JPH047997B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH047997B2 JPH047997B2 JP62027041A JP2704187A JPH047997B2 JP H047997 B2 JPH047997 B2 JP H047997B2 JP 62027041 A JP62027041 A JP 62027041A JP 2704187 A JP2704187 A JP 2704187A JP H047997 B2 JPH047997 B2 JP H047997B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- receptor
- display body
- resin
- protective film
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、各種スポーツ競技などに使用される
ゼツケン、学校や会社ならびに官庁などの各種団
体用もしくは個人用の名札、表札、電車やバスな
どのダイヤ表示板、駅名などの各種案内板、なら
びに町名や番地の表示板、屋内屋外の各種看板な
どの各種表示体に関する。 ［従来の技術および発明が解決しようとする問題
点］ 従来前記のような表示体は、何れもフオーマツ
トは統一されているけれども内容がそれぞれ異な
つたものを多種類製造する必要があり、多品種少
量生産の典型的な例であつた。 それゆえ、従来は手作業によるのが一般的であ
つたが、人件費の高騰による価格の高騰や発注か
ら納品までの期間短縮のニーズなどに対応するた
めに、自動化が切望されるに至つた。 そのため従来よりコンピユーターやワードプロ
セツサーを用いてラベルや紙に印像を形成し、こ
れを表示体に用いることが試みられてきたが、何
れも良好な製品がえられなかつた。 その理由の一つは、従来の手書きの表示体は樹
脂シートに雨や外気あるいは摩擦などに対して堅
牢度を有する塗料を用いて像を描いていたのに対
し、コンピユーターなどを使用するばあいには、
そのプリンターで従来の塗料に匹敵する堅牢度を
有しながら樹脂シートなどに印像を形成する能力
のあるインクがなかつたことによる。 そこで、このような堅牢度を持たせるために印
像を形成したシートの表面を樹脂でラミネートす
ることを試みてみたが、従来のものではラミネー
ト時にその熱と圧力によりインクが流れて印像が
変形し、表示の機能を果たしえなくなつた。 以上のような試行錯誤の結果、本発明者は、ラ
ミネートを採用し、それによる各種堅牢度を有し
ながらも鮮明な印像を有する表示板を開発するに
至つたものである。 ［問題点を解決するための手段および作用］ まず本発明の表示体にかかわる発明（以下、第
一発明という）は、前記受容体の表面部がラミネ
ート時の加熱温度より低い軟化点を有する熱可塑
性樹脂よりなり、熱溶融性転写着色インク（以
下、転写着色インクという）のベヒクルが前記熱
可塑性樹脂と相溶性がある樹脂成分を含有する構
成を採用したものである。 このように構成することで、受容体に固着した
転写着色インクは、受容体に相溶し一体化するこ
ととなる。当該一体化は、印字時には主に受容体
との接触箇所に生じるが、当該受容体の少なくと
も表面部がラミネート時の加熱温度より低い軟化
点の熱可塑性樹脂よりなるので、ラミネート時の
加熱によりインクによる印像が全体的に受容体と
一体化していくこととなり、そのためラミネート
時の加熱と加圧力を受けても、受容体に一体化さ
れたインクは、その熱溶融温度以上の高温度に加
熱されているにもかかわらず、印像形成時とほぼ
同様な鮮明な像形態を維持することができる。 また、本発明の製造方法にかかわる発明（以
下、第二発明という）では、熱転写インクシート
の転写着色インクを任意の像状に転写して受容体
に印像を形成し、ついで当該受容体の表面にフイ
ルムを加熱加圧下でラミネートして表面保護膜付
き表示体を製造するに際して、前記受容体の少な
くとも表面部が熱可塑性樹脂よりなり、転写着色
インクのベヒクルが前記熱可塑性樹脂と相溶性を
有するものを含有している熱転写インクシートを
用いて感熱プリンターにより任意の印像を前記受
容体に形成し、ついで当該受容体の表面にフイル
ムを前記受容体の軟化点以上の温度で加熱しなが
らラミネートする構成を採用したものである。 このように構成することにより、前記第一発明
と同様な作用効果を有すると共に、印像形成シス
テムとして熱転写方式を使用しているので、鮮明
な印像の形成が容易であり、かつコンピユーター
などの情報処理能力をダイレクトに使用すること
ができるので、多品種少量生産のゆえに自動化が
困難であつたこの種の表示体の製造を自動化する
ことが可能となり、良好な生産性で熟練した職人
による手書きのものと殆んどかりない美麗な表示
体を製造しうるに至つた。 ［実施例］ まず、本発明に使用する受容体について説明す
る。 当該受容体に使用する熱可塑性樹脂は、熱転写
インクシートの転写着色インクのベヒクルと相溶
性のある樹脂であつて、ラミネート時の加熱温度
より低い軟化点を有するものであれば、インクの
ベヒクルに合わせて適宜選択すればよい。 当該樹脂の例としては、ポリアミド系樹脂（軟
