JPH0480151B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0480151B2 JPH0480151B2 JP59156538A JP15653884A JPH0480151B2 JP H0480151 B2 JPH0480151 B2 JP H0480151B2 JP 59156538 A JP59156538 A JP 59156538A JP 15653884 A JP15653884 A JP 15653884A JP H0480151 B2 JPH0480151 B2 JP H0480151B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surfactant
- deinking
- ink
- waste paper
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は脱墨剤に係り、特にフローテーシヨン
方式で故紙の脱墨を行なうに好適な脱墨剤に関す
るものである。 〔従来技術〕 従来より、パルプ資源の不足や価格の高騰か
ら、新聞、雑誌等の故紙を再生、利用することが
広く行なわれている。故紙の再生にあたつては、
まず故紙を脱墨した後、再び抄紙する。 脱墨剤は、先ず故紙をアルカリ溶液を満たした
パルパーに入れ、ここで十分繊維状に破砕し、次
いで脱墨剤の作用により、繊維物から分離した着
色料、印刷インクのビヒクルや顔料等をフローテ
ーターで浮上分離することにより行なわれる。 しかしながら、最近の故紙は、印刷技術、印刷
方式の変化、印刷インキ成分の多様化等から、極
めて脱墨しにくい状況下にあり、脱墨工程や脱墨
剤の改良が要請されている。 しかも、脱墨工程におけるフローテーターでの
分離に際しては、細かいカーボン粒子や顔料粒子
等は空気泡によつて極めて連行され難く、パルプ
中に残留しやすい傾向があり、多量の空気泡を発
生させる必要がある。 その上、最近においては、設置面積の狭少化を
図るためにパーチカルタイプのフローテーターが
多用される様になり、従来にも増して多くの泡量
が必要となつてきている。 一般に、フローテーターにおいて泡量が不足す
ると一部のカーボンや顔料等の粒子がパルプ内に
残留する。そのため後工程の水洗工程に送られて
水洗されたときに破泡し、一旦分離した粒子がパ
ルプに再付着するという、いわゆる墨流れ現象が
生起することにより、故紙を再利用する際、製品
の品質を低下させる一因となる。しかしながら、
この反面、フローテーターで用いる脱墨剤とし
て、あまりにも起泡力が強いものを用いると、パ
ルプも泡によつて浮上してしまい、パルプの歩留
りが悪化することとなる。このように故紙の再生
において、脱墨剤の起泡力の選定は極めて重要な
要素となつている。 脱墨剤としては下記（）式、 RO（XO）nH ……（） （式中Ｒは炭素数８〜22のアルキル基、アルケ
ニル基、又は、炭素数４〜12のアルキル基を有す
るアルキルアリール基；（XO）ｎはC2H4ＯとC3
H6Ｏとがランダムあるいはブロツクに付加重合
してなり、C2H4Ｏの含有量が15〜95重量％であ
る、C2H4ＯとC3H6Ｏとの混合ポリオキシアルキ
レン基で、ｎは７〜150の整数；を表わす。）で示
される界面活性剤が公知である。 （特公昭51−13762号公報、特開昭55−51891号
公報） 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、前記（）式で示される界面活
性剤よりなる脱墨剤では、故紙からインキをとる
効果、泡にインキを凝集させる効果には優れてい
るものの、起泡力が弱くフローテーターでインキ
成分を十分に除去できない。その結果、除去でき
なかつたインキが洗浄工程、抄紙工程で凝集し、
シート上に黒い汚点として残る墨流れ現象が発生
し、製品の品質を低下させるという問題点を有し
ている。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記従来の問題点を解決するべくなさ
れたものであり、下記一般式（）及び（）で
表わされる非イオン性界面活性剤を含むことを特
徴とする脱墨剤。 RO（XO）nH ……（） （式中Ｒは炭素数８〜22のアルキル基、アルケ
ニル基、又は、炭素数４〜12のアルキル基を有す
るアルキルアリール基；（XO）ｎはC2H4ＯとC3
H6Ｏとがランダム、あるいはブロツクに付加重
合してなりC2H4Ｏの含有量が15〜95重量％であ
る、C2H4ＯとC3H6Ｏとの混合ポリオキシアルキ
レン基で、ｎは７〜150の整数；を表わす。） R′O（C2H4Ｏ）mH ……（） （式中、R′は炭素数８〜22のセカンダリーア
ルキレン基；ｍは５〜30の整数；を表わす。） を要旨とするものである。 即ち、本発明者らは、前記（）式で示される
