JPH0479955A - 流動物の殺菌充填装置 - Google Patents
流動物の殺菌充填装置Info
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- JPH0479955A JPH0479955A JP19287490A JP19287490A JPH0479955A JP H0479955 A JPH0479955 A JP H0479955A JP 19287490 A JP19287490 A JP 19287490A JP 19287490 A JP19287490 A JP 19287490A JP H0479955 A JPH0479955 A JP H0479955A
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- filling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液状物や粘稠物等の流動物をマイクロ波で加
熱殺菌したのち充填包装する殺菌充填装置に関するもの
である。
熱殺菌したのち充填包装する殺菌充填装置に関するもの
である。
液状物や粘稠物等の流動物をマイクロ波で連続的に加熱
殺菌する装置として、特公昭６３−１９１８５号公報に
、被殺菌物の一定量供給タンク、搬送ポンプ、マイクロ
波照射加熱部、温度保持ホールディング部及び搬送経路
切換用三方弁を該順序で設け、上記三方弁で切換える経
路として、冷却部及び圧力調整部を具備した供給タンク
へのフィードバック経路と、装置外の充填部へ供給する
経路を設け、且つ加熱部、ホールディング部の夫々の後
に温度測定器を設けた連続加熱殺菌装置が開示されてい
る。又従来充填包装装置に付設されている殺菌装置とし
ては、レトルト殺菌装置やプレート式及び掻取式等の熱
交換式殺菌装置等が一般的に用いられている。
殺菌する装置として、特公昭６３−１９１８５号公報に
、被殺菌物の一定量供給タンク、搬送ポンプ、マイクロ
波照射加熱部、温度保持ホールディング部及び搬送経路
切換用三方弁を該順序で設け、上記三方弁で切換える経
路として、冷却部及び圧力調整部を具備した供給タンク
へのフィードバック経路と、装置外の充填部へ供給する
経路を設け、且つ加熱部、ホールディング部の夫々の後
に温度測定器を設けた連続加熱殺菌装置が開示されてい
る。又従来充填包装装置に付設されている殺菌装置とし
ては、レトルト殺菌装置やプレート式及び掻取式等の熱
交換式殺菌装置等が一般的に用いられている。
上記特公昭６３−１９１８５号公報に開示された殺菌装
置にあっては、当該公報の実施例に示された通リ、加熱
殺菌温度が１００〜１５０°Ｃと高く内圧も高くなるた
め、圧力調整部が必らず必要となり、又温度と圧力とを
相関して制御する必要があり制御か複雑となる。又温度
を高くするためマイクロ波のエネルギー消費量が多く、
且つ被殺菌物によっては物性が変る恐れがある。特にコ
ロイド状やゲル状の流動物にあっては、それらの状態が
壊される可能性がある。更に加熱殺菌後に冷却部で冷却
しているため、充填包装装置に適用する場合には、殺菌
済み包装材を用いて無菌的に充填包装するか、又は充填
包装後に再度殺菌処理する必要があり、手数がかかると
共にエネルギー損失も多い欠点がある。レトルト殺菌装
置や熱交換式殺菌装置等にあっては、蒸気や過熱水等が
用いられるため、設備も過大となり、又加熱時間も長く
かかる欠点かあり、更にエネルギー消費量も多い欠点が
ある。
置にあっては、当該公報の実施例に示された通リ、加熱
殺菌温度が１００〜１５０°Ｃと高く内圧も高くなるた
め、圧力調整部が必らず必要となり、又温度と圧力とを
相関して制御する必要があり制御か複雑となる。又温度
を高くするためマイクロ波のエネルギー消費量が多く、
且つ被殺菌物によっては物性が変る恐れがある。特にコ
ロイド状やゲル状の流動物にあっては、それらの状態が
壊される可能性がある。更に加熱殺菌後に冷却部で冷却
しているため、充填包装装置に適用する場合には、殺菌
済み包装材を用いて無菌的に充填包装するか、又は充填
包装後に再度殺菌処理する必要があり、手数がかかると
共にエネルギー損失も多い欠点がある。レトルト殺菌装
