JPH0480123A - Rotary feeder device - Google Patents
Rotary feeder deviceInfo
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- JPH0480123A JPH0480123A JP19348390A JP19348390A JPH0480123A JP H0480123 A JPH0480123 A JP H0480123A JP 19348390 A JP19348390 A JP 19348390A JP 19348390 A JP19348390 A JP 19348390A JP H0480123 A JPH0480123 A JP H0480123A
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- JP
- Japan
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- rotor
- casing
- cylinder
- seal cylinder
- vertical
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば粉粒体を圧縮空気を利用して輸送する
輸送管内に、粉粒体を定量供給するためのロータリーフ
ィーダ装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a rotary feeder device for quantitatively feeding powder and granules into a transport pipe that transports the powder and granules using compressed air, for example.
（従来技術と問題点）
従来−・般に使用されているロータリーフィーダ装置は
ケーシング本体とローターとの間に隙間がある。(Prior Art and Problems) Conventionally, generally used rotary feeder devices have a gap between the casing body and the rotor.
このような隙間のあるロータリーフィーダ装置を粉粒体
の供給装置として空気輸送に使用すると、この隙間から
圧縮空気と共に粉粒体を吹き上げるようになるためロー
タリーフィーダ下部の圧力な高くすることができず又粉
体の定量供給もできず、使用できる範囲が限定され、低
圧、低濃度の空気輸送にしか使用できないという問題が
あった。When a rotary feeder device with such a gap is used as a powder supply device for pneumatic transport, the powder and granules are blown up from this gap together with compressed air, making it impossible to increase the pressure at the bottom of the rotary feeder. In addition, it is not possible to supply powder in a fixed quantity, which limits the range of use, and it can only be used for pneumatic transportation at low pressures and low concentrations.
（目 的）
本発明は上記の問題を鑑みて成されたもので粉粒体の高
圧高濃度空気輸送に使用しても粉粒体の吹き上げが起ら
ないロータリーフィーダ装置を提供することを目的とす
るものである。(Purpose) The present invention was made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a rotary feeder device that does not cause powder and granule to be blown up even when used for high-pressure, high-concentration pneumatic transport of powder and granule. That is.
（問題を解決するための手段）
上記の目的を達成するため本発明におけるロータリーフ
ィーダ装置は、中央部にローター収納部を構成し、上部
に粉体の投入口を設けると共に下部に粉体の排出口を連
通して設けたケーシングと；該ケーシングの中央部にお
いて前後に貫通して回転軸を設け、該回転軸におけるケ
ーシング内位置に適当な間隔をおいて２枚のサイド円板
を嵌合固着し、かつ該回転軸における２枚のサイド円板
間位置に多数の羽根板を放射状に設けたローターと；該
ケーシング内のローターの上部位置に、前記粉体の投入
口内径と同一外径を有し、かつ高さを若干短くした垂直
筒部を形成すると共に該垂直筒部の先端に、先端面を前
記ローターのサイド円板円周面に一致させた凹み円弧面
を成形した拡大肉厚筒部を連接したシール筒と、全体構
造が断面コ形をなした部材を環状に連続させた形状の押
え部材であって、平面部を該ケーシングの投入口端部に
密着し、垂直面を前記シール筒の垂直筒部内面に接触さ
せて設け、もって前記ケーシングの投入口端部及びシー
ル筒の端部との三者により中空室を構成する押え部材と
；前記ケーシングの投入口端部、若しくは押え部材に設
けられて、減圧弁を設けた配管を介して圧縮エアー源に
通じるエアー供給口と；から成ることを特徴とするもの
であるＯ
（実施例）
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。(Means for solving the problem) In order to achieve the above object, the rotary feeder device of the present invention has a rotor storage section in the center, a powder inlet in the upper part, and a powder discharge port in the lower part. A casing with an outlet communicating with the casing; a rotating shaft penetrating back and forth in the center of the casing, and two side disks fitted and fixed at an appropriate interval at a position inside the casing on the rotating shaft. and a rotor having a large number of vanes arranged radially between the two side disks on the rotating shaft; and an outer diameter that is the same as the inner diameter of the powder input port at the upper position of the rotor in the casing. A vertical cylindrical portion having a slightly shorter height is formed, and an enlarged wall thickness is formed at the tip of the vertical cylindrical portion with a concave arcuate surface whose tip surface matches the circumferential surface of the side disk of the rotor. The holding member has a shape in which a seal cylinder with connected cylinder parts and a member whose overall structure has a U-shaped cross section are connected in an annular shape, and the flat part is in close contact with the end of the inlet of the casing, and the vertical surface is a presser member provided in contact with the inner surface of the vertical cylinder part of the seal cylinder, thereby forming a hollow chamber between the input port end of the casing and the end of the seal cylinder; an input port end of the casing; or an air supply port which is provided on the holding member and communicates with a compressed air source via a pipe provided with a pressure reducing valve. This will be explained in detail based on the following.
