JPH0136583Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0136583Y2 JPH0136583Y2 JP1983047527U JP4752783U JPH0136583Y2 JP H0136583 Y2 JPH0136583 Y2 JP H0136583Y2 JP 1983047527 U JP1983047527 U JP 1983047527U JP 4752783 U JP4752783 U JP 4752783U JP H0136583 Y2 JPH0136583 Y2 JP H0136583Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- plate
- mold clamping
- core
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、射出成形用金型装置に関するもの
で、成形品の肉厚の不均一による冷却速度のむら
により発生する“ひけ”を防止することを目的と
したものである。
で、成形品の肉厚の不均一による冷却速度のむら
により発生する“ひけ”を防止することを目的と
したものである。
射出成形される合成樹脂製成形品は、キヤビテ
イとコアとの間に形成される成形空間であるキヤ
ビテイ内に溶融状態となつた合成樹脂材料を射出
充填し、この成形空間内に射出充填された溶融樹
脂を冷却固化させて成形される。
イとコアとの間に形成される成形空間であるキヤ
ビテイ内に溶融状態となつた合成樹脂材料を射出
充填し、この成形空間内に射出充填された溶融樹
脂を冷却固化させて成形される。
この合成樹脂製射出成形品の冷却固化は、キヤ
ビテイとコアとにより行なうのであるが、当然の
ことながら、冷却による固化は、キヤビテイおよ
びコアに接触している表面部分から内部へと順に
行なわれることになり、このため成形品の表面部
分と内部部分との間に冷却速度の差が発生するこ
とになる。
ビテイとコアとにより行なうのであるが、当然の
ことながら、冷却による固化は、キヤビテイおよ
びコアに接触している表面部分から内部へと順に
行なわれることになり、このため成形品の表面部
分と内部部分との間に冷却速度の差が発生するこ
とになる。
このように、成形品の表面部分と内部部分との
間に、成形材料である溶融樹脂の冷却速度に差が
生じたとしても、成形品の肉厚が均一であれば、
成形品全体が均一な速度で冷却されることにな
り、何ら問題の生じることはないのであるが、成
形品に肉厚の不均一な部分、特に肉厚が急激に変
化する部分、例えば平板状の壁に短円筒体を一体
設したような構造となつた部分があると、この短
円筒体を一体設した部分が肉厚部となり、この肉
厚部が他の均一な肉厚部分に比べてその内部の冷
却速度が大幅に遅れてしまうことになる。
間に、成形材料である溶融樹脂の冷却速度に差が
生じたとしても、成形品の肉厚が均一であれば、
成形品全体が均一な速度で冷却されることにな
り、何ら問題の生じることはないのであるが、成
形品に肉厚の不均一な部分、特に肉厚が急激に変
化する部分、例えば平板状の壁に短円筒体を一体
設したような構造となつた部分があると、この短
円筒体を一体設した部分が肉厚部となり、この肉
厚部が他の均一な肉厚部分に比べてその内部の冷
却速度が大幅に遅れてしまうことになる。
このように、成形品の一部に冷却速度の遅い部
分が発生すると、この遅く冷却固化される部分の
遅れた体積の収縮により、この肉厚部に対応する
成形品の表面部分に“ひけ”が発生する。
分が発生すると、この遅く冷却固化される部分の
遅れた体積の収縮により、この肉厚部に対応する
成形品の表面部分に“ひけ”が発生する。
この合成樹脂製射出成形品における“ひけ”
は、商品としての成形品の外観を著しく害するば
かりでなく、時として成形寸法を大きく狂わせる
原因ともなつていた。
は、商品としての成形品の外観を著しく害するば
かりでなく、時として成形寸法を大きく狂わせる
原因ともなつていた。
この“ひけ”を防止する手段として、溶融樹脂
の成形空間内への射出後、成形品の内部樹脂がま
だ固化しないうちにキヤビテイとコアとの型締め
力を高めて、成形空間の容積を前記内部樹脂の冷
却により収縮する体積よりも大きい体積量だけ減
少させる方法が知られている。
の成形空間内への射出後、成形品の内部樹脂がま
だ固化しないうちにキヤビテイとコアとの型締め
力を高めて、成形空間の容積を前記内部樹脂の冷
