JPH0479817B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂射出成形装置の射出成形ユ
ニツト、特に可塑化シリンダの支持−供給ブロツ
クを案内ロツドに軸方向摺動可能に備えた射出成
形ユニツトに関する。

〔従来の技術〕

詳しくは本発明は、可塑化シリンダ１７を取外
し可能に受入れるための支持−供給ブロツク１０
と、該支持−供給ブロツク１０の通し孔１４中に
射出軸線ｓ−ｓと対称に収納され、ピストン１９
ｃが案内ロツド（支持体）１９上に着座してい
る、案内ロツド１９上において射出成形ユニツト
を軸方向に移動させるための、２個の油圧駆動シ
リンダＡと、可塑化シリンダ１７中に配設された
送りスクリユ３５の駆動部材としての、支持−供
給ブロツク１０に支持された少くとも１つの油圧
射出シリンダＥとを含む、合成樹脂射出成形ユニ
ツトに関する（請求項１の前置部に相当）。

この形式の従来の成形ユニツト（特開昭62−
37117、西ドイツ特許3447597C1及び欧州特許公
開0198410、特開昭62−178312、第２４図）にお
いては、鋼スリーブによつて形成された駆動シリ
ンダのシリンダ本体の、可塑化シリンダ側の先端
は、支持−供給ブロツクの対応した環状肩部中に
支持されている。案内ロツドを密に囲むブツシユ
状の所属するシリンダカバーは、通し孔の軸方向
のほぼ全長に亘つて延長し、これらの通し孔中に
遊びなしに嵌合している。そのため駆動シリンダ
は、射出成形ユニツトを完全に取付けた後にのみ
作動可能となる。この形式の或る支持−供給ブロ
ツクにおいて、射出成形型上に射出成形ユニツト
を載置して支持させるために、水平面に対して或
る角度を含む平面内にその軸線が含まれるよう
に、案内ロツドを、従つて駆動シリンダをも配置
することも、既知となつている（先願のドイツ特
許出題P3722228、第１４，１６図）。

支持−供給ブロツク中の通し孔自身を、駆動−
射出油圧シリンダのシリンダ本体として利用する
ことも、以前から知られている（例えば、西ドイ
ツ公告特許公報第2065189号）。ここで、或る形態
によれば、射出シリンダのシリンダ本体を形成す
る、支持−供給ブロツク中の通し孔は、水平面に
対して約45°の角度を含む平面内に形成される
（西ドイツ、ミユンヘン、クラウス・マツフエ
イ・AG社製の射出成形機、バウライエ・モノマ
ート、型式50、同社カタログによる）。

〔発明が解決しようとする課題〕

これらの従来の技術から出発した、本発明の課
題は、冒頭に述べた請求項１の前置部に対応する
形式の合成樹脂射出成形機の射出成形ユニツトを
改良して、合理的な量産と特にユーザーが使用し
た場合のすみやかな修理作業の実施とのための、
より有利な前提条件が満たされ、これが特に組立
てに際しての機能的な構造ユニツトの組立てと、
作動時に故障が発生した際にこれらの構造ユニツ
トがすみやかに交換可能なようにすることにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

この課題は、本発明によれば、請求項１に記載
の特徴部に記載した手段によつて解決される。即
ち、本発明は、所属するピストン１９ｂを含む案
内ロツド１９、シリンダ本体２０ａ及び２つのシ
リンダカバー２０ｂから各々成る駆動シリンダＡ
を構造ユニツトとして、支持−供給ブロツク１０
の通し孔１４に貫通せしめ、射出シリンダＥを構
造ユニツトとして、該射出軸線と対称に形成した
別の通し孔１３に貫通せしめたことと、水平面ｈ
−ｈに対して或る角度（α，β）を含む平面ｆ−
ｆ，ｅ−ｅ内にそれぞれ対称に各通し孔１４，１
３を形成したことを特徴とする。

