磁気テープについて、
カール量を測定した。カール量の測定は、第２図に示す
ように、ポリエステルフィルム９の表面に強磁性金属薄
膜層１０を形成して得られた磁気テープＡが、強磁性金
属薄膜層１０を内側にしてカールした状態での磁気テー
プＡの最大高さＨを測定して行った。また、各実施例お
よび比較例で得られた磁気テープについて、加熱処理に
よるしわの発生を目視で観察した。
カール量を測定した。カール量の測定は、第２図に示す
ように、ポリエステルフィルム９の表面に強磁性金属薄
膜層１０を形成して得られた磁気テープＡが、強磁性金
属薄膜層１０を内側にしてカールした状態での磁気テー
プＡの最大高さＨを測定して行った。また、各実施例お
よび比較例で得られた磁気テープについて、加熱処理に
よるしわの発生を目視で観察した。
下記第２表はその結果である。
比較例１
実施例４において、
各加熱ロール５での加熱処
第２表
〔発明の効果〕
上記第２表から明らかなように、この発明で得られた磁
気テープ（実施例工ないし１２）は、いずれも比較例１
および２で得られた磁気テープに比しカール量が小さく
、このことからこの発明の製造方法によれば、強磁性金
属薄膜層の残留内部応力が除去されて、カールが充分に
抑制された磁気記録媒体が得られることがわかる。
気テープ（実施例工ないし１２）は、いずれも比較例１
および２で得られた磁気テープに比しカール量が小さく
、このことからこの発明の製造方法によれば、強磁性金
属薄膜層の残留内部応力が除去されて、カールが充分に
抑制された磁気記録媒体が得られることがわかる。
第１図はこの発明の磁気記録媒体の製造工程で使用する
熱処理装置の１例を示す概略断面図、第２図は実施例お
よび比較例で得られた磁気テープのカール量測定方法を
説明する磁気テープの断面図である。 ２・・・磁気記録媒体原反、４・・・熱処理装置、５・
・・加熱ロール、６・・・ノズル、９・・・基体、１０
・・・強磁性金属薄膜層、Ａ・・・磁気テープ（ｆＩｆ
！Ｌ気記録媒体）特許出願人 日立マクセル株式会社
熱処理装置の１例を示す概略断面図、第２図は実施例お
よび比較例で得られた磁気テープのカール量測定方法を
説明する磁気テープの断面図である。 ２・・・磁気記録媒体原反、４・・・熱処理装置、５・
・・加熱ロール、６・・・ノズル、９・・・基体、１０
・・・強磁性金属薄膜層、Ａ・・・磁気テープ（ｆＩｆ
！Ｌ気記録媒体）特許出願人 日立マクセル株式会社
Claims (1)
- １、基体上に強磁性金属薄膜層を形成した後、基体裏面
もしくは強磁性金属薄膜層表面の一方を加熱された加熱
ロールに接触させると同時に、他方に熱風を吹きつける
ことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19330590A JPH0479023A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19330590A JPH0479023A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0479023A true JPH0479023A (ja) | 1992-03-12 |
Family
ID=16305703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19330590A Pending JPH0479023A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0479023A (ja) |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP19330590A patent/JPH0479023A/ja active Pending
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