JPH10231580A - 積層パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡性樹脂層の両面に硬質な面板を貼り合わ
せた積層パネルを製造する時、比較的に小型の装置で且
つ効率よく製造することのできる積層パネル 【解決手段】 両表面に硬質な面板１２が配置され、そ
の間に複数の発泡性樹脂層１１ａ〜１１ｄが挟み込ま
れ、面板１２及び各発泡性樹脂層１１ａ〜１１ｄが相互
に接合された積層パネルを製造する方法であって、面板
１２に１層の発泡性樹脂層１１ａを接合して表面材１４
を予め形成すること、２枚の表面材１４を発泡樹脂層１
１ａ、１１ｄを対向させるように配置し、その間に別の
発泡性樹脂層１１ｂ、１１ｃを配置して、表面材１４の
外側から加熱及び加圧すること、この加熱により面板１
２に予め接合された発泡性樹脂層１１ａ、１１ｄと表面
材１４間に配置された発泡性樹脂層１１ｂ、１１ｃとを
発泡させることから構成され、発泡性樹脂層１１ａ〜１
１ｄの発泡時に、付与された加圧も手伝ってこれら発泡
性樹脂層を相互に接合させることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は積層パネル及びその
製造方法に関し、更に詳細には例えば建築物の内装パネ
ル等に使用可能な軽量かつ断熱性に優れる積層パネルと
これを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、２枚の薄い金属板間に、例えば発
泡スチロールのような発泡樹脂材をサンドイッチ状に挟
んで接合した積層パネルは、その構造上非常に軽量で、
しかも断熱性に優れていることからユニットバスの壁材
など種々の建材として用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のこの種の積層パ
ネルは、所定の厚さと大きさの１枚の発泡スチロール板
を予め準備し、これに薄い金属板からなる面板を接着剤
などで両面に貼り合わせて形成されていた。すなわち、
従来のこのような積層パネルは、所定の大きさの発泡ス
チロール板を予め準備し、この発泡スチロール板の１枚
ごとにその両面に面板を貼り合わせて形成していた。

【０００４】そのため、非常に生産性が悪く、従って生
産コストも必然的に高くなり、これがこのような積層パ
ネルを使用した製品の価格を高騰させる原因ともなって
いた。このような積層パネルを連続的に製造しようとす
る場合に現在考えられる方法は、特定温度で分解してガ
スを発生させる発泡剤を熱可塑性樹脂に添加し、それを
発泡剤が分解する温度以上の温度に加熱する方法あるい
は高圧ガスとして物理的にガスを注入し、押出機で溶
融、混練して発泡シートの状態で押し出し、これを例え
ば対をなす金属ロール間を通過させて冷却し、発泡シー
トを形成しながら、同時にその両面に薄い金属板からな
る面板を貼り合わせるやり方である。

【０００５】しかしながら、未だ発泡中の発泡シートに
面板である金属板を貼り合わせようとすると、発泡シー
トが発泡中であって厚み方向に膨張していることから、
発泡シートの表面速度とその上に重ねられる金属板との
移動速度を完全に一致させることが非常に難しい。特
に、断熱用の壁材などの建材に使用する場合には発泡シ
ートの厚みも比較的に厚く、そのため発泡中のシート表
面は非常に複雑な挙動を示す。

【０００６】その結果、そのような状態の発泡シート表
面に面板を貼り合わせても、両者の接着にむらができ、
接合強度が著しく低下したり、平面性が悪くなるという
問題があった。もし、発泡シートの発泡が完全に終了し
てからその両表面に金属板を連続的に貼り合わせようと
すると、そのための製造装置はその全長が非常に長くな
り、例えば工場などに設置しようとすれば著しく広い専
有面積を必要とすることになる。

