JPH053811B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH053811B2 JPH053811B2 JP62238977A JP23897787A JPH053811B2 JP H053811 B2 JPH053811 B2 JP H053811B2 JP 62238977 A JP62238977 A JP 62238977A JP 23897787 A JP23897787 A JP 23897787A JP H053811 B2 JPH053811 B2 JP H053811B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- drive member
- spline shaft
- shaft portion
- base end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1775—Connecting parts, e.g. injection screws, ejectors, to drive means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形機に係り、特にスクリユ
と、そのスクリユを回転ならびに軸方向に前後進
させる駆動部材との連結構造に関するものであ
る。
と、そのスクリユを回転ならびに軸方向に前後進
させる駆動部材との連結構造に関するものであ
る。
射出成形機を大別すると、インラインスクリユ
タイプ、プランジヤタイプ、プランジヤプリプラ
タイプならびにスクリユプリプラタイプなどがあ
る。これらの中でも射出成形機として要求される
性能、機械の操作性ならびにメンテナンスなどを
総合的に判断すると、特にインラインスクリユタ
イプのものが優れているとされている。
タイプ、プランジヤタイプ、プランジヤプリプラ
タイプならびにスクリユプリプラタイプなどがあ
る。これらの中でも射出成形機として要求される
性能、機械の操作性ならびにメンテナンスなどを
総合的に判断すると、特にインラインスクリユタ
イプのものが優れているとされている。
第１図は、このインラインスクリユタイプにお
ける射出成形機のスクリユ駆動系を説明するため
の図である。
ける射出成形機のスクリユ駆動系を説明するため
の図である。
同図に示すように、スクリユ１は複数のバンド
ヒータ２を装着した加熱筒３内に回転可能にかつ
前後進可能に配置されており、加熱筒３の先端部
にはノズル４が取り付けられている。
ヒータ２を装着した加熱筒３内に回転可能にかつ
前後進可能に配置されており、加熱筒３の先端部
にはノズル４が取り付けられている。
スクリユ１の基端部には、それを回転ならびに
前後進させるための駆動部材５がスプライン結合
されている。この駆動部材５は、ラジアルベアリ
ング６ならびにスラストベアリング７を介してベ
アリングケース８に支持されている。
前後進させるための駆動部材５がスプライン結合
されている。この駆動部材５は、ラジアルベアリ
ング６ならびにスラストベアリング７を介してベ
アリングケース８に支持されている。
駆動部材５は油圧モータ９によつて回転駆動さ
れ、その回転速度は駆動部材５に取り付けられた
スリツト円板１０と、ベアリングケース８に取り
付けられたフオトセンサ１１によつて検知され
る。一方、駆動部材５の前後進は、連結レバー１
２ならびに中間体１３を介して油圧シリンダ１４
によつてなされる。なお、図中の１５は加熱筒取
付ブラケツト、１６はホツパーである。この加熱
筒取付ブラケツト１５と油圧シリンダ１４は、図
示しない射出タイバーで連結されており、ベアリ
ングケース８、連結バー１２ならびに中間体１３
が１ブロツクとなつて、射出タイバー上を前後方
向に摺動できるようになつている。
れ、その回転速度は駆動部材５に取り付けられた
スリツト円板１０と、ベアリングケース８に取り
