JPH047989B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH047989B2 JPH047989B2 JP61299319A JP29931986A JPH047989B2 JP H047989 B2 JPH047989 B2 JP H047989B2 JP 61299319 A JP61299319 A JP 61299319A JP 29931986 A JP29931986 A JP 29931986A JP H047989 B2 JPH047989 B2 JP H047989B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- foam sheet
- plastic foam
- open
- cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、連続気泡構造をもつ連続気泡プラ
スチツクフオームの製造方法に関する。
スチツクフオームの製造方法に関する。
架橋オレフイン系樹脂発泡体など、通常の製造
方法により得られるプラスチツク発泡体にはその
気泡構造が独立気泡のものが多く、吸水性或いは
通気性を必要とする用途には不適当である。
方法により得られるプラスチツク発泡体にはその
気泡構造が独立気泡のものが多く、吸水性或いは
通気性を必要とする用途には不適当である。
そこで、架橋オレフイン系樹脂発泡体などにお
いては、連続気泡構造の発泡体の製造方法が検討
されている。
いては、連続気泡構造の発泡体の製造方法が検討
されている。
たとえば、澱粉などの水溶性粉末を樹脂に混和
させ、この水溶性粉末を溶出除去する方法、一旦
独立気泡構造の発泡体を製造し、これをロール間
で圧縮する等の物理的手段によつて気泡膜を破壊
する方法が提案されている（特公昭49−10850号
公報、特開昭54−63172号公報、特開昭56−
121739号公報））。
させ、この水溶性粉末を溶出除去する方法、一旦
独立気泡構造の発泡体を製造し、これをロール間
で圧縮する等の物理的手段によつて気泡膜を破壊
する方法が提案されている（特公昭49−10850号
公報、特開昭54−63172号公報、特開昭56−
121739号公報））。
ところで、前記の水溶性粉末を溶出除去する方
法は、数倍程度の極めて低い発泡倍率の発泡体し
か得られない致命的な欠点がある。
法は、数倍程度の極めて低い発泡倍率の発泡体し
か得られない致命的な欠点がある。
また、後者のロール加圧圧縮による方法では、
単に加圧圧縮では気泡の破壊が難しく、発泡体を
脆化温度以下に冷却して圧縮したり、特定の充填
材の添加あるいは特定の架橋剤等の添加を必要と
していた。
単に加圧圧縮では気泡の破壊が難しく、発泡体を
脆化温度以下に冷却して圧縮したり、特定の充填
材の添加あるいは特定の架橋剤等の添加を必要と
していた。
この発明は、上記の点に鑑みて高発泡倍率、低
発泡倍率を問わず容易、確実に連続気泡プラスチ
ツクフオームを製造できる方法を提供することを
目的とする。
発泡倍率を問わず容易、確実に連続気泡プラスチ
ツクフオームを製造できる方法を提供することを
目的とする。
この発明の連続気泡プラスチツクフオームの製
造方法は、プラスチツク発泡シートをロール間で
圧縮しつつ通過させて気泡膜を破壊することによ
り連続気泡構造とする方法において、前記ロール
の間隔を該発泡シートの厚みの1/2以下とし、該
ロール間に、予め穿孔針にて多数の細孔を穿設し
たプラスチツク発泡シートを入れて圧縮通過させ
るか、もしくは前記ロール間を圧縮通過させると
同時に穿孔針にて多数の細孔を穿孔することを特
徴とする。
造方法は、プラスチツク発泡シートをロール間で
圧縮しつつ通過させて気泡膜を破壊することによ
り連続気泡構造とする方法において、前記ロール
の間隔を該発泡シートの厚みの1/2以下とし、該
ロール間に、予め穿孔針にて多数の細孔を穿設し
たプラスチツク発泡シートを入れて圧縮通過させ
るか、もしくは前記ロール間を圧縮通過させると
同時に穿孔針にて多数の細孔を穿孔することを特
徴とする。
この発明において、プラスチツク発泡シート
は、独立気泡構造のオレフイン系樹脂発泡シート
など、通常の発泡方法で独立気泡構造となる熱可
塑性樹脂発泡シートをいう。
は、独立気泡構造のオレフイン系樹脂発泡シート
など、通常の発泡方法で独立気泡構造となる熱可
塑性樹脂発泡シートをいう。
この熱可塑性樹脂としては、例えば、中低圧法
ポリエチレン、高圧法ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン（リニアーローデンシテイポリエチ
レン；LLDPE）などの重合体、あるいはエチレ
ンを主成分とする重合体、例えばエチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−αオレフイン共重合体などの共重
合体など、またはこれらの重合体、共重合体の二
種以上の混合物を主体とする樹脂が用いられる。
ポリエチレン、高圧法ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン（リニアーローデンシテイポリエチ
レン；LLDPE）などの重合体、あるいはエチレ
ンを主成分とする重合体、例えばエチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−αオレフイン共重合体などの共重
合体など、またはこれらの重合体、共重合体の二
種以上の混合物を主体とする樹脂が用いられる。
これらの熱可塑性樹脂から従来方法により発泡
シートが製造される。
シートが製造される。
この発泡シート予め多数の穿孔を設ける方法と
しては、例えば、周面に多数の穿孔針が植設され
た回転ロールと受けロール間を通過させることに
より穿孔する方法がある。
しては、例えば、周面に多数の穿孔針が植設され
た回転ロールと受けロール間を通過させることに
より穿孔する方法がある。
また、発泡シートを予め穿孔しない場合には、
発泡シートを圧縮破膜するためのロールの一方に
前記穿孔ロールと同様に穿孔針を設け、このロー
ル間に入れて通過させて圧縮破膜と同時に穿孔す
る。
発泡シートを圧縮破膜するためのロールの一方に
前記穿孔ロールと同様に穿孔針を設け、このロー
ル間に入れて通過させて圧縮破膜と同時に穿孔す
る。
圧縮破膜のためのロールは複数対であつてもよ
いし、また、通過を二回以上繰り返してもよい。
いし、また、通過を二回以上繰り返してもよい。
この発明方法においては、発泡シートを圧縮破
膜した後、使用した熱可塑性樹脂の軟化点以上に
加熱してアニーリングすることが好ましい。