【０００７】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
決するためになされたもので、発泡性樹脂層の両面に硬
質な面板を貼り合わせた積層パネルを製造する時、比較
的に小型の装置で且つ効率よく製造することのできる積
層パネル及びその製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は積層パネルであ
り、前述した技術的課題を解決するため以下のような構
成とされている。すなわち、本発明の積層パネルは、両
表面に配置された硬質な面板と、２枚の前記面板間に挟
み込まれた複数の発泡性樹脂層とから構成され、前記面
板及び前記複数の発泡性樹脂層が相互に接合されている
ことを特徴とする。

【０００９】本発明の積層パネルは、前述した必須の構
成要素からなるが、その構成要素に更に以下のような構
成を加えた場合であっても成立する。その付加的構成要
素とは、前記面板とそれが積層される前記発泡性樹脂層
との間に補強シートが介在され、前記面板、前記補強シ
ート及び前記発泡性樹脂層が相互に接合されていること
を特徴とする。また、前述したそれぞれの特徴を備える
発明において、複数の前記発泡性樹脂層における少なく
とも１つが他の前記発泡性樹脂層とその発泡倍率を異に
するようにすることも好ましい。

【００１０】なお、このような積層パネルにおいて、そ
の構成要素である前記面板の材料としては、塩化ビニー
ル、ポリエチレン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、及びそれらの混合物等の熱可塑性樹脂、メラミン樹
脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、等の熱硬化性樹脂、
その他突き板及び木材を含む有機材料、並びにアルミ、
鋼板及びチタンを含む金属等を挙げることができる。

【００１１】また、前記発泡性樹脂層としてはポリスチ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネー
ト、ポリブチレンテレフタレート、フェノール含浸クロ
ス、ウレタン含浸クロスを含む材料を使用することが好
ましく、更に前記補強シートとしては面剛性の高い微発
泡あるいは無発泡プラスチック材料、等で形成すること
ができる。前述したメラミン樹脂、アクリル樹脂、エポ
キシ樹脂、等の熱硬化性樹脂材料にはガラス繊維、無機
フィラー、樹脂フィラー等を添加混合することもでき
る。

【００１２】更に、本発明は積層パネルの製造方法であ
り、前述した技術的課題を解決するため以下のような構
成とされている。すなわち、本発明は、両表面に硬質な
面板が配置され、その間に複数の発泡性樹脂層が挟み込
まれ、前記面板及び前記複数の発泡性樹脂層が相互に接
合された積層パネルを製造する方法であって、前記面板
に前記発泡性樹脂層を接合して表面材を予め形成する工
程と、２枚の前記表面材を発泡樹脂層を対向させるよう
に配置し、その間に少なくとも１つの別の発泡性樹脂層
を配置して、前記表面材の外側から加熱及び加圧する工
程と、この加熱により前記面板に予め接合された発泡性
樹脂層と前記表面材間に配置された発泡性樹脂層とを発
泡させる工程とを含み、前記発泡性樹脂層の前記発泡時
に、付与された前記加圧も手伝ってこれら発泡性樹脂層
を相互に接合融着させることを特徴とする。

【００１３】このような本発明の積層パネルの製造方法
において、前記面板に予め接合される発泡性樹脂層及び
前記表面材の間に配置される前記発泡性樹脂層が、共に
予備発泡をした低発泡層であり、２つの前記表面材に前
記発泡性樹脂層を挟んで加熱することにより２次発泡を
して相互に接合させるようにすることも好ましい。この
場合、前記発泡性樹脂層として、ポリスチレン樹脂を使
用することが好ましい。

【００１４】また、本発明の積層パネルの製造方法にお
いて、前記面板に予め接合される発泡性樹脂層及び前記
表面材の間に配置される前記発泡性樹脂層が、共に熱硬
化性の発泡性樹脂層であり、２つの前記表面材に熱硬化
性の前記発泡性樹脂層を挟んで加熱することにより発泡
をして相互に接合させるようにすることもできる。この
場合、熱硬化性の前記発泡性樹脂層としては、フェノー
ル含浸クロス、ウレタン含浸クロスを使用することがで
きる。

