JPH0479743B2 - - Google Patents
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- JPH0479743B2 JPH0479743B2 JP59195677A JP19567784A JPH0479743B2 JP H0479743 B2 JPH0479743 B2 JP H0479743B2 JP 59195677 A JP59195677 A JP 59195677A JP 19567784 A JP19567784 A JP 19567784A JP H0479743 B2 JPH0479743 B2 JP H0479743B2
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- coating material
- mold
- continuous casting
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続鋳造によつて、高温鋳片を製造す
ると共に該高温鋳片を直接圧延し、酸洗する鋼の
連続鋳造法に関する。 〔従来の技術〕 周知のように連続鋳造においては、溶鋼を連続
鋳造鋳型（以下鋳型と言う）に注入して所定の断
面形状としたのちガイドロール群によつて連続的
に引抜き鋳片の製造が行われている。 前記鋳型内では、鋳型内における溶鋼の放熱、
あるいは溶鋼表面の酸化を防止したり、浮上して
くる介在物を捕捉したり、鋳型と鋳片間の潤滑を
行うために、粉末もしくは顆粒状の被覆剤が使用
されている。 ところで近年、省エネルギーや省資源の要請が
高まるに従つて前記連続鋳造で製造された鋳片を
冷却することなく直接、圧延工程に送給する直接
圧延が積極的に採用されるようになつている。該
直接圧延を実施するには連続鋳造より出片される
鋳片をできるだけ高温に維持する必要がある。従
つて鋳型に続く冷却ゾーンでは鋳片表面に所定厚
の凝固層が形成された後は冷却強度を低下させた
緩冷却を実施し、鋳片の温度降下を防止する操業
が行われている。 ところが前記操業条件で得られた高温鋳片を直
接圧延した場合、圧延し酸洗した後の鋼板表面に
黒帯状の汚れが屡々発生するようになつた。該汚
れは幅が数mm〜数cmで圧延方向に数ｍにわたつて
断続して発生し、而も深さを持たない表面着色の
みの欠陥である。 そこで本発明者等は前記汚れを除去するために
種々の実験を行つた結果、鋳型に続く２次冷却装
置内で鋳片に、50Kg／mm2以上の高圧水もしくは高
圧気水を噴射しデスケーリングする方法、及び２
次冷却装置内の緩冷却ゾーンの任意部分において
鋳片表面に衝撃水を噴射させてスケール構造を変
質させて除去する方法を発明し、それぞれ特願昭
58−102497号、及び特願昭58−239527号として先
に出願した。 一方、鋳型に使用される被覆剤として、被覆剤
中における遊離炭素の含有量を２重量％以下にす
る技術が、例えば特公昭52−11283号公報により
提案されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 前記特願昭58−102497号、及び特願昭58−
239527号は鋳片表面との接着強度が低い汚れに対
しては効果を発揮するが、接着強度が高くなるに
従つて除去効果が低下する問題があり、また狭隘
なスペースの２次冷却装置内にノズル等を設置す
る必要があることからその設備化や整備性等に難
点があつた。 また、特公昭52−11283号公報に開示された技
術は、連続鋳造によつて製造される鋳片の表面
に、炭酸濃度が異常に高く、硬度の高いハードス
ポツトが発生することを防止することを狙いとし
たものであり、鋳造速度も0.73〜0.78ｍ／min程
度の極めて低速度の連続鋳造を対象とし、機端部
における鋳片の温度も極めて低いものであつた。 本発明は前記連続鋳造で得られる鋳片を、その
機端部で高温に維持し、該高温鋳片を直接圧延す