膜した後、使用した熱可塑性樹脂の軟化点以上に
加熱してアニーリングすることが好ましい。
このアニーリングを行わない場合には、ロール
間で圧縮された気泡が押し潰された状態の回復、
弾性等が十分でない場合があるからである。
間で圧縮された気泡が押し潰された状態の回復、
弾性等が十分でない場合があるからである。
なお、柔軟な連続気泡プラスチツクフオームを
必要とする場合にはアニーリングを行わない方が
よいことがある。
必要とする場合にはアニーリングを行わない方が
よいことがある。
〔作用〕
この発明の連続気泡プラスチツクフオームの製
造方法は、プラスチツク発泡シートが予め穿孔さ
れることにより、プラスチツク発泡シートがロー
ル間で圧縮される際の気泡膜の破砕が容易とな
る。
造方法は、プラスチツク発泡シートが予め穿孔さ
れることにより、プラスチツク発泡シートがロー
ル間で圧縮される際の気泡膜の破砕が容易とな
る。
また、この連続気泡化の後、穿孔を通じて空気
が気泡内に急速に入るので弾性回復が早く元の形
状に復元する。
が気泡内に急速に入るので弾性回復が早く元の形
状に復元する。
周面に４mmピツチに熱針（0.5mmφ）を植設し
た穿孔ロールにて、40倍発泡の架橋発泡ポリエチ
レンシート（８mm厚）の両面よりそれぞれ５mm深
さに穿孔して穿孔発泡シートを製造した。
た穿孔ロールにて、40倍発泡の架橋発泡ポリエチ
レンシート（８mm厚）の両面よりそれぞれ５mm深
さに穿孔して穿孔発泡シートを製造した。
この穿孔発泡シートをロール間隔２mmの３対の
ロール（それぞれ400mmφ）間を通過させ、続い
て150℃オーブンに３分間通してアニーリングを
行わせ、冷却ロールで冷却したのち巻き取つて連
続気泡ポリエチレンシートを得た。
ロール（それぞれ400mmφ）間を通過させ、続い
て150℃オーブンに３分間通してアニーリングを
行わせ、冷却ロールで冷却したのち巻き取つて連
続気泡ポリエチレンシートを得た。
この発泡シートはクツシヨン性に優れ、また、
弾性回復も早く、カーペツトの下敷きシートとし
て好適であつた。
弾性回復も早く、カーペツトの下敷きシートとし
て好適であつた。
この発明の連続気泡プラスチツクフオームの製
造方法は、プラスチツク発泡シートが予め穿孔さ
れるか、圧縮と同時に穿孔されることにより、プ
ラスチツク発泡シートがロール間で圧縮される際
の気泡膜の破砕が容易となる。
造方法は、プラスチツク発泡シートが予め穿孔さ
れるか、圧縮と同時に穿孔されることにより、プ
ラスチツク発泡シートがロール間で圧縮される際
の気泡膜の破砕が容易となる。
また、この連続気泡化の後、穿孔を通じて空気
が気泡内に急速に入るので弾性回復が早く元の形
状に復元する。
が気泡内に急速に入るので弾性回復が早く元の形
状に復元する。
したがつて、このカーペツトの下敷き材、目地
材、通気性フオームとして好適に利用される。
材、通気性フオームとして好適に利用される。
Claims (1)
- １ プラスチツク発泡シートをロール間で圧縮し
つつ通過させて気泡膜を破壊することにより連続
気泡構造とする方法において、前記ロールの間隔
を該発泡シートの厚みの1/2以下とし、該ロール
間に、予め穿孔針にて多数の細孔を穿設したプラ
スチツク発泡シートを入れて圧縮通過させるか、
もしくは前記ロール間を圧縮通過させると同時に
穿孔針にて多数の細孔を穿孔することを特徴とす
る連続気泡プラスチツクフオームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29931986A JPS63151435A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 連続気泡プラスチツクフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29931986A JPS63151435A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 連続気泡プラスチツクフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151435A JPS63151435A (ja) | 1988-06-24 |
| JPH047989B2 true JPH047989B2 (ja) | 1992-02-13 |
Family
ID=17870999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29931986A Granted JPS63151435A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 連続気泡プラスチツクフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63151435A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19840203B4 (de) * | 1998-09-03 | 2008-06-26 | Alveo Ag | Verfahren zur Herstellung von gequetschtem Polyolefin-Schaumstoff |
| JP4925504B2 (ja) * | 2000-10-13 | 2012-04-25 | 株式会社日本触媒 | 多孔質重合体の製造方法 |
| JP4782931B2 (ja) * | 2001-03-08 | 2011-09-28 | 積水化学工業株式会社 | 連続気泡発泡体の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56121739A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-24 | Sanwa Kako Kk | Manufacture of cross-linked polyolefin continuous foamed body |
| JPS6025262A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Ｉｃ用リ−ドフレ−ム |
-
1986
- 1986-12-16 JP JP29931986A patent/JPS63151435A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63151435A (ja) | 1988-06-24 |
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