JPH0480802B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は型に関し、たとえばゴルフテイを成
形するための型に関する。

（従来技術） この発明の背景となる従来のゴルフテイなどの
成形品は、金型に成形材料を充填しプレスして乾
燥固化した後、金型から取り出すことによつて成
形される。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、成形品は、金型に密着するた
め、金型からすぐに取り出すことが困難であつ
た。すなわち、従来の金型では、金型内に充填さ
れた成形材料が乾燥固化した後に、成形品がその
金型内から取り出される。言い換えれば、この発
明の背景となる従来の金型では、成形材料が乾燥
固化する前に、成形品を金型内から取り出すこと
ができなかつた。

したがつて、従来の成形品では、それを大量に
製造する場合、金型内に充填された成形材料が乾
燥固化した後で、その金型内から成形品を取り出
すため、成形品１つ当たりの製造時間を短縮する
ことが困難であつた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、成形材
料が乾燥固化する前でも、成形材料とともに金型
から簡単に取り出すことができる、型を提供する
ことである。

（課題を解決するための手段） この発明は、係合可能に形成され、合成樹脂か
らなる２つの型部材を含み、２つの型部材は、そ
れらを係合した状態で、金型の所定の位置に着脱
自在に取付けられ、さらに２つの型部材には、そ
れらを係合した状態で、成形品の形状に対応する
成形材料充填部が形成される、型である。

（作用） ２つの型部材を合わせた状態で、それらが金型
の所定の位置に着脱自在に取付けられる。そし
て、金型に取付けられた状態で、成形材料が型部
材の成形材料充填部に注入され充填される。さら
に、型部材は、その成形材料充填部に充填された
成形材料とともに、金型から適宜取り外される。
この場合、成形材料は、金型の内面と直接接触す
ることがないため、成形材料と金型とは密着する
ことがない。

（発明の効果） この発明によれば、成形材料が乾燥固化する前
に、成形材料とともに金型から取り出すことがで
きる型が得られる。そのため、この発明の型を用
いて、成形品を大量に製造した場合、成形品１つ
当たりの製造時間を短縮することができる。ま
た、型部材に充填される成形材料は、金型の内面
と直接接触することがないので、金型の内面の磨
耗も防止することができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行う以下の実施例の
詳細な説明から一層明らかとなろう。

（実施例） 第１Ａ図ないし第１Ｃ図はこの発明の一実施例
を示す図であり、第１Ａ図はその正面図であり、
第１Ｂ図はその平面図であり、第１Ｃ図は第１Ａ
図に示す線Ｃ−Ｃにおける断面図である。

この発明は型に関するが、この実施例では、た
とえばゴルフテイを成形するための型を用いた金
型について説明する。

この金型１０は、型１２を含み、型１２は、対
称構造の２つの型部材１４，１４を含む。

この型部材１４は、特に第４図に示すゴルフテ
イ１００を成形するためのたとえば３つの型本体
１６を含む。型本体１６は、半円筒形の頭部１８
を含み、この頭部１８の下端には、その下端が先
細状の略半円筒形の脚部２０が形成される。

この脚部２０は、頭部１８よりもその径が小さ
く形成され、その下端には逆半円錐筒形の尖端部
２２が形成される。さらに、この尖端部２２の下
部には、成形時に空気を抜くためのごく小さい半
円柱形の切欠き２２ａが形成されている。

したがつて、この型本体１６には、ゴルフテイ
１００を２つに縦割りにしたものと同じ形状かつ
大きさの成形材料充填部２４が形成される。な
お、型本体１６の頭部１８の上端部内周面には、
第１Ｃ図に示すように、ポンチを挿入しやすくす
るための抜け勾配部２４ａが設けられる。

これらの３つの型本体１６は、たとえば板状の
支持部材２６によつて連結される。この場合、３
つの型本体１６は、所定の間隔を隔てて横並びに
平行に連結される。なお、連結される型本体１６
の数は、任意に変更してもよい。

また、この支持部材２６の長手方向の両端部２
６ａおよび２６ｂは、それぞれ、型本体１６の突
出する面側に適宜な角度で折り曲げられている。

さらに、この支持部材２６の長手方向の一方端
側において型本体１６の凹み面側には、係合手段
の一方を構成する断面円形のピン２８が形成さ
れ、その他方端側にはピン２８と略同じ径の係合
手段の他方を構成する孔３０が形成される。

この型部材１４は、常温で加圧されても塑性変
形が起こらないたとえば硬質のプラスチツク材料
でプレス成形によつて一体的に形成される。

そして、２つの型部材１４，１４の相対向する
ピン２８と孔３０とをはめ合わすことによつて、
３つの成形材料充填部２４は、たとえばゴルフテ
イ１００と略同じ形状、大きさになる。なお、係
合手段としてのピン２８および孔３０に代えて、
たとえば、２つの型部材１４，１４の端部をヒン
ジで連結してもよい。