置や熱交換式殺菌装置等にあっては、蒸気や過熱水等が
用いられるため、設備も過大となり、又加熱時間も長く
かかる欠点かあり、更にエネルギー消費量も多い欠点が
ある。
本発明は、上記従来の加熱殺菌装置に適用するときに生
ずる欠点を解消し、エネルギー消費量が少なく、又低廉
且つ簡便な装置で加熱殺菌し充填包装できる装置を提供
するものであり、その要旨とするところは、流動性の原
料を受け入れるホッパーと、該ホッパーの原料を後段装
置へ供給する供給ポンプと、誘電損失の少ない導管及び
該導管の外側からマイクロ波を照射するマイクロ波照射
手段とを具備し、上記導管内を流通する原料を５０〜１
００℃の温度範囲で加熱殺菌する加熱殺菌装置と、該装
置からの原料を上記温度範囲に保持して充填包装する充
填包装装置とを設けたことを特徴とする流動物の殺菌充
填装置であり、又上記加熱殺菌装置へ供給される原料の
予熱手段を設けるのが好ましい。
ずる欠点を解消し、エネルギー消費量が少なく、又低廉
且つ簡便な装置で加熱殺菌し充填包装できる装置を提供
するものであり、その要旨とするところは、流動性の原
料を受け入れるホッパーと、該ホッパーの原料を後段装
置へ供給する供給ポンプと、誘電損失の少ない導管及び
該導管の外側からマイクロ波を照射するマイクロ波照射
手段とを具備し、上記導管内を流通する原料を５０〜１
００℃の温度範囲で加熱殺菌する加熱殺菌装置と、該装
置からの原料を上記温度範囲に保持して充填包装する充
填包装装置とを設けたことを特徴とする流動物の殺菌充
填装置であり、又上記加熱殺菌装置へ供給される原料の
予熱手段を設けるのが好ましい。
ホッパーに充填された流動性の原料は、供給ポンプによ
り抜き出されマイクロ波による加熱殺菌装置へ供給され
る。原料は加熱殺菌装置の誘電損失の少ない導管内を流
通する間に、マイクロ波照射手段により導管の外側から
照射されたマイクロ波のエネルギーを吸収して加熱殺菌
される。マイクロ波による加熱殺菌は、極めて短時間に
原料を殺菌効果のある５０〜１００℃の温度範囲の所定
温度まで均一に昇温できるため、細菌環境の急激な変化
による殺菌効果が大きく、又原料の変性も少ない。上記
温度範囲において、加熱温度が５０℃以下であると殺菌
効果も極めて低く、又１００℃以上では水分の蒸発によ
る圧力上昇が無視し得ない。
り抜き出されマイクロ波による加熱殺菌装置へ供給され
る。原料は加熱殺菌装置の誘電損失の少ない導管内を流
通する間に、マイクロ波照射手段により導管の外側から
照射されたマイクロ波のエネルギーを吸収して加熱殺菌
される。マイクロ波による加熱殺菌は、極めて短時間に
原料を殺菌効果のある５０〜１００℃の温度範囲の所定
温度まで均一に昇温できるため、細菌環境の急激な変化
による殺菌効果が大きく、又原料の変性も少ない。上記
温度範囲において、加熱温度が５０℃以下であると殺菌
効果も極めて低く、又１００℃以上では水分の蒸発によ
る圧力上昇が無視し得ない。
所定温度まで加熱された原料は上記温度範囲に保持され
て充填包装装置に供給され、連続的に充填包装製品が製
造される。充填包装される原料は、殺菌条件の所定温度
範囲に維持されるため包装材も加熱殺菌することができ
る。又マイクロ波による加熱殺菌装置の前段で原料を予
熱する予熱手段が設けられることにより、マイクロ波に
よる昇温負荷の低減や昇温時間の短縮が計られマイクロ
波による加熱殺菌装置が小型化される。
て充填包装装置に供給され、連続的に充填包装製品が製
造される。充填包装される原料は、殺菌条件の所定温度
範囲に維持されるため包装材も加熱殺菌することができ
る。又マイクロ波による加熱殺菌装置の前段で原料を予
熱する予熱手段が設けられることにより、マイクロ波に
よる昇温負荷の低減や昇温時間の短縮が計られマイクロ
波による加熱殺菌装置が小型化される。
以下本発明を実施例を示した図面に基いて詳述する。第
１図は本発明の一実施例の系統図である。１は液状物や
粘稠物等の流動性の原料を充填するホッパーであり、当
該ホッパー１の外側面にジャケットが設けられ蒸気や過
熱水等で原料を予熱すべくなされている。２は原料を後
段装置へ供給する供給ポンプである。原料の流通抵抗が
少ない場合には上記供給ポンプ２を用いずヘッド差で供
給することも可能である。３はマイクロ波による加熱殺