界面活性剤よりなる脱墨剤の欠点を改良すべく鋭
意検討を重ねた結果、前記（）式で示される界
面活性剤と共に特定の界面活性剤を併用すること
により、フローテーターでの気泡度が高くなり、
製品紙面上の残インキ数も減少し、かつ、その平
均粒径も小さくなり、製品の白色度が向上するこ
とを見い出し、本発明に到達した。 以下に本発明につき詳細に説明する。 本発明の脱墨剤は上記一般式（）及び（）
で示される界面活性剤を含むものである。 上記一般式（）で示される化合物（以下「界
面活性剤（）」という。）は、高級アルコールあ
るいはアルキルフエノールに塩基性触媒又は酸性
触媒を加え、高温下で酸化エチレンと酸化プロピ
レンとを同時に導入し付加させる公知の方法によ
り製造することができる。 原料として用いられる高級アルコールとして
は、オクチルアルコール、ラウリルアルコール、
セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレ
イルアルコール及び合成高級アルコール（例えば
オキソアルコール等）等が挙げられ、またアルキ
ルフエノールとしては、オクチルフエノール、ノ
ニルフエノール及びドデシルフエノール等が挙げ
られる。 また上記一般式（）で示される化合物（以
下、「界面活性剤（）」という。）は、セカンダ
リーアルコールC2H4Ｏ基が付加重合したもので
あり、セカンダリーアルコールとしては、２，
６，８−トリメチル−４−ノナノール、２−メチ
ル−７−エチル−４−ウンデカノール、２−ブチ
ルオクタノール、６−ドデカノール、３−エチル
−６−ウンデカノール、３，９−ジエチル−６−
ウンデカノール、３，９−ジエチル６−トリデカ
ノール、等が挙げられるが、これらに限定され
ず、公知の任意のセカンダリーアルコールが採用
可能である。 C2H4Ｏ基の付加モル数ｍは特に限定されず、
５〜30の整数で任意に選択される。 本発明の脱墨剤はフローテーシヨン法で脱墨を
行なう処理工程において有効に作用する。 本発明において、上記界面活性剤（）及び界
面活性剤（）は予め混合して添加しても、又は
各々別々に、同一時期に故紙再生工程の同一工程
に添加しても良く、あるいは、これらを別々に異
なる工程で添加しても良い。 脱墨剤の添加箇所は、フローテーターの前であ
れば良く特に制限はないがパルパー或はタワー内
に添加するのが好ましい。また界面活性剤（）
及び（）を別々に添加する場合は、界面活性剤
（）はパルパー又はタワーに、界面活性剤（）
はパルパー、タワー又はフローテーター入口にお
いて添加するのが好ましい。 添加濃度としては、界面活性剤（）は故紙に
対して0.03〜１重量％、特に0.05〜0.5重量％、界
面活性剤（）は故紙に対して0.01〜0.5重量％、
特に0.03〜0.3重量％となるように添加するのが
好ましい。界面活性剤（）及び（）を、パル
パー又はタワーに同時に添加する場合には、これ
らの添加比率（重量）は、界面活性剤（）：界
面活性剤（）＝20〜95：80〜５となるように添
加するのが好ましい。 〔作用〕 界面活性剤（）は故紙からインキ類をとる効
果、泡にインキ類を凝集させる効果に優れている
ものの気泡力が十分ではない。 これに対し、界面活性剤（）は優れた気泡力
を有し、インキの乳化分散効果にも極めて優れて
いる。 そこで界面活性剤（）の起泡力により、フロ
ーテーターでの泡量を増し、泡に凝集したインキ
の除去を容易にすることが可能となる。特に、近
年多用されている、バーチカルタイプのフローテ
ーターは、操業上多くの泡量を必要としているた
め、このタイプのフローテーターでは界面活性剤
（）を併用することにより泡量を増加させるこ
とが有効となる。 しかも、界面活性剤（）は優れたインキの乳
化分散性を有しているため、界面活性剤（）に
よるインキの過剰な凝集を防ぐこともでき、その
結果、後工程での墨流れ現象を防ぐことができ
る。 従つて、界面活性剤（）及び（）の併用に
より、極めて良好な脱墨効果を得ることができ
る。 なお本発明において界面活性剤（）が、セカ
ンダリーアルコールにC2H4Ｏ基を付加重合した
ものであることは極めて重要であり、本発明の脱
墨剤の優れた脱墨効果は、界面活性剤（）とプ
ライマリーアルコールにC2H4Ｏ基が付加重合し
たものとの併用によつては、得ることはできな
い。 〔実施例〕 以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を更
に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超え
ない限り、以下の実施例に限定されるものではな
い。 実施例１、比較例１ 表−１に示す脱墨剤を用いて脱墨処理を行なつ
た。なお、脱墨処理方法はつぎのとおりである。 故紙の離解 毎日、朝日、読売の新聞紙（いずれも印刷後１