却により収縮する体積よりも大きい体積量だけ減
少させる方法が知られている。
いわゆる、成形金型装置の型締めを、低圧の１
次型締め工程と高圧の２次型締め工程とに分ける
方法である。
次型締め工程と高圧の２次型締め工程とに分ける
方法である。
この方法を実施する金型装置としては、種々の
ものが従来から創案、考案されて実施されている
が、そのいづれもが高圧型締めである２次型締め
のために専用のシリンダを設けるとか、トグル機
構を設けるものとなつているので、金型装置が大
型化するばかりでなく、複雑となつて高価とな
り、さらにその操作が面倒となる欠点があつた。
ものが従来から創案、考案されて実施されている
が、そのいづれもが高圧型締めである２次型締め
のために専用のシリンダを設けるとか、トグル機
構を設けるものとなつているので、金型装置が大
型化するばかりでなく、複雑となつて高価とな
り、さらにその操作が面倒となる欠点があつた。
本考案は、上記した従来例における欠点および
不満を解消すべく考案されたもので、スプリング
の弾力と型締め動作とを利用したものである。
不満を解消すべく考案されたもので、スプリング
の弾力と型締め動作とを利用したものである。
以下、本考案の一実施例を図面に従つて説明す
る。
る。
本考案による射出成形用金型装置は固定金型側
であるキヤビテイブロツク６と、可動金型側であ
るコアブロツク９と、このコアブロツク９に対し
て型移動方向に沿つて変位可能に組付くストリツ
パープレート８とから形成される成形空間として
のキヤビテイの容積を可変とした射出成形用金型
装置であつて、ストリツパープレート８と、コア
ブロツク９を組付け固定したコアプレート１０と
の間に、このコアプレート１０を組付け固定した
可動プレート１１による１次型締め力よりも大き
いが、この可動プレート１１による２次型締め力
よりも小さい弾力を有する加圧スプリング１２を
設けて構成されている。
であるキヤビテイブロツク６と、可動金型側であ
るコアブロツク９と、このコアブロツク９に対し
て型移動方向に沿つて変位可能に組付くストリツ
パープレート８とから形成される成形空間として
のキヤビテイの容積を可変とした射出成形用金型
装置であつて、ストリツパープレート８と、コア
ブロツク９を組付け固定したコアプレート１０と
の間に、このコアプレート１０を組付け固定した
可動プレート１１による１次型締め力よりも大き
いが、この可動プレート１１による２次型締め力
よりも小さい弾力を有する加圧スプリング１２を
設けて構成されている。
図示実施例の場合、金型装置は、固定プレート
１にランナ−プレート２を介してキヤビテイブロ
ツク６を固定したキヤビテイプレート７を組付け
て固定金型側を構成し、可動プレート１１にコア
ブロツク９を固定したコアプレート１０を組付
け、このコアプレート１０と前記したキヤビテイ
プレート７との間に、型移動方向に変位可能にコ
アブロツク９に対してストリツパープレート８を
組付けて可動金型側に構成している。
１にランナ−プレート２を介してキヤビテイブロ
ツク６を固定したキヤビテイプレート７を組付け
て固定金型側を構成し、可動プレート１１にコア
ブロツク９を固定したコアプレート１０を組付
け、このコアプレート１０と前記したキヤビテイ
プレート７との間に、型移動方向に変位可能にコ
アブロツク９に対してストリツパープレート８を
組付けて可動金型側に構成している。
前記固定金型側のランナ−プレート２とキヤビ
テイプレート７との間にはランナ４が形成されて
おり、このランナー４の型空間への開口部である
ゲート５に対向する位置に、ランナ−プレート２
を突き抜けてストリツパーピン３が固定プレート
１に、その先端をランナー４内に突出させた状態
で組付けられている。
テイプレート７との間にはランナ４が形成されて
おり、このランナー４の型空間への開口部である
ゲート５に対向する位置に、ランナ−プレート２
を突き抜けてストリツパーピン３が固定プレート
１に、その先端をランナー４内に突出させた状態
で組付けられている。
このストリツパーピン３は、附形されたランナ
ーをキヤビテイプレート７側から確実に離型さ
せ、かつ金型装置外に落下排出させるためのもの
である。
ーをキヤビテイプレート７側から確実に離型さ
せ、かつ金型装置外に落下排出させるためのもの
である。
前記可動金型側のストリツパープレート８は、
型開き後、コアブロツク９に附着した成形品１４
を、このコアブロツク９から離型させるためのも