図において中央部にローター収納部を構成し、上部に粉
体の投入口（ＩＡ）を設けると共に下部に粉体の排出Ｄ
（ＩＢ）を連通して設けた２つ割りのケーシング（１
）の中央部にはローター（２）が備エラれており、該ロ
ーター（２）は次のような構成になっている。すなわち
、ケーシング（１）の中央部を前後に貫通して回転軸（
２人）が設けられていて、該回転軸（２人）は、ケーシ
ング（１）に取付けられた軸受（２Ｂ） （２Ｂ）を介
して回転自在に軸支されており、該回転軸（２人）にお
けるケーシング（１）自位置には前後方向に適当な間隔
をおいて、２枚のサイド円板（２Ｃ） （２Ｃ）が嵌合
固着されていると共に該回転軸（２人）における２枚の
サイド円板（２Ｃ） （２Ｃ）開位置には多数の羽根板
（２Ｄ）が放射状に設けられて全体としてローター（２
）が構成されている。In the figure, the rotor storage part is configured in the center, the powder inlet (IA) is provided in the upper part, and the powder discharge D is provided in the lower part.
A two-part casing (1
) is equipped with a rotor (2) in the center, and the rotor (2) has the following configuration. That is, the rotating shaft (
The rotating shaft (2 persons) is rotatably supported via bearings (2B) (2B) attached to the casing (1). Two side discs (2C) (2C) are fitted and fixed to the casing (1) at its own position with an appropriate interval in the front and back direction, and two side discs (2C) are fitted and fixed on the rotating shaft (two people). A large number of side disks (2C) (2C) In the open position, a large number of blade plates (2D) are provided radially, and the rotor (2C) as a whole is
) is configured.
また、該ケーシング（１）内のローター（２）の上部位
置には次のような構成のシール筒（３）が嵌合されてい
る。すなわち、前記粉体の投入口（ＩＡ）の内径と同一
外径を有すると共に高さが投入口（ＩＡ）よりも若干短
くされた垂直筒部（３人）と、該垂直筒部（３Ａ）の先
端に一体的に取付けられていてその先端面を前記ロータ
ー（２）のサイド円板（２Ｃ） （２Ｃ）の円周面に一
致させた凹み円弧面（３Ｂ）を成形した拡大肉厚筒部（
３Ｃ）とでシール筒（３）が構成されている。尚拡大肉
厚筒部（３Ｃ）の肉厚は第１図において羽根板（２Ｄ）
と羽根板（２Ｄ）との間隔よりも広い肉厚になっている
。Further, a seal cylinder (3) having the following configuration is fitted into the upper part of the rotor (2) within the casing (1). That is, a vertical cylindrical part (3 persons) having the same outer diameter as the inner diameter of the powder inlet (IA) and a height slightly shorter than the inlet (IA), and the vertical cylindrical part (3A). an enlarged thick-walled cylinder formed with a concave arcuate surface (3B) that is integrally attached to the tip of the rotor (2) and whose tip surface matches the circumferential surface of the side disk (2C) (2C) of the rotor (2); Department (
3C) constitutes a seal cylinder (3). In addition, the wall thickness of the enlarged thick cylinder part (3C) is the same as the wing plate (2D) in Fig. 1.
The wall thickness is wider than the distance between the blade plate (2D) and the blade plate (2D).
さらに前記ケーシング（１）における投入口（ＩＡ）の
平端面からシール筒（３）の垂直筒部（３Ａ）内面にわ
たって押え部材（４）が嵌合して取付けられている。Further, a presser member (4) is fitted and attached from the flat end surface of the input port (IA) in the casing (1) to the inner surface of the vertical cylinder portion (3A) of the seal cylinder (3).
すなわち押え部材（４）は、全体構造が断面コ形をなし
た部材を環状に連続させた形状になっていて、平面部（
４Ａ）を該ケーシング（１）の投入口（ＩＡ）端面に密
着固定すると共に垂直面部（４Ｂ）を前記シール筒（３
）の垂直筒部（３Ａ）内面に摺動可能に接触させて全体
として押え部材〔４〕を構成している。In other words, the presser member (4) has a shape in which a member whose overall structure is U-shaped in cross section is continuous in an annular manner, and the flat part (
4A) is closely fixed to the end face of the inlet (IA) of the casing (1), and the vertical surface portion (4B) is fixed to the seal cylinder (3).
