JPH0480779B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、車両のチルトステアリング等に用い
られている自在継手の組付方法に関する。

（従来の技術） 例えば、車両のステアリング機構などでステア
リングコラム（以下入力軸という）とインタミデ
イエイトシヤフト（以下出力軸という）とを連結
する自在継手として、本出願人より実開昭59−
122430号公報及び実開昭59−122431号公報で開示
されたものがある。

この自在継手の基本的構造を第５図乃至第８図
に基づいて説明する。

自在継手は、入力軸および出力軸に連結される
ヨーク１，２と、該ヨーク１，２が互いに反対方
向から嵌合して組付けられる球体３とからなるも
のであつて、ヨーク１は第５図に示すように軸
（図示せず）に接続される締結部１ａと円弧状に
形成された一対の対向する爪１ｂとからなり、ま
た、球体３は第７図ａ，ｂ，ｃに示すように頂点
で交差し外周に沿つて円弧状に形成されている摺
動溝４ａ，４ｂを有する半球ボール４を背面に図
示しないばねやゴム等の弾性部材を介在させ第６
図のように合わせて形成されるものである。

そして、第８図に示すように入力軸のヨーク１
の爪１ｂと出力軸のヨーク２の爪２ｂとを球体３
の摺動溝４ａ，４ｂに嵌合させて回動可能に組付
けることにより、入力軸と出力軸とが傾いた状態
でも回転トルクを伝達することができる自在継手
が形成される。なお、この自在継手において、ヨ
ーク１，２の爪１ｂ，２ｂは球体３の摺動溝４
ａ，４ｂの側壁４ｃ，４ｄに当接して摺動し、摺
動溝４ａ，４ｂの底面には当接していない。

従来、この自在継手の組付方法は、第９図のよ
うに弾性部材５を介在させ一対の半球ボール４を
背面で合わせて形成された球体３を、第１０図ａ
のように半球ボール４を両方から押圧して弾性部
材５を圧縮し半球ボール４を接近させ、ヨーク１
の爪１ｂの間隔Ｌより球体３の厚さＨを小さくし
てヨーク１の爪１ｂの間に球体３を組込む。つづ
いて、第１０図ｂ，ｃに示すように球体３の一方
の摺動溝４ａとヨーク１の爪１ｂとを一致させて
ヨーク１を球体３に対して90゜回転させる。

つぎに、この状態で他方のヨーク２を組付け
る。この組付け方は、前記一方のヨーク１と直交
する方向からヨーク２を球体３に係合させ球体３
の摺動溝４ｂに爪２ｂを一致させて90゜回転させ
る。

このようにして、入力軸のヨーク１と出力軸の
ヨーク２とに球体３が組付けられる。そして、こ
の自在継手では球体３内の弾性部材５の弾発力に
より半球ボール４がヨーク１，２の爪１ｂ，２ｂ
側に付勢されてがたつきの発生が防止されてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来の組付方法では次のような
問題点を有していた。

まず、一対の半球ボール４を両方から押圧して
弾性部材５を圧縮し半球ボール４を接近させ、ヨ
ーク１の爪１ｂの間隔Ｌより球体３の厚さＨを小
さくするときに、一致していた一対の半球ボール
４の摺動溝４ａが合わせた位置で周回り方向にず
れ易く、ずれた状態でヨーク１の爪１ｂを組込む
と爪１ｂの先端で摺動溝４ａに打痕や傷を付けて
しまい、組付けられた自在継手の耐久性を大幅に
低下させてしまうという問題点があつた。

また、比較的大きな力で一対の半球ボール４を
両方から押圧してヨーク１に組込む作業なので、
作業者の疲労度が高く、生産性が低いという問題
点もあつた。

本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、半球ボールの摺動
部の打痕や傷付きを防止でき且つ生産性が向上で
きる自在継手の組付方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 以上の問題点を解決し目的を達成するための手
段として、外周面に沿つて円弧状に形成した２本
の摺動溝を有する一対の半球ボールの一方を、前
記摺動溝と同一の直径で形成され且つ接近、離間
可能に設けた一対の対向するチヤツク爪に前記摺
動溝の一方の摺接させて組込み、該一方の半球ボ
ールの背面に弾性部材を載置し、さらにその上か
ら他方の半球ボールを前記チヤツク爪に摺動溝の
一方を摺接させて組込み、つづいて前記チヤツク
爪を接近させることにより、チヤツク爪が前記摺
動溝の一方に摺動し前記弾性部材を圧縮して前記
一対の半球ボールを接近させた後、他方の摺動溝
にヨークの爪を嵌合させて、前記一対の半球ボー
ルとヨークとを組付けるものである。

（作用） このような組付方法では、チヤツク爪が球体の
摺動溝に摺動して、弾性部材を圧縮し一対の半球
ボールを接近させるようにしているため、チヤツ
ク爪が摺動溝に摺接して一対の半球ボールの摺動
溝が周回りにずれることがなく、ヨークの爪を嵌
合させるときに摺動溝に打痕や傷を付けることを
防止できる。