ので、コアブロツク９に対して型移動方向に沿つ
て相対的に変位できるように組付けられている
が、本考案の場合、さらにコアブロツク９とスト
リツパープレート８とは、成形操作が１次型締め
成形状態から２次型締め状態に変位する際におい
ても、型締め状態のまま相互に移動変位するもの
となつている。
型開き後、コアブロツク９に附着した成形品１４
を、このコアブロツク９から離型させるためのも
ので、コアブロツク９に対して型移動方向に沿つ
て相対的に変位できるように組付けられている
が、本考案の場合、さらにコアブロツク９とスト
リツパープレート８とは、成形操作が１次型締め
成形状態から２次型締め状態に変位する際におい
ても、型締め状態のまま相互に移動変位するもの
となつている。
それゆえ、ストリツパープレート８のコアブロ
ツク９との組付き孔面およびコアブロツク９のス
トリツパープレート８との組付き周面は、上記し
た１次型締め状態から２次型締め状態への移動変
位が可能であり、かつ１次および２次型締め状態
において、ストリツパープレート８とコアブロツ
ク９との間に溶融樹脂が侵入してしまうような間
隙が形成されるような不都合の発生しないよう
に、可動金型の移動方向に対してほんのわずか傾
斜したテーパ面状とするかもしくは上記移動方向
に沿つた面となるように構成されている。
ツク９との組付き孔面およびコアブロツク９のス
トリツパープレート８との組付き周面は、上記し
た１次型締め状態から２次型締め状態への移動変
位が可能であり、かつ１次および２次型締め状態
において、ストリツパープレート８とコアブロツ
ク９との間に溶融樹脂が侵入してしまうような間
隙が形成されるような不都合の発生しないよう
に、可動金型の移動方向に対してほんのわずか傾
斜したテーパ面状とするかもしくは上記移動方向
に沿つた面となるように構成されている。
このストリツパープレート８と可動プレート１
１に固定されたコアプレート１０との間には加圧
スプリング１２が設けられているが、この加圧ス
プリング１２は、固定金型に可動金型が組付いて
型締めされ、１次型締め状態となつた際に、スト
リツパープレート８とコアプレート１０との間に
所定の間隔１３の値αをあけた状態でストリツパ
ープレート８をキヤビテイプレート７に、１次型
締めに要求される型締め力、すなわち200Kg／cm2
程度で押付けるだけの弾力をもつものに設定され
ている。
１に固定されたコアプレート１０との間には加圧
スプリング１２が設けられているが、この加圧ス
プリング１２は、固定金型に可動金型が組付いて
型締めされ、１次型締め状態となつた際に、スト
リツパープレート８とコアプレート１０との間に
所定の間隔１３の値αをあけた状態でストリツパ
ープレート８をキヤビテイプレート７に、１次型
締めに要求される型締め力、すなわち200Kg／cm2
程度で押付けるだけの弾力をもつものに設定され
ている。
この１次型締め時にストリツパープレート８と
コアプレート１０との間に加圧スプリング１２に
より形成される間隔１３の値αは、ほぼ成形品１
４の型締め方向に沿つた厚さに従つて決定される
値であつて、冷却速度の差によつて遅れて冷却さ
れることになる成形品１４の内部の溶融樹脂の冷
却固化による体積の収縮に伴う型締め方向に沿つ
た収縮量と等しい値となつている。
コアプレート１０との間に加圧スプリング１２に
より形成される間隔１３の値αは、ほぼ成形品１
４の型締め方向に沿つた厚さに従つて決定される
値であつて、冷却速度の差によつて遅れて冷却さ
れることになる成形品１４の内部の溶融樹脂の冷
却固化による体積の収縮に伴う型締め方向に沿つ
た収縮量と等しい値となつている。
すなわち、加圧スプリング１２は、金型装置が
１次型締め状態となつた際に、すなわち型締めさ
れてストリツパープレート８とコアプレート１０
との間隔１３が値αとなつた位置で、ストリツパ
ープレート８をキヤビテイプレート７に200Kg／
cm2程度の力で押し付けることのできるスプリング
力に設定されているのである。
１次型締め状態となつた際に、すなわち型締めさ
れてストリツパープレート８とコアプレート１０
との間隔１３が値αとなつた位置で、ストリツパ
ープレート８をキヤビテイプレート７に200Kg／
cm2程度の力で押し付けることのできるスプリング
力に設定されているのである。
本考案による金型装置は、上記の如き構成とな
つているので、第１図図示状態の１次型締め状態
から溶融樹脂を成形空間内に射出して、この成形