菌装置であり、内部に誘電損失の少ない導管４を具備し
、且つ付設されたマイクロ波照射手段５からのマイクロ
波を上記導管４の外側から照射すべくされており、マイ
クロ波が漏洩しない材質及び構造の函体となっている。
１図は本発明の一実施例の系統図である。１は液状物や
粘稠物等の流動性の原料を充填するホッパーであり、当
該ホッパー１の外側面にジャケットが設けられ蒸気や過
熱水等で原料を予熱すべくなされている。２は原料を後
段装置へ供給する供給ポンプである。原料の流通抵抗が
少ない場合には上記供給ポンプ２を用いずヘッド差で供
給することも可能である。３はマイクロ波による加熱殺
菌装置であり、内部に誘電損失の少ない導管４を具備し
、且つ付設されたマイクロ波照射手段５からのマイクロ
波を上記導管４の外側から照射すべくされており、マイ
クロ波が漏洩しない材質及び構造の函体となっている。
上記導管４は誘電損失の少ない材質例えばテフロン（商
品名）等で作られた直径２〜１２０Ｉの管で、直管、蛇
管又は螺管でもよく、その長さは昇温湿度により適宜設
定される。導管４の直径が２ｍｍ以下だと原料の流通抵
抗が大きくなり過ぎ、１２０ｍ＋＋以上では流通原料の
半径方向での温度差が大きくなり均一加熱が困難となる
。又供給ポンプ２及び充填包装装置との接続はステンレ
ス管等が用いられる。上記マイクロ波照射手段５は通常
マイクロ波発振器と、当該発振器からのマイクロ波を所
定位置へ誘導する導波管及びマイクロ波を均一に分散照
射するためのスターラフアン等で構成されている。又使
用されるマイクロ波は法的規制を受けるため通常２４５
０ＭＨｚ帯及び９１５ＭＨｚ帯が用いられる。６は充填
包装装置であり、ピロー型、三方シール型、四方シール
型及びスティックパーカー型等の一般に用いられている
装置が適用される。７は加熱された原料をホッパー１へ
循環する循環流路であり、装置の運転開始時に原料が所
定温度に安定するまで原料を循環するために主として用
いられるが、加熱原料を循環することによりホッパー１
内の原料を昇温する予熱手段として用いることもできる
。
品名）等で作られた直径２〜１２０Ｉの管で、直管、蛇
管又は螺管でもよく、その長さは昇温湿度により適宜設
定される。導管４の直径が２ｍｍ以下だと原料の流通抵
抗が大きくなり過ぎ、１２０ｍ＋＋以上では流通原料の
半径方向での温度差が大きくなり均一加熱が困難となる
。又供給ポンプ２及び充填包装装置との接続はステンレ
ス管等が用いられる。上記マイクロ波照射手段５は通常
マイクロ波発振器と、当該発振器からのマイクロ波を所
定位置へ誘導する導波管及びマイクロ波を均一に分散照
射するためのスターラフアン等で構成されている。又使
用されるマイクロ波は法的規制を受けるため通常２４５
０ＭＨｚ帯及び９１５ＭＨｚ帯が用いられる。６は充填
包装装置であり、ピロー型、三方シール型、四方シール
型及びスティックパーカー型等の一般に用いられている
装置が適用される。７は加熱された原料をホッパー１へ
循環する循環流路であり、装置の運転開始時に原料が所
定温度に安定するまで原料を循環するために主として用
いられるが、加熱原料を循環することによりホッパー１
内の原料を昇温する予熱手段として用いることもできる
。
尚上記予熱手段としては、ホッパーｌの外側面にジャケ
ットを設は蒸気等で加熱したり、又ホッパー１から加熱
殺菌装置３までの流路途中に電気ヒータや熱交換器等の
加熱器を設けるのが好ましい。
ットを設は蒸気等で加熱したり、又ホッパー１から加熱
殺菌装置３までの流路途中に電気ヒータや熱交換器等の
加熱器を設けるのが好ましい。
８ａ、 ８ｂは流路切換及び原料流通量調整等に用いら
れるバルブである。９ａ、 ９ｂは温度測定器、ｌＯは
圧力測定器であり、夫々の測定値に基いて供給ポンプ２
による原料供給量やマイクロ波の出力調整が図示しない
制御装置により制御される。尚上記における加熱原料の
流通流路は適宜保温材により保温処置が施される。上記
殺菌充填装置により流動性の原料を殺菌充填処理する作
用について以下詳述する。原料としては、各種のスープ
、ソース、練り香辛料、飲料等の食品や医薬品等の流動
性を有する液状物や粘稠物であれば適用可能である。
れるバルブである。９ａ、 ９ｂは温度測定器、ｌＯは