〜２ケ月のもの）80％とチラシ20％を含む故紙を
ターボカツターで切断し混合したもの70ｇに、10
％水酸化ナトリウム10.5ｇ，10％ケイ酸ナトリウ
ム（３号）21ｇ、過酸化水素0.7ｇ、表−１に示
す量の１％界面活性剤（）、及び、水1280ｇ、
を加え、故紙濃度を５％として3l容量のハイドラ
パルパー（3000rpm）にて55℃で20分間処理した
後、933ｇの水を加えて故紙濃度を３％に希釈し、
５分間攪拌して完全離解を行なつた。次に完全離
解された紙料に、4666ｇの水を加えて、さらに故
紙濃度を１％に希釈した試料について、つぎの方
法でインキの除去を行なつた。 インキの除去（フローテーシヨン法） の試料を5lフオイトフローテーターに注入
し、表１−１に示す量の１％界面活性剤（）を
添加した後、５分間浮遊処理し、上層のカーボン
凝集物を除去し、タツピースタンダードシートマ
シンにて手抄きしてパルプシートを得た。 このような脱墨処理における泡高、得られたパ
ルプシートの白色度、残インキ数を下記の方法で
評価した。 泡高：フローテーターでの１，２，３，４分後の
泡高を測定し、これらを平均して表示した。 白色度：光電反射率計にて、酸化マグネシウムの
反射率を100とした場合の反射率を測定した。
表の数値は５点×５枚の平均値である。 残インキ数：画像解折装置により残インキ数（１
mm2における個数）及びその平均粒径を測定し
た。 結果を表−１に示す。
方式で故紙の脱墨を行なうに好適な脱墨剤に関す
るものである。 〔従来技術〕 従来より、パルプ資源の不足や価格の高騰か
ら、新聞、雑誌等の故紙を再生、利用することが
広く行なわれている。故紙の再生にあたつては、
まず故紙を脱墨した後、再び抄紙する。 脱墨剤は、先ず故紙をアルカリ溶液を満たした
パルパーに入れ、ここで十分繊維状に破砕し、次
いで脱墨剤の作用により、繊維物から分離した着
色料、印刷インクのビヒクルや顔料等をフローテ
ーターで浮上分離することにより行なわれる。 しかしながら、最近の故紙は、印刷技術、印刷
方式の変化、印刷インキ成分の多様化等から、極
めて脱墨しにくい状況下にあり、脱墨工程や脱墨
剤の改良が要請されている。 しかも、脱墨工程におけるフローテーターでの
分離に際しては、細かいカーボン粒子や顔料粒子
等は空気泡によつて極めて連行され難く、パルプ
中に残留しやすい傾向があり、多量の空気泡を発
生させる必要がある。 その上、最近においては、設置面積の狭少化を
図るためにパーチカルタイプのフローテーターが
多用される様になり、従来にも増して多くの泡量
が必要となつてきている。 一般に、フローテーターにおいて泡量が不足す
ると一部のカーボンや顔料等の粒子がパルプ内に
残留する。そのため後工程の水洗工程に送られて
水洗されたときに破泡し、一旦分離した粒子がパ
ルプに再付着するという、いわゆる墨流れ現象が
生起することにより、故紙を再利用する際、製品
の品質を低下させる一因となる。しかしながら、
この反面、フローテーターで用いる脱墨剤とし
て、あまりにも起泡力が強いものを用いると、パ
ルプも泡によつて浮上してしまい、パルプの歩留
りが悪化することとなる。このように故紙の再生
において、脱墨剤の起泡力の選定は極めて重要な
要素となつている。 脱墨剤としては下記（）式、 RO（XO）nH ……（） （式中Ｒは炭素数８〜22のアルキル基、アルケ
ニル基、又は、炭素数４〜12のアルキル基を有す
るアルキルアリール基；（XO）ｎはC2H4ＯとC3
H6Ｏとがランダムあるいはブロツクに付加重合
してなり、C2H4Ｏの含有量が15〜95重量％であ
る、C2H4ＯとC3H6Ｏとの混合ポリオキシアルキ
レン基で、ｎは７〜150の整数；を表わす。）で示
される界面活性剤が公知である。 （特公昭51−13762号公報、特開昭55−51891号
公報） 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、前記（）式で示される界面活
性剤よりなる脱墨剤では、故紙からインキをとる
効果、泡にインキを凝集させる効果には優れてい
るものの、起泡力が弱くフローテーターでインキ
成分を十分に除去できない。その結果、除去でき
なかつたインキが洗浄工程、抄紙工程で凝集し、
シート上に黒い汚点として残る墨流れ現象が発生
し、製品の品質を低下させるという問題点を有し
ている。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記従来の問題点を解決するべくなさ
れたものであり、下記一般式（）及び（）で
表わされる非イオン性界面活性剤を含むことを特
徴とする脱墨剤。 RO（XO）nH ……（） （式中Ｒは炭素数８〜22のアルキル基、アルケ
ニル基、又は、炭素数４〜12のアルキル基を有す
るアルキルアリール基；（XO）ｎはC2H4ＯとC3
H6Ｏとがランダム、あるいはブロツクに付加重