〔作用及び効果〕

この解決手段によれば、合成樹脂射出成形ユニ
ツトは、従来の射出成形ユニツトと対照的に、い
ろいろの構造ユニツトの、広汎に開放された結合
を表わしている。軸受によつて予め支持した駆動
シリンダ及び射出シリンダは、わずかな労力で、
支持−供給ブロツクの通し孔に挿通することがで
きる。可塑化シリンダは、比較的簡単な取扱いに
よつて、支持−供給ブロツクから取出し、またプ
ログラムに従つて交換することができる。これら
のシリンダは取付け前に故障がないかどうかにつ
いて点検できる。ユーザーにおいて稼働中に故障
が生じた場合には、少数の訓練された人員によつ
て交換でき、作動休止時間は著しく短縮される。
更に、合成樹脂射出成形ユニツトの機能ユニツト
の組立て状態は、場所を節減した構造にも拘ら
ず、監視員によつて容易に監視できる。

なお、各請求項に付記した図面参照符号は理解
を助けるためのものであり、必ずしも図示の態様
に本発明を限定することを意図しない。

〔従属請求項の構成及び作用効果〕

請求項２の構成によれば、射出シリンダと駆動
シリンダとの固定が容易となる。

請求項３の構成によれば、駆動シリンダ及び射
出シリンダは、通し孔中にねじ止めした後に、締
付けねじ（第２図の符号２４によつて示す）を締
めることによつて支持−供給ブロツク中に最終的
にその取付け位置に固定される前に、測定装置を
介して心出しすることができる。

請求項４の構成によれば、例えばシリンダのガ
イドエレメントと接触することなく、非センター
注入を実施するために、射出成形ユニツトを側方
に平行移動させることができる。

請求項５の構成によれば、技術的に簡単な解決
法によつて低廉な構造形態が得られる。

請求項６によれば、すみやかな調節がなされ
る。

請求項７の構成によれば、油圧油は、調節弁
（第２図の２７ａ）から、射出ブリツジの連通孔
及び射出ピストンの軸向きの連通孔を経て、射出
シリンダのシリンダ室に到達する。圧力の下に伸
長して「膨張収縮」する可撓性の配管区画のない
剛性の配管系のみを介して油圧油がこのように給
送されるため、射出工程の制御に対する有害な影
響が確実に防止される。