ることを可能ならしめると共に酸洗した後の鋼板
表面に黒帯状の汚れが生じる問題点を効率的に、
かつ確実に解決することを目的とするものであ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、低炭素普通鋼を連続鋳造鋳型に注入
し、高速で引き抜きつつ、二次冷却ゾーンで冷却
し鋳片を直接圧延し酸洗する鋼の連続鋳造法にお
いて、鋳型内をＣ含有量が0.7〜1.5％で、且つ
1300℃における粘度が0.5〜2.0ポアズの被覆剤で
覆いつつ、この鋳片の引き抜き速度を1.4ｍ／
min以上とし、二次冷却ゾーンで緩冷却すること
を特徴とする鋼の連続鋳造法である。 〔作用〕 鋼中炭素濃度Ｃが0.10％以下（実質的にはＣ；
0.01〜0.10、Mn；0.15〜0.35％）の低炭素普通鋼
を直接圧延するためには、連続鋳造設備の機端部
における鋳片の断面平均温度を1300℃以上確保す
る必要がある。このため鋳型に続く２次冷却ゾー
ンでは鋳片表面に所定厚の凝固層が形成された後
は冷却強度を、例えば比水量を0.6／Kg程度に
低下された緩冷却を実施すると共に鋳片の引抜速
度を1.45ｍ／min以上の高速で引抜き、鋳片の温
度降下を防止する操業を行う。ところがこのよう
な高温鋳片を直接圧延し、酸洗すると前述のよう
に黒帯状汚れが発生する。 本発明者等は前記黒帯状汚れについて種々調
査、研究を行つた。その結果、該汚れは前記高温
鋳片を直接圧延し、且つ酸洗した場合にのみ発生
して、例えば鋳片を一旦、加熱炉等で再加熱して
圧延したものには全く発生しないことが判つた。 而して、更に研究を重ねた結果、前記汚れは鋳
型において被覆剤中の炭素が鋳片の表面部に付
着・浸炭し、それが圧延後の鋼板表面にセメンタ
イトとして形成されたもので、酸洗により前記セ
メンタイト部が黒色化したものであることが知見
された。また前記鋳片への浸炭深さは約１mm程度
であり、加熱炉で再加熱すると前記浸炭部は全て
酸化されスケールとして除去されるが、直接圧延
した場合前記酸化され、スケール除去される表面
厚さは約0.5mm以下であることから、前記浸炭部
が一部残り、これが前述したように酸洗によつ
て、黒色化することも知見された。 本発明は前記知見に基づき前記鋳型内における
鋳片への炭素の付着・浸炭を防止することによつ
て直接圧延を可能にすると共に、前記黒帯状汚れ
の発生を防止することに成功したものである。 即ち、本発明においては被覆剤のＣ含有率を
0.7〜1.5％とし、かつ1300℃における粘度を0.5〜
2.0ポアズとし、該被覆剤で溶鋼表面を覆いつつ
連続鋳造することによつて前記問題点の抜本的解
決を可能とした。 さて、被覆剤は前述したように鋳型内における
溶鋼の放熱、あるいは溶鋼表面の酸化の防止、浮
上してくる介在物の捕捉、鋳型と鋳片間の潤滑を
行う機能を有しているが、鋳型に投入された被覆
剤の溶融速度をコントロールし、かつ前記機能を
安定して発揮させるために被覆剤には炭素分が添
加されている。この被覆剤中の炭素濃度は製造さ
れる鋼種や鋳造条件等によつて種々変化し、例え
ば炭素濃度が過少となると被覆剤の溶融速度が大
きくなり、鋳型内における溶融層厚が過大となつ
て、スラグの流れ込みが不均一となり鋳片に割れ
やスラグの噛み込みが生じる。 本発明者等は前記高温鋳片を直接圧延し、酸洗
すると共にその製造条件下において被覆剤の組
成、物性を種々変化させ、黒帯状汚れの発生状況
及び表面性状等を調査した。その結果、被覆剤の
他の成分に殆ど影響されることなくＣ含有率が
1.5％を超えると黒帯状汚れの発生率が急激に増
大し、逆に0.7％以下となると被覆剤が表面まで
赤熱して鋳型内の監視が困難になるなど操業上問
題が生じることが明らかになつた。またＣ含有率
を0.7〜1.5％としても被覆剤の1300℃における粘
度が2.0ポアズを超えるとスラグ噛み込みが多発
し、一部に割れも発生した。同様に0.5ポアズ以
下になると割れの発生が増大した。 〔実施例〕 実施例 １ 第１表に示す成分の低炭素普通鋼を1.5〜1.8