空間内に射出された溶融樹脂により成形される成
形品１４の表面部分は冷却固化されているが、内
部はまだ冷却固化されていない時点で、第２図に
示す如く、可動プレート１１を固定金型側に移動
させてコアプレート１０をストリツパープレート
８に所定の押圧力で押付けて２次型締めを行な
う。
つているので、第１図図示状態の１次型締め状態
から溶融樹脂を成形空間内に射出して、この成形
空間内に射出された溶融樹脂により成形される成
形品１４の表面部分は冷却固化されているが、内
部はまだ冷却固化されていない時点で、第２図に
示す如く、可動プレート１１を固定金型側に移動
させてコアプレート１０をストリツパープレート
８に所定の押圧力で押付けて２次型締めを行な
う。
この２次型締めにおける圧力は400〜800Kg／cm2
程度である。
程度である。
このように、本考案による金型装置は、予め加
圧スプリング１２の弾力が設定されているので、
可動金型を固定金型に向かつて移動させ、ストリ
ツパープレート８とコアプレート１０との間の間
隔１３を値αとすることにより、自動的に金型装
置の１次型締めが達成され、溶融樹脂の成形空間
内への射出の一定時間後に、可動プレート１１に
よる最終の型締めを行なうことにより２次型締め
が達成されるものとなる。
圧スプリング１２の弾力が設定されているので、
可動金型を固定金型に向かつて移動させ、ストリ
ツパープレート８とコアプレート１０との間の間
隔１３を値αとすることにより、自動的に金型装
置の１次型締めが達成され、溶融樹脂の成形空間
内への射出の一定時間後に、可動プレート１１に
よる最終の型締めを行なうことにより２次型締め
が達成されるものとなる。
すなわち、加圧スプリング１２の作用により、
金型装置の１次型締めと２次型締めとは、可動プ
レート１１の移動だけにより自動的に行なわれる
ことになるのである。
金型装置の１次型締めと２次型締めとは、可動プ
レート１１の移動だけにより自動的に行なわれる
ことになるのである。
この可動プレート１１の移動動作は、従来から
の一般的な金型装置における可動プレートの移動
動作と全く同じであり、それゆえ可動プレート１
１移動用の新規な駆動源を必要とすることは全く
ない。
の一般的な金型装置における可動プレートの移動
動作と全く同じであり、それゆえ可動プレート１
１移動用の新規な駆動源を必要とすることは全く
ない。
また、間隔１３の値αは、成形品１４の型締め
方向に沿つた厚みにより必然的に決定されるもの
であるので、成形前に予め容易に知ることがで
き、これによつてその設定を簡単に行なうことが
できる。
方向に沿つた厚みにより必然的に決定されるもの
であるので、成形前に予め容易に知ることがで
き、これによつてその設定を簡単に行なうことが
できる。
以上の説明から明らかな如く、本考案による金
型装置は、１次型締め用の圧力源と２次型締め用
の圧力源とを別個に設ける必要が全くなく、単に
ストリツパープレートとコアプレートとの間に加
圧スプリングを設ければ良いだけなので、その構
成が極めて簡単であり、また金型装置の１次型締
めおよび２次型締めの設定は可動プレートの移動
位置だけで設定することができるので、その操作
が極めて容易であり、さらに単にストリツパープ
レートとコアプレートとの間に加圧スプリングを
配置しただけの構造であるので、１次型締めのた
めの圧力源の設置および組付けに多大なスペース
を要することがなく、既設の金型装置に対しても
簡単に実施することができる等多くの優れた効果
を有するものである。
型装置は、１次型締め用の圧力源と２次型締め用
の圧力源とを別個に設ける必要が全くなく、単に
ストリツパープレートとコアプレートとの間に加
圧スプリングを設ければ良いだけなので、その構
成が極めて簡単であり、また金型装置の１次型締
めおよび２次型締めの設定は可動プレートの移動
位置だけで設定することができるので、その操作
が極めて容易であり、さらに単にストリツパープ
レートとコアプレートとの間に加圧スプリングを
配置しただけの構造であるので、１次型締めのた
めの圧力源の設置および組付けに多大なスペース
を要することがなく、既設の金型装置に対しても
簡単に実施することができる等多くの優れた効果
を有するものである。
図面は、本考案の一実施例の構造を示す縦断面
図で、第１図は１次型締め状態を、第２図は２次
型締め状態を示すものである。 符号の説明、１：固定プレート、２：ランナ−
プレート、６：キヤビテイブロツク、７：キヤビ