化点50〜120℃程度のものが適当）、ポリウレタン
系樹脂、ポリエステル系樹脂（分子量２×104〜
３×104程度のものが適当）、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体系樹脂（軟化点50〜90℃程度のものが
適当）、ブチラール系樹脂（たとえばポリビニル
ブチラール）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
系樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、シンジオタク
チツク−１，２−ポリブタジエン樹脂（融点75〜
90℃程度のものが適当）、スチレン−ブタジエン
共重合体、塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂などが適宜使用でき
る。 これら樹脂を使用するばあい、これらの樹脂の
１種もしくは複数種の混合物あるいはこれらを主
成分として他の樹脂成分や添加物などを混合した
ものであつてもよい。 そして、本発明に用いる受容体は、当該樹脂成
分自体をシート状にしたもののみならず、当該樹
脂成分を布や紙、あるいは他の樹脂よりなるシー
ト状物の表面に適当な厚さで塗布したものであつ
てもよい。当該樹脂成分自体のシート状物および
当該樹脂成分の塗布厚さは、10〜100μm程度であ
ればよい。 また前記受容体の裏面に粘着剤を塗布して他の
物に固着しやすいようにしてもよい。粘着剤を塗
布するかわりに受容体自体を熱融着性の樹脂で構
成してもよい。 なお、プリンターに当該受容体を装着するに当
たり、当該受容体の裏面がプラテンに対し熱融着
性を有していたり、粘着剤が塗布されていたり、
あるいは柔軟でプラテンに巻き付いてしまつたり
するおそれがあるばあいは、裏面に剥離紙などの
台紙を剥離可能に貼り合わせておくのもよい。 つぎに熱転写インクシートについて説明する。 当該熱転写インクシートは、通常のコンデンサ
ー紙やグラシン紙などの薄い高密度紙、あるいは
ポリエステル、ポリエチレン、ポリカーボネート
などの樹脂フイルムなどからなるベースの表面に
感熱転写インク層が設けられているものである。 当該インク層をベースに設けるには、通常のホ
ツトメルトコーテイングあるいは水や有機溶剤を
使用するソルベントコーテイングなどの方法によ
ればよい。 前記ベースの裏面には必要に応じシリコーン樹
脂やその他従来より知られているステイツク防止
層を必要に応じて設けてもよい。 また感熱転写インク層は、一回の使用で選択さ
れた箇所が完全に転写するワンタイムタイプと、
一回の転写では完全に転写せずに多数回の使用が
可能なマルチタイプとのいずれのタイプのもので
あつてもよいが、受容体に溶融転写される着色イ
ンクは、前記受容体の表面部を構成する樹脂成分
と相溶性のある樹脂を含有する必要がある。 当該相溶性の樹脂成分としては、前記例示の熱
可塑性樹脂と同様なもので受容体の表面部を構成
するものと同種のものが好ましいが、異種のもの
であつても同様な溶解度パラメーターを有するも
のであれば適宜使用できる。このような樹脂成分
を重量割合で転写着色インクのベヒクル全量の約
３／２０以上含有するのが適当である。 前記異種の樹脂で相溶性のある組合せとして
は、たとえば第１表に示す組合せがあげられる。 第１表の各組合せにおいて、インクベヒクル中
の相溶性の樹脂成分は単独で用いてもよく、ある
いは２種またはそれ以上の混合物として用いても
よい。なおインクベヒクルの樹脂成分には、本発
明の目的を損なわない範囲内で、非相溶性の樹脂
を用いてもよいことは勿論である。
ゼツケン、学校や会社ならびに官庁などの各種団
体用もしくは個人用の名札、表札、電車やバスな
どのダイヤ表示板、駅名などの各種案内板、なら
びに町名や番地の表示板、屋内屋外の各種看板な
どの各種表示体に関する。 ［従来の技術および発明が解決しようとする問題
点］ 従来前記のような表示体は、何れもフオーマツ
トは統一されているけれども内容がそれぞれ異な
つたものを多種類製造する必要があり、多品種少
量生産の典型的な例であつた。 それゆえ、従来は手作業によるのが一般的であ
つたが、人件費の高騰による価格の高騰や発注か
ら納品までの期間短縮のニーズなどに対応するた
めに、自動化が切望されるに至つた。 そのため従来よりコンピユーターやワードプロ
セツサーを用いてラベルや紙に印像を形成し、こ
れを表示体に用いることが試みられてきたが、何
れも良好な製品がえられなかつた。 その理由の一つは、従来の手書きの表示体は樹
脂シートに雨や外気あるいは摩擦などに対して堅
牢度を有する塗料を用いて像を描いていたのに対
し、コンピユーターなどを使用するばあいには、
そのプリンターで従来の塗料に匹敵する堅牢度を
有しながら樹脂シートなどに印像を形成する能力
のあるインクがなかつたことによる。 そこで、このような堅牢度を持たせるために印
像を形成したシートの表面を樹脂でラミネートす
ることを試みてみたが、従来のものではラミネー
ト時にその熱と圧力によりインクが流れて印像が
変形し、表示の機能を果たしえなくなつた。 以上のような試行錯誤の結果、本発明者は、ラ
ミネートを採用し、それによる各種堅牢度を有し
ながらも鮮明な印像を有する表示板を開発するに