付けられたフオトセンサ１１によつて検知され
る。一方、駆動部材５の前後進は、連結レバー１
２ならびに中間体１３を介して油圧シリンダ１４
によつてなされる。なお、図中の１５は加熱筒取
付ブラケツト、１６はホツパーである。この加熱
筒取付ブラケツト１５と油圧シリンダ１４は、図
示しない射出タイバーで連結されており、ベアリ
ングケース８、連結バー１２ならびに中間体１３
が１ブロツクとなつて、射出タイバー上を前後方
向に摺動できるようになつている。
このホツパー１６から投入された合成樹脂のペ
レツトは、加熱筒３からの熱とスクリユ１の撹拌
によつて可塑化、混練され、溶融した樹脂がスク
リユ１の回転に伴つて加熱筒３の前部に送られ、
その樹脂圧によつてスクリユ１が後退し、この後
退ストロークによつて射出量が計測される。次に
スクリユ１の回転を停止し、前記油圧シリンダ１
４を駆動してスクリユ１を前進させることによつ
て、溶融樹脂がノズル４から金型（図示せず）内
に射出される。
レツトは、加熱筒３からの熱とスクリユ１の撹拌
によつて可塑化、混練され、溶融した樹脂がスク
リユ１の回転に伴つて加熱筒３の前部に送られ、
その樹脂圧によつてスクリユ１が後退し、この後
退ストロークによつて射出量が計測される。次に
スクリユ１の回転を停止し、前記油圧シリンダ１
４を駆動してスクリユ１を前進させることによつ
て、溶融樹脂がノズル４から金型（図示せず）内
に射出される。
このインラインスクリユタイプのものにおいて
は、長期間機械を使用することによつてスクリユ
１が摩耗するためスクリユ１を交換する必要があ
り、また成形材料の種類によつてもスクリユ１を
交換しなければならないから、スクリユ１は前記
駆動部材５に対して着脱可能に取り付けられてい
る。
は、長期間機械を使用することによつてスクリユ
１が摩耗するためスクリユ１を交換する必要があ
り、また成形材料の種類によつてもスクリユ１を
交換しなければならないから、スクリユ１は前記
駆動部材５に対して着脱可能に取り付けられてい
る。
第５図は、従来の成形機におけるスクリユ１と
駆動部材５との連結構造を示す断面図である。
駆動部材５との連結構造を示す断面図である。
同図に示すように、スクリユ１の基端部側には
少し細径になつたネツク部１７が設けられてい
る。このネツク部１７の外周には、２つ割れにな
つた抜け止め用の押え板１８ａ，１８ｂが嵌合さ
れ、各押え板１８ａ，１８ｂは前記駆動部材５の
端面にボルト１９によつて固定されている。
少し細径になつたネツク部１７が設けられてい
る。このネツク部１７の外周には、２つ割れにな
つた抜け止め用の押え板１８ａ，１８ｂが嵌合さ
れ、各押え板１８ａ，１８ｂは前記駆動部材５の
端面にボルト１９によつて固定されている。
このネツク部１７のさらに基端部側には、軸方
向に延びた多数の歯部を形成したスプライン軸部
２３が設けられている。一方、駆動部材５には、
このスクリユ１側のスプライン軸部２３が挿入さ
れて噛合する、中心軸を含む断面形状が凹部状の
スプライン軸部２０が形成されている。
向に延びた多数の歯部を形成したスプライン軸部
２３が設けられている。一方、駆動部材５には、
このスクリユ１側のスプライン軸部２３が挿入さ
れて噛合する、中心軸を含む断面形状が凹部状の
スプライン軸部２０が形成されている。
スクリユ１を交換する際には、ボルト１９なら
びに押え板１８ａ，１８ｂを取り外すことによつ
て、スクリユ１のスプライン軸部２３を駆動部材
５のスプライン軸部２０から抜き出すことができ
る。
びに押え板１８ａ，１８ｂを取り外すことによつ
て、スクリユ１のスプライン軸部２３を駆動部材
５のスプライン軸部２０から抜き出すことができ
る。
ところで従来の射出成形機は第５図に示すよう
に、スクリユ１におけるスプライン軸部２３の基
端面２２が、駆動部材５における凹部状スプライ
ン軸部２０の内底面２１から若干離れており、両
面の間に隙間Ｇが形成されている。
に、スクリユ１におけるスプライン軸部２３の基
端面２２が、駆動部材５における凹部状スプライ
ン軸部２０の内底面２１から若干離れており、両
面の間に隙間Ｇが形成されている。
このように隙間Ｇが形成されていると、射出成
形サイクルごと、すなわちスクリユ１と駆動部材
５とが前後進するごとに、基端面２２と内底面２
１とが強く衝突する。この衝突が繰返されること
により、スクリユ１の基端部がへたつて外周面に
突出部が形成され、その突出部のためにスクリユ
１が駆動部材５から抜けなくなることがある。こ
のような現象は、特に成形サイクル時間を短縮し
たハイサイクル機において顕著である。
形サイクルごと、すなわちスクリユ１と駆動部材
５とが前後進するごとに、基端面２２と内底面２
１とが強く衝突する。この衝突が繰返されること
により、スクリユ１の基端部がへたつて外周面に
突出部が形成され、その突出部のためにスクリユ
１が駆動部材５から抜けなくなることがある。こ
のような現象は、特に成形サイクル時間を短縮し
たハイサイクル機において顕著である。
本発の目的は、このような欠点を解消し、駆動
部材からのスクリユの抜き出しがスムースで、し
かもスクリユや加熱筒の局部的な摩耗が生じない
射出成形機を提供することにある。
部材からのスクリユの抜き出しがスムースで、し
かもスクリユや加熱筒の局部的な摩耗が生じない
射出成形機を提供することにある。
この目的を達成するため、本発明は、
基端側にスプライン軸部と、細径になつたネツ
ク部を有するスクリユと、 そのスクリユのスプライン軸部が嵌入されてス
プライン結合する、中心軸を含む断面形状が凹部
状のスプライン軸部を有し、前記スクリユを回転
ならびに前後進させる駆動部材と、 周方向にわたつて複数に分割され、前記スクリ
ユのネツク部外周に嵌合されて、前記駆動部材に
着脱可能に取り付けられる抜け止め用押え部材
と、 前記駆動部材を回転する例えば油圧モータなど
からなる回転駆動手段と、 前記駆動部材を前後進させる例えば油圧シリン
ダなどからなる前後進駆動手段とを備え、 前記凹部状スプライン軸部の内底面に前記スク
リユの基端面を当接し、スクリユのネツク部と係
合した前記押え部材が駆動部材に対して同心円上
にいんろう嵌合され、そのいんろう嵌合部よりも
内側における押え部材の端面と駆動部材の端面と
の間に隙間が形成されることを特徴とするもので
ある。
ク部を有するスクリユと、 そのスクリユのスプライン軸部が嵌入されてス
プライン結合する、中心軸を含む断面形状が凹部
状のスプライン軸部を有し、前記スクリユを回転
ならびに前後進させる駆動部材と、 周方向にわたつて複数に分割され、前記スクリ
ユのネツク部外周に嵌合されて、前記駆動部材に
着脱可能に取り付けられる抜け止め用押え部材
と、 前記駆動部材を回転する例えば油圧モータなど
からなる回転駆動手段と、 前記駆動部材を前後進させる例えば油圧シリン
ダなどからなる前後進駆動手段とを備え、 前記凹部状スプライン軸部の内底面に前記スク
リユの基端面を当接し、スクリユのネツク部と係
合した前記押え部材が駆動部材に対して同心円上
にいんろう嵌合され、そのいんろう嵌合部よりも
内側における押え部材の端面と駆動部材の端面と
の間に隙間が形成されることを特徴とするもので
ある。
次に本発明の実施例を第２図、第３図ならびに
第４図とともに説明する。
第４図とともに説明する。
第２図に示すようにスクリユ１の基端側には、
細径になつたネツク部１７と、軸方向に並んだ多
数の歯部を有するスプライン軸部２３とが設けら
れている。スプライン軸部２３の基端面２２は、
駆動部材５に形成されたスプライン軸部２０の内
底面２１に当接しており、前記基端面２２の付近
には例えば焼入れなどの適宜な手段で硬化処理２
４が施こされている。
細径になつたネツク部１７と、軸方向に並んだ多
数の歯部を有するスプライン軸部２３とが設けら
れている。スプライン軸部２３の基端面２２は、
駆動部材５に形成されたスプライン軸部２０の内
底面２１に当接しており、前記基端面２２の付近
には例えば焼入れなどの適宜な手段で硬化処理２
４が施こされている。
前記ネツク部１７の外周には、第３図に示すよ
うに２つ割れになつた抜け止め用の押え板１８
ａ，１８ｂが嵌合されて、これら押え板１８ａ，
１８ｂは複数のボルト１９によつて駆動部材５の
端面に着脱可能に固着されている。スクリユ１の
ネツク部１７を確実に挟持するために、同図に示
すように締付け後においても押え板１８ａと押え
板１８ｂとの間には若干の隙間が形成されるよう
に設計されている。この押え板１８ａ，１８ｂは
第２図ならびに第４図に示すように、駆動部材５
に対して同心円上になるようにいんろう嵌合され
ている。従つて押え板１８ａ，１８ｂを駆動部材
５にボルト締めすることによつて、スクリユ１は
自動的に駆動部材５と同心円上に、換言すれば自
動的に加熱筒軸心と同心にセツトされることにな
る。そのために、スクリユ１の基端面２２、スプ
ライン軸部２０の内底面２１、ネツク部１７の端
面１７ａは、それぞれの中心軸に対して直角度を
正確に出すことは勿論である。
うに２つ割れになつた抜け止め用の押え板１８
ａ，１８ｂが嵌合されて、これら押え板１８ａ，
１８ｂは複数のボルト１９によつて駆動部材５の
端面に着脱可能に固着されている。スクリユ１の
ネツク部１７を確実に挟持するために、同図に示
すように締付け後においても押え板１８ａと押え
板１８ｂとの間には若干の隙間が形成されるよう
に設計されている。この押え板１８ａ，１８ｂは
第２図ならびに第４図に示すように、駆動部材５
に対して同心円上になるようにいんろう嵌合され
ている。従つて押え板１８ａ，１８ｂを駆動部材
５にボルト締めすることによつて、スクリユ１は
自動的に駆動部材５と同心円上に、換言すれば自
動的に加熱筒軸心と同心にセツトされることにな
る。そのために、スクリユ１の基端面２２、スプ
ライン軸部２０の内底面２１、ネツク部１７の端
面１７ａは、それぞれの中心軸に対して直角度を
正確に出すことは勿論である。
駆動部材５に押え板１８ａ，１８ｂを締付ける
前、すなわち第２図において押え板１８ａ，１８
ｂの端面１８ｃがネツク部１７の端面１７ａに当
接した状態では、第４図に示すように押え板１８
ａ，１８ｂの外周面１８ｃと駆動部材５の外周面
５ａとの間に微小隙間２５が形成されている。こ
の微小隙間２５の寸法Ｌは0.01〜0.1mmの範囲、
好ましくは0.01〜0.04mmの範囲（例えば0.02mm）
に規制されている。
前、すなわち第２図において押え板１８ａ，１８
ｂの端面１８ｃがネツク部１７の端面１７ａに当
接した状態では、第４図に示すように押え板１８
ａ，１８ｂの外周面１８ｃと駆動部材５の外周面
５ａとの間に微小隙間２５が形成されている。こ
の微小隙間２５の寸法Ｌは0.01〜0.1mmの範囲、
好ましくは0.01〜0.04mmの範囲（例えば0.02mm）
に規制されている。
この寸法Ｌを例えば0.5mm程度に大きくすれば、
ボルト１９を締付けた際に押え板１８ａ，１８ｂ
及びボルト１９が曲がり、押え板１８ａ，１８ｂ
の全体を均等に押圧することが難しくなるばかり
でなく、ボルト１９の折損原因ともなる。
ボルト１９を締付けた際に押え板１８ａ，１８ｂ
及びボルト１９が曲がり、押え板１８ａ，１８ｂ
の全体を均等に押圧することが難しくなるばかり
でなく、ボルト１９の折損原因ともなる。
これに対して前述のように駆動部材５と押え板
１８ａ，１８ｂとの外周部の隙間寸法Ｌを0.01〜
0.1mmの範囲に規制すれば、ボルト１９で締付け
てもそれが曲がるようなことがなく、押え板１８
ａ，１８ｂを全体にわたつて均等に押圧すること
ができるとともに、駆動部材５の内底面２１に対
してスクリユ１の基端面２２を適当に圧接するこ
とができる。
１８ａ，１８ｂとの外周部の隙間寸法Ｌを0.01〜
0.1mmの範囲に規制すれば、ボルト１９で締付け
てもそれが曲がるようなことがなく、押え板１８
ａ，１８ｂを全体にわたつて均等に押圧すること
ができるとともに、駆動部材５の内底面２１に対
してスクリユ１の基端面２２を適当に圧接するこ
とができる。
なお、前述した隙間寸法Ｌは、駆動部材５、押
え板１８ａ，１８ｂならびにボルト１９の径など
によつて多少異なるが、要はボルト１９を締めつ
けた際にはＬが零になるように選定すればよい。
また、駆動部材５、押え板１８ａ，１８ｂ、いん
ろう部より内側の端面５ｂと端面１８ｄとの間の
隙間は前記Ｌより大きくしておくことは当然であ
る。
え板１８ａ，１８ｂならびにボルト１９の径など
によつて多少異なるが、要はボルト１９を締めつ
けた際にはＬが零になるように選定すればよい。
また、駆動部材５、押え板１８ａ，１８ｂ、いん
ろう部より内側の端面５ｂと端面１８ｄとの間の
隙間は前記Ｌより大きくしておくことは当然であ
る。
また第２図に示すように、ボルト１９で締めつ
けた状態で、前記いんろう嵌合部よりも内側にお
ける押え部材１８の端面１８ｄと駆動部材５の端
面５ｂとの間に隙間が形成されるようになつてい
るから、押え部材１８の軸方向の押圧力はスクリ
ユ１の基端面２２に有効に作用して駆動部材５の
内底面２１に確実に面接触し、前記いんろう嵌合
との共働でスクリユ１の水平状態が確実に維持で
きる。
けた状態で、前記いんろう嵌合部よりも内側にお
ける押え部材１８の端面１８ｄと駆動部材５の端
面５ｂとの間に隙間が形成されるようになつてい
るから、押え部材１８の軸方向の押圧力はスクリ
ユ１の基端面２２に有効に作用して駆動部材５の
内底面２１に確実に面接触し、前記いんろう嵌合
との共働でスクリユ１の水平状態が確実に維持で
きる。
本発明は前述のような構成になつているため、
スクリユならびに駆動部材の前後進によつてスク
リユの基端部がへたつたりすることがなく、その
ために駆動部材からのスクリユの抜き出しがいつ
もスムースである。
スクリユならびに駆動部材の前後進によつてスク
リユの基端部がへたつたりすることがなく、その
ために駆動部材からのスクリユの抜き出しがいつ
もスムースである。
また駆動部材と押え部材とのいんろう嵌合と、
スクリユの基端面と駆動部材の内底面との確実な
面接触によりスクリユを自動的に水平にセツトす
ることができ、そのためにスクリユや加熱筒に局
部的な摩耗を生じるようなことがなく、耐用寿命
の長い射出成形機を提供することができる。
スクリユの基端面と駆動部材の内底面との確実な
面接触によりスクリユを自動的に水平にセツトす
ることができ、そのためにスクリユや加熱筒に局
部的な摩耗を生じるようなことがなく、耐用寿命
の長い射出成形機を提供することができる。
第１図は射出成形機におけるスクリユの駆動系
統を説明するための図、第２図は本発明の実施例
に係る射出成形機のスクリユと駆動部材との連結
構造を示す部分断面図、第３図は第２図の部分側
面図、第４図は第２図における駆動部材と押え板
とのいんろう嵌合部の拡大断面図、第５図は従来
の射出成形機におけるスクリユと駆動部材との連
結構造を示す部分断面図である。 １……スクリユ、３……加熱筒、５……駆動部
材、９……油圧モータ、１４……油圧シリンダ、
１７……ネツク部、１８ａ，１８ｂ……押え板、
１９……ボルト、２０……スプライン軸部、２１
……内底面、２２……基端面、２３……スプライ
ン軸部、２４……硬化処理、２５……微小隙間。
統を説明するための図、第２図は本発明の実施例
に係る射出成形機のスクリユと駆動部材との連結
構造を示す部分断面図、第３図は第２図の部分側
面図、第４図は第２図における駆動部材と押え板
とのいんろう嵌合部の拡大断面図、第５図は従来
の射出成形機におけるスクリユと駆動部材との連
結構造を示す部分断面図である。 １……スクリユ、３……加熱筒、５……駆動部
材、９……油圧モータ、１４……油圧シリンダ、
１７……ネツク部、１８ａ，１８ｂ……押え板、
１９……ボルト、２０……スプライン軸部、２１
……内底面、２２……基端面、２３……スプライ
ン軸部、２４……硬化処理、２５……微小隙間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基端側にスプライン軸部と、細径になつたネ
ツク部を有するスクリユと、 そのスクリユのスプライン軸部が嵌入されてス
プライン結合する、中心軸を含む断面形状が凹部
状のスプライン軸部を有し、前記スクリユを回転
ならび前後進させる駆動部材と、 周方向にわたつて複数に分割され、前記スクリ
ユのネツク部外周に嵌合されて、前記駆動部材に
着脱可能に取り付けられる抜け止め用押え部材
と、 前記駆動部材を前後進させる前後進駆動手段と
を備え、 前記駆動部材を回転する回転駆動手段と、 前記凹部状スプライン軸部の内底面に前記スク
リユの基端面を当接し、スクリユのネツク部と係
合した前記押え部材が駆動部材に対して同心円上
にいんろう嵌合され、 そのいんろう嵌合部よりも内側における押え部
材の端面と駆動部材の端面との間に隙間が形成さ
れることを特徴とする射出成形機。 ２ 特許請求の範囲第１項記載において、前記ス
クリユの基端部付近が硬化処理されていることを
特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23897787A JPS6482912A (en) | 1987-09-25 | 1987-09-25 | Injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23897787A JPS6482912A (en) | 1987-09-25 | 1987-09-25 | Injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6482912A JPS6482912A (en) | 1989-03-28 |
| JPH053811B2 true JPH053811B2 (ja) | 1993-01-18 |
Family
ID=17038101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23897787A Granted JPS6482912A (en) | 1987-09-25 | 1987-09-25 | Injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6482912A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0725112B2 (ja) * | 1987-11-30 | 1995-03-22 | ファナック株式会社 | 射出成形機における計量スクリュー |
| CN103496079B (zh) * | 2013-10-08 | 2016-06-15 | 太仓市高泰机械有限公司 | 一种可以调节高度的注塑机压板 |
| JP5941122B2 (ja) * | 2014-11-06 | 2016-06-29 | ファナック株式会社 | 射出成形機の射出部材取り付け構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62134238A (ja) * | 1985-12-07 | 1987-06-17 | Fanuc Ltd | 射出成形機のスクリユ−回転機構 |
| JPS62134237A (ja) * | 1985-12-07 | 1987-06-17 | Fanuc Ltd | 射出成形機におけるスクリユ−軸結合機構 |
-
1987
- 1987-09-25 JP JP23897787A patent/JPS6482912A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6482912A (en) | 1989-03-28 |
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