【００１５】更に、本発明の積層パネルの製造方法にお
いては、これを連続的に製造することができる。すなわ
ち、本発明は、両表面に硬質な面板が配置され、その間
に複数の発泡性樹脂層が挟み込まれ、前記面板及び前記
複数の発泡性樹脂層が相互に接合された積層パネルを製
造する方法であって、それぞれロールに巻かれたシート
状の前記面板と同様にシート状の前記発泡性樹脂層を繰
り出しながら両者の間に接着剤を介在させて連続的に接
合してシート状の表面材を形成し、これをロールに巻き
取る工程と、それぞれロールに巻かれた２枚の前記表面
材シートを発泡樹脂層を対向させるようにして並行して
繰り出し、その間に別のロールに巻かれた発泡性樹脂シ
ートを繰り出して挟み込み、これを間隔をあけて対向し
且つ出口側の相互間隔が入口側のそれより大きく設定さ
れた２つのエンドレスベルトで挟圧しながら移送しつつ
加熱する工程と、この加熱により前記面板に予め接合さ
れた発泡性樹脂層と前記表面材料間に配置された発泡性
樹脂層とを発泡させる工程とを含み、前記発泡性樹脂層
の前記発泡時に、２つの前記エンドレスベルトによる挟
圧力も手伝ってこれら発泡性樹脂層を相互に接合させる
ことを特徴とする。

【００１６】このような本発明の積層パネルの製造方法
において、前記表面材として、前記面板とこれに予め接
合される前記発泡性樹脂層との間に補強シートを相互に
接合状態で介在させて構成することもできる。そして、
これらの製造方法で積層パネルを製造する際に、前記面
板として、塩化ビニール、ポリエチレン、ナイロン、ポ
リカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、及びそれらの混合物等の熱可塑
性樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、
等の熱硬化性樹脂、その他突き板及び木材を含む有機材
料、並びにアルミ、鋼板及びチタンを含む金属等を挙げ
ることができる。前述したメラミン樹脂、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、等の熱硬化性樹脂材料にはガラス繊
維、無機フィラー、樹脂フィラー等を添加混合すること
もできる。

【００１７】また、前記発泡性樹脂層としては、ポリス
チレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネー
ト、ポリブチレンテレフタレート、フェノール含浸クロ
ス、ウレタン含浸クロスを含む発泡性樹脂材料等を使用
することができ、前記補強シートとしては面剛性の高い
プラスチック材料等を使用することができる。

【００１８】本発明の積層パネルによると、両表面に配
置された硬質な面板間に配置される発泡性樹脂層を複数
層とすることにより、面板と比較的に薄い１層の発泡性
樹脂層を予め貼り合わせて表面材を準備し、この表面材
の間に更に１層又はそれ以上の発泡性樹脂層を配置して
相互に貼り合わせる方法を採ることができることから、
連続的な製造をしても相互の接合むらなどの発生がな
く、接合強度の高い積層パネルを得ることができる。

【００１９】また、本発明における積層パネルの製造方
法によると、予め面板に発泡性樹脂層を貼り合わせて表
面材とし、この２つの表面材同志を直接又は２つの表面
材間に１又はそれ以上の発泡性樹脂層を挟み込んで接合
するようにしたことから、面板間の発泡性樹脂層が比較
的に厚い製品を製造する場合でも、面板間の発泡性樹脂
層の発泡中に表面材を接合することができることから、
大型の装置を必要とすることなくこの種の積層パネルを
製造することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の積層パネル及びそ
の製造方法を図に示される実施形態について更に詳細に
説明する。図１には本発明の一実施形態に係る積層パネ
ル１０が概略的に示されている。この積層パネル１０
は、４つの発泡性樹脂層１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１
ｄが積層されて相互に貼り合わされ、これら４つの発泡
性樹脂層１１ａ〜１１ｄからなる積層芯材Ｃの両表面に
薄い金属板からなる面板１２が接着性樹脂などにより貼
り合わされて構成されている。