合してなりC2H4Ｏの含有量が15〜95重量％であ
る、C2H4ＯとC3H6Ｏとの混合ポリオキシアルキ
レン基で、ｎは７〜150の整数；を表わす。） R′O（C2H4Ｏ）mH ……（） （式中、R′は炭素数８〜22のセカンダリーア
ルキレン基；ｍは５〜30の整数；を表わす。） を要旨とするものである。 即ち、本発明者らは、前記（）式で示される
界面活性剤よりなる脱墨剤の欠点を改良すべく鋭
意検討を重ねた結果、前記（）式で示される界
面活性剤と共に特定の界面活性剤を併用すること
により、フローテーターでの気泡度が高くなり、
製品紙面上の残インキ数も減少し、かつ、その平
均粒径も小さくなり、製品の白色度が向上するこ
とを見い出し、本発明に到達した。 以下に本発明につき詳細に説明する。 本発明の脱墨剤は上記一般式（）及び（）
で示される界面活性剤を含むものである。 上記一般式（）で示される化合物（以下「界
面活性剤（）」という。）は、高級アルコールあ
るいはアルキルフエノールに塩基性触媒又は酸性
触媒を加え、高温下で酸化エチレンと酸化プロピ
レンとを同時に導入し付加させる公知の方法によ
り製造することができる。 原料として用いられる高級アルコールとして
は、オクチルアルコール、ラウリルアルコール、
セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレ
イルアルコール及び合成高級アルコール（例えば
オキソアルコール等）等が挙げられ、またアルキ
ルフエノールとしては、オクチルフエノール、ノ
ニルフエノール及びドデシルフエノール等が挙げ
られる。 また上記一般式（）で示される化合物（以
下、「界面活性剤（）」という。）は、セカンダ
リーアルコールC2H4Ｏ基が付加重合したもので
あり、セカンダリーアルコールとしては、２，
６，８−トリメチル−４−ノナノール、２−メチ
ル−７−エチル−４−ウンデカノール、２−ブチ
ルオクタノール、６−ドデカノール、３−エチル
−６−ウンデカノール、３，９−ジエチル−６−
ウンデカノール、３，９−ジエチル６−トリデカ
ノール、等が挙げられるが、これらに限定され
ず、公知の任意のセカンダリーアルコールが採用
可能である。 C2H4Ｏ基の付加モル数ｍは特に限定されず、
５〜30の整数で任意に選択される。 本発明の脱墨剤はフローテーシヨン法で脱墨を
行なう処理工程において有効に作用する。 本発明において、上記界面活性剤（）及び界
面活性剤（）は予め混合して添加しても、又は
各々別々に、同一時期に故紙再生工程の同一工程
に添加しても良く、あるいは、これらを別々に異
なる工程で添加しても良い。 脱墨剤の添加箇所は、フローテーターの前であ
れば良く特に制限はないがパルパー或はタワー内
に添加するのが好ましい。また界面活性剤（）
及び（）を別々に添加する場合は、界面活性剤
（）はパルパー又はタワーに、界面活性剤（）
はパルパー、タワー又はフローテーター入口にお
いて添加するのが好ましい。 添加濃度としては、界面活性剤（）は故紙に
対して0.03〜１重量％、特に0.05〜0.5重量％、界
面活性剤（）は故紙に対して0.01〜0.5重量％、
特に0.03〜0.3重量％となるように添加するのが
好ましい。界面活性剤（）及び（）を、パル
パー又はタワーに同時に添加する場合には、これ
らの添加比率（重量）は、界面活性剤（）：界
面活性剤（）＝20〜95：80〜５となるように添
加するのが好ましい。 〔作用〕 界面活性剤（）は故紙からインキ類をとる効
果、泡にインキ類を凝集させる効果に優れている
ものの気泡力が十分ではない。 これに対し、界面活性剤（）は優れた気泡力
を有し、インキの乳化分散効果にも極めて優れて
いる。 そこで界面活性剤（）の起泡力により、フロ
ーテーターでの泡量を増し、泡に凝集したインキ
の除去を容易にすることが可能となる。特に、近
年多用されている、バーチカルタイプのフローテ
ーターは、操業上多くの泡量を必要としているた
め、このタイプのフローテーターでは界面活性剤
（）を併用することにより泡量を増加させるこ
とが有効となる。 しかも、界面活性剤（）は優れたインキの乳
化分散性を有しているため、界面活性剤（）に
よるインキの過剰な凝集を防ぐこともでき、その
結果、後工程での墨流れ現象を防ぐことができ
る。 従つて、界面活性剤（）及び（）の併用に
より、極めて良好な脱墨効果を得ることができ
る。 なお本発明において界面活性剤（）が、セカ
ンダリーアルコールにC2H4Ｏ基を付加重合した
ものであることは極めて重要であり、本発明の脱
墨剤の優れた脱墨効果は、界面活性剤（）とプ
ライマリーアルコールにC2H4Ｏ基が付加重合し
たものとの併用によつては、得ることはできな
い。 〔実施例〕 以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を更