至つたものである。 ［問題点を解決するための手段および作用］ まず本発明の表示体にかかわる発明（以下、第
一発明という）は、前記受容体の表面部がラミネ
ート時の加熱温度より低い軟化点を有する熱可塑
性樹脂よりなり、熱溶融性転写着色インク（以
下、転写着色インクという）のベヒクルが前記熱
可塑性樹脂と相溶性がある樹脂成分を含有する構
成を採用したものである。 このように構成することで、受容体に固着した
転写着色インクは、受容体に相溶し一体化するこ
ととなる。当該一体化は、印字時には主に受容体
との接触箇所に生じるが、当該受容体の少なくと
も表面部がラミネート時の加熱温度より低い軟化
点の熱可塑性樹脂よりなるので、ラミネート時の
加熱によりインクによる印像が全体的に受容体と
一体化していくこととなり、そのためラミネート
時の加熱と加圧力を受けても、受容体に一体化さ
れたインクは、その熱溶融温度以上の高温度に加
熱されているにもかかわらず、印像形成時とほぼ
同様な鮮明な像形態を維持することができる。 また、本発明の製造方法にかかわる発明（以
下、第二発明という）では、熱転写インクシート
の転写着色インクを任意の像状に転写して受容体
に印像を形成し、ついで当該受容体の表面にフイ
ルムを加熱加圧下でラミネートして表面保護膜付
き表示体を製造するに際して、前記受容体の少な
くとも表面部が熱可塑性樹脂よりなり、転写着色
インクのベヒクルが前記熱可塑性樹脂と相溶性を
有するものを含有している熱転写インクシートを
用いて感熱プリンターにより任意の印像を前記受
容体に形成し、ついで当該受容体の表面にフイル
ムを前記受容体の軟化点以上の温度で加熱しなが
らラミネートする構成を採用したものである。 このように構成することにより、前記第一発明
と同様な作用効果を有すると共に、印像形成シス
テムとして熱転写方式を使用しているので、鮮明
な印像の形成が容易であり、かつコンピユーター
などの情報処理能力をダイレクトに使用すること
ができるので、多品種少量生産のゆえに自動化が
困難であつたこの種の表示体の製造を自動化する
ことが可能となり、良好な生産性で熟練した職人
による手書きのものと殆んどかりない美麗な表示
体を製造しうるに至つた。 ［実施例］ まず、本発明に使用する受容体について説明す
る。 当該受容体に使用する熱可塑性樹脂は、熱転写
インクシートの転写着色インクのベヒクルと相溶
性のある樹脂であつて、ラミネート時の加熱温度
より低い軟化点を有するものであれば、インクの
ベヒクルに合わせて適宜選択すればよい。 当該樹脂の例としては、ポリアミド系樹脂（軟
化点50〜120℃程度のものが適当）、ポリウレタン
系樹脂、ポリエステル系樹脂（分子量２×104〜
３×104程度のものが適当）、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体系樹脂（軟化点50〜90℃程度のものが
適当）、ブチラール系樹脂（たとえばポリビニル
ブチラール）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
系樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、シンジオタク
チツク−１，２−ポリブタジエン樹脂（融点75〜
90℃程度のものが適当）、スチレン−ブタジエン
共重合体、塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂などが適宜使用でき
る。 これら樹脂を使用するばあい、これらの樹脂の
１種もしくは複数種の混合物あるいはこれらを主
成分として他の樹脂成分や添加物などを混合した
ものであつてもよい。 そして、本発明に用いる受容体は、当該樹脂成
分自体をシート状にしたもののみならず、当該樹
脂成分を布や紙、あるいは他の樹脂よりなるシー
ト状物の表面に適当な厚さで塗布したものであつ
てもよい。当該樹脂成分自体のシート状物および
当該樹脂成分の塗布厚さは、10〜100μm程度であ
ればよい。 また前記受容体の裏面に粘着剤を塗布して他の
物に固着しやすいようにしてもよい。粘着剤を塗
布するかわりに受容体自体を熱融着性の樹脂で構
成してもよい。 なお、プリンターに当該受容体を装着するに当
たり、当該受容体の裏面がプラテンに対し熱融着
性を有していたり、粘着剤が塗布されていたり、
あるいは柔軟でプラテンに巻き付いてしまつたり
するおそれがあるばあいは、裏面に剥離紙などの
台紙を剥離可能に貼り合わせておくのもよい。 つぎに熱転写インクシートについて説明する。 当該熱転写インクシートは、通常のコンデンサ
ー紙やグラシン紙などの薄い高密度紙、あるいは
ポリエステル、ポリエチレン、ポリカーボネート
などの樹脂フイルムなどからなるベースの表面に
感熱転写インク層が設けられているものである。 当該インク層をベースに設けるには、通常のホ
ツトメルトコーテイングあるいは水や有機溶剤を
使用するソルベントコーテイングなどの方法によ
ればよい。 前記ベースの裏面には必要に応じシリコーン樹
脂やその他従来より知られているステイツク防止
層を必要に応じて設けてもよい。 また感熱転写インク層は、一回の使用で選択さ
れた箇所が完全に転写するワンタイムタイプと、
一回の転写では完全に転写せずに多数回の使用が