【００２１】このような積層パネル１０において、各面
板１２とそれが積層される積層芯材Ｃの表面との間にそ
れぞれ補強シート１３を介在させて形成することができ
る。勿論、この補強シート１３を介在させた場合にも、
各補強シート１３と面板１２及び積層芯材Ｃにおける外
側の発泡性樹脂層１１ａ、１１ｄとは接着性樹脂などに
より相互に接合されている。

【００２２】このような積層パネル１０において、その
構成要素である各面板１２の材料としては、塩化ビニー
ル、ポリエチレン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、及びそれらの混合物等の熱可塑性樹脂、メラミン樹
脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、等の熱硬化性樹脂、
その他突き板及び木材を含む有機材料、並びにアルミ、
鋼板及びチタンを含む金属等を挙げることができる。前
述したメラミン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、等
の熱硬化性樹脂材料にはガラス繊維、無機フィラー、樹
脂フィラー等を添加混合することもできる。

【００２３】また、積層芯材Ｃを構成する複数の発泡性
樹脂層１１ａ〜１１ｄとしては、ポリスチレン、フェノ
ール含浸クロス、ウレタン含浸クロスを含む発泡性樹脂
材料を使用することが好ましく、更に補強シート１３と
しては面剛性の高いプラスチック材料等で形成すること
ができる。なお、この積層パネル１０において、複数の
発泡性樹脂層１１ａ〜１１ｄの少なくとも１つが他の発
泡性樹脂層とその発泡倍率を異にするようにしてもよ
い。

【００２４】次に、この積層パネル１０の製造方法につ
いて説明する。本発明の一実施形態に係る積層パネルの
製造方法では、最初に、図２に示されるようにして表面
材１４を予め形成する。この表面材１４とは、面板１２
である薄い金属シートと一次発泡又は未発泡の発泡性樹
脂シート１１ａ（又は１１ｄ）を接合したものをいう。

【００２５】このような表面材１４は、ロール２０に巻
かれた金属シート１２を繰り出して一対の挟圧ローラ２
１ａ、２１ｂ間に通すと共に、ロール２２に巻かれた未
発泡状態の発泡性樹脂シート１１ａ（又は１１ｄ）を繰
り出して前述した挟圧ローラ２１ａ、２１ｂ間に金属シ
ート１２に重ね合わせるようにして通過させる。

【００２６】その際、金属シート１２と未発泡状態の発
泡性樹脂シート１１ａ（又は１１ｄ）との間には接着剤
として機能する接着性樹脂フィルム１５が、抽出機２３
の抽出ノズル２３ａから押し出されて挟み込まれる。こ
の接着性樹脂フィルム１３の材料としては、例えば変性
ポリオレフィン、変性ビニルアセテート、ナイロン等を
挙げることができる。

【００２７】このように金属シート１２と未発泡状態の
発泡性樹脂シート１１ａ（又は１１ｄ）との間に接着性
樹脂フィルム１５を介在させて一対の挟圧ロール２１
ａ、２１ｂを通過させながら加熱及び加圧することによ
り、未発泡状態の発泡性樹脂シート１１ａ（又は１１
ｄ）は発泡しながら接着性樹脂フィルム１５の作用で金
属シート１２の表面に強力に接着する。この時に掛ける
温度は、未発泡状態の発泡性樹脂シート１１ａ（又は１
１ｄ）が完全に発泡し切らない、１次発泡状態に留める
温度とされる。

【００２８】その結果、金属シート１２の表面に強力に
接合された１次発泡状態の発泡性樹脂シート１１ａ（又
は１１ｄ）は相当の柔軟性を残し、従ってこれによって
形成された表面材１４は巻取りロール２４に巻き取られ
て保管される。次いで、図３に示されるように、それぞ
れ表面材を巻き取った２つのロール２４を上下方向に間
隔をあけてセットし、１次発泡させた状態の発泡性樹脂
シート１１ｂ、１１ｃを巻き取ったロール２５をこの間
にセットする。

【００２９】そして、各ロール２４、２５から表面材１
４と１次発泡樹脂シート１１ｂ、１１ｃを繰り出して相
互に重ね合わせ、一対のガイドローラ２６ａ、２６ｂ間
を通して一対の挟圧用エンドレスベルト２７ａ、２７ｂ
を備える成形装置２７の当該一対のベルト間に挟み込
む。この時、２つのロール２４は、これらにそれぞれ巻
かれた２つの表面材１４がこのロールから繰り出される
時、金属シート１２に接合された１次発泡樹脂シート１
１ａ、１１ｄが対向するようにセットされることが必要
である。

【００３０】ところで、各ロール２４、２５から繰り出
された２つの表面材１４とその間に配置された１次発泡
樹脂シート１１ｂ、１１ｃとは、ガイドローラ２６ａ、
２６ｂの通過時に重ね合わされ、引き続き一対の挟圧用
エンドレスベルト２７ａ、２７ｂ間に挟み込まれるが、
この成形措置２７におけるエンドレスベルト２７ａ、２
７ｂは、図３から明らかなように、送り方向に向かって
その間隔を漸次拡大するように配置されている。

【００３１】そして、ループ状になったこれら各エンド
レスベルト２７ａ、２７ｂの内部には、表面材接触側ベ
ルト部分に沿い且つこれを横断するように多数の加熱棒
２８が配置され且つ固定されている。この加熱棒２８は
適当な公知の手段によって温度調節可能に加熱される。

【００３２】従って、この一対の挟圧用エンドレスベル
ト２７ａ、２７ｂ間に挟み込まれた２つの表面材２４と
その間の１次発泡樹脂シート１１ｂ、ｃとは、その移動
中に加熱棒２８からの加熱を受けて、表面材２４の１次
発泡樹脂シート１１ａ、１１ｄ及びその間の１次発泡樹
脂シート１１ｂ、１１ｃがそれぞれ２次発泡を起こす。
また、加熱ヒートブロワー３０から１００〜２００℃の
熱風を吹き付け、発泡及び接合の精度を向上させること
もできる。

【００３３】各１次発泡樹脂シート１１ａ〜１１ｄは、
その２次発泡とエンドレスベルト２７ａ、２７ｂから受
ける加圧力により相互に溶融接合して一体化され、長尺
の積層パネルが形成される。エンドレスベルト２７ａ、
２７ｂ間から出た長尺の積層パネルは、図３に示される
ように厚さ制御ベルト装置４０により所定の厚みにされ
る。

【００３４】この厚さ制御ベルト装置４０は、成形装置
２７と同様に相対向する一対のエンドレスベルト４０
ａ、４０ｂを備え、ループ状になったこれら各エンドレ
スベルト４０ａ、４０ｂの内部には、表面材接触側ベル
ト部分に沿い且つこれを横断するように多数の冷却ロー
ル４１が配置され且つ固定されている。このような厚さ
制御ベルト装置４０により積層パネルの厚みが制御さ
れ、同時に所定の温度まで冷却されたところで、ソー
（鋸刃）等の切断装置２９により所望の長さに切断され
る。

【００３５】なお、前述した実施形態における積層パネ
ルの製造方法では、面板１２に１次発泡（予備発泡）を
した低発泡樹脂シート１１ａ（１１ｄ）を接合して表面
材１４を予め形成し、２つの表面材１４間に、やはり１
次発泡（予備発泡）をした低発泡樹脂シート１１ｂ、１
１ｃを挟んで加熱することにより各１次発泡樹脂シート
１１ａ〜１１ｄに２次発泡を起こさせて一体化するよう
にした。このような場合、２次発泡樹脂材料としてはポ
リスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボ
ネート等を使用することができる。