また、チヤツク爪の移動により半球ボールを接
近させることができるため、作業者の負担が小さ
くなる。

（実施例） つぎに本発明の実施例を第１図乃至第４図に基
づいて説明する。なお、従来技術で説明した部材
と同一の部材には同一の符号を付すものとする。

ベース台６には一対のチヤツク爪７，８が対向
させて設けており、一方のチヤツク爪７はベース
台６に固定されており、他方のチヤツク爪８は前
記一方のチヤツク爪７に接近、離間可能にベース
台６に取付けられている。

また、チヤツク爪７，８は球体３の摺動溝４
ａ，４ｂの直径ｄと同一の径で形成されており、
さらに第４図に示すようにチヤツク爪７は摺動溝
４ａの底面および側壁４ｃのヨーク１の爪１ｂが
摺接しない部分に当接する形状に形成されてい
る。なお、図中Ａはヨーク１の爪１ｂが摺動溝４
ａに摺接したときの爪１ｂの位置である。

ここで、このチヤツク爪７，８を用いた本発明
の組付方法を説明する。

まず、チヤツク爪７，８を球体３の摺動溝４ａ
の直径ｄより大きく離間させて待機させておき、
半球ボール４の一方を摺動溝４ａとチヤツク爪
７，８とを一致させて組込む。つぎに、組込まれ
た半球ボール４に弾性部材５を載置し、その上か
ら他方の半球ボール４を摺動溝４ａとチヤツク爪
７，８とを一致させて組込む。このようにチヤツ
ク爪７，８と摺動溝４ａとを一致させることによ
り、一対の半球ボール４の摺動溝４ａの位置が正
確に一致させられる。

つづいて、他方のチヤツク爪８を移動させ、チ
ヤツク爪７，８を接近させることにより、チヤツ
ク爪７，８が摺動溝４ａに摺動して、一対の半球
ボール４が互いに接近する方向に押圧され、弾性
部材５が圧縮する。そして、この半球ボール４か
らなる球体３の厚さがＨとなるまでチヤツク爪８
を移動させたならば、この状態でヨーク１の爪１
ｂを側方から挿入し、90゜上方に回転させること
により、ヨーク１の爪１ｂと摺動溝４ａとが摺接
してヨーク１の組付けが終了する。

つぎに、チヤツク爪７，８を離間させて球体３
が組付けられている一方のヨーク１を取り外した
後、他方のヨーク２を従来技術で説明したように
組付けて自在継手の組付けが完了する。

なお、本実施例のように、チヤツク爪７，８
を、摺動溝４ａのヨーク１の爪１ｂが摺接しない
部分に当接するようにしたため、チヤツク爪７，
８が当接して摺動するときに、摺動溝４ａに打痕
や傷を付けてもヨーク１の爪１ｂの摺動面でない
ため自在継手の耐久性に悪い影響を及ぼすことが
ない。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように本発明は、チヤツク
爪の接近させることにより、チヤツク爪が半球ボ
ールの摺動溝に摺動し一対の半球ボールを接近さ
せて、ヨークの爪を組付けるようにしたため、一
対の摺動溝の位置がずれることがなく、ヨークの
爪による打痕や傷付きを防止することができる。

また、チヤツク爪を移動させるだけで半球ボー
ルを接近させることができるため、作業者の負担
が低減され生産性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例のチヤツク爪の正
面図、第２図は、第１図のチヤツク爪の一部断面
右側面図、第３図は、第１図のチヤツク爪の作動
状態を示す正面図、第４図は第３図の−線断
面図、第５図は、ヨークの一例を示す斜視図、第
６図は、球体の一例を示す斜視図、第７図ａは、
第６図の球体を構成する半球ボールの平面図、第
７図ｂは、第７図ａの−線断面図、第７図ｃ
は、第７図ａの半球ボールの裏面図、第８図は、
自在継手の一例を示す正面図、第９図は、第６図
の球体の側面図、第１０図ａ，ｂ，ｃは、従来の
自在継手の組付方法の手順を順番に示した正面図
である。 １，２…ヨーク、１ｂ，２ｂ…爪、４…半球ボ
ール、４ａ，４ｂ…摺動溝、５…弾性部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外周面に沿つて円弧状に形成した２本の摺動
   溝を有する一対の半球ボールの一方を、前記摺動
   溝と同一の直径で形成され且つ接近、離間可能に
   設けた一対の対向するチヤツク爪に前記摺動溝の
   一方の摺接させて組込み、該一方の半球ボールの
   背面に弾性部材を載置し、さらにその上から他方
   の半球ボールを前記チヤツク爪に摺動溝の一方を
   摺接させて組込み、つづいて前記チヤツク爪を接
   近させることにより、チヤツク爪が前記摺動溝の
   一方に摺動し前記弾性部材を圧縮して前記一対の
   半球ボールを接近させた後、他方の摺動溝にヨー
   クの爪を嵌合させて、前記一対の半球ボールとヨ
   ークとを組付けることを特徴とする自在継手の組
   付方法。