可能なマルチタイプとのいずれのタイプのもので
あつてもよいが、受容体に溶融転写される着色イ
ンクは、前記受容体の表面部を構成する樹脂成分
と相溶性のある樹脂を含有する必要がある。 当該相溶性の樹脂成分としては、前記例示の熱
可塑性樹脂と同様なもので受容体の表面部を構成
するものと同種のものが好ましいが、異種のもの
であつても同様な溶解度パラメーターを有するも
のであれば適宜使用できる。このような樹脂成分
を重量割合で転写着色インクのベヒクル全量の約
３／２０以上含有するのが適当である。 前記異種の樹脂で相溶性のある組合せとして
は、たとえば第１表に示す組合せがあげられる。 第１表の各組合せにおいて、インクベヒクル中
の相溶性の樹脂成分は単独で用いてもよく、ある
いは２種またはそれ以上の混合物として用いても
よい。なおインクベヒクルの樹脂成分には、本発
明の目的を損なわない範囲内で、非相溶性の樹脂
を用いてもよいことは勿論である。
【表】
【表】
性のある樹脂成分を意味する。
転写着色インクのベヒクルには、本発明の目的
を損なわない範囲内で、その他の通常の各種ワツ
クスや熱可塑性樹脂、さらにオイルなどの粘度調
整剤などをいずれも使用でき、前記相溶性の樹脂
成分との混合性や相溶性および粘度や融点など
を、印字の鮮明性を保持するように適宜調整する
ように選択して使用すればよい。また着色剤につ
いても通常の染料、顔料を適宜選択して使用すれ
ばよい。 当該転写着色インクの粘度は、100℃において
約２ポイズ以上とするのが適当である。 ワンタイムタイプにおいては、感熱転写インク
層を１層のみならず２層以上に構成してもよい。
たとえば、着色インク層における転写時のベース
との剥離性がわるいばあいは、着色イン層とベー
スとの間に、転写加熱時の粘度が極めて低くなる
ワツクスなどからなる層を設けたり、あるいはシ
リコーン樹脂などの剥離性のある材料を有する非
転写層を設けたりしてもよい。また、着色インク
層の表面に着色剤を含有しない転写層を設けて受
容体に不測に着色インクが転写しないようにして
もよい。 マルチタイプについては、従来より知られてい
る構成のものが適宜使用でき、非転写性樹脂スポ
ンジ層中に転写着色インクを含浸したものが好ま
しい。 つぎにラミネート用のフイルムについて説明す
る。 当該フイルムとしては、前記受容体の表面に加
熱加圧することで融着する性質を有するものであ
ればよく、それ自体が熱融着性を有さなくても、
前記受容体表面が当該フイルムに対して熱融着性
を有していればよい。その例としては、硬質もし
くは軟質の塩化ビニル樹脂フイルム、ポリカーボ
ネートフイルム、ポリエステルフイルム、アクリ
ル樹脂フイルム、四フツ化エチレンコポリマーフ
イルム、二フツ化エチレンコポリマーフイルムな
どが適宜使用できる。また当該フイルムは、単層
のものに限らず、たとえば、アクリル樹脂層の表
面に四フツ化エチレンコポリマー層を有し、裏面
に軟質もしくは硬質の塩化ビニル樹脂層を有する
多層構造フイルムを用いてもよい。 前記ラミネートフイルムまたは受容体は少なく
とも一方が透明であればよいが、通常はラミネー
トフイルムの方を透明にしてラミネートフイルム
の側から印像を見るようにする。 透明ラミネートフイルムを用いると、受容体に
順文字の印像を形成することができる。 受容体の方を透明にして受容体の側から印像を
見るようにしてもよい。このばあいは逆文字の印
像を形成すればよい。 前記ラミネートフイルム、受容体および後述の
土台のいずれかまたはすべてに紫外線吸収剤など
を混入しておけば、耐候性を一層向上することが
できる。 つぎに本発明の表示体の製造方法の具体例を示
す。 第１方法（第１図参照） パーソナルコンピユーター１により処理された
パターン信号を感熱転写プリンター２に入力し、
前記受容体Ａの表面に前記熱転写インクシートＢ
を用いて前記パターンをプリントする。 つぎに当該受容体Ａをラミネーター３に前記ラ
ミネート用透明フイルムＣとともに挿入して受容
体Ａの熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度でラミネ
ートして表示体Ｄをうる。 当該ラミネート後に、必要があれば表示体Ｄを
受容体Ａの側で土台Ｅに貼着してもよい。この貼
着の際に受容体Ａが土台Ｅに対し熱融着性を有し
ていれば、熱プレス機４を用いて受容体Ａの側で
土台Ｅに融着すればよい。 土台Ｅとしては表示体の用途に応じて適宜のも
のを使用すればよく、たとえば金属、合成樹脂、
木材、天然または合成繊維などの材料の板材、布
などが使用される。 なお、ラミネートの際に受容体Ａの表面にフイ
ルムＣを重ね、裏面を土台Ｅに重ねて加熱圧着す
ることによつてラミネートと土台への固着を同時
に行なうようにしてもよい。 また受容体Ａとして透明なものを用い、これに
逆文字の印像を形成し、これにフイルムＣ（不透
明であつてもよい）をラミネートしてえた表示体
Ｄのばあいは、フイルムＣの側に土台Ｅを固着す
る。 第２方法（第２図参照） 別の方法として、プリンターを使用せずに熱線
を使用して印像を受容体に形成することも可能で
ある。 当該方法では、所定のパターンをカーボンなど
の光熱変換機能を有する物質で像を形成した原稿
Ｆを作成し、当該原稿Ｆを受容体Ａと重ねられた