【００３６】また、本発明の別の実施形態における積層
パネルの製造方法では、面板１２に予め接合される発泡
性樹脂シート１１ａ（又は１１ｄ）及び表面材１４の間
に配置される発泡性樹脂シート１１ｂ、１１ｃを、共に
熱硬化性の発泡性樹脂シートとしてもよい。

【００３７】この場合、２つの表面材１４に熱硬化性の
発泡性樹脂シート１１ｂ、１１ｃを挟んで加熱すること
により、面板に予め貼り合わされた未発泡状態の発泡性
樹脂シートを含むすべての発泡性樹脂シート１１ａ〜１
１ｄが発泡をして相互に接合する。このような熱硬化性
の発泡性樹脂シートとしては、フェノール含浸クロス、
ウレタン含浸クロスを使用することが好ましい。

【００３８】更に、前述した各実施形態における積層パ
ネルの製造方法において、表面材１４の構成要素として
補強シート１３を面板１２と発泡性樹脂層１１ａ又は１
１ｄの間に入れる時には、当該補強シート１３を予め面
板１２に別途工程にて貼り付けておくか、或いは図２に
示される表面材形成装置において各ロール２０、２２か
ら繰り出される面板１２と発泡性樹脂層１１ａ（又は１
１ｄ）の間に補強シート１３を同時に連続的に挿入する
こともできる。

【００３９】その場合には、補強シート１３の両面側に
おいて面板１２と発泡性樹脂層１１ａ（又は１１ｄ）と
の間に、接着剤として機能する接着性樹脂フィルム１５
を配置することが必要であることは言うまでもない。勿
論、補強シート１３の両面に接着剤を予め塗布しておい
てもよいし、また接着性樹脂フィルム１５を予めラミネ
ート状態に貼り合わせておいてもよい。

【００４０】図４は本発明の積層パネルの製造方法にお
いて、表面材１４を形成する図２とは異なる別の表面材
形成装置を示している。図４に示される表面材形成装置
では、ロール２０に巻かれた面板１２を繰り出しなが
ら、回転している接着剤塗布ローラ５０に接触させ、こ
の接着剤塗布ローラ５０より下流側において未発泡又は
１次発泡状態の発泡樹脂シート１１ａ（又は１１ｄ）を
ロール２２から繰り出して一対の押圧ローラ５１ａ、５
１ｂを通して接着剤塗布面側の面板１２に重ね合わせ、
次いで乾燥機５２で乾燥させて巻き取りロール２４に巻
き取られ、保管される。その後は図３に基づいて説明し
たようにして積層パネルが形成される。

【００４１】接着剤塗布ローラ５０は、容器５３内部に
収容された液体状の接着剤５４に下部が浸るように設置
され、矢印５５で示されるように面板１２の移動方向と
は反対方向に回転させられている。液体状の接着剤５４
を面板１２に塗布するこのような装置を使用する場合、
接着剤５４としては、例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹
脂又はアクリル樹脂等を使用することができる。

【００４２】さて、前述した積層パネル１０を建材とし
て使用する場合には、面板１２として使用される金属
材、合成樹脂材、或いは天然材料は、以下の表に示され
るような厚みで形成されることが好ましい。

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】

【表３】

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の積層パネ
ルによれば、両表面に配置された硬質な面板間に配置さ
れる発泡性樹脂層を複数層とすることにより、面板と比
較的に薄い１層の発泡性樹脂層を予め貼り合わせて表面
材を準備し、２つの表面材同志又はこれの表面材の間に
更に１層又はそれ以上の発泡性樹脂層を配置して相互に
貼り合わせる方法を採ることができることから、連続的
な製造をしても相互の接合むらなどの発生がなく、接合
強度の高い積層パネルを得ることができる。