圧力測定器であり、夫々の測定値に基いて供給ポンプ２
による原料供給量やマイクロ波の出力調整が図示しない
制御装置により制御される。尚上記における加熱原料の
流通流路は適宜保温材により保温処置が施される。上記
殺菌充填装置により流動性の原料を殺菌充填処理する作
用について以下詳述する。原料としては、各種のスープ
、ソース、練り香辛料、飲料等の食品や医薬品等の流動
性を有する液状物や粘稠物であれば適用可能である。
ホッパー１に充填された原料はジャケットに供給される
蒸気により４０〜６０℃に予熱され供給ポンプ２により
加熱殺菌装置３に供給される。供給された原料は上記装
置３の導管４を流通する間に、マイクロ波照射手段５か
ら照射されるマイクロ波のエネルギーを吸収して５０〜
１００℃の範囲の所定温度に昇温し加熱殺菌される。加
熱温度が５０℃以下であると殺菌効果も極めて低く、又
１００℃以上では水分の蒸発による圧力上昇が無視し得
なくなる。
蒸気により４０〜６０℃に予熱され供給ポンプ２により
加熱殺菌装置３に供給される。供給された原料は上記装
置３の導管４を流通する間に、マイクロ波照射手段５か
ら照射されるマイクロ波のエネルギーを吸収して５０〜
１００℃の範囲の所定温度に昇温し加熱殺菌される。加
熱温度が５０℃以下であると殺菌効果も極めて低く、又
１００℃以上では水分の蒸発による圧力上昇が無視し得
なくなる。
原料の導管４内滞留時間は通常１〜５分程度でよいが、
適宜設定される導管４の直径、長さや昇温温度及びマイ
クロ波出力等より設定される。加熱殺菌された原料は運
転初期においては充填包装装置６側のバルブ８ａが閉弁
され、循環流路７側のバルブ８ｂが開弁されることによ
り所定温度に安定するまでホッパー１に循環される。原
料が所定温度に安定した後は、バルブ８ｂが閉弁されバ
ルブ８ａが開弁されることにより充填包装装置６へ供給
される。供給された原料は上記５０〜１００℃の温度範
囲に保持して充填包装され製品として系外へ取り出され
る。使用される包装材１１としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ナイロン、アルミ箔等が適宜用いられる
が、加熱原料が充填されるため、それら包装材も加熱殺
菌される。
適宜設定される導管４の直径、長さや昇温温度及びマイ
クロ波出力等より設定される。加熱殺菌された原料は運
転初期においては充填包装装置６側のバルブ８ａが閉弁
され、循環流路７側のバルブ８ｂが開弁されることによ
り所定温度に安定するまでホッパー１に循環される。原
料が所定温度に安定した後は、バルブ８ｂが閉弁されバ
ルブ８ａが開弁されることにより充填包装装置６へ供給
される。供給された原料は上記５０〜１００℃の温度範
囲に保持して充填包装され製品として系外へ取り出され
る。使用される包装材１１としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ナイロン、アルミ箔等が適宜用いられる
が、加熱原料が充填されるため、それら包装材も加熱殺
菌される。
本発明は下記の効果を奏する。
イ） 加熱された原料を殺菌に必要な温度範囲に保持し
て充填包装するため、包装材を予め殺菌処理したり、包
装後殺菌処理する必要がなく、設備も低廉且つ簡便にす
ることができる。
て充填包装するため、包装材を予め殺菌処理したり、包
装後殺菌処理する必要がなく、設備も低廉且つ簡便にす
ることができる。
口） 流動性の原料を加熱殺菌するのにマイクロ波を用
いているため加熱に要する時間が短く、熱効率もよいの
でエネルギー消費量が少ない。又温度制御も容易で確実
に行なえるため殺菌ミスがない。更にマイクロ波加熱で
は原料の焦げ付きも生じない。
いているため加熱に要する時間が短く、熱効率もよいの
でエネルギー消費量が少ない。又温度制御も容易で確実
に行なえるため殺菌ミスがない。更にマイクロ波加熱で
は原料の焦げ付きも生じない。
ハ） 加熱殺菌温度が低く、原料流通管内の圧力上昇も
少ないため、圧力調整部を必らずしも必要とせず又装置
の耐圧性も低くすることができる。
少ないため、圧力調整部を必らずしも必要とせず又装置
の耐圧性も低くすることができる。
更にエネルギー損失量も少くなり、設備費も低廉化でき
る。
る。