熱転写インクシートＢの裏面、あるいは薄い受容
体であれば受容体の裏面に重ね、赤外線などの光
を照射することで、前記光熱変換物質による像に
対する像状にインク層を受容体に転写する。以下
の操作方法は第１方法と同様にすればよい。 当該方法を使用するばあいは、受容体をプリン
ターに挿入する必要がないので、予め土台を受容
体に固着したものや、土台の機能を有する常温で
硬質の、あるいは厚手の材料や布などを受容体に
使用することができる。 なお、このような通常のプリンターへの使用が
困難なものでも、卓上を手動もしくは自動的に移
動する小型のプリンターを使用すれば印字は可能
である。 本発明によるときは、第３図に示すごとく転写
によりえられたインク像Ｉを有する受容体Ａにラ
ミネート用フイルムＣを重ねてラミネートする
と、第４図に示すごとく、ラミネート時の加熱、
加圧によりインク像Ｉは受容体Ａの表面部の熱可
塑性樹脂と一体化されたインク像I′となる。これ
は、受容体Ａの表面部の熱可塑性樹脂がラミネー
ト時の加熱温度より低い軟化点を有し、かつ着色
インクのベヒクルが受容体Ａの少なくとも表面部
と相溶性ある樹脂成分を含有するためである。そ
のため受容体Ａ上のインク像Ｉは従来のごとくラ
ミネート時に流れることがなく、その結果鮮明な
印像を有する表示体がえられる。 つぎに実施例をあげて本発明を説明する。 実施例 １〜６ 市販の感熱プリンターにより、第２表に示す受
容体上に第２表に示す熱転写インクシートを用い
て印像を形成した。 ついで市販のラミネーターを用い、前記受容体
の印像側に第３表に示す透明フイルムを第３表に
示す温度でラミネートした。 つぎに、えられたラミネート物（ただし実施例
３を除く）の受容体側に第３表に示す土台を市販
の熱プレス機を用いて熱融着せしめた。 前記実施例１〜６のいずれにおいても、ラミネ
ート時に印像が流れず、鮮明な印像を有する表示
体がえられた。 なお、前記実施例５で使用した受容体に前記実
施例１で使用した熱転写インクシートを用いて印
字したものは、ラミネート時に印像が流れて判読
が不可能になつた。
転写着色インクのベヒクルには、本発明の目的
を損なわない範囲内で、その他の通常の各種ワツ
クスや熱可塑性樹脂、さらにオイルなどの粘度調
整剤などをいずれも使用でき、前記相溶性の樹脂
成分との混合性や相溶性および粘度や融点など
を、印字の鮮明性を保持するように適宜調整する
ように選択して使用すればよい。また着色剤につ
いても通常の染料、顔料を適宜選択して使用すれ
ばよい。 当該転写着色インクの粘度は、100℃において
約２ポイズ以上とするのが適当である。 ワンタイムタイプにおいては、感熱転写インク
層を１層のみならず２層以上に構成してもよい。
たとえば、着色インク層における転写時のベース
との剥離性がわるいばあいは、着色イン層とベー
スとの間に、転写加熱時の粘度が極めて低くなる
ワツクスなどからなる層を設けたり、あるいはシ
リコーン樹脂などの剥離性のある材料を有する非
転写層を設けたりしてもよい。また、着色インク
層の表面に着色剤を含有しない転写層を設けて受
容体に不測に着色インクが転写しないようにして
もよい。 マルチタイプについては、従来より知られてい
る構成のものが適宜使用でき、非転写性樹脂スポ
ンジ層中に転写着色インクを含浸したものが好ま
しい。 つぎにラミネート用のフイルムについて説明す
る。 当該フイルムとしては、前記受容体の表面に加
熱加圧することで融着する性質を有するものであ
ればよく、それ自体が熱融着性を有さなくても、
前記受容体表面が当該フイルムに対して熱融着性
を有していればよい。その例としては、硬質もし
くは軟質の塩化ビニル樹脂フイルム、ポリカーボ
ネートフイルム、ポリエステルフイルム、アクリ
ル樹脂フイルム、四フツ化エチレンコポリマーフ
イルム、二フツ化エチレンコポリマーフイルムな
どが適宜使用できる。また当該フイルムは、単層
のものに限らず、たとえば、アクリル樹脂層の表
面に四フツ化エチレンコポリマー層を有し、裏面
に軟質もしくは硬質の塩化ビニル樹脂層を有する
多層構造フイルムを用いてもよい。 前記ラミネートフイルムまたは受容体は少なく
とも一方が透明であればよいが、通常はラミネー
トフイルムの方を透明にしてラミネートフイルム
の側から印像を見るようにする。 透明ラミネートフイルムを用いると、受容体に
順文字の印像を形成することができる。 受容体の方を透明にして受容体の側から印像を
見るようにしてもよい。このばあいは逆文字の印
像を形成すればよい。 前記ラミネートフイルム、受容体および後述の
土台のいずれかまたはすべてに紫外線吸収剤など
を混入しておけば、耐候性を一層向上することが
できる。 つぎに本発明の表示体の製造方法の具体例を示
す。 第１方法（第１図参照） パーソナルコンピユーター１により処理された
パターン信号を感熱転写プリンター２に入力し、
前記受容体Ａの表面に前記熱転写インクシートＢ
を用いて前記パターンをプリントする。 つぎに当該受容体Ａをラミネーター３に前記ラ
ミネート用透明フイルムＣとともに挿入して受容
体Ａの熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度でラミネ
ートして表示体Ｄをうる。 当該ラミネート後に、必要があれば表示体Ｄを