に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超え
ない限り、以下の実施例に限定されるものではな
い。 実施例１、比較例１ 表−１に示す脱墨剤を用いて脱墨処理を行なつ
た。なお、脱墨処理方法はつぎのとおりである。 故紙の離解 毎日、朝日、読売の新聞紙（いずれも印刷後１
〜２ケ月のもの）80％とチラシ20％を含む故紙を
ターボカツターで切断し混合したもの70ｇに、10
％水酸化ナトリウム10.5ｇ，10％ケイ酸ナトリウ
ム（３号）21ｇ、過酸化水素0.7ｇ、表−１に示
す量の１％界面活性剤（）、及び、水1280ｇ、
を加え、故紙濃度を５％として3l容量のハイドラ
パルパー（3000rpm）にて55℃で20分間処理した
後、933ｇの水を加えて故紙濃度を３％に希釈し、
５分間攪拌して完全離解を行なつた。次に完全離
解された紙料に、4666ｇの水を加えて、さらに故
紙濃度を１％に希釈した試料について、つぎの方
法でインキの除去を行なつた。 インキの除去（フローテーシヨン法） の試料を5lフオイトフローテーターに注入
し、表１−１に示す量の１％界面活性剤（）を
添加した後、５分間浮遊処理し、上層のカーボン
凝集物を除去し、タツピースタンダードシートマ
シンにて手抄きしてパルプシートを得た。 このような脱墨処理における泡高、得られたパ
ルプシートの白色度、残インキ数を下記の方法で
評価した。 泡高：フローテーターでの１，２，３，４分後の
泡高を測定し、これらを平均して表示した。 白色度：光電反射率計にて、酸化マグネシウムの
反射率を100とした場合の反射率を測定した。
表の数値は５点×５枚の平均値である。 残インキ数：画像解折装置により残インキ数（１
mm2における個数）及びその平均粒径を測定し
た。 結果を表−１に示す。
【表】
以上詳述した通り、本発明の脱墨剤は従来の界
面活性剤（）と、セカンダリーアルコールの
C2H4Ｏ付加物である界面活性剤（）とを併用
するものであり、フローテーターでの十分な泡量
を維持して脱墨を行なうことができる。また得ら
れる製品は、墨流れ現象もなく、高い白色度のも
のとなり、極めて優れた品質の物となる。
面活性剤（）と、セカンダリーアルコールの
C2H4Ｏ付加物である界面活性剤（）とを併用
するものであり、フローテーターでの十分な泡量
を維持して脱墨を行なうことができる。また得ら
れる製品は、墨流れ現象もなく、高い白色度のも
のとなり、極めて優れた品質の物となる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記一般式（）及び（）で表わされる非
イオン性界面活性剤を含むことを特徴とする脱墨
剤。 RO（XO）nH ……（） （式中Ｒは炭素数８〜22のアルキル基、アルケ
ニル基、又は、炭素数４〜12のアルキル基を有す
るアルキルアリール基；（XO）ｎはC2H4ＯとC3
H6Ｏとがランダム、あるいはブロツクに付加重
合してなり、C2H4Ｏの含有量が15〜95重量％で
ある、C2H4ＯとC3H6Ｏとの混合ポリオキシアル
キレン基で、ｎは７〜150の整数；を表わす。） R′O（C2H4Ｏ）mH ……（） （式中、R′は炭素数８〜22のセカンダリーア
ルキル基；ｍは５〜30の整数；を表わす。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59156538A JPS6141386A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 脱墨剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59156538A JPS6141386A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 脱墨剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141386A JPS6141386A (ja) | 1986-02-27 |
| JPH0480151B2 true JPH0480151B2 (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=15629977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59156538A Granted JPS6141386A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 脱墨剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141386A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5417808A (en) * | 1991-08-30 | 1995-05-23 | Lion Corporation | Deinking composition for flotation and deinking method |