【００４６】また、本発明に係る積層パネルの製造方法
によれば、予め面板に発泡性樹脂層を貼り合わせて表面
材とし、２つの表面板間に１又はそれ以上の発泡性樹脂
層を挟み込んで接合するようにしたことから、面板間の
発泡性樹脂層が比較的に厚い製品を製造する場合でも、
面板間の発泡性樹脂層の発泡中に表面板を接合すること
ができることから、大型の装置を必要とすることなくこ
の種の積層パネルを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る積層パネルを示す断
面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る積層パネルの製造方
法において表面材を連続的に形成している状態を概略的
に示す断面図である。

【図３】本発明の一実施形態に係る積層パネルの製造方
法において図２で示される方法で形成された表面材に２
つの発泡性樹脂シートを挟んで２次発泡させて積層パネ
ルを連続的に製造する工程を概略的に示す断面図であ
る。

【図４】本発明の他の実施形態に係る積層パネルの製造
方法における表面材の連続形成工程を概略的に示す断面
図である。

【符号の説明】

１０ 積層パネル １１ａ 発泡性樹脂層 １１ｂ 発泡性樹脂層 １１ｃ 発泡性樹脂層 １１ｄ 発泡性樹脂層 １２ 面板（金属シート） １３ 補強シート １４ 表面材 １５ 接着性樹脂フィルム ２０ ロール ２１ａ 挟圧ローラ ２１ｂ 挟圧ローラ ２２ ロール ２３ 抽出機 ２３ａ 抽出ノズル ２４ 巻き取りロール ２５ ローラ ２６ａ ガイドローラ ２６ｂ ガイドローラ ２７ 成形装置 ２７ａ エンドレスベルト ２７ｂ エンドレスベルト ２８ 加熱棒 ２９ ソー（鋸刃） ３０ 加熱ヒートブロワー ４０ 厚さ制御ベルト装置 ４０ａ エンドレスベルト ４０ｂ エンドレスベルト ４１ 冷却ロール ５０ 接着剤塗布ローラ ５１ａ 押圧ローラ ５１ｂ 押圧ローラ ５２ 乾燥機 ５３ 容器 ５４ 液体状の接着剤