請求項８の構成によれば、送りスクリユへの回
転モーメントの技術的に簡単な伝達が可能とな
る。

請求項９の構成によれば、可塑化シリンダがよ
り確実に固定される。

請求項１０によれば、案内ロツドの固定が可能
となる。

次に本発明の好ましい実施例を図面に基づいて
一層詳細に説明する。

〔実施例〕

合成樹脂射出成形ユニツトは、可塑化シリンダ
１７を受入れるための支持−供給ブロツク（「ブ
ロツク」と略称）１０を備えている。可塑化シリ
ンダ１７は、加熱装置を備えた、より複雑な可塑
化ユニツト（保護ハウジングにより包囲されてい
る）の１つの構成部分である。ブロツク１０は、
射出成形ユニツトの射出軸線ｓ−ｓに対して対称
の２つの通し孔１４を備えている。これらの通し
孔１４には、案内ロツド１９上において射出成形
ユニツトを軸方向に押込むための液圧駆動シリン
ダＡが収納されている。駆動シリンダＡのピスト
ン１９ｃは、案内ロツド１９上に強く着座してお
り、これらの案内ロツド１９は、所属する合成樹
脂射出成形機の（図示しない）固定型支持体に、
連結部材１９ａを介して軸方向に固定することが
できる。従つて駆動シリンダＡは、所属するピス
トン（連通孔１９ｂを介して作動される）を含め
て、各１つの案内ロツド１９と、鋼製スリーブに
よつて形成されたシリンダ本体２０ａと、２個の
シリンダカバー２０ｂとから成つている。駆動シ
リンダＡは、構造ユニツトとして、通し孔１４中
に嵌合されている。ブロツク１０には、２つの別
の通し孔１３も形成してあり、これらの通し孔
も、射出軸線ｓ−ｓに対して対称に配されてい
る。これらの通し孔１３には、可塑化シリンダ１
７中に配された回動可能な送りスクリユ３５を軸
方向に駆動するための油圧射出シリンダＥが嵌合
されている。射出シリンダＥのための通し孔１３
と駆動シリンダＡのための通し孔１４は、特に第
３，３ａ図に示すように、水平面ｈ−ｈに対して
それぞれ角度α，βを含む平面ｆ−ｆ，ｅ−ｅ内
にそれぞれ含まれる。通し孔１３，１４は、嵌合
されるシリンダＡ，Ｅの雄ねじ２０ｃ，２０ｆと
螺合する雌ねじを備えている。通し孔１３，１４
は、射出軸線ｓ−ｓの両側にある、軸方向の奥行
きａ−ａの比較的小さなブロツク１０の翼部域１
０ｃに形成されている。駆動シリンダＡと射出シ
リンダＥとが射出軸線ｓ−ｓに対して直径方向に
配向されているため、（左右）各々の翼部域１０
ｃには、駆動シリンダＡのための１つの通し孔１
４と射出シリンダＥのための１つの通し孔１３と
が各垂直面ｙ−ｙに対して対称に形成されている
（第３図参照）。一対の通し孔１３，１４は、垂直
面ｙ−ｙ内に形成された接合面の間隙１６を介し
て互に連通している。間隙１６の幅は間隙１６と
交差し、翼部域１０ｃの横孔１５中に配されてい
る、締付けねじ２４（第２図）を介して、翼部域
１０ｃの弾性変形の結果として減少させることが
できる。この構成のため、通し孔１３，１４中に
ねじ込まれた駆動シリンダＡ及び射出シリンダＥ
は、締付けねじ２４（第２図）を締めることによ
る予締付けによつて、心出し位置に固着すること
ができる。特に第３，３ａ図からわかるように、
通し孔１４の平面ｅ−ｅと水平面ｈ−ｈとの間に
含まれる角度βは、通し孔１３の平面ｆ−ｆと水
平面ｈ−ｈとの間に含まれる角度αの２倍よりも
大きい。この関係に従う限り、角度α，βは、0°
と90°との間の全ての値を取ることができる。平
面ｅ−ｅ，ｆ−ｆは、どちらも射出軸線ｓ−ｓと
交差している。駆動シリンダＡと射出シリンダＥ
とは、ブロツク１０によつて片もち支持されてい
る。ここで、駆動シリンダＡの全長の2/3と射出
シリンダＥの長さの半分よりも多くが、ブロツク
１０の翼部域１０ｃから後方に突出している。ブ
ロツク１０は、直方体の後方延長部分１０ａをそ
の基部に備えており、この後方延長部分１０ａの
後方端は、ブロツク１０を調節し支持するための
装置を備えている。この調節−支持装置は、後方
延長部分１０ａの横溝１０ｄ中に所定の遊びと共
に収納された水平支持けた材３１を備えている。
水平けた材３１は、支脚３６の平たんな支持面上
に、先端の走行ロール３２を介して支持させるこ
とができる。ブロツク１０は、調節ねじ３３を介
して支持けた材３１に対して調節可能となつてお
り、また締付けねじ３４を介して固定可能となつ
ている（第１２，１４図）。通常の射出成形操作
時において、射出成形ユニツトは、各々の射出サ
イクルにおいて、射出成形型上に通常載置されて
支持される。この周期的な載置及び取外し作動に
際して、ブロツク１０は、支持けた材３１から下
方にわずかに延出している走行ロール３２上にお
いてローラ移動する。駆動シリンダＡと射出シリ
ンダＥとの具体的な構造は、第４，７図に図示さ
れている。それにより、案内ロツド１９は、駆動
シリンダＡのピストンロツドを形成している。鋼
スリーブによつて形成された駆動シリンダＡのシ
リンダ本体２０ａは、シリンダ室２０ｅ，２０ｄ
を形成するために案内ロツド１９を或る遊隙と共
に囲んでいる。シリンダ室２０ｅ，２０ｄは、所
属する案内ロツド１９中の各圧油給送孔１９ｂを
介して交互に圧油の供給を受けることができ、そ
れにより射出成形ユニツトを射出サイクルにおい
て、交互に、射出成形型上に載置し、ないしはこ
の成形型から取外す。目的に応じては、只１つの
駆動シリンダを使用することも有用である。

射出シリンダＥの射出ピストン２２は、それ自
身のピストン本体２２ｂを備えており、その小径
（ロツド）端２２ａにおいて、プラグ状のシリン
ダカバー２１ｂから後方に突出している。大径端
２２ｃは、前方のシリンダカバー２１b′を貫通し
ている。