二） 予熱手段を用いて原料を予熱することにより、マ
イクロ波による昇温負荷が軽減され、マイクロ波の出力
も低くでき、比較的高価なマイクロ波による加熱殺菌装
置も小型化できる。
イクロ波による昇温負荷が軽減され、マイクロ波の出力
も低くでき、比較的高価なマイクロ波による加熱殺菌装
置も小型化できる。
第１図は本発明の一実施例の系統図である。
トホッパー、２；供給ポンプ、３；加熱殺菌装置、４；
導管、５；マイクロ波照射手段、６；充填包装装置。
導管、５；マイクロ波照射手段、６；充填包装装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）流動性の原料を受け入れるホッパーと、該ホッパー
の原料を後段装置へ供給する供給ポンプと、誘電損失の
少ない導管及び該導管の外側からマイクロ波を照射する
マイクロ波照射手段とを具備し、上記導管内を流通する
原料を５０〜１００℃の温度範囲で加熱殺菌する加熱殺
菌装置と、該装置からの原料を上記温度範囲に保持して
充填包装する充填包装装置とを設けたことを特徴とする
流動物の殺菌充填装置。 ２）上記加熱殺菌装置へ供給される原料の予熱手段を設
けたことを特徴とする請求項１記載の殺菌充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192874A JP3029647B2 (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 流動物の殺菌充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192874A JP3029647B2 (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 流動物の殺菌充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0479955A true JPH0479955A (ja) | 1992-03-13 |
| JP3029647B2 JP3029647B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=16298412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2192874A Expired - Lifetime JP3029647B2 (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 流動物の殺菌充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029647B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960006803A (ko) * | 1994-08-24 | 1996-03-22 | 이마이 히토시 | 액상식품의 살균장치 및 제조장치 |
| WO2025028040A1 (ja) * | 2023-08-03 | 2025-02-06 | 東洋製罐株式会社 | 無菌充填システム及び充填包装方法 |
-
1990
- 1990-07-23 JP JP2192874A patent/JP3029647B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960006803A (ko) * | 1994-08-24 | 1996-03-22 | 이마이 히토시 | 액상식품의 살균장치 및 제조장치 |
| WO2025028040A1 (ja) * | 2023-08-03 | 2025-02-06 | 東洋製罐株式会社 | 無菌充填システム及び充填包装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3029647B2 (ja) | 2000-04-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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