JPH0480807B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えば家屋内壁に使用される内壁パネ
ル等のような枠入り断熱パネルの連続製造方法に
関する。

（従来の技術） 従来この種の枠入り断熱パネルは、パネル枠体
と、断熱材とを別個の工程で製造し、断熱材を切
断してパネル枠体に嵌め込むという手法で製作さ
れている（以下、第１従来例という）。

また、特公昭49−32257号公報に記載された、
表面板および裏面板の間に、合成樹脂発泡材料流
通孔を穿設せる仕切桟にて内部を仕切つてなる枠
体を介在せしめると共に該仕切桟にて仕切られた
区画内部に合成樹脂材料を供給し、発泡硬化せし
めることを特徴とするサンドイツチ化粧構造体の
製造法が知られている（以下、第２従来例とい
う）。

さらに、特公昭55−16813号公報に記載された、
積層パネルの表面層を形成する２つの連続シート
を水平に供給する手段と、パネル芯部を形成する
液相合成材料を上記連続シート間に供給する手段
と、上記連続シート及び合成材料とからなる積層
パネルと協働して液相合成材料を展延し積層パネ
ルの厚さを予備的に決める予備形成装置と、予備
成形装置の出口付近より延び積層パネルの作動面
の上下より保持しこれを搬送する上下無端コンベ
アベルトを含む仕上げ成形装置とを有し、上側コ
ンベアベルトの上面に全方向に変形する網目構造
の可撓製押え板を載置し、その上流端を固定し、
これによつて上側コンベアベルトの上面に押圧力
を与えて合成材料と表面シートにガスポケツトや
しわの形成することを防止することにしたことを
特徴とする合成材料の芯部を有する積層パネルの
連続製造装置が知られている（以下、第３従来例
という）。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、第１従来例は、断熱材をパネル
枠体の寸法に合わせて切断する作業とその断熱材
をパネル枠体に嵌め込み止着する作業とが必要で
あり、その分作業工程数が増え生産性が落ちる。
特に断熱材の切断は長さ方向に適当間隔おきに切
断すると共に、幅方向両端を耳切りしなければな
らず、その作業が頗る面倒である。また、常に適
性な寸法で断熱材を切断することができないた
め、断熱材と枠体との間には僅かながら隙間が生
じる。このためパネルの断熱性能が落ちる。通常
２mm隙間を生じただけでも隙間のない場合に比べ
て断熱性能は15％もダウンすることが知られてい
る。さらに断熱材を枠体と別個に製造するため、
断熱材の厚みを正確に出すことができない。即
ち、未硬化の発泡樹脂を硬化して断熱材を得よう
とする場合、未硬化の樹脂には圧力をかけること
ができないので、その厚みが不正確となるととも
に断熱材中の気泡（セルともいう）が、偏よりが
ちで、断熱材の強度が不均一となる。つまり断熱
材を枠体と別個に製造する手法においては樹脂を
何等空間的に拘束しないで発泡させ、そのまま硬
化させるものであるから、気泡が均一化されるこ
とがなく、不均一となるのである。さらにまた、
断熱材を製造する際、その上下面にシート材が貼
着されるが、樹脂を硬化させるときに反応により
生じる水分で上下面が湿つてのび、乾燥温度で縮
むため、これをそのままにして上下より平板で圧
力をかけると、シート材にしわができ、見栄えが
良くない、などの種々の欠点があつた。

第２従来例は、サンドイツチ化粧構造体の内部
に合成樹脂発泡材料を充填するもので、枠体を合
板のような表面板と裏面板で閉塞し、この内部に
合成樹脂発泡材料を供給して一つ一つ熱プレスに
より発泡させるものであつた。

従つて、この従来例は量産に適するものではな
く、組立式のプレハブ住宅等に大量に必要なパネ
ルを製造するには不適であつた。

第３従来例は、シート状の積層パネルを連続的
に形成する装置である。網目構造の可撓性押え板
にて合成材料と表面シートに押圧力を与えて、ガ
スポケツトやしわの形成することを防止するよう
になしている。ところが、合成材料には一方向か
らのみ押圧力を与えるため、下側表面シートには
しわが生じるし、合成材料の下部側には均一な発
泡が形成されない問題があつた。

この従来例は比較的薄いシート状の積層パネル
を連続的に製造するので、このような押圧力が一
方向のみでよいかも知れない。しかし、本願発明
のように枠体内に発泡樹脂材が注入され、比較的
厚い断熱材を枠体内に形成するものでは、上下方
向から均一な押圧力が与えられなければ、断熱材
内に均一な気泡が形成されず、大きな空洞が内部
に生じることがあるし、下面のクラフト紙にしわ
が生じる問題があつた。

さらに、第２従来例の押え板は上下の無端ベル
ト間に配設されているから、装置の構造が複雑に
なる上、メンテナンスも大変であつた。これは重
要な問題ですが、この第２従来例は薄いシート状
のパネルを形成するため予備成形をおうなう必要
があつた。本願発明のように枠体内で樹脂の発泡
を行わないからこのように予備成形を必要とする
のである。

本発明はこのような各種欠点を逐一解消し得る
枠入り断熱パネルの連続製造方法を提供するもの
である。

（実施例） 以下に本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。

搬送路に沿つて、パネル枠体１を連続的に送
り、パネル枠体１の下面に糊付けした後、連続的
に繰出す下クラフト紙３をパネル枠体１の下面に
貼着し、この下クラフト紙３を貼着したパネル枠
体１内に順次発泡樹脂材を注入し、発泡樹脂材が
注入されたパネル枠体１の上面に連続的に繰出す
上クラフト紙６を添着し、上下クラフト紙３，６
が貼着、添着されたこのパネル枠体１をそれぞれ
複数個ずつ上下に並設した上下ロール７…，８…
間を通過させ、この上下ロール７…，８…で上下
クラフト紙３，６及びパネル枠体１内の発泡樹脂
材にしごき作用を与えられたパネル枠体１が、上
下に間隙を設けて配したダブルコンベヤー１５，
１６間に連続的に送り込まれ、このダブルコンベ
ヤー１５，１６でパネル枠体１を上下から挟んだ
状態で搬送しつつ加圧、加温し、パネル枠体１内
の発泡樹脂材を硬化することを特徴とする枠入り
断熱パネルの連続製造方法である。

枠入り断熱パネルの連続製造方法に用いる装置
は、第１図に示すように、パネル枠体１をａ方向
に搬送する搬送路（図外）に沿つて、パネル枠体
１の下面に糊付けする糊付けローラ１２と、糊付
けされたパネル枠体１の下面に下クラフト紙３を
貼着するクラフト紙貼着部２と、この下クラフト
紙３が貼着されたパネル枠体１内に発泡樹脂を注
入する注入具４と、発泡樹脂材の注入されたパネ
ル枠体１の上面に上クラフト紙６を添着する添着
部５と、パネル枠体１に貼着、添着されたクラフ
ト紙３，６とパネル枠体１内の発泡樹脂材にしご
き作用を与える複数個の上下ロール７…，８…
と、このしごき作用を受けたパネル枠体１をエン
ドレスベルトで構成したダブルコンベヤー１５，
１６で上下から挟んだ状態で搬送しつつ加圧、加
温し、パネル枠体１内に入れた発泡樹脂材を硬化
せしめる硬化促進部９とからなつている。

パネル枠体１は第２図に示すように、木製の縦
桟１０，１０の間に木製の横桟１１…を接合して
構成されている。

搬送路に連続的に送られたパネル枠体１の下面
に糊付けする糊付けローラ１２を備えている。

クラフト紙貼着部２は、ロール状に巻かれた下
クラフト紙３を連続的に繰出すローラ１３と、下
クラフト紙３をパネル枠体１の下面に押付ける押
えローラ１３ａとからなつている。発泡樹脂材注
入具４はパネル枠体１の搬送方法ａに向けて僅か
に傾斜させてある。この注入具４よりパネル枠体
１内に注入される発泡樹脂材としてはフエノール
樹脂等が用いられる。この発泡樹脂材はパネル枠
体１内に順次注入されることにより解圧されて発
泡し、パネル枠体１内一杯に拡がる。発泡樹脂材
はパネル枠体１の縦桟１０と横桟１１とにより囲
まれた枠１ａ内に間欠的に順次注入される。もち
ろん枠１ａの全部に注入してもよいが一部のみに
注入して発泡させてもよい。なお、注入位置は枠
１ａのそれぞれの先端寄りで、中央もしくは左右
に均等に分けて数ケ所とするのがよい。添着部５
はロール状に巻かれた上クラフト紙６を連続的に
繰出し、パネル枠体１の上面に押し付ける押えロ
ーラ１４が設けられている。このパネル枠体１の
上面にも前述した下面と同様に糊付けローラで糊
付けすることもできる。ただし上面の上クラフト
紙６はパネル枠体１内で発泡している樹脂と接着
するので、糊付けは必ずしも行う必要がない。

