JPH0480627B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0480627B2 JPH0480627B2 JP59275780A JP27578084A JPH0480627B2 JP H0480627 B2 JPH0480627 B2 JP H0480627B2 JP 59275780 A JP59275780 A JP 59275780A JP 27578084 A JP27578084 A JP 27578084A JP H0480627 B2 JPH0480627 B2 JP H0480627B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slot
- coil
- insulating paper
- slot insulating
- fluid paraffin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/10—Applying solid insulation to windings, stators or rotors, e.g. applying insulating tapes
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
- H02K3/345—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation between conductor and core, e.g. slot insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は回転電機用の鉄心のスロツト内にコイ
ルを挿入するための回転電機の巻線挿入方法及び
その装置に関する。
ルを挿入するための回転電機の巻線挿入方法及び
その装置に関する。
従来より、例えば電動機の固定子鉄心のスロツ
ト内にコイルを挿入するコイル自動挿入装置とし
ては第４図及び第５図に示す構成のものが供され
ている。
ト内にコイルを挿入するコイル自動挿入装置とし
ては第４図及び第５図に示す構成のものが供され
ている。
即ち、１は基台、２はこの基台１にロツド３に
より上下動可能に取付けられたストリツパ、４は
基台１に立設されたブレードであり、これには固
定子鉄心５が装着されるようになつている。この
場合、ブレード４は固定子鉄心５のスロツト５ａ
の数だけ設けられて円筒状に配列されており、
又、各スロツト５ａにはスロツト絶縁物６が収納
されている。７は基台１に立設されたウエツジガ
イドであり、これは前記ブレード４に対応して同
数だけ設けられており、前記ストリツパ２の上昇
にともなつてウエツジ８を上方に案内するように
なつている。
より上下動可能に取付けられたストリツパ、４は
基台１に立設されたブレードであり、これには固
定子鉄心５が装着されるようになつている。この
場合、ブレード４は固定子鉄心５のスロツト５ａ
の数だけ設けられて円筒状に配列されており、
又、各スロツト５ａにはスロツト絶縁物６が収納
されている。７は基台１に立設されたウエツジガ
イドであり、これは前記ブレード４に対応して同
数だけ設けられており、前記ストリツパ２の上昇
にともなつてウエツジ８を上方に案内するように
なつている。
而して、コイル９をブレード４の所定の位置に
挿入した後、固定子鉄心５をブレード４に装着
し、その後、ストリツパ２をロツド３を介して上
昇させると、コイル９がストリツパ２により押上
げられて固定子鉄心５の対応するスロツト５ａの
スロツト絶縁物６内に自動的に挿入されるように
なり、同時にウエツジ８がスロツト５ａ内に挿入
されてその開口部を閉塞するようになる。
挿入した後、固定子鉄心５をブレード４に装着
し、その後、ストリツパ２をロツド３を介して上
昇させると、コイル９がストリツパ２により押上
げられて固定子鉄心５の対応するスロツト５ａの
スロツト絶縁物６内に自動的に挿入されるように