次に、この型１２をポンチの位置に位置決めす
るための位置決めホルダについて、第２Ａ図ない
し第２Ｆ図および第３図を参照して説明する。

この位置決めホルダ５０は、たとえば断面略Ｔ
字形で同じ大きさに形成される２つの固定用ブロ
ツク５２および５４を含む。この２つの固定用ブ
ロツク５２および５４は、たとえばダイス鋼や特
殊工具鋼などの硬質金属で形成される。

さらに、この２つの固定用ブロツク５２と５４
との間には、たとえば６つのガイドブロツク５６
ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄ，５６ｅおよび５６
ｆが横並びに配置される。これらのガイドブロツ
ク５６ａないし５６ｆは、たとえばダイス鋼や特
殊工具鋼などの硬質金属で形成される。

これらのガイドブロツク５６ａないし５６ｆの
ほぼ中央には、その幅方向に適宜間隔を隔てて２
つのたとえば円形の貫通孔５７が形成され、これ
らの貫通孔５７には、第２Ｅ図に示すように、断
面円形のスライドピン５８が摺動可能に挿通され
る。

また、固定用ブロツク５２とガイドブロツク５
６ｆとは、第２Ｂ図に示すたとえば３つの固定ネ
ジ５５ａ，５５ｂおよび５５ｃで固定される。こ
の場合、固定ネジ５５ａは、固定用ブロツク５２
の中央上部に形成され、固定ネジ５５ｂおよび５
５ｃは、固定用ブロツク５２の中央下部で適宜間
隔を隔てて形成される。同様にして、固定用ブロ
ツク５４とガイドブロツク５６ａとが３つの固定
ネジ５５ａ，５５ｂおよび５５ｃで固定される。
なお、これらの固定用ブロツク５２および５４に
は、それらをバイス（図示せず）に固定するため
のバイス固定用孔５９が設けられている。このバ
イス固定用孔５９には、たとえばビス（図示せ
ず）などが挿通され、固定用ブロツク５２および
５４は、バイス（図示せず）の口に固定される。
また、バイスは、たとえば油圧機構などを有する
装置によつて、これらの固定用ブロツク５２およ
び５４の両横よりこの位置決めホルダ５０の長手
方向に引つ張り出すことができるように形成され
ている。

さらに、ガイドブロツク５６ａと５６ｂとは、
第２Ｃ図および第２Ｆ図に示すように、連結具と
して、たとえば２つのビス６０で連結される。こ
れらの２つのビス６０は、スライドピン５８，５
８の間で、間隔を隔てて形成される。また、ガイ
ドブロツク５６ａの下端からこれら２つのビス６
０までの高さは、ガイドブロツク５６ａの下端か
らスライドピン５８までの高さと同じ高さに形成
される。

この場合、ガイドブロツク５６ａの中央部に
は、その一端（固定用ブロツク５４側）から他端
側に向けて所定の長さで、たとえば円柱形のへこ
み部６１ａが形成され、このへこみ部６１ａに通
じるビス孔６１ｂが、へこみ部６１ａからガイド
ブロツク５６ａの他端にかけて形成される。さら
に、ガイトブロツク５６ｂには、ビス孔６１ｂと
同一直線上に所定の長さでネジ孔６１ｃが形成さ
れる。なお、固定用ブロツク５４には、ビス６０
の頭部６０ａの戻り孔６１ｄが形成されている。
この戻り孔６１ｄは、へこみ部６１ａの径と同じ
大きさに形成され、かつ、へこみ部６１ａと同一
直線上に形成される。

そして、このへこみ部６１ａからビス６０が挿
通され、ビス６０の先端部６０ｂは、ネジ孔６１
ｃにねじこまれてガイトブロツク５６ｂに固定さ
れる。この時、ビス６０の頭部６０ａは、その先
端が固定用ブロツク５４の戻り孔６１ｄにわずか
に入る位置で固定される。同様にして、ガイドブ
ロツク５６ｆと５６ｅとが連結具としての２つの
ビス６０で連結される。なお、ガイドブロツク５
６ａと５６ｂとを連結する２つのビス６０と、ガ
イドブロツク５６ｆと５６ｅとを連結する２つの
ビス６０とは、同一直線上に形成される。