テイプレート、８：ストリツパープレート、９：
コアブロツク、１０：コアプレート、１１：可動
プレート、１２：加圧スプリング、１３：間隔、
１４：成形品。
図で、第１図は１次型締め状態を、第２図は２次
型締め状態を示すものである。 符号の説明、１：固定プレート、２：ランナ−
プレート、６：キヤビテイブロツク、７：キヤビ
テイプレート、８：ストリツパープレート、９：
コアブロツク、１０：コアプレート、１１：可動
プレート、１２：加圧スプリング、１３：間隔、
１４：成形品。
Claims (1)
- 固定金型側であるキヤビテイブロツクと、可動
金型側であるコアブロツクと、該コアブロツクに
対して型移動方向に沿つて変位可能に組付き、成
形品を離型させるストリツパープレートとから形
成されるキヤビテイの容積を可変とした射出成形
用金型装置であつて、前記コアブロツクを固定し
たコアプレートと前記ストリツパープレートとの
間に、１次型締め力よりも大きいが２次型締め力
よりも小さい弾力を有する加圧スプリングを設け
て成る射出成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4752783U JPS59153213U (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 射出成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4752783U JPS59153213U (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 射出成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59153213U JPS59153213U (ja) | 1984-10-15 |
| JPH0136583Y2 true JPH0136583Y2 (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=30178073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4752783U Granted JPS59153213U (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 射出成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59153213U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61206616A (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-12 | Meiki Co Ltd | 射出圧縮成形機 |
| JPS6216116A (ja) * | 1985-07-13 | 1987-01-24 | Hirakawa Densen Kk | 射出成形用金型 |
| JPS62105616A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-16 | Daicel Chem Ind Ltd | 光デイスクの射出成形用金型 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55114543A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-03 | Hitachi Lighting Ltd | Ejecting structure for metal mold used in injection molding |
| JPS5812739A (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出圧縮成形方法およびその金型 |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP4752783U patent/JPS59153213U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59153213U (ja) | 1984-10-15 |
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