上下ロール７…，８…は複数個の遊転もしくは
駆動ローラが並設されており、各ローラ７…，８
…はパネル枠体１の上下面に密接するように配さ
れている。各ローラ７…，８…は直接機枠（図
外）に軸承してよいが、例えば押圧スプリングを
介在して常にパネル枠体１に適当な押圧力を作用
するようにすることもできる。パネル枠体１が上
下に複数個ずつ並設したこの上下ロール７…，８
…間を通過する際にパネル枠体１に添着もしくは
貼着された上下クラフト紙３，６とパネル枠体１
内の発泡樹脂材とがこの上下ロール７…，８…に
よつてしごき作用を受ける。このしごき作用によ
り上下クラフト紙のしわがのばされ、また発泡樹
脂材がパネル枠体１内の隅まで隙間なくつめられ
ると共に発泡樹脂内の気泡の均一化が図られる。

硬化促進部９は全体がケース１８で覆われてい
ると共に、ケースの一部から熱風発生装置１７で
発生された熱風がケース内に導入される。この熱
風によりパネル枠体１内の発泡樹脂材の硬化が促
進される。また、このとき、パネル枠体１はエン
ドレスベルトからなるダブルコンベヤー１５，１
６によつて上下から挟まれることによつて加圧さ
れているので、搬送、硬化中も断熱材の厚みが一
定に保たれる。尚、ダブルコンベヤー１５，１６
の長さは約15ｍあり、その中を通過中に発泡樹脂
材が硬化するよう通過時間を約２分に設定してあ
る。かくして硬化促進部９を通過して後、上下ク
ラフト紙を切断し、枠入り断熱パネルを得る。第
３図、第４図に本方法にて製造されたパネルを示
す。図中１９は断熱材、２０は糊である。

（発明の効果） 以上説明したように本発明に係る枠入り断熱パ
ネルの連続製造方法によれば、パネル枠体を搬送
する間に、パネル枠体の上下面に上下クラフト紙
を糊付け貼着、添着することができ、パネル枠体
内に発泡樹脂材を注入し発泡させ、上下面の上下
クラフト紙にしごき作用を与えて上下クラフト紙
のしわのばしと気泡の均一化を図り、加温して加
圧、硬化せしめるという一連した製造作業を行な
うことができるものである。パネル枠体内に未硬
化の発泡樹脂材を注入し、その中で発泡させると
共に、この発泡樹脂材と上下面に貼着し、添着し
た上下クラフト紙に上下方向からしごき作用を与
えるものであるから、断熱材とパネル枠体間に隙
間を生じることがなく、優れた断熱性能を発揮す
るし、気泡が均一化して断熱材の強度も増す。ま
た上下面に貼着、添着した上下クラフト紙にしわ
が出ることもない。更にパネル枠体にしごき作用
を与えて後、ダブルコンベヤーで挟いで搬送中に
加圧しつつ加温するため、断熱材の厚みを正確に
出すことができ、従つて断熱材の強度が均一とな
る。その他、一連した連続工程でパネルの製造を
行なうことができるため、パネル製造に要する占
有空間が少なくて済む等々多くの利点を得る。

また、枠内に発泡樹脂材を注入するから予備成
形は不要であるし、上下ロールはダブルコンベヤ
ーとは別に設けられ、ダブルコンベヤーにパネル
枠体を入れる前にこの上下ロールでしごき作用を
与える。したがつて、製造工程がシンプルな上に
装置も簡単化され、メンテナンス等もとても便利
である。

下クラフト紙はパネル枠体の下面に糊付け貼着
されるから、断熱材はこの下クラフト紙により強
固の保持されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る枠入り断熱パネルの連続
製造方法の一実施例を示す全体側面図、第２図は
パネル枠体の斜視図、第３図は本発明方法によつ
て製造されたパネルの斜視図、第４図は同パネル
の断面図である。 １……パネル枠体、３……下面の下クラフト
紙、２……貼着部、４……注入具、５……添着
部、６……上面の上クラフト紙、７，８……上下
ロール、１５，１６……ダブルコンベヤー、９…
…硬化促進部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 搬送路に沿つて、パネル枠体を連続的に送
   り、パネル枠体の下面に糊付けした後、連続的に
   繰出す下クラフト紙をパネル枠体の下面に貼着
   し、この下クラフト紙を貼着したパネル枠体内に
   順次発泡樹脂材を注入し、この発泡樹脂材が注入
   されたパネル枠体の上面に連続的に繰出す上クラ
   フト紙を添着し、上下クラフト紙が貼着、添着さ
   れたこのパネル枠体を、それぞれ複数個ずつ上下
   に並設した上下ロール間を通過させ、この上下ロ
   ールで上下クラフト紙及びパネル枠体内の発泡樹
   脂材にしごき作用を与えられたパネル枠体が、上
   下に間隙を設けて配したダブルコンベヤー間に連
   続的に送り込まれ、このダブルコンベヤーでパネ
   ル枠体を挟んだ状態で搬送しつつ加圧、加温し、
   パネル枠体内の発泡樹脂材を硬化することを特徴
   とする枠入り断熱パネルの連続製造方法。