ｍ／minの鋳造速度で引抜くと共に２次冷却ゾー
ンで緩冷却（冷却強度0.6〜0.7／Kgとして1300
℃の高温鋳片を製造し、しかる後該鋳片を直接圧
延し酸洗した。
ると共に該高温鋳片を直接圧延し、酸洗する鋼の
連続鋳造法に関する。 〔従来の技術〕 周知のように連続鋳造においては、溶鋼を連続
鋳造鋳型（以下鋳型と言う）に注入して所定の断
面形状としたのちガイドロール群によつて連続的
に引抜き鋳片の製造が行われている。 前記鋳型内では、鋳型内における溶鋼の放熱、
あるいは溶鋼表面の酸化を防止したり、浮上して
くる介在物を捕捉したり、鋳型と鋳片間の潤滑を
行うために、粉末もしくは顆粒状の被覆剤が使用
されている。 ところで近年、省エネルギーや省資源の要請が
高まるに従つて前記連続鋳造で製造された鋳片を
冷却することなく直接、圧延工程に送給する直接
圧延が積極的に採用されるようになつている。該
直接圧延を実施するには連続鋳造より出片される
鋳片をできるだけ高温に維持する必要がある。従
つて鋳型に続く冷却ゾーンでは鋳片表面に所定厚
の凝固層が形成された後は冷却強度を低下させた
緩冷却を実施し、鋳片の温度降下を防止する操業
が行われている。 ところが前記操業条件で得られた高温鋳片を直
接圧延した場合、圧延し酸洗した後の鋼板表面に
黒帯状の汚れが屡々発生するようになつた。該汚
れは幅が数mm〜数cmで圧延方向に数ｍにわたつて
断続して発生し、而も深さを持たない表面着色の
みの欠陥である。 そこで本発明者等は前記汚れを除去するために
種々の実験を行つた結果、鋳型に続く２次冷却装
置内で鋳片に、50Kg／mm2以上の高圧水もしくは高
圧気水を噴射しデスケーリングする方法、及び２
次冷却装置内の緩冷却ゾーンの任意部分において
鋳片表面に衝撃水を噴射させてスケール構造を変
質させて除去する方法を発明し、それぞれ特願昭
58−102497号、及び特願昭58−239527号として先
に出願した。 一方、鋳型に使用される被覆剤として、被覆剤
中における遊離炭素の含有量を２重量％以下にす
る技術が、例えば特公昭52−11283号公報により
提案されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 前記特願昭58−102497号、及び特願昭58−
239527号は鋳片表面との接着強度が低い汚れに対
しては効果を発揮するが、接着強度が高くなるに
従つて除去効果が低下する問題があり、また狭隘
なスペースの２次冷却装置内にノズル等を設置す
る必要があることからその設備化や整備性等に難
点があつた。 また、特公昭52−11283号公報に開示された技
術は、連続鋳造によつて製造される鋳片の表面
に、炭酸濃度が異常に高く、硬度の高いハードス
ポツトが発生することを防止することを狙いとし
たものであり、鋳造速度も0.73〜0.78ｍ／min程
度の極めて低速度の連続鋳造を対象とし、機端部
における鋳片の温度も極めて低いものであつた。 本発明は前記連続鋳造で得られる鋳片を、その
機端部で高温に維持し、該高温鋳片を直接圧延す
ることを可能ならしめると共に酸洗した後の鋼板
表面に黒帯状の汚れが生じる問題点を効率的に、
かつ確実に解決することを目的とするものであ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、低炭素普通鋼を連続鋳造鋳型に注入
し、高速で引き抜きつつ、二次冷却ゾーンで冷却
し鋳片を直接圧延し酸洗する鋼の連続鋳造法にお
いて、鋳型内をＣ含有量が0.7〜1.5％で、且つ
1300℃における粘度が0.5〜2.0ポアズの被覆剤で
覆いつつ、この鋳片の引き抜き速度を1.4ｍ／
min以上とし、二次冷却ゾーンで緩冷却すること
を特徴とする鋼の連続鋳造法である。 〔作用〕 鋼中炭素濃度Ｃが0.10％以下（実質的にはＣ；
0.01〜0.10、Mn；0.15〜0.35％）の低炭素普通鋼
を直接圧延するためには、連続鋳造設備の機端部