受容体Ａの側で土台Ｅに貼着してもよい。この貼
着の際に受容体Ａが土台Ｅに対し熱融着性を有し
ていれば、熱プレス機４を用いて受容体Ａの側で
土台Ｅに融着すればよい。 土台Ｅとしては表示体の用途に応じて適宜のも
のを使用すればよく、たとえば金属、合成樹脂、
木材、天然または合成繊維などの材料の板材、布
などが使用される。 なお、ラミネートの際に受容体Ａの表面にフイ
ルムＣを重ね、裏面を土台Ｅに重ねて加熱圧着す
ることによつてラミネートと土台への固着を同時
に行なうようにしてもよい。 また受容体Ａとして透明なものを用い、これに
逆文字の印像を形成し、これにフイルムＣ（不透
明であつてもよい）をラミネートしてえた表示体
Ｄのばあいは、フイルムＣの側に土台Ｅを固着す
る。 第２方法（第２図参照） 別の方法として、プリンターを使用せずに熱線
を使用して印像を受容体に形成することも可能で
ある。 当該方法では、所定のパターンをカーボンなど
の光熱変換機能を有する物質で像を形成した原稿
Ｆを作成し、当該原稿Ｆを受容体Ａと重ねられた
熱転写インクシートＢの裏面、あるいは薄い受容
体であれば受容体の裏面に重ね、赤外線などの光
を照射することで、前記光熱変換物質による像に
対する像状にインク層を受容体に転写する。以下
の操作方法は第１方法と同様にすればよい。 当該方法を使用するばあいは、受容体をプリン
ターに挿入する必要がないので、予め土台を受容
体に固着したものや、土台の機能を有する常温で
硬質の、あるいは厚手の材料や布などを受容体に
使用することができる。 なお、このような通常のプリンターへの使用が
困難なものでも、卓上を手動もしくは自動的に移
動する小型のプリンターを使用すれば印字は可能
である。 本発明によるときは、第３図に示すごとく転写
によりえられたインク像Ｉを有する受容体Ａにラ
ミネート用フイルムＣを重ねてラミネートする
と、第４図に示すごとく、ラミネート時の加熱、
加圧によりインク像Ｉは受容体Ａの表面部の熱可
塑性樹脂と一体化されたインク像I′となる。これ
は、受容体Ａの表面部の熱可塑性樹脂がラミネー
ト時の加熱温度より低い軟化点を有し、かつ着色
インクのベヒクルが受容体Ａの少なくとも表面部
と相溶性ある樹脂成分を含有するためである。そ
のため受容体Ａ上のインク像Ｉは従来のごとくラ
ミネート時に流れることがなく、その結果鮮明な
印像を有する表示体がえられる。 つぎに実施例をあげて本発明を説明する。 実施例 １〜６ 市販の感熱プリンターにより、第２表に示す受
容体上に第２表に示す熱転写インクシートを用い
て印像を形成した。 ついで市販のラミネーターを用い、前記受容体
の印像側に第３表に示す透明フイルムを第３表に
示す温度でラミネートした。 つぎに、えられたラミネート物（ただし実施例
３を除く）の受容体側に第３表に示す土台を市販
の熱プレス機を用いて熱融着せしめた。 前記実施例１〜６のいずれにおいても、ラミネ
ート時に印像が流れず、鮮明な印像を有する表示
体がえられた。 なお、前記実施例５で使用した受容体に前記実
施例１で使用した熱転写インクシートを用いて印
字したものは、ラミネート時に印像が流れて判読
が不可能になつた。
【表】
【表】
【表】
［発明の効果］
第１発明においては、受容体の少なくとも表面
部の熱可塑性樹脂がラミネート時の加熱温度より
低い軟化点を有し、かつ該熱可塑性樹脂と転写着
色インクのベヒクルの樹脂成分とが相溶性を有す
るので、受容体の印像形成表面にフイルムをラミ
ネートする際に印像が流れることなく受容体の表
面部と一体化され、そのため鮮明な印像を有する
表面保護膜付表示体がえられる。 第２発明においては、第１発明の効果に加え
て、受容体に印像を感熱プリンターを用いる熱転
写方式で形成することによつて多品種少量生産品
である表示体の製造を自動化でき、生産性よく美
麗な表示体を製造できる。
部の熱可塑性樹脂がラミネート時の加熱温度より
低い軟化点を有し、かつ該熱可塑性樹脂と転写着
色インクのベヒクルの樹脂成分とが相溶性を有す
るので、受容体の印像形成表面にフイルムをラミ
ネートする際に印像が流れることなく受容体の表
面部と一体化され、そのため鮮明な印像を有する
表面保護膜付表示体がえられる。 第２発明においては、第１発明の効果に加え
て、受容体に印像を感熱プリンターを用いる熱転
写方式で形成することによつて多品種少量生産品
である表示体の製造を自動化でき、生産性よく美
麗な表示体を製造できる。
第１図は本発明の表示体の製造方法の一実施例
を示す概略説明図、第２図は本発明の表示体の製
造方法の他の実施例を示す概略説明図、第３図は
転写により印像の形成された受容体を示す概略断
面図、第４図は第３図に示す受容上にフイルムを
ラミネートしたのちの印像の状態を示す概略断面
図である。 図面の主要符号、Ａ……受容体、Ｂ…熱転写イ
ンクシート、Ｃ……ラミネート用フイルム、Ｄ…
…表示体、Ｉ……印像、２…感熱プリンター、３
……ラミネーター。
を示す概略説明図、第２図は本発明の表示体の製
造方法の他の実施例を示す概略説明図、第３図は
転写により印像の形成された受容体を示す概略断
面図、第４図は第３図に示す受容上にフイルムを
ラミネートしたのちの印像の状態を示す概略断面
図である。 図面の主要符号、Ａ……受容体、Ｂ…熱転写イ
ンクシート、Ｃ……ラミネート用フイルム、Ｄ…