シリンダ室２１ｈ，２１ｇは、必要ならば、射
出行程において互に連通させ、シリンダ室２１ｈ
から押出された油圧油がシリンダ室２１ｇ中に給
送されるようにすることができる。射出ピストン
２２は、そのピストン本体２２ｂの一側におい
て、鋼スリーブによつて形成されたシリンダ本体
２１ａの案内リング２１ｄに挿通案内され、他側
において、シリンダカバー２１ｂ中の案内リング
２１ｃを貫通して案内される。射出シリンダＥか
ら後方に突出している射出ピストン２２の先端
は、射出ブリツジ２５（第１，２図）を介して、
送りスクリユ３５に連結されている。射出シリン
ダＥのピストン２２は、送りスクリユ３５のため
の油圧モーター２６と、油圧モーター２６から送
りスクリユ３５に回転モーメントを伝達する伝達
装置のための軸受ブロツク２８とを、射出ブリツ
ジ２５を介して支持している。この伝達は、中心
部の通し孔２５ｅ中に収納された、後方連結部分
５７ｃを備えた駆動軸５７及び連結片３８を介し
て、送りスクリユ３５に向つて行なわれる。連結
片３８は、駆動軸５７の駆動軸５７ｂと回転方向
について回転一体的に係合している。送りスクリ
ユ３５は、径方向及び軸方向の固定において、連
結片３８に連結することができる。駆動軸５７
は、ラジアル軸受５６を介して回転自在に支承さ
れている。アキシアル軸受４９は、射出ブリツジ
２５から駆動軸５７に射出圧力を確実に伝達する
ために設けられている。固定用ねじを介してねじ
孔２８ｂにより射出ブリツジ２５に固着された軸
受ブロツク２８は、駆動軸５７の前方区画と連結
片３８の後方区画とを支持のために受入れる。射
出ブリツジ２５上には、射出シリンダＥのための
切換弁２７と調節弁２７ａとが配されている。射
出シリンダＥの作動に際して、油圧油は、射出ブ
リツジ２５の油圧油孔２５ｃ、調節弁２７ａ及び
射出ピストン２２の油圧油給送孔２２ｅを介し
て、シリンダ室２１ｈ，２１ｇに流入する。射出
ブリツジ２５は、第１５図に示すように、射出ピ
ストン２２の後方端を受入れるための円筒状の凹
み２５ｂを、翼部域２５ａに備えている。２５ｄ
は、ピストン２２の連結部材である。圧力の下に
伸長（膨張）される伝動部分のないこの剛性の伝
動系によつて、射出の制御に対する有害な影響は
確実にさけられる。

案内ロツド１９は、特に第１３，１４図からわ
かるように、駆動シリンダＡの前方端の直前の位
置において、Ｕ字形の固定の支持ヨーク部材２９
によつて支持されている。支持ヨーク部材２９
は、比較的長い脚部２９ａと、比較的短かい脚部
２９a′とを備えており、これらの脚部２９ａ，２
９a′は、その基部２９ｂにより互に結合されてい
る。脚部２９ａ，２９a′は、締付けブツシユ２９
ｄを介して案内ロツド１９と共に締付けられてい
る。支持ヨーク部材２９は、支脚３６の１つの支
持面上に、調節ねじ２９ｃを介して載置されてい
る。

可塑化シリンダ１７は、前面側がブロツク１０
に当接するラジアルフランジ１７ａと後面側がブ
ロツク１０に配置された締付け装置１８の締付け
エレメント１８ａとを介して、ブロツク１０の中
心部の通し孔１２中においてロツクすることがで
きる（第１０〜１３図）。締付けエレメント１８
ａは、ねじボルト１８ｃを介して互に連結されて
いる。斜面１８ｂを備えた締付け装置１８（締付
けプロフイル）は、締付け位置において、可塑化
シリンダ１７の対応する締付け溝１７ｂに入り込
み、そこで、締付け溝１７ｂの斜面１７b′に、自
身の斜面１８ｂにより当接している。締付けボル
ト１８ｃを締めると、ラジアルフランジ１７ａが
ブロツク１０の前面に対して抗支された可塑化シ
リンダ１７は、締付けエレメント１８ａの斜面１
８ｂが可塑化シリンダ１７の斜面１７b′上をすべ
ることによつて、軸方向に予締付けされる。ブロ
ツク１０の突出部分１０ｂは、合成樹脂を供給ダ
クト１１の１つにもたらすための装置、例えば粒
状体容器３０のための連結面１０b′を備えてい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、合成樹脂射出成形ユニツトの上面
図、第２図は、合成樹脂射出成形機の支脚上に支
持した状態を示す第１図の合成樹脂射出成形ユニ
ツトを示す側面図、第３，３ａ図は、可塑化シリ
ンダ１７の支持−供給ブロツクを夫々異つた角度
から示す斜視図、第４図は、駆動シリンダを嵌合
させて示す支持−供給ブロツクの斜視図、第５図
は、合成樹脂射出成形ユニツトの駆動シリンダＡ
の中央縦断面図、第６図は、射出シリンダＥを取
付けた合成樹脂射出成形ユニツトのブロツクを示
す斜視図、第７図は、射出シリンダＥの中央縦断
面図、第８図は、駆動シリンダＡ及び射出シリン
ダＥを取付けた合成樹脂射出成形ユニツトのブロ
ツクを示す斜視図、第９図は、可塑化シリンダを
予締付けした合成樹脂射出成形ユニツトのブロツ
クを示す斜視図、第１０図は、可塑化シリンダの
斜視図、第１０ａ図は、可塑化シリンダの後方端
を示す中央縦断面図、第１１図は、可塑化シリン
ダをブロツク中においてロツクするための締付け
装置を示す斜視図、第１２図は、駆動シリンダＡ
及び射出シリンダＥを取付け、可塑化シリンダを
収納した後において、合成樹脂射出成形ユニツト
のブロツクを、案内ロツドのための支持ヨーク部
材並びに該ブロツクの調節支持装置と共に示す斜
視図、第１３図は、第１２図に示した支持ヨーク
部材を示す斜視図、第１４図は、第１２図に示し
た調節支持装置の支持けた材を示す斜視図、第１
５図は、射出シリンダを結合するための射出ブリ
ツジを示す斜視図である。 １０……支持−供給ブロツク、１３，１４……
通し孔、１７……可塑化シリンダ、１９……案内
ロツド（支持体）、１９ｂ……ピストン、２０ａ
……シリンダ本体、２０ｂ……シリンダカバー、
３５……送りスクリユ、Ａ……駆動シリンダ、Ｅ
……射出シリンダ、ｓ−ｓ……射出軸線、ｈ−ｈ
……水平面、ｆ−ｆ，ｅ−ｅ……平面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可塑化シリンダを取外し可能に受入れるため
   の支持−供給ブロツクと、支持−供給ブロツクの
   通し孔中に射出軸線ｓ−ｓと対称に収納され、ピ
   ストンが案内ロツド上に着座している、案内ロツ
   ド上において射出成形ユニツトを軸方向に移動さ
   せるための、２個の油圧駆動シリンダと、可塑化
   シリンダ中に配設された送りスクリユの駆動部材
   としての、ブロツクに支持された少くとも１つの
   油圧射出シリンダとを含む合成樹脂射出成形ユニ
   ツトであつて、 所属するピストン１９ｂを含む案内ロツド１
   ９、シリンダ本体２０ａ及び２つのシリンダカバ
   ー２０ｂから各々成る駆動シリンダＡを構造ユニ
   ツトとして、支持−供給ブロツク１０の通し孔１
   ４に貫通せしめ、射出シリンダＥを構造ユニツト
   として、該射出軸線と対称に形成した別の通し孔
   １３に貫通せしめたことと、水平面ｈ−ｈに対し
   て或る角度（α，β）を含む平面ｆ−ｆ，ｅ−ｅ
   内にそれぞれ対称に各通し孔１４，１３を形成し
   たことを特徴とする合成樹脂射出成形ユニツト。 ２ 各通し孔１３，１４が各々雌ねじ部を有し、