また、第２Ｄ図および第２Ｆ図に示すように、
ガイドブロツク５６ｂおよび５６ｃも同様にし
て、連結具としての２つのビス６０で連結されて
いる。この場合、ガイドブロツク５６ｂと５６ｃ
とを連結する２つのビス６０は、ガイドブロツク
５６ａと５６ｂとを連結するビス６０よりも下側
に形成される。すなわち、ガイドブロツク５６ｂ
の中央下部には、その一端（ガイドブロツク５６
ａ側）から他端側に向けて所定の長さで、円柱形
のへこみ部６１ａが形成され、このへこみ部６１
ａに通じるビス孔６１ｂが、へこみ部６１ａから
ガイドブロツク５６ｂの他端（ガイドブロツク５
６ｃ側）にかけて形成される。さらに、ガイドブ
ロツク５６ｃには、ビス孔６１ｂと同一直線上
に、所定の長さでネジ孔６１ｃが形成される。な
お、ガイドブロツク５６ａには、ビス６０の頭部
６０ａの戻り孔６１ｄが形成されている。この戻
り孔６１ｄは、へこみ部６１ａと同じ径に形成さ
れ、へこみ部６１ａと同一直線上に形成される。
そして、このへこみ部６１ａからビス６０が挿通
され、その先端部６０ｂは、ネジ孔６１ｃにねじ
こまれてガイドブロツク５６ｃに固定される。こ
の時、ビス６０の頭部６０ａは、その先端がガイ
ドブロツク５６ａの戻り孔６１ｄにわずかに入る
位置で固定される。同様にして、ガイドブロツク
５６ｅと５６ｄとが連結具としての２つのビス６
０で連結される。この場合、ガイドブロツク５６
ｂと５６ｃとを連結する２つのビス６０と、ガイ
ドブロツク５６ｅと５６ｄとを連結する２つのビ
ス６０とは、それぞれ同一直線上に形成される。

したがつて、この位置決めホルダ５０では、固
定用ブロツク５２および５４を所定のピツチをも
つてバイス（図示せず）で引き出せば、各ガイド
ブロツク５６ａないし５６ｆ間に所定の間隔が開
けられる。すなわち、固定用ブロツク５２および
５４を引き出すことによつてそれらに固定されて
いるガイドブロツク５６ａおよび５６ｆも一緒に
引き出される。この場合、ガイドブロツク５６ａ
および５６ｆは、それぞれ、へこみ部６１ａの端
面６１ｅがビス６０の頭部６０ａに当たる位置ま
で引き出される。したがつて、ガイドブロツク５
６ａと５６ｂ、およびガイドブロツク５６ｅと５
６ｆとの間には隙間が開けられる。さらに、固定
用ブロツク５２および５４を引き出すことによつ
て、それらのビス６０の先端に固定されているガ
イドブロツク５６ｂおよび５６ｅが引つ張られ
る。これらのガイドブロツク５６ｂおよび５６ｅ
も各ビス６０の頭部６０ａにへこみ部６１ａの端
面６１ｅが当たる位置まで引つ張り出される。し
たがつて、ガイドブロツク５６ｂと５６ｃ、およ
びガイドブロツク５６ｅと５６ｄとの間には隙間
が開けられる。さらに、固定用ブロツク５２およ
び５４を引き出せば、それらのビス６０の先端６
０ｂに固定されたガイドブロツク５６ｃおよび５
６ｄも引つ張り出されることによつてガイドブロ
ツク５６ｃと５６ｄとの間に隙間が開けられる。
なお、この実施例では、各ガイドブロツク５６ａ
ないし５６ｆ間に、たとえば３mm〜５mmの間隔が
開けられる。

さらに、固定用ブロツク５２の上端面には、そ
の長手方向に適宜間隔を隔てて２つのガイド孔６
２が形成される。この２つのガイド孔６２には、
ポンチ７０に接続されているガイドポスト（図示
せず）が挿通される。したがつて、ポンチ７０と
位置決めホルダ５０とは位置決めされる。

また、６つのガイドブロツク５６ａないし５６
ｆの対向する上部には、それぞれ、型部材１４の
３つの型本体１６に対応して３つの型挿入部６８
が形成される。これらの型挿入部６８は、その中
に型１２の型本体１６を入れて保持するためのも
のであり、型部材１４の３つの型本体１６と同じ
形状、同じ大きさに形成される。したがつて、こ
れらのガイドブロツク各５６ａないし５６ｆ間の
各型挿入部６８には、型１２の型本体１６をそれ
ぞれ装着することができる。

なお、６つのガイドブロツク５６ａないし５６
ｆの対向する上部の角には、たとえば矩形の切欠
部６４がそれぞれ形成される。したがつて、これ
らのガイドブロツク５６ａないし５６ｆをスライ
ドピン５８等によつて連結した場合、相対向する
切欠部６４で矩形の凹部６６が形成される。そし
て、この凹部６６には、型１２の型本体１６を型
挿入部６８に挿入したときに、型１２の支持部材
２６の両端が挿入される。