…表示体、Ｉ……印像、２…感熱プリンター、３
……ラミネーター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱転写インクシートの熱溶融性転写着色イン
クが任意の像状に転写されて印像が形成された受
容体の印像形成面にフイルムが加熱加圧下でラミ
ネートされてなる表面保護膜付き表示体であつ
て、前記受容体の少なくとも表面部がラミネート
時の加熱温度より低い軟化点を有する熱可塑性樹
脂よりなり、前記転写着色インクのベヒクルが前
記熱可塑性樹脂と相溶性のある樹脂成分を含有す
ることを特徴とする表面保護膜付き表示体。 ２ 前記フイルムが透明なフイルムである特許請
求の範囲第１項記載の表面保護膜付き表示体。 ３ 前記受容体が薄い柔軟なシートであつて、そ
の裏面に剥離紙が貼着されてなる特許請求の範囲
第２項記載の表面保護膜付き表示体。 ４ 前記受容体の裏面に粘着剤層を介して前記剥
離紙が貼着されてなる特許請求の範囲第３項記載
の表面保護膜付き表示体。 ５ 前記受容体を構成するシートが、金属、合成
樹脂、木材および繊維よりなる群から選ばれた材
料に対して熱融着性を有するものである特許請求
の範囲第２項または第３項記載の表面保護膜付き
表示体。 ６ 前記受容体が、その裏面において金属板、合
成樹脂板、木板および布よりなる群から選ばれた
土台に固着されてなる特許請求の範囲第２項、第
３項、第４項または第５項記載の表面保護膜付き
表示体。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62027041A JPS63193884A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 表面保護膜付き表示体 |
| DK358087A DK358087A (da) | 1986-07-14 | 1987-07-10 | Element til skiltning eller maerkning og forsynet med beskyttelseslag, samt fremgangsmaade til fremstilling deraf |
| FI873055A FI873055A7 (fi) | 1986-07-14 | 1987-07-10 | Med ett skyddsskikt foersett indikatorelement samt foerfarande foer framstaellning daerav. |
| CA000541841A CA1323982C (en) | 1986-07-14 | 1987-07-10 | Indication element with protective layer and process for producing the same |
| DE8787110033T DE3785259T2 (de) | 1986-07-14 | 1987-07-11 | Zeichenelement mit schutzschicht und verfahren fuer dessen herstellung. |
| EP87110033A EP0253338B1 (en) | 1986-07-14 | 1987-07-11 | Indication element with protective layer and process for producing the same |
| NO87872906A NO872906L (no) | 1986-07-14 | 1987-07-13 | Indikeringselement med beskyttende lag og fremgangsmte for fremstilling av samme. |
| AU75577/87A AU591308B2 (en) | 1986-07-14 | 1987-07-13 | Indication element with protective layer and process for producing the same |
| US07/074,192 US4869941A (en) | 1986-07-14 | 1987-07-13 | Indication element with protective layer and process for producing the same |
| KR1019870007592A KR910007069B1 (ko) | 1986-07-14 | 1987-07-14 | 표면 보호막이 부착된 표시체 및 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62027041A JPS63193884A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 表面保護膜付き表示体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63193884A JPS63193884A (ja) | 1988-08-11 |
| JPH047997B2 true JPH047997B2 (ja) | 1992-02-13 |
Family