における鋳片の断面平均温度を1300℃以上確保す
る必要がある。このため鋳型に続く２次冷却ゾー
ンでは鋳片表面に所定厚の凝固層が形成された後
は冷却強度を、例えば比水量を0.6／Kg程度に
低下された緩冷却を実施すると共に鋳片の引抜速
度を1.45ｍ／min以上の高速で引抜き、鋳片の温
度降下を防止する操業を行う。ところがこのよう
な高温鋳片を直接圧延し、酸洗すると前述のよう
に黒帯状汚れが発生する。 本発明者等は前記黒帯状汚れについて種々調
査、研究を行つた。その結果、該汚れは前記高温
鋳片を直接圧延し、且つ酸洗した場合にのみ発生
して、例えば鋳片を一旦、加熱炉等で再加熱して
圧延したものには全く発生しないことが判つた。 而して、更に研究を重ねた結果、前記汚れは鋳
型において被覆剤中の炭素が鋳片の表面部に付
着・浸炭し、それが圧延後の鋼板表面にセメンタ
イトとして形成されたもので、酸洗により前記セ
メンタイト部が黒色化したものであることが知見
された。また前記鋳片への浸炭深さは約１mm程度
であり、加熱炉で再加熱すると前記浸炭部は全て
酸化されスケールとして除去されるが、直接圧延
した場合前記酸化され、スケール除去される表面
厚さは約0.5mm以下であることから、前記浸炭部
が一部残り、これが前述したように酸洗によつ
て、黒色化することも知見された。 本発明は前記知見に基づき前記鋳型内における
鋳片への炭素の付着・浸炭を防止することによつ
て直接圧延を可能にすると共に、前記黒帯状汚れ
の発生を防止することに成功したものである。 即ち、本発明においては被覆剤のＣ含有率を
0.7〜1.5％とし、かつ1300℃における粘度を0.5〜
2.0ポアズとし、該被覆剤で溶鋼表面を覆いつつ
連続鋳造することによつて前記問題点の抜本的解
決を可能とした。 さて、被覆剤は前述したように鋳型内における
溶鋼の放熱、あるいは溶鋼表面の酸化の防止、浮
上してくる介在物の捕捉、鋳型と鋳片間の潤滑を
行う機能を有しているが、鋳型に投入された被覆
剤の溶融速度をコントロールし、かつ前記機能を
安定して発揮させるために被覆剤には炭素分が添
加されている。この被覆剤中の炭素濃度は製造さ
れる鋼種や鋳造条件等によつて種々変化し、例え
ば炭素濃度が過少となると被覆剤の溶融速度が大
きくなり、鋳型内における溶融層厚が過大となつ
て、スラグの流れ込みが不均一となり鋳片に割れ
やスラグの噛み込みが生じる。 本発明者等は前記高温鋳片を直接圧延し、酸洗
すると共にその製造条件下において被覆剤の組
成、物性を種々変化させ、黒帯状汚れの発生状況
及び表面性状等を調査した。その結果、被覆剤の
他の成分に殆ど影響されることなくＣ含有率が
1.5％を超えると黒帯状汚れの発生率が急激に増
大し、逆に0.7％以下となると被覆剤が表面まで
赤熱して鋳型内の監視が困難になるなど操業上問
題が生じることが明らかになつた。またＣ含有率
を0.7〜1.5％としても被覆剤の1300℃における粘
度が2.0ポアズを超えるとスラグ噛み込みが多発
し、一部に割れも発生した。同様に0.5ポアズ以
下になると割れの発生が増大した。 〔実施例〕 実施例 １ 第１表に示す成分の低炭素普通鋼を1.5〜1.8
ｍ／minの鋳造速度で引抜くと共に２次冷却ゾー
ンで緩冷却（冷却強度0.6〜0.7／Kgとして1300
℃の高温鋳片を製造し、しかる後該鋳片を直接圧
延し酸洗した。
【表】
第１図及び第２図は、本実施例において被覆剤
中の炭素濃度と、黒帯状汚れの発生率及び被覆剤
中の炭素濃度と、鋳型内溶鋼表面における被覆剤
の溶融層厚みとの関係をそれぞれ調査した結果の
一例を示す図表である。該第１図から判明するよ
うに被覆剤中の炭素濃度が1.5％以下であれば前
記汚れは殆ど発生しないが、1.5％を超えると前
記汚れの発生率が急激に増加する。一方、第２図
より炭素濃度が0.7％以下となると溶融速度が大
きくなることから鋳型内における被覆剤の表面ま
でが赤熱してしまうため鋳型内の監視が不可能と
なり、操業に大きな支障を与えるようになつた。 実施例 ２ 厚み：250mm、幅：930nｍで、前記第１表に示
す成分の低炭素普通鋼を1.45ｍ／min以上の鋳造
速度で引抜くと共に２次冷却ゾーンで緩冷却（冷
却強度0.6〜0.7／Kg）して1300℃の高温鋳片を
製造し、しかる後該鋳片を直接圧延し酸洗した。 第２表は本実施例において被覆剤の組成、物性
及び鋳片の引抜速度を変化させ、黒帯状汚れの発
生率及び鋳片の表面性状等を調査した結果を示す
ものである。該第２表において黒帯状汚れの発生
率はコイル全長に対する黒帯状汚れの長さの比と
して表し、また鋳片の表面性状は鋳片１m2当りの
スラグの噛み込み個数及び割れ個数をカウントし
鋳片観察結果として表した。而して第２表から判
るように被覆剤の炭素含有量が0.7〜1.5％で、而
も1300℃における粘度が0.5〜2.0ポアズの範囲内
にある本発明に基づく実施例（No.１〜４）では、
いずれも黒帯状汚れの発生が極めて少なく、また
表面欠陥の発生もなかつた。これに対し比較例の
No.６〜７は炭素含有率が少ないため黒帯状汚れの
発生は少ないが、表面欠陥が多くなる。また比較
例のNo.５は炭素含有が多いことから黒帯状汚れの
発生が著しく増大した。
中の炭素濃度と、黒帯状汚れの発生率及び被覆剤
中の炭素濃度と、鋳型内溶鋼表面における被覆剤
の溶融層厚みとの関係をそれぞれ調査した結果の
一例を示す図表である。該第１図から判明するよ
うに被覆剤中の炭素濃度が1.5％以下であれば前
記汚れは殆ど発生しないが、1.5％を超えると前
記汚れの発生率が急激に増加する。一方、第２図
より炭素濃度が0.7％以下となると溶融速度が大
きくなることから鋳型内における被覆剤の表面ま
でが赤熱してしまうため鋳型内の監視が不可能と
なり、操業に大きな支障を与えるようになつた。 実施例 ２ 厚み：250mm、幅：930nｍで、前記第１表に示
す成分の低炭素普通鋼を1.45ｍ／min以上の鋳造
速度で引抜くと共に２次冷却ゾーンで緩冷却（冷
却強度0.6〜0.7／Kg）して1300℃の高温鋳片を
製造し、しかる後該鋳片を直接圧延し酸洗した。 第２表は本実施例において被覆剤の組成、物性
及び鋳片の引抜速度を変化させ、黒帯状汚れの発
生率及び鋳片の表面性状等を調査した結果を示す
ものである。該第２表において黒帯状汚れの発生
率はコイル全長に対する黒帯状汚れの長さの比と
して表し、また鋳片の表面性状は鋳片１m2当りの
スラグの噛み込み個数及び割れ個数をカウントし
鋳片観察結果として表した。而して第２表から判
るように被覆剤の炭素含有量が0.7〜1.5％で、而
も1300℃における粘度が0.5〜2.0ポアズの範囲内
にある本発明に基づく実施例（No.１〜４）では、
いずれも黒帯状汚れの発生が極めて少なく、また
表面欠陥の発生もなかつた。これに対し比較例の
No.６〜７は炭素含有率が少ないため黒帯状汚れの
発生は少ないが、表面欠陥が多くなる。また比較
例のNo.５は炭素含有が多いことから黒帯状汚れの
発生が著しく増大した。
【表】
本発明の実施により、引抜速度を低減させたり
或いは２次冷却ゾーンにおける冷却強度を高める
ことなく、而も鋳片の表面欠陥を生じさせること
なく黒帯状汚れの発生を防止できるようになつ
た。このため直接圧延の実施化率が大幅に向上
し、省エネルギーや省資源に多大な効果を発揮で
きた。
或いは２次冷却ゾーンにおける冷却強度を高める
ことなく、而も鋳片の表面欠陥を生じさせること
なく黒帯状汚れの発生を防止できるようになつ
た。このため直接圧延の実施化率が大幅に向上
し、省エネルギーや省資源に多大な効果を発揮で
きた。
第１図は、被覆剤中の炭素濃度と、黒帯状汚れ
の発生率との関係を調査した結果の一例を示す図
表、第２図は、被覆剤中の炭素濃度と鋳型内溶鋼
表面における被覆剤の溶融層厚みとの関係を調査
した結果の一例を示す図表である。
の発生率との関係を調査した結果の一例を示す図
表、第２図は、被覆剤中の炭素濃度と鋳型内溶鋼
表面における被覆剤の溶融層厚みとの関係を調査
した結果の一例を示す図表である。
Claims (1)
- １ 低炭素普通鋼を連続鋳造鋳型に注入し、高速
で引き抜きつつ、二次冷却ゾーンで冷却し鋳片を
直接圧延し酸洗する鋼の連続鋳造法において、鋳
型内をＣ含有量が0.7〜1.5％で、且つ1300℃にお
ける粘度が0.5〜2.0ポアズの被覆剤で覆いつつ、
この鋳片の引き抜き速度を1.4ｍ／min以上とし、
二次冷却ゾーンで緩冷却することを特徴とする鋼
の連続鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19567784A JPS6174761A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 鋼の連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19567784A JPS6174761A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 鋼の連続鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174761A JPS6174761A (ja) | 1986-04-17 |
| JPH0479743B2 true JPH0479743B2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=16345161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19567784A Granted JPS6174761A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 鋼の連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111604484A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-09-01 | 华北理工大学 | 低碳钢用超高拉速薄板坯连铸保护渣 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3019859B1 (ja) * | 1999-06-11 | 2000-03-13 | 住友金属工業株式会社 | 連続鋳造方法 |
| CN104057045A (zh) * | 2013-06-14 | 2014-09-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种低合金钢宽厚板坯的连铸方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA783344B (en) * | 1977-06-20 | 1979-06-27 | British Steel Corp | Slag powders |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP19567784A patent/JPS6174761A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111604484A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-09-01 | 华北理工大学 | 低碳钢用超高拉速薄板坯连铸保护渣 |
| CN111604484B (zh) * | 2020-04-23 | 2022-03-22 | 华北理工大学 | 低碳钢用超高拉速薄板坯连铸保护渣 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6174761A (ja) | 1986-04-17 |
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