) is slidably brought into contact with the inner surface of the vertical cylindrical portion (3A) to constitute a presser member [4] as a whole.
尚前記ケーシング（１）の投入口（ＩＡ）端部及びシー
ル筒（３）の垂直筒部（３Ａ）の端部並びに押え部材（
４）によって環状の中空室（５）が画成されている。In addition, the end of the inlet (IA) of the casing (1), the end of the vertical cylinder part (3A) of the seal cylinder (3), and the holding member (
4) defines an annular hollow chamber (5).
また該中空室（５）は、ケーシング（１）の投入口ＧＡ
）端部に設けたエヤー供給口（６）および圧力計（７）
、減圧弁（８）を付設した配管（９）を介して図示され
ない圧縮エヤー源に連通されている。尚エヤー供給口（
６）は押え部材（４）に設けてもよい。Further, the hollow chamber (5) is connected to the input port GA of the casing (1).
) Air supply port (6) and pressure gauge (7) installed at the end
, are connected to a compressed air source (not shown) via a pipe (9) equipped with a pressure reducing valve (8). Furthermore, the air supply port (
6) may be provided on the holding member (4).
このように構成されたものの作動について説明すると、
図の状態で中空室（５）と図示されない圧縮エヤー源と
を連通して減圧弁（８）、圧力計（７）を介して圧力調
整された圧縮エヤーを中空室（５）に供給する。これに
よりシール筒（３）はローター（２）の方向（下方向）
へ押圧されて凹み円弧面（３功がローター（２）のサイ
ド円板（２Ｃ） （２Ｃ）及び羽根板（２Ｄ）にそれぞ
れ密着される。この状態で回転軸臥を図示されないそ一
ターにより回転させることにより、ローター（２）はシ
ール筒（３）とサイド円板（２Ｃ） （２Ｃ）及び羽根
板（２Ｄ）との押圧接触により、ケーシング（１）の投
入口（ＩＡ）側を完全にシールされながら回転すること
になる。したがって排出口（ＩＩＥＩ側を高圧、高濃度
空気輸送のための輸送管シこ連通させて粉体の供給に使
用してしても排出口（ＩＢ）側からの粉体の吹き上げは
ポケット内の残圧によるものだけになる。To explain the operation of something configured like this,
In the state shown in the figure, the hollow chamber (5) is communicated with a compressed air source (not shown), and compressed air whose pressure has been adjusted is supplied to the hollow chamber (5) via a pressure reducing valve (8) and a pressure gauge (7). This causes the seal cylinder (3) to move toward the rotor (2) (downward).
The rotor (2) is pressed against the concave arcuate surface (3) and is brought into close contact with the side discs (2C) (2C) and the vane plate (2D) of the rotor (2). By rotating, the rotor (2) completely closes the input port (IA) side of the casing (1) due to pressure contact between the seal cylinder (3), the side disk (2C), and the blade plate (2D). Therefore, even if the discharge port (IIEI side is connected to a transport pipe for transporting high-pressure, high-concentration air and used for supplying powder, the discharge port (IB) side The only thing that blows up the powder from the pocket is the residual pressure inside the pocket.
また投入口（ＩＡ）側に供給された粉体はシール筒（３
）の凹み円弧面（３Ｂ）と２枚のサイド円板（２Ｃ）
（２Ｃ）との押圧接触により第２図において左右の方向
へもれ出すこともない。In addition, the powder supplied to the input port (IA) side is
) concave arc surface (3B) and two side discs (2C)
Due to the pressure contact with (2C), there is no leakage in the left and right directions in FIG.
（効 果）
本発明は上記の説明から明らかなように、ローターの回
転時に中空室に圧縮空気を導入してシール筒の凹み円弧
面をローターのサイド円板及び羽根板に押圧し得る構成
にしたから、ロークーは完全にすきまのないシールされ
た状態で回転されるようになり、高圧、高濃度空気輸送
の粉体供給フィーダーとして使用できるようになり、そ
の効果は著大である。(Effects) As is clear from the above description, the present invention has a configuration that allows compressed air to be introduced into the hollow chamber during rotation of the rotor to press the concave arc surface of the seal cylinder against the side disks and vanes of the rotor. As a result, the Roku can now be rotated in a completely sealed state with no gaps, allowing it to be used as a powder feeder for high-pressure, high-concentration pneumatic transportation, and its effects are significant.