ID=12209981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62027041A Granted JPS63193884A (ja) | 1986-07-14 | 1987-02-06 | 表面保護膜付き表示体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63193884A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009119560A1 (ja) | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 新日本石油株式会社 | 硫黄固化体の製造方法及び製造装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63194981A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | 表面保護膜付き表示体 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6064895A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱転写記録用転写フィルム |
| JPS60204397A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-15 | Sony Corp | ハードコピー印画紙用カバーフィルム |
| JPS6157392A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-24 | Nec Corp | 熱転写用記録紙のカバ−フイルム |
-
1987
- 1987-02-06 JP JP62027041A patent/JPS63193884A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009119560A1 (ja) | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 新日本石油株式会社 | 硫黄固化体の製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63193884A (ja) | 1988-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0253338B1 (en) | Indication element with protective layer and process for producing the same | |
| US5622795A (en) | LAT imaging onto intermediate receptor elements/LAT decalcomania | |
| JP2655538B2 (ja) | 物品の装飾方法 | |
| JPH047997B2 (ja) | ||
| JPH0453717B2 (ja) | ||
| JP4166700B2 (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JP2551414B2 (ja) | 被転写シ−トおよび装飾方法 | |
| JP2002264597A (ja) | インクジェット画像転写方法 | |
| KR102499623B1 (ko) | 인쇄지의 무광 라미네이팅 방법 | |
| JPH08234665A (ja) | 透明粘着ラベル及び熱転写リボン一体型透明粘着ラベル | |
| JPH02283426A (ja) | 樹脂プレートの製造方法 | |
| JP2590833B2 (ja) | 感熱転写記録体 | |
| JP2000255173A (ja) | 熱転写受像用紙 | |
| JP4357787B2 (ja) | 被熱転写材 | |
| JPH08267964A (ja) | 装飾箔を有する複層化葉書 | |
| CN219759055U (zh) | 多层结构的热敏纸不干胶标签 | |
| JP3313348B2 (ja) | 被熱転写材 | |
| JP3060430B2 (ja) | 熱転写シート、ラベル及びその製造方法 | |
| JPH06192626A (ja) | 粘着シート | |
| JP3706860B2 (ja) | 印画物の形成方法 | |
| JPH06127132A (ja) | 熱転写プリント方法およびそれに用いる熱転写材 | |
| JPH0948172A (ja) | インクジェット被記録媒体および被記録物、並びにインクジェット被記録媒体の製造方法 | |
| CA2169455C (en) | Ablation transfer onto intermediate receptors | |
| JP2014188893A (ja) | 中間転写記録媒体 | |
| JPS60184868A (ja) | 熱転写型修正部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |