JPH0480674B2 - - Google Patents
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- JPH0480674B2 JPH0480674B2 JP58081400A JP8140083A JPH0480674B2 JP H0480674 B2 JPH0480674 B2 JP H0480674B2 JP 58081400 A JP58081400 A JP 58081400A JP 8140083 A JP8140083 A JP 8140083A JP H0480674 B2 JPH0480674 B2 JP H0480674B2
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Landscapes
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
本発明は精製蒸留酒の製造方法、特に蒸留によ
つても除去できなかつたくせのある臭い、味を除
去した蒸留酒の製造方法に関する。 従来、一般に醸造酒は醗酵してかすを除いただ
けでは、アルコールの濃度が低いため、蒸留によ
りアルコールの濃度を上昇させる方法が取られて
おり、このようにして製造されたものが蒸留酒と
して飲用されていた。 ところが、このように蒸留により精製されてい
ても、まだ味、香りに影響する不純物が残つてい
たり、あるいは蒸留工程で生成や混入したりする
こともあつた。そのため、原材料に基因するくせ
のある味、臭いや、醗酵中の蒸留中に生ずるエス
テルやアルデヒドなどに基因するくせのある味、
臭いはなかなか除去することはできなかつた。 例えば、蒸留直後の焼酎は、いまだ油状エステ
ルが存在し、その内、特にリノール酸エチルは空
気酸化を受けて油臭を発生し、品質低下につなが
つていた。更に、高級脂肪酸のエチルエステルが
不溶性のため白濁したり油状になつて浮遊するこ
ともあつた。 上記のような不純物を除く目的で従来濾過、活
性炭処理又はイオン交換樹脂の処理が行われた。
例えば油状エステルを含んだ焼酎を10℃以下に冷
却後濾過して除去するか、又はより軽快な香味が
望まれる場合は、活性炭による処理が行われてい
た。 しかし、この方法でやや改良はされるが、やは
りエステル臭やアルデヒド臭が残り、場合によつ
ては活性炭からの焦臭が付くなどの問題があつ
た。 そこで本発明者は蒸留酒のくせのある味、臭い
飲用者が特に気にならない程度に除去し、しかも
精製処理時に不純物が混入しない精製蒸留酒の製
造方法を鋭意検討した結果、通常乾燥剤として用
いられるシリカゲルの利用に思い至り、本発明を
完成した。 即ち、本発明の要旨とするところは、精製蒸留
酒の製造において、蒸留工程の前又は後に液体状
態のまま常温下に固体状シリカゲルを混合撹拌さ
せることによつて処理する、また固体状シリカゲ
ル層を通過させることによつて処理することを特
徴とする精製蒸留酒の製造方法にある。 ここで処理される酒類としては、芋、麦、そ
ば、黒糖等を原料とする焼酎、その他泡盛、ラ
ム、コーリヤン酒、ウオツカ、ウイスキー、ジ
ン、ブランデー、コニヤツク等あるいその蒸留前
のものが用いられる。 処理に用いるシリカゲルとしては、その形状が
粒状、小球状、タブレツト状、粉末状のいずれで
もよいが、粉末、小球状あるいは、粒状の方が不
純物の吸着速度が速いので好ましい。 シリカゲルによる処理方法は、単にシリカゲル
を酒中に加え、よく攪拌しつつ、シリカゲルに不
純物を吸着させ、その後、シリカゲルを除去する
ことでなされる。このシリゲルの除去はタブレツ
ト状のものであれば、単に引き上げるのみで除去
でき、又粒状、小球状、粉末状のものは、濾紙等
で取り除く。 または、シリカゲル自体を濾過材と兼用して、
例えばカラム等に充填して、酒を通過させること
でなされる。 処理温度は、常温で行なう。これよりも低温で
あつても高温であつても冷却または加熱用のエネ
ルギーが必要であるため不利であるからである
が、５〜100℃で行うことも可能である。処理時
の温度が低すぎるとシリカゲルの不純物の吸着速
度が低下し精製に時間を要し、高すぎると、シリ
カゲルの吸着能力が低下する。 使用できるシリカゲルは一般に乾燥用として用
いられるものなら本発明に適用することは可能で
あるが、吸着性能の点から例えばBET比表面積
が100〜1000m2／ｇ、細孔容積0.3〜2.0ml／ｇ、
平均細孔径が10〜500Åのものが好ましい。その
内でも特に酒類の中の不純物の除去効率の天から
BET比表面積が300〜800m2／ｇ、細孔容積0.3〜
1.2ml／ｇ、平均細孔径20〜200Åのものが好まし
い。 シリカゲルの酒に対する添加量は、0.001〜１
％（重量％以下同じ）が好ましく、更に0.01〜
0.5％が精製の効率上好ましい。0.001％未満であ
ると、精製の効果が不十分であり、１％を越える
と、シリカゲルの量の割に効果が上らずシリカゲ
ルを無駄に使用することになる。 ここで不純物が選択的に取り除かれることを分
析試験によつて示す。 ［試験例］ フラスコ中の市販の焼酎50mlにサイロイド244
（富士デヴイソン化学社製シリカゲル、以下同じ）
を１％加え、25℃で１時間攪拌した。このもの
を、濾紙（東洋濾紙製5C）により吸引濾過した
ものを試料とし、他方、市販の焼酎そのままを比
較試料として用い、液体クロマトグラフイーで分
析した。 その結果を第１図〜第６図のグラフに示す。第
１図の市販の芋焼酎の比較試料１及び第２図はそ
のシリカゲルで処理した試料１である。 試料１は比較試料１に比べてピークＰ１，Ｐ
２，Ｐ３は減少しており、谷のＱ１は下がり方が
小さくなつている。ここで最も顕著な点はピーク
Ｐ４，Ｐ５が消えている点である。 第３図は市販の麦焼酎の比較試料２及び第４図
はそのシリカゲル処理した試料２である。 試料２は比較試料２に比べてピークＰ１１，Ｐ
１２，Ｐ１８が減少しており、顕著な点はＰ１
３，Ｐ１４，Ｐ１５，Ｐ１６，Ｐ１７，Ｐ１９，
Ｐ２０がほとんど消滅している点である。 第５図は市販の黒糖焼酎の比較試料３及び第６
図はそのシリカゲル処理した試料３である。 試料３は比較試料３に比べてピークＰ２１，Ｐ
２２がほとんど消滅している。 上記の如く、シリカゲルを用いて処理すれば、
蒸留酒の不純物を選択的に、除去することができ
ることがわかる。 以上詳述した如く、本発明は、蒸留工程の前又
は後に液体状態のまま常温下に固体状シリカゲル
を混合撹拌させることによつて処理する、または
固体状シリカゲル層を通過させることによつて処
理することにより、酒中の高級脂肪酸エステルや
香味に悪影響を与える雑多な微量混在成分がシリ
カゲルに選択的に吸着されるので、清澄で香味の
よい、より高品質な焼酎を、容易に、かつ、効率
よく得ることができるものである。しかも、この
方法によれば、ごく小量のシリカゲルのみにても
大きな効果を得ることができる。 次に実施例を説明する。 実施例 １ アルコール濃度42.7％の麦焼酎の原酒を割り水
で24.8％に薄め試料液とする。 シリカゲルはサイロイド63、サイロイド244、
サイロイド404を使用した。このサイロイド63、
244、404の各BET比表面積（m2／ｇ）は700、
300、300、各細孔容積（ml／ｇ）は0.4、1.6、
1.2、各平均細孔径（Å）は20、210、160である。
又、比較として醸造用活性炭（市販品）を使用し
た。 試料液１に上記シリカゲル又は活性炭を添加
（重量％）した後攪拌し、濾過して精製焼酎を得
た。 上記焼酎につき６人で行つた味、香りの官能試
験を第１表に示す。 判断基準は、味、香り両者の総合判断で良が
１、可が２、不可が３であり、６人の平均で点数
をつけた。点数が低いほど、良いことを示す。活
性炭は市販のもの４種類を使用した。 この結果、ブランク（無処理）のものは濁りが
あり、更に、油臭、雑味、渋味があり、活性炭処
理のものは清澄であるが、焦臭があつて、味が荒
い。一方、シリカゲル処理のものは清澄であり、
かつ味が丸く旨味が出てくる。
つても除去できなかつたくせのある臭い、味を除
去した蒸留酒の製造方法に関する。 従来、一般に醸造酒は醗酵してかすを除いただ
けでは、アルコールの濃度が低いため、蒸留によ
りアルコールの濃度を上昇させる方法が取られて
おり、このようにして製造されたものが蒸留酒と
して飲用されていた。 ところが、このように蒸留により精製されてい
ても、まだ味、香りに影響する不純物が残つてい
たり、あるいは蒸留工程で生成や混入したりする
こともあつた。そのため、原材料に基因するくせ
のある味、臭いや、醗酵中の蒸留中に生ずるエス
テルやアルデヒドなどに基因するくせのある味、
臭いはなかなか除去することはできなかつた。 例えば、蒸留直後の焼酎は、いまだ油状エステ
ルが存在し、その内、特にリノール酸エチルは空
気酸化を受けて油臭を発生し、品質低下につなが
つていた。更に、高級脂肪酸のエチルエステルが
不溶性のため白濁したり油状になつて浮遊するこ
ともあつた。 上記のような不純物を除く目的で従来濾過、活
性炭処理又はイオン交換樹脂の処理が行われた。
例えば油状エステルを含んだ焼酎を10℃以下に冷
却後濾過して除去するか、又はより軽快な香味が
望まれる場合は、活性炭による処理が行われてい
た。 しかし、この方法でやや改良はされるが、やは
りエステル臭やアルデヒド臭が残り、場合によつ
ては活性炭からの焦臭が付くなどの問題があつ
た。 そこで本発明者は蒸留酒のくせのある味、臭い
飲用者が特に気にならない程度に除去し、しかも
精製処理時に不純物が混入しない精製蒸留酒の製
造方法を鋭意検討した結果、通常乾燥剤として用
いられるシリカゲルの利用に思い至り、本発明を
完成した。 即ち、本発明の要旨とするところは、精製蒸留
酒の製造において、蒸留工程の前又は後に液体状
態のまま常温下に固体状シリカゲルを混合撹拌さ
せることによつて処理する、また固体状シリカゲ
ル層を通過させることによつて処理することを特
徴とする精製蒸留酒の製造方法にある。 ここで処理される酒類としては、芋、麦、そ
ば、黒糖等を原料とする焼酎、その他泡盛、ラ
ム、コーリヤン酒、ウオツカ、ウイスキー、ジ
ン、ブランデー、コニヤツク等あるいその蒸留前
のものが用いられる。 処理に用いるシリカゲルとしては、その形状が
粒状、小球状、タブレツト状、粉末状のいずれで
もよいが、粉末、小球状あるいは、粒状の方が不
純物の吸着速度が速いので好ましい。 シリカゲルによる処理方法は、単にシリカゲル
を酒中に加え、よく攪拌しつつ、シリカゲルに不
純物を吸着させ、その後、シリカゲルを除去する
ことでなされる。このシリゲルの除去はタブレツ
ト状のものであれば、単に引き上げるのみで除去
でき、又粒状、小球状、粉末状のものは、濾紙等
で取り除く。 または、シリカゲル自体を濾過材と兼用して、
例えばカラム等に充填して、酒を通過させること
でなされる。 処理温度は、常温で行なう。これよりも低温で
あつても高温であつても冷却または加熱用のエネ
ルギーが必要であるため不利であるからである
が、５〜100℃で行うことも可能である。処理時
の温度が低すぎるとシリカゲルの不純物の吸着速
度が低下し精製に時間を要し、高すぎると、シリ
カゲルの吸着能力が低下する。 使用できるシリカゲルは一般に乾燥用として用
いられるものなら本発明に適用することは可能で
あるが、吸着性能の点から例えばBET比表面積
が100〜1000m2／ｇ、細孔容積0.3〜2.0ml／ｇ、
平均細孔径が10〜500Åのものが好ましい。その
内でも特に酒類の中の不純物の除去効率の天から
BET比表面積が300〜800m2／ｇ、細孔容積0.3〜
1.2ml／ｇ、平均細孔径20〜200Åのものが好まし
い。 シリカゲルの酒に対する添加量は、0.001〜１
％（重量％以下同じ）が好ましく、更に0.01〜
0.5％が精製の効率上好ましい。0.001％未満であ
ると、精製の効果が不十分であり、１％を越える
と、シリカゲルの量の割に効果が上らずシリカゲ
ルを無駄に使用することになる。 ここで不純物が選択的に取り除かれることを分
析試験によつて示す。 ［試験例］ フラスコ中の市販の焼酎50mlにサイロイド244
（富士デヴイソン化学社製シリカゲル、以下同じ）
を１％加え、25℃で１時間攪拌した。このもの
を、濾紙（東洋濾紙製5C）により吸引濾過した
ものを試料とし、他方、市販の焼酎そのままを比
較試料として用い、液体クロマトグラフイーで分
析した。 その結果を第１図〜第６図のグラフに示す。第
１図の市販の芋焼酎の比較試料１及び第２図はそ
のシリカゲルで処理した試料１である。 試料１は比較試料１に比べてピークＰ１，Ｐ
２，Ｐ３は減少しており、谷のＱ１は下がり方が
小さくなつている。ここで最も顕著な点はピーク
Ｐ４，Ｐ５が消えている点である。 第３図は市販の麦焼酎の比較試料２及び第４図
はそのシリカゲル処理した試料２である。 試料２は比較試料２に比べてピークＰ１１，Ｐ
１２，Ｐ１８が減少しており、顕著な点はＰ１
３，Ｐ１４，Ｐ１５，Ｐ１６，Ｐ１７，Ｐ１９，
Ｐ２０がほとんど消滅している点である。 第５図は市販の黒糖焼酎の比較試料３及び第６
図はそのシリカゲル処理した試料３である。 試料３は比較試料３に比べてピークＰ２１，Ｐ
２２がほとんど消滅している。 上記の如く、シリカゲルを用いて処理すれば、
蒸留酒の不純物を選択的に、除去することができ
ることがわかる。 以上詳述した如く、本発明は、蒸留工程の前又
は後に液体状態のまま常温下に固体状シリカゲル
を混合撹拌させることによつて処理する、または
固体状シリカゲル層を通過させることによつて処
理することにより、酒中の高級脂肪酸エステルや
香味に悪影響を与える雑多な微量混在成分がシリ
カゲルに選択的に吸着されるので、清澄で香味の
よい、より高品質な焼酎を、容易に、かつ、効率
よく得ることができるものである。しかも、この
方法によれば、ごく小量のシリカゲルのみにても
大きな効果を得ることができる。 次に実施例を説明する。 実施例 １ アルコール濃度42.7％の麦焼酎の原酒を割り水
で24.8％に薄め試料液とする。 シリカゲルはサイロイド63、サイロイド244、
サイロイド404を使用した。このサイロイド63、
244、404の各BET比表面積（m2／ｇ）は700、
300、300、各細孔容積（ml／ｇ）は0.4、1.6、
1.2、各平均細孔径（Å）は20、210、160である。
又、比較として醸造用活性炭（市販品）を使用し
た。 試料液１に上記シリカゲル又は活性炭を添加
（重量％）した後攪拌し、濾過して精製焼酎を得
た。 上記焼酎につき６人で行つた味、香りの官能試
験を第１表に示す。 判断基準は、味、香り両者の総合判断で良が
１、可が２、不可が３であり、６人の平均で点数
をつけた。点数が低いほど、良いことを示す。活
性炭は市販のもの４種類を使用した。 この結果、ブランク（無処理）のものは濁りが
あり、更に、油臭、雑味、渋味があり、活性炭処
理のものは清澄であるが、焦臭があつて、味が荒
い。一方、シリカゲル処理のものは清澄であり、
かつ味が丸く旨味が出てくる。
【表】
第１図は市販の芋焼酎の比較試料１、第２図は
それをシリカゲル処理した試料１、第３図は市販
の麦焼酎の比較試料２、第４図はそれをシリカゲ
ル処理した試料２、第５図は市販の黒糖焼酎の比
較試料３及び第６図はそれをシリカゲル処理した
試料３を、各々液体クロマトグラフイーにより分
析した結果を示すグラフを表わす。
それをシリカゲル処理した試料１、第３図は市販
の麦焼酎の比較試料２、第４図はそれをシリカゲ
ル処理した試料２、第５図は市販の黒糖焼酎の比
較試料３及び第６図はそれをシリカゲル処理した
試料３を、各々液体クロマトグラフイーにより分
析した結果を示すグラフを表わす。
Claims (1)
- １ 精製蒸留酒の製造において、蒸留工程の前又
は後に液体状態のまま常温下に固体状シリカゲル
を混合撹拌させることによつて処理する、または
固体状シリカゲル層を通過させることによつて処
理することを特徴とする精製蒸留酒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58081400A JPS59205975A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 精製蒸留酒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58081400A JPS59205975A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 精製蒸留酒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59205975A JPS59205975A (ja) | 1984-11-21 |
| JPH0480674B2 true JPH0480674B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=13745259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58081400A Granted JPS59205975A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 精製蒸留酒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59205975A (ja) |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918985B2 (ja) * | 1981-06-17 | 1984-05-01 | 「たから」酒造株式会社 | 清酒のオリ下げ法 |
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1983
- 1983-05-10 JP JP58081400A patent/JPS59205975A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59205975A (ja) | 1984-11-21 |
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