   この雌ねじ部が、貫通された射出シリンダＥ及び
   駆動シリンダＡと螺合することを特徴とする請求
   項１記載の合成樹脂射出成形ユニツト。 ３ 鋳片によつて形成された支持−供給ブロツク
   １０の、射出軸線ｓ−ｓの両側に配された軸方向
   の奥行きａ−ａの比較的小さな翼部域に、駆動シ
   リンダＡのための通し孔１４と射出シリンダＥの
   ための通し孔１３とが、夫々１つの垂直面（第３
   図のｙ−ｙ面）に対称に形成されたことと、各通
   し孔１３，１４が、このｙ−ｙ面に含まれる間隙
   １６を介して互に連通され、間隙１６の幅は、間
   隙１６と交差するように翼部域１０ｃの横孔１５
   中に配された締付けねじ２４，第２図を介して、
   翼部域１０ｃの変形の結果として縮小しうること
   とを特徴とする請求項１又は２記載の合成樹脂射
   出成形ユニツト。 ４ 通し孔１４の平面ｅ−ｅと水平面ｈ−ｈとの
   間に含まれる角度βが別の通し孔１３の平面ｆ−
   ｆと水平面ｈ−ｈとの間に含まれる角度αの２倍
   よりも大きく、各平面ｅ−ｅ，ｆ−ｆはどちらも
   射出軸線ｓ−ｓと交差することを特徴とする請求
   項１〜３の一に記載の合成樹脂射出成形ユニツ
   ト。 ５ 駆動シリンダＡと射出シリンダＥとが支持−
   供給ブロツク１０によつて片もち支持され、駆動
   シリンダＡの長さの約2/3と射出シリンダＥの長
   さの半分以上とが支持−供給ブロツク１０の翼部
   域１０ｃから後方に突出していることを特徴とす
   る請求項１〜４の一に記載の合成樹脂射出成形ユ
   ニツト。 ６ 支持−供給ブロツク１０の後方延長部分１０
   ａ中に、調節−支持装置が配され、この調節−支
   持装置は、後方延長部分１０ａの横溝１０ｄ中に
   遊隙をもつて収納された水平支持けた材３１を含
   み、該けた材３１は、先端の走行ロール３２を介
   して、扁平な支持面上に支持可能とされたこと
   と、支持−供給ブロツク１０が調節ねじ３３を介
   して支持けた材に対して調節可能とされ、また締
   付けねじ３４を介して固定可能とされたことを特
   徴としたこととを特徴とする請求項１〜５の一に
   記載の合成樹脂射出成形ユニツト。 ７ 小径端２２ａがシリンダ本体２１ａから後方
   に突出している射出シリンダＥの射出ピストン２
   ２が射出ブリツジ２５，第１，２図を介して送り
   スクリユ３５に結合されたことと、射出ブリツジ
   ２５に切換弁２７及び射出シリンダＥのための調
   節弁２７ａとが配設され、油圧油が案内ロツド１
   ９の軸方向連通孔１９ｂ，２２ｂ及び射出ピスト
   ン２２を経て、シリンダＡ，Ｅのシリンダ室に導
   入されうるようにしたこととを特徴とする請求項
   １〜６の一に記載の合成樹脂射出成形ユニツト。 ８ 射出シリンダＥの射出ピストン２２が、送り
   スクリユ３５の回転用の油圧モーター２６の射出
   ブリツジ２５と、油圧モーター２６の回転モーメ
   ントを送りスクリユ３５に伝達する伝達装置のた
   めの支持ブロツク２８とを介して片もち支持する
   ようにシリンダカバー２１ｂ及びシリンダ本体２
   １ａの各案内リング２１ｃ，２１ｄ中において案
   内されることを特徴とする請求項１〜７の一に記
   載の合成樹脂射出成形ユニツト。 ９ 可塑化シリンダ１７が、支持−供給ブロツク
   １０に端面において当接する径方向フランジ１７
   ａと、支持−供給ブロツク１０において後部側に
   おいて径方向に案内される締付けエレメント１８
   ａとを介して、中央部の通し孔１２中において軸
   方向に予締付けされ、これらの締付けエレメント
   １８ａの斜面が可塑化シリンダ１７の直径方向の
   溝１７ｂの対応した斜面１７b′に当接することを
   特徴とする請求項１〜８の一に記載の合成樹脂射
   出成形ユニツト（第９〜１２図）。 １０ 軸方向に固定可能に配された案内ロツド１
   ９が定置の支持ヨーク部材２９を介して支持さ
   れ、支持ヨーク部材２９は、射出シリンダＥの直
   前において、異つた長さの脚部２９ａ，２９a′を
   介して、案内ロツド１９を把むように支持するこ
   とを特徴とする請求項１〜９の一に記載の合成樹
   脂射出成形ユニツト（第１２，１３図）。