第１図は本発明の実施例を示す縦断正面図、第２図は、
第１図におけるＡ−Ａ矢視図、第３図はシール筒の斜視
図である。
（１）：ケーシング
（ＩＡ）：投 入 口
（ＩＢ）：排 出 口
（２）二ローター
（２Ｃ）：サイド円板
（２Ｄ）：羽 根 板
（３） ： シ − ル 筒
（３Ａ）：垂直筒部
（３Ｂ）：凹み円弧面
（３Ｃ）：拡大肉厚部
（４）：押え部材
（５）：中空室
（６）：エアー供給口FIG. 1 is a longitudinal sectional front view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a
FIG. 1 is a view taken along the line A-A in FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view of the seal cylinder. (1): Casing (IA): Inlet (IB): Outlet (2) Two rotors (2C): Side disk (2D): Vane plate (3): Seal tube (3A): Vertical cylinder part (3B): Concave arc surface (3C): Expanded thick part (4): Holding member (5): Hollow chamber (6): Air supply port
Claims (1)
を設けると共に下部に粉体の排出口を連通して設けたケ
ーシングと；該ケーシングの中央部において前後に貫通
して回転軸を設け、該回転軸におけるケーシング内位置
に適当な間隔をおいて２枚のサイド円板を嵌合固着しか
つ該回転軸における２枚のサイド円板間位置に多数の羽
根板を放射状に設けたローターと；該ケーシング内のロ
ーターの上部位置に、前記粉体の投入口の内径と同一外
径を有し、かつ高さを若干短くした垂直筒部を形成する
と共に該垂直筒部の先端に先端面を前記ローターのサイ
ド円板円周面に一致させた凹み円弧面を成形した拡大肉
厚筒部を連接したシール筒と；全体構造が断面■形をな
した部材を環状に連続させた形状の押え部材であって、
平面部をケーシングの投入口端面に密着し、垂直面を前
記シール筒の垂直筒部内面に接触させて設け、もって前
記ケーシングの投入口端部及びシール筒の垂直筒部端部
との三者により中空室を構成する押え部材と；前記ケー
シングの投入口端部、若しくは押え部材に設けられて、
減圧弁を設けた配管を介して圧縮エアー源に通じるエア
ー供給口と；から成ることを特徴とするロータリーフィ
ーダ装置。A casing having a rotor storage section in the center, a powder inlet in the upper part, and a powder outlet in the lower part; Two side disks were fitted and fixed at appropriate intervals in the casing on the rotating shaft, and a large number of vanes were radially provided between the two side disks on the rotating shaft. A rotor: A vertical cylindrical portion having the same outer diameter as the inner diameter of the powder inlet and a slightly shorter height is formed at the upper part of the rotor in the casing, and at the tip of the vertical cylindrical portion. A sealing cylinder in which enlarged thick cylinder parts formed with a concave arc surface whose tip surface coincides with the circumferential surface of the side disk of the rotor are connected; and a member whose overall structure has a cross-sectional shape is connected in an annular shape. A presser member having a shape,
The flat part is provided in close contact with the input end face of the casing, and the vertical face is in contact with the inner surface of the vertical cylinder part of the seal cylinder, so that the input port end of the casing and the vertical cylinder end of the seal cylinder are connected to each other. a holding member that constitutes a hollow chamber; provided at the input port end of the casing or the holding member;
A rotary feeder device comprising: an air supply port communicating with a compressed air source via a pipe provided with a pressure reducing valve;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19348390A JPH0480123A (en) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Rotary feeder device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19348390A JPH0480123A (en) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Rotary feeder device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0480123A true JPH0480123A (en) | 1992-03-13 |
Family
ID=16308784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19348390A Pending JPH0480123A (en) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Rotary feeder device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0480123A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001294329A (en) * | 2000-04-11 | 2001-10-23 | Tsukasa Kogyo Kk | Powder and granular material transpiration equipment |
| JP2002321821A (en) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Aisin Sangyo Kk | Rotary valve |
| CN101007592B (en) | 2007-01-12 | 2010-07-28 | 上海克硫环保科技股份有限公司 | Rotary unloader |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP19348390A patent/JPH0480123A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001294329A (en) * | 2000-04-11 | 2001-10-23 | Tsukasa Kogyo Kk | Powder and granular material transpiration equipment |
| JP2002321821A (en) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Aisin Sangyo Kk | Rotary valve |
| CN101007592B (en) | 2007-01-12 | 2010-07-28 | 上海克硫环保科技股份有限公司 | Rotary unloader |
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