| FR2753713B1 (fr) * | 1996-09-23 | 1999-07-30 | Composition liquide de desencrage et son utilisation pour le desencrage du papier |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3822178A (en) * | 1971-08-11 | 1974-07-02 | Wright Chem Corp | Process for repulping waxed paper using a water soluble nonionic emulsifier |
| JPS5331804A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-25 | Asahi Denka Kogyo Kk | Process for decolorizing printed ink on high grade used paper at low temperature |
| JPS5551891A (en) * | 1978-10-02 | 1980-04-15 | Toho Chem Ind Co Ltd | Deinking of waste paper |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP59156538A patent/JPS6141386A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6141386A (ja) | 1986-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0434084B1 (en) | Deinking agent for regenerating waste paper | |
| JPH08226088A (ja) | インク除去組成物および方法 | |
| US5585339A (en) | Deinking composition and deinking method | |
| JPS6261711B2 (ja) | ||
| US5258099A (en) | Office wastepaper deinking process using fatty alcohols | |
| JPH0480153B2 (ja) | ||
| JPH05263379A (ja) | 故紙再生用脱墨剤 | |
| JPH0480151B2 (ja) | ||
| JPS6411756B2 (ja) | ||
| JPS63165591A (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| JPH03249291A (ja) | 古紙の脱墨方法 | |
| JPS6261712B2 (ja) | ||
| JPS59150191A (ja) | 古紙の脱墨方法 | |
| JP2810477B2 (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| JPS6261713B2 (ja) | ||
| JPS63182489A (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| JPS62243892A (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| JPH06287878A (ja) | 脱墨剤 | |
| JP2761948B2 (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| WO1997004164A1 (en) | Method for the deinking of printed waste paper by a washing process and product produced therefrom | |
| JP3240290B2 (ja) | 脱墨剤 | |
| JPS60155793A (ja) | 古紙の脱インキ剤 | |
| JPS63270887A (ja) | 脱墨剤 | |
| JP2810538B2 (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| JPH02229290A (ja) | 古紙脱墨促進剤 |