次に、この金型１０の操作ないし動作について
説明する。

まず、型１２を位置決めホルダ５０に装着す
る。この場合、型１２の型本体１６を位置決めホ
ルダ５０の型挿入部６８に挿入し、型１２の支持
部材２６を位置決めホルダ５０の凹部６６に挿入
する。なお、この実施例では、位置決めホルダ５
０の固定用ブロツク５２および５４をバイスで引
き出すことによつて、各ガイドブロツク５６ａな
いし５６ｆ間に隙間をつくり、型１２を入れて再
度固定用ブロツク５２および５４をバイスでしめ
つければ、型１２を位置決めホルダ５０に簡単に
装着することができる。

そして、型１２の成形材料充填部２４に、ゴル
フテイ１００の材料となるたとえば粘土状物質な
どの成形材料を充填する。

それから、ポンチ７０の押し込みピン７２で成
形材料充填部２４内の成形材料を上から加圧した
後、押し込みピン７２を型１２から抜く。

次に、型１２を位置決めホルダ５０から取り外
す。この場合、位置決めホルダ５０の固定用ブロ
ツク５２および５４をバイスで引き出すことによ
つて各ガイドブロツク５６ａないし５６ｆ間に隙
間をつくれば、型１２を位置決めホルダ５０から
簡単に取り外すことができる。

そして、取り外した型１２内の成形材料を自然
乾燥あるいは乾燥機で乾燥することによつて固化
する。すなわち、この型１２は、たとえば固化乾
燥用の保形型として利用することができる。な
お、型１２内の成形材料は、型１２を位置決めホ
ルダ５０に装着した状態で乾燥固化してもよい。

それから、型１２を２つの型部材１４，１４に
分割して、その中から乾燥固化したゴルフテイ
（成型品）を取り出す。

この実施例では、成形材料が乾燥固化する前
に、成形材料とともに型１２を位置決めホルダ５
０から取り出すことができるので、位置決めホル
ダ５０への型１２の装着、型１２への成形材料の
充填および位置決めホルダ５０からの型１２の取
り出しを連続的に行うことができる。したがつ
て、多量に成形品を製造する場合、成形品１つ当
たりの製造時間を短縮することができる。

さらに、型１２は２つの型部材１４，１４に分
割することができるので、型１２に密着する成形
品を型１２から簡単に取り出すことができる。こ
の場合、型１２の支持部材２６の両端部２６ａお
よび２６ｂが外側に折り曲げられているので、そ
れらの両端部２６ａおよび２６ｂを挟むことによ
つて、型１２を２つの型部材１４，１４に簡単に
分割することができる。

なお、上述の実施例では、成形品としてゴルフ
テイを例に挙げて説明したが、この発明は、それ
以外の成形品にも適用され得る。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図ないし第１Ｃ図は、この発明の一実施
例を示す図であり、第１Ａ図はその正面図であ
り、第１Ｂ図はその平面図であり、第１Ｃ図は第
１Ａ図の線Ｃ−Ｃにおける断面図である。第
２Ａ図は、第１Ａ図ないし第１Ｃ図に示す型を位
置決めするための位置決めホルダを示す平面図で
ある。第２Ｂ図は、固定用ブロツクを示す正面図
であり、第２Ｃ図は、第２Ｂ図に示す固定用ブロ
ツクに固定されるガイドブロツクを示す正面図で
あり、第２Ｄ図は、第２Ｃ図に示すガイドブロツ
クに連結される別のガイドブロツクを示す正面図
である。第２Ｅ図は、第２Ａ図の線Ｅ−Ｅに
おける断面図解図であり、第２Ｆ図は第２Ａ図の
線Ｆ−Ｆにおける断面図解図である。第３図
は、第１Ａ図ないし第１Ｃ図に示す型を用いた金
型を示す要部図解図である。第４図は、第３図に
示す金型で製造されるゴルフテイを示す図解図で
ある。 図において、１０は金型、１２は型、１４は型
部材、１６は型本体、２４は成形材料充填部、２
６は支持部材、２８はピン、３０は孔、５０は位
置決めホルダ、６６は凹部、６８は型挿入部、７
０はポンチ、１００はゴルフテイを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 係合可能に形成され、合成樹脂からなる２つ
   の型部材を含み、 前記２つの型部材は、それらを係合した状態
   で、金型の所定の位置に着脱自在に取付けられ、
   さらに 前記２つの型部材には、それらを係合した状態
   で、成形品の形状に対応する成形材料充填部が形
   成される、型。