なり、同時にウエツジ８がスロツト５ａ内に挿入
されてその開口部を閉塞するようになる。
ところで、最近電動機の高効率，省エネルギ指
向によつてスロツト５ａの面積を小さくして、コ
イル占積率の高いコイル挿入が一般に行なわれる
ようになつてきているが、この場合、次のような
問題が生ずる。
向によつてスロツト５ａの面積を小さくして、コ
イル占積率の高いコイル挿入が一般に行なわれる
ようになつてきているが、この場合、次のような
問題が生ずる。
即ち、第５図に示すように、ブレード４の間隙
内に一列に並べられたコイル９のセツト長さｌ
（マグネツトワイヤの外径と巻回数との積で示さ
れる。）がスロツト絶縁物６内にストリツパ２に
より押込められる時、コイル９がスロツト絶縁物
６とストリツパ２との間で押圧されて絞られてス
ロツト深さｄとなるので、スロツト絶縁物６とコ
イル９との間に摩擦抵抗が作用するとともにコイ
ル９全体に曲げ応力も作用するので、コイル９の
挿入抵抗が増大し、このため、コイル９の挿入側
のスロツト絶縁物６が損傷したりコイル９が損傷
したりする等して耐圧不良となる。しかも、前述
したようにコイル９の挿入抵抗が増大すると、ウ
エツジ８の挿入抵抗も増大することになるので、
そのウエツジ８が破損する不具合もある。
内に一列に並べられたコイル９のセツト長さｌ
（マグネツトワイヤの外径と巻回数との積で示さ
れる。）がスロツト絶縁物６内にストリツパ２に
より押込められる時、コイル９がスロツト絶縁物
６とストリツパ２との間で押圧されて絞られてス
ロツト深さｄとなるので、スロツト絶縁物６とコ
イル９との間に摩擦抵抗が作用するとともにコイ
ル９全体に曲げ応力も作用するので、コイル９の
挿入抵抗が増大し、このため、コイル９の挿入側
のスロツト絶縁物６が損傷したりコイル９が損傷
したりする等して耐圧不良となる。しかも、前述
したようにコイル９の挿入抵抗が増大すると、ウ
エツジ８の挿入抵抗も増大することになるので、
そのウエツジ８が破損する不具合もある。
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、コイルをスロツト内へ挿入するとき、
スロツト絶縁物、コイル及びウエツジが破損する
ことを防止し得、スロツト絶縁を良好にし得る回
転電機の巻線挿入方法及びその装置を提供するに
ある。
の目的は、コイルをスロツト内へ挿入するとき、
スロツト絶縁物、コイル及びウエツジが破損する
ことを防止し得、スロツト絶縁を良好にし得る回
転電機の巻線挿入方法及びその装置を提供するに
ある。
本発明は、スロツト絶縁紙のうちの少なくとも
コイル挿入側のコイルとの接触面に流体パラフイ
ンを付着させたところに特徴を有する。
コイル挿入側のコイルとの接触面に流体パラフイ
ンを付着させたところに特徴を有する。
以下本発明の第１の実施例につき第１図を参照
して説明する。１０はポリエステルフイルム等の
フープ材からなるスロツト絶縁材であり、これの
軸心にはガイドバー１１が挿通されており、スロ
ツト絶縁材１０は送りローラ１２によつて第１図
中右方へ送り出される。送りローラ１２の第１図
中右方には折り曲げ機構１３が設置されており、
これはスロツト絶縁材１０の両側端部を上方に所
定の長さだけ折り曲げてカフス１４を形成するも
のである。折り曲げ機構１３の第１図中右方には
流体パラフイン１５をスロツト絶縁材１０の下面
に塗布する自動塗布機構１６が配置されている。
この流体パラフイン１５は、周知の潤滑油（潤滑
液）であり、英語で「liquid paraffin」といい、
比較的軽質の潤滑油留分例えばスピンドル油留分
を硫酸洗浄によつて高度に精製した炭化水素油で
ある。そして、流体パラフイン１５は、無色無臭
で揮発性が低いという特性を有しており、主とし
てアルキルナフテン類から成る。また、１７は図
示しない本体に固定されたベースであり、これに
は２個のコイルスプリング１８，１８を介してケ
ース１９が弾性的に支持されている。そして、ケ
ース１９内の内部にはスロツト絶縁材１０の下面
と接触するようにフエルト製の塗布部材２０が配
設され且つ前述の流体パラフイン１５が収納され
ている。自動塗布機構１６の第１図中右方にはス
ロツト絶縁材１０を切断し且つ断面が略Ｕ字状に
なるように成形する切断成形機構２１が設置され
ている。２２は図示しない本体に固定された成形
上型であり、この下面部には下方に開放する成形
凹部２２ａが形成されている。２３はカツター２
４が一体に取着された成形下型であり、その上面
部には成形凹部２２ａと対応する成形突部２３ａ
が形成されている。そして、この成形下型２３
は、連結棒２５を介して駆動カム２６に連結さ
れ、駆動カム２６の回転に従つて上下に移動され
るようになつている。更に、切断成形機構２１の
後方には切断、成形されたスロツト絶縁紙２７を
切断成形機構２１から押出して、固定子鉄心５の
スロツト５ａ内へ挿入する挿入棒２８が配置され
ている。また、切断成形機構２１の前方にはスロ
ツト絶縁紙２７をスロツト５ａ内へ挿入するのを
案内するガイドプレート２９が設けられており、
これの前面中心部にはセンターポール３０が取着
され、このセンターポール３０に固定子鉄心５が
挿通支持されている。上記挿入棒２８、ガイドプ
レート２９及びセンターポール３０からスロツト
絶縁紙挿入機構が構成されている。
して説明する。１０はポリエステルフイルム等の
フープ材からなるスロツト絶縁材であり、これの
軸心にはガイドバー１１が挿通されており、スロ
ツト絶縁材１０は送りローラ１２によつて第１図
中右方へ送り出される。送りローラ１２の第１図
中右方には折り曲げ機構１３が設置されており、
これはスロツト絶縁材１０の両側端部を上方に所
定の長さだけ折り曲げてカフス１４を形成するも
のである。折り曲げ機構１３の第１図中右方には
流体パラフイン１５をスロツト絶縁材１０の下面
に塗布する自動塗布機構１６が配置されている。
この流体パラフイン１５は、周知の潤滑油（潤滑
液）であり、英語で「liquid paraffin」といい、
比較的軽質の潤滑油留分例えばスピンドル油留分
を硫酸洗浄によつて高度に精製した炭化水素油で
ある。そして、流体パラフイン１５は、無色無臭
で揮発性が低いという特性を有しており、主とし
てアルキルナフテン類から成る。また、１７は図
示しない本体に固定されたベースであり、これに
は２個のコイルスプリング１８，１８を介してケ
ース１９が弾性的に支持されている。そして、ケ
ース１９内の内部にはスロツト絶縁材１０の下面
と接触するようにフエルト製の塗布部材２０が配
設され且つ前述の流体パラフイン１５が収納され
ている。自動塗布機構１６の第１図中右方にはス
ロツト絶縁材１０を切断し且つ断面が略Ｕ字状に
なるように成形する切断成形機構２１が設置され
ている。２２は図示しない本体に固定された成形
上型であり、この下面部には下方に開放する成形
凹部２２ａが形成されている。２３はカツター２
４が一体に取着された成形下型であり、その上面
部には成形凹部２２ａと対応する成形突部２３ａ
が形成されている。そして、この成形下型２３
は、連結棒２５を介して駆動カム２６に連結さ
れ、駆動カム２６の回転に従つて上下に移動され
るようになつている。更に、切断成形機構２１の
後方には切断、成形されたスロツト絶縁紙２７を
切断成形機構２１から押出して、固定子鉄心５の
スロツト５ａ内へ挿入する挿入棒２８が配置され
ている。また、切断成形機構２１の前方にはスロ
ツト絶縁紙２７をスロツト５ａ内へ挿入するのを
案内するガイドプレート２９が設けられており、
これの前面中心部にはセンターポール３０が取着
され、このセンターポール３０に固定子鉄心５が
挿通支持されている。上記挿入棒２８、ガイドプ
レート２９及びセンターポール３０からスロツト
絶縁紙挿入機構が構成されている。
次に上記構成の作用を説明する。スロツト絶縁
材１０は送りローラ１２によつて第１図中右方へ
送り出され折り曲げ機構１３に入り、ここで両側
端部が折り曲げられてカフス１４が形成される。
スロツト絶縁材１０は両側端部にカフス１４が形
成されることにより剛性を増し、第１図中右方へ
移動されて自動塗布機構１６の塗布部材２０の上
面に接触するようになる。ここで、塗布部材２０
に含まれた流体パラフイン１５がスロツト絶縁材
１０の下面に毛細管現象の作用によつて塗布され
る。更に、スロツト絶縁材１０は第１図中右方へ
移動されて切断成形機構２１の中へ入り、規定の
長さ寸法だけ入つたところで駆動カム２６が回転
しその駆動力が連結棒２５を介して上方へ押上げ
る力となつて伝わり成形下型２３を上昇させる。
それにより、まずスロツト絶縁材１０は規定の寸
法に切断され、続いて成形上型２２と成形下型２
３との間でプレスされてスロツト５ａの形状に対
応する略Ｕ字状に成形される。そして、このよう
に形成されたスロツト絶縁紙２７即ちスロツト絶
縁物６は挿入棒２８によつて切断成形機構２１か
ら前方へ押出され、更にガイドプレート２９に案
内されて固定子鉄心５のスロツト５ａ内に挿入さ
れる。このような工程を順次繰返して固定子鉄心
５のすべてのスロツト５ａ内にスロツト絶縁紙２
７が挿入される。尚、このようなスロツト５ａ内
にコイル９を挿入するには第４図及び第５図に示
す自動コイル挿入装置が用いられる。この自動コ
イル挿入装置がコイル挿入機構を構成している。
材１０は送りローラ１２によつて第１図中右方へ
送り出され折り曲げ機構１３に入り、ここで両側
端部が折り曲げられてカフス１４が形成される。
スロツト絶縁材１０は両側端部にカフス１４が形
成されることにより剛性を増し、第１図中右方へ
移動されて自動塗布機構１６の塗布部材２０の上
面に接触するようになる。ここで、塗布部材２０
に含まれた流体パラフイン１５がスロツト絶縁材
１０の下面に毛細管現象の作用によつて塗布され
る。更に、スロツト絶縁材１０は第１図中右方へ
移動されて切断成形機構２１の中へ入り、規定の
長さ寸法だけ入つたところで駆動カム２６が回転
しその駆動力が連結棒２５を介して上方へ押上げ
る力となつて伝わり成形下型２３を上昇させる。
それにより、まずスロツト絶縁材１０は規定の寸
法に切断され、続いて成形上型２２と成形下型２
３との間でプレスされてスロツト５ａの形状に対
応する略Ｕ字状に成形される。そして、このよう
に形成されたスロツト絶縁紙２７即ちスロツト絶
縁物６は挿入棒２８によつて切断成形機構２１か
ら前方へ押出され、更にガイドプレート２９に案
内されて固定子鉄心５のスロツト５ａ内に挿入さ
れる。このような工程を順次繰返して固定子鉄心
５のすべてのスロツト５ａ内にスロツト絶縁紙２
７が挿入される。尚、このようなスロツト５ａ内
にコイル９を挿入するには第４図及び第５図に示
す自動コイル挿入装置が用いられる。この自動コ
イル挿入装置がコイル挿入機構を構成している。
このような構成の本実施例によれば次のような
効果がある。即ち、スロツト絶縁紙２７の内面部
に流体パラフイン１５を塗布した付着させたの
で、スロツト絶縁紙２７のうちの少なくともコイ
ル挿入側のコイル９との接触面に流体パラフイン
１５が付着するようになりコイル９の挿入時、コ
イル９とスロツト絶縁紙２７との間の摩擦が小さ
くなり以てコイル９の挿入抵抗が小さくなるの
で、コイル９及びスロツト絶縁紙２７が破損され
ることが防止されスロツト絶縁が良好になる。ま
た、スロツト絶縁紙２７の内面部全域に流体パラ
フイン１５を塗布したので、ウエツジ８の挿入
時、ウエツジ８とスロツト絶縁紙２７との間の摩
擦が小さくなりウエツジ８の挿入抵抗が小さくな
るものであり、ウエツジ８が破損されることが防
止される。更に、コイル９及びウエツジ８の挿入
後は、流体パラフイン１５が揮発するので、コイ
ル９とスロツト絶縁紙２７及びウエツジ８とスロ
ツト絶縁紙２７との各間の摩擦力が元の大きさに
戻り、流体パラフイン１５を塗布しない場合と同
じ状態になりコイル９及びウエツジ８はスロツト
５内から脱落しなくなる。
効果がある。即ち、スロツト絶縁紙２７の内面部
に流体パラフイン１５を塗布した付着させたの
で、スロツト絶縁紙２７のうちの少なくともコイ
ル挿入側のコイル９との接触面に流体パラフイン
１５が付着するようになりコイル９の挿入時、コ
イル９とスロツト絶縁紙２７との間の摩擦が小さ
くなり以てコイル９の挿入抵抗が小さくなるの
で、コイル９及びスロツト絶縁紙２７が破損され
ることが防止されスロツト絶縁が良好になる。ま
た、スロツト絶縁紙２７の内面部全域に流体パラ
フイン１５を塗布したので、ウエツジ８の挿入
時、ウエツジ８とスロツト絶縁紙２７との間の摩
擦が小さくなりウエツジ８の挿入抵抗が小さくな
るものであり、ウエツジ８が破損されることが防
止される。更に、コイル９及びウエツジ８の挿入
後は、流体パラフイン１５が揮発するので、コイ
ル９とスロツト絶縁紙２７及びウエツジ８とスロ
ツト絶縁紙２７との各間の摩擦力が元の大きさに
戻り、流体パラフイン１５を塗布しない場合と同
じ状態になりコイル９及びウエツジ８はスロツト
５内から脱落しなくなる。
第２図及び第３図は本発明の第２及び第３の実
施例を示すものであり、流体パラフイン１５を自
動塗布機構１６によつて塗布する第１の実施例と
異なる点は、流体パラフイン１５を手作業でスロ
ツト絶縁紙に付着させるように構成した点であ
る。以下、これら第２及び第３の実施例について
具体的に説明する。
施例を示すものであり、流体パラフイン１５を自
動塗布機構１６によつて塗布する第１の実施例と
異なる点は、流体パラフイン１５を手作業でスロ
ツト絶縁紙に付着させるように構成した点であ
る。以下、これら第２及び第３の実施例について
具体的に説明する。
即ち、第２図に示す第２の実施例において、３
１は流体パラフインが塗布されていないスロツト
絶縁紙であり、これは第１図において自動塗布機
構１６のない装置によつて折り曲げ、切断、成形
されて固定子鉄心５のスロツト５ａ内に収納され
る。３２はスプレーガンであり、これは回転テー
ブル３３の上面に垂直に載置支持された固定子鉄
心５を回転させながら、固定子鉄心５のスロツト
絶縁紙３１の内面部に斜め上方から流体パラフイ
ンをスプレーし、以て、流体パラフインをスロツ
ト絶縁紙３１の内面部即ちコイル９との接触面に
付着させるものである。
１は流体パラフインが塗布されていないスロツト
絶縁紙であり、これは第１図において自動塗布機
構１６のない装置によつて折り曲げ、切断、成形
されて固定子鉄心５のスロツト５ａ内に収納され
る。３２はスプレーガンであり、これは回転テー
ブル３３の上面に垂直に載置支持された固定子鉄
心５を回転させながら、固定子鉄心５のスロツト
絶縁紙３１の内面部に斜め上方から流体パラフイ
ンをスプレーし、以て、流体パラフインをスロツ
ト絶縁紙３１の内面部即ちコイル９との接触面に
付着させるものである。
また、第３図に示す第３の実施例において、３
４は流体パラフインを塗布するためのはけであ
り、これによつて流体パラフインを固定子鉄心５
のコイル９を挿入する一方側に位置するスロツト
絶縁紙３１の端部３１ａに塗布し、以て、スロツ
ト絶縁紙３１のうちの少なくともコイル挿入側の
コイル９との接触面に流体パラフインが付着され
る。
４は流体パラフインを塗布するためのはけであ
り、これによつて流体パラフインを固定子鉄心５
のコイル９を挿入する一方側に位置するスロツト
絶縁紙３１の端部３１ａに塗布し、以て、スロツ
ト絶縁紙３１のうちの少なくともコイル挿入側の
コイル９との接触面に流体パラフインが付着され
る。
従つて、これら第２及び第３の各実施例におい
ても第１の実施例と同様の作用効果が得られる。
ても第１の実施例と同様の作用効果が得られる。
尚、上記各実施例は本発明を電動機の固定子鉄
心に適用した場合であるが、これに限らず例えば
発電機の固定子鉄心にも適用することができる。
心に適用した場合であるが、これに限らず例えば
発電機の固定子鉄心にも適用することができる。
本発明は、以上の説明から明らかなように、ス
ロツト絶縁紙の少なくともコイル挿入側のコイル
との接触面に流体パラフインを付着させたので、
コイルをスロツト内へ挿入するとき、スロツト絶
縁紙、コイル及びウエツジが破損することを防止
し得、スロツト絶縁を良好にし得るという効果を
奏し、特に、自動塗布機構によつて流体パラフイ
ンをスロツト絶縁材からスロツト絶縁紙を折り曲
げ、切断及び成形して形成する時に同時に塗布す
ることができて、製作上極めて便利であるという
優れた効果を奏するものである。
ロツト絶縁紙の少なくともコイル挿入側のコイル
との接触面に流体パラフインを付着させたので、
コイルをスロツト内へ挿入するとき、スロツト絶
縁紙、コイル及びウエツジが破損することを防止
し得、スロツト絶縁を良好にし得るという効果を
奏し、特に、自動塗布機構によつて流体パラフイ
ンをスロツト絶縁材からスロツト絶縁紙を折り曲
げ、切断及び成形して形成する時に同時に塗布す
ることができて、製作上極めて便利であるという
優れた効果を奏するものである。
第１図は本発明の第１の実施例を示す全体の斜
視図、第２図及び第３図は本発明の第２及び第３
の実施例を示す斜視図であり、第４図及び第５図
は自動コイル挿入装置の断面図及びその要部の拡
大断面図である。 図面中、５は固定子鉄心（鉄心）、５ａはスロ
ツト、６はスロツト絶縁物、９はコイル、１０は
スロツト絶縁材、１３は折り曲げ機構、１４はカ
フス、１５は揮発性潤滑液、１６は自動塗布機
構、２０は塗布部材、２１は切断成形機構、２
７，３１はスロツト絶縁紙を示す。
視図、第２図及び第３図は本発明の第２及び第３
の実施例を示す斜視図であり、第４図及び第５図
は自動コイル挿入装置の断面図及びその要部の拡
大断面図である。 図面中、５は固定子鉄心（鉄心）、５ａはスロ
ツト、６はスロツト絶縁物、９はコイル、１０は
スロツト絶縁材、１３は折り曲げ機構、１４はカ
フス、１５は揮発性潤滑液、１６は自動塗布機
構、２０は塗布部材、２１は切断成形機構、２
７，３１はスロツト絶縁紙を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転電磁用の鉄心のスロツト内にスロツト絶
縁紙を収納する工程と、 前記スロツト絶縁紙を前記スロツト内に収納す
る前又は後において、前記スロツト絶縁紙のうち
の少なくともコイル挿入側のコイルとの接触面に
流体パラフインを付着させる工程と、 前記スロツトの前記スロツト絶縁紙内に前記コ
イルを挿入する工程とから成る回転電機の巻線挿
入方法。 ２ スロツト絶縁材を折り曲げてカフスを形成す
る折り曲げ機構と、 折り曲げられた後の前記スロツト絶縁材に流体
パラフインで湿潤した塗布部材を当接させて前記
流体パラフインを塗布する自動塗布機構と、 前記流体パラフインを塗布した後の前記スロツ
ト絶縁材を規定寸法に切断、成形してスロツト絶
縁紙を形成する切断成形機構と、 前記スロツト絶縁紙を回転電機用の鉄心のスロ
ツト内へ挿入するスロツト絶縁紙挿入機構と、 前記スロツトに収納したスロツト絶縁紙内にコ
イルを挿入するコイル挿入機構とを備えて成る回
転電機の巻線挿入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59275780A JPS61154444A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 回転電機の巻線挿入方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59275780A JPS61154444A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 回転電機の巻線挿入方法及びその装置 |
Related Child Applications (1)
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| JPS61154444A JPS61154444A (ja) | 1986-07-14 |
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