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両表面に配置された硬質な面板と、２枚
   の前記面板間に挟み込まれた複数の発泡性樹脂層とから
   構成され、前記面板及び前記複数の発泡性樹脂層が相互
   に接合されていることを特徴とする積層パネル。
2. 【請求項２】 前記面板とそれが積層される前記発泡性
   樹脂層との間に補強シートが介在され、前記面板、前記
   補強シート及び前記発泡性樹脂層が相互に接合されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の積層パネル。
3. 【請求項３】 複数の前記発泡性樹脂層における少なく
   とも１つが他の前記発泡性樹脂層とその発泡倍率を異に
   することを特徴とする請求項１又は２に記載の積層パネ
   ル。
4. 【請求項４】 前記面板が、熱可塑性樹脂、突き板及び
   木材を含む有機材料、並びにアルミ、鋼板及びチタンを
   含む金属のいずれかで形成されたシートにより構成さ
   れ、前記発泡性樹脂層がポリスチレン、ポリカーボネー
   ト、ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート、フェ
   ノール含浸クロス、ウレタン含浸クロスを含む発泡性樹
   脂材料からなり、前記補強シートが面剛性の高いプラス
   チック材料から形成されていることを特徴とする請求項
   ２又は３に記載の積層パネル。
5. 【請求項５】 両表面に硬質な面板が配置され、その間
   に複数の発泡性樹脂層が挟み込まれ、前記面板及び前記
   複数の発泡性樹脂層が相互に接合された積層パネルを製
   造する方法であって、 前記面板に前記発泡性樹脂層を接合して表面材を予め接
   合形成する工程と、 ２枚の前記表面材を発泡樹脂層を対向させるように配置
   し、その間に少なくとも１つの別の発泡性樹脂層を配置
   して、前記表面材の外側から加熱及び加圧する工程と、 この加熱により前記面板に予め接合された発泡性樹脂層
   と前記表面材間に配置された発泡性樹脂層とを発泡させ
   る工程とを含み、 前記発泡性樹脂層の前記発泡時に、付与された前記加圧
   も手伝ってこれら発泡性樹脂層を相互に接合させること
   を特徴とする積層パネルの製造方法。
6. 【請求項６】 前記面板に予め接合される発泡性樹脂層
   及び前記表面材の間に配置される前記発泡性樹脂層が、
   共に予備発泡をした低発泡層であり、２つの前記表面材
   に前記発泡性樹脂層を挟んで加熱することにより２次発
   泡をして相互に接合されることを特徴とする請求項５に
   記載の積層パネルの製造方法。
7. 【請求項７】 前記発泡性樹脂層が、ポリスチレン樹
   脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
   タレート、ポリカーボネートからなることを特徴とする
   請求項６に記載の積層パネルの製造方法。
8. 【請求項８】 前記面板に予め接合される発泡性樹脂層
   及び前記表面材の間に配置される前記発泡性樹脂層が、
   共に熱硬化性の発泡性樹脂層であり、２つの前記表面材
   に熱硬化性の前記発泡性樹脂層を挟んで加熱することに
   より発泡をして相互に接合されることを特徴とする請求
   項５に記載の積層パネルの製造方法。
9. 【請求項９】 熱硬化性の前記発泡性樹脂層が、フェノ
   ール含浸クロス、ウレタン含浸クロスからなることを特
   徴とする請求項８に記載の積層パネルの製造方法。
10. 【請求項１０】 両表面に硬質な面板が配置され、その
    間に複数の発泡性樹脂層が挟み込まれ、前記面板及び前
    記複数の発泡性樹脂層が相互に接合された積層パネルを
    製造する方法であって、 それぞれロールに巻かれたシート状の前記面板と同様に
    シート状の前記発泡性樹脂層を繰り出しながら両者の間
    に接着剤を介在させて連続的に接合してシート状の表面
    材を形成し、これをロールに巻き取る工程と、 それぞれロールに巻かれた２枚の前記表面材シートを発
    泡樹脂層を対向させるようにして並行して繰り出し、そ
    の間に別のロールに巻かれた発泡性樹脂シートを繰り出
    して挟み込み、これを間隔をあけて対向し且つ出口側の
    相互間隔が入口側のそれより大きく設定された２つのエ
    ンドレスベルトで挟圧しながら移送しつつ加熱する工程
    と、 この加熱により前記面板に予め接合された発泡性樹脂層
    と前記表面材料間に配置された発泡性樹脂層とを発泡さ
    せる工程とを含み、 前記発泡性樹脂層の前記発泡時に、２つの前記エンドレ
    スベルトによる挟圧力も手伝ってこれら発泡性樹脂層を
    相互に接合させることを特徴とする積層パネルの製造方
    法。
11. 【請求項１１】 前記表面材が、前記面板とこれに予め
    接合される前記発泡性樹脂層との間に補強シートを相互
    に接合状態で介在させたことを特徴とする請求項５、
    ６、８又は１０のいずれかに記載の積層パネルの製造方
    法。
12. 【請求項１２】 前記面板が、塩化ビニール、ポリエチ
    レン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレ
    フタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びそれら
    の混合物等の熱可塑性樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹
    脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、この熱硬化性樹脂
    にガラス繊維、無機フィラー、樹脂フィラー等を添加混
    合した材料、突き板及び木材を含む有機材料、又はアル
    ミ、鋼板及びチタンを含む金属のいずれかで形成された
    シートにより構成され、また前記発泡性樹脂層としては
    ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカー
    ボネート、ポリブチレンテレフタレート、フェノール含
    浸クロス、あるいはウレタン含浸クロスを含む材料のい
    ずれかで形成され、更に前記補強シートとしては面剛性
    の高い微発泡あるいは無発泡プラスチック材料等で形成
    されていることを特徴とする請求項１１に記載の積層パ
    ネル。