JPH0480818B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はフアブリツク表皮を有する自動車用
インストルメントパネルのセフテイパツド（以下
インストルメントパツドと略称する）の成形方法
に関する。

（従来技術とその問題点） フアブリツク表皮を有するインストルメントパ
ツドの製造方法は、特開昭59−156748号により公
知である。しかしながら、この先行技術の製造方
法にて用いられる表皮では、フアブリツク表皮の
裏打材として発泡塩化ビニル樹脂あるいは半硬質
塩化ビニル樹脂を用いるので、この表皮を直接芯
材に張り込む場合、半硬質塩化ビニル樹脂の裏打
ちではインストルメントパツドのソフト感に欠
け、手触わりが悪く、また発泡塩化ビニル樹脂で
は加熱真空成形時に発泡層の気泡が破裂し成形が
困難であるという問題があつた。又、この方法は
上記フアブリツク表皮材を一旦所望形状に成形し
た後に、芯材と一体固着成形するもので、表皮材
の賦形及び表皮材と芯材の一体化を一工程で行う
ものではない。

（問題点を解決するための手段） この発明は上記のような従来技術の問題点を解
決することを目的としてなされたものである。即
ちこの発明は表皮材の賦形及び表皮材と芯材の一
体化を一回の工程で同時に行うことのできる方法
を提供するものであり、具体的にはフアブリツク
表皮の裏面に、真空成形後、表皮にすぐれた弾性
を付与する熱可塑性合成樹脂発泡体を張り合わせ
て所望形状に真空成形するに当り、発泡体のフア
ブリツク表皮と接する面とは反対側の面に熱可塑
性合成樹脂、例えばポリ塩化ビニルのような樹脂
の非発泡層を形成させた複合発泡体シートの積層
フアブリツク表皮を用いることにより、真空成形
時に発泡層の気泡が破裂することなく高い成形安
定性が確保され、かつ真空成形後において美麗で
ソフト感に富んだフアブリツク表皮を有するイン
ストルメントパツドの製造方法を提供するもので
ある。

即ちこの発明はフアブリツクからなる外皮シー
ト、熱可塑性合成樹脂発泡体シートからなる中間
シート及び熱可塑性合成樹脂の非発泡体シートか
らなる内皮シートの３層構造の表皮材を接着によ
り張り合せて平板状の積層表皮材を作成し、次に
予め真空成形型に剛性材料からなる芯材を装着し
て、上記３層構造の平板状の積層表皮材の裏面
に、該芯材を内包するように真空成形して、接着
剤にて一体成形することを特徴とするフアブリツ
ク表皮を有するインストルメントパツドのセフテ
イパツドの製造方法に係る。

この発明で使用するフアブリツク表皮材として
は、常温または比較的低い温度で軟化し、低荷重
で伸張可能な合成繊維からなる布帛、例えば織
物、編物あるいは不織布等が用いられる。このよ
うな布帛の代表的なものとしては、例えば鐘ケ淵
化学製繊維カネカロン（アクリル系）やセーレン
(株)製のセリートトリコツトKKT315（ポリエステ
ル系）あるいは市販のポリウレタン系弾性繊維ス
パンデツクスを交織した織物等が挙げられる。

この発明で使用する熱可塑性合成樹脂発泡体の
片面に熱可塑性合成樹脂例えばポリ塩化ビニルの
非発泡層を形成した複合発泡体シートとしては、
発泡層の発泡倍率が1.5〜50倍で、厚みが0.5〜4.0
mmであり、非発泡層の厚みが0.1〜1.5mmからなる
ものが望ましい。特にこの発明においては上記の
ポリ塩化ビニル非発泡層の存在と、この層が発泡
体のフアブリツクとの接触面と反対側の面に位置
することが不可欠である。この発明で使用する熱
可塑性合成樹脂の発泡体としては、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂
等が用いられる。

上記したような複合発泡体シートを得る手段と
しては、厚み0.5〜4.0mmの発泡体シートの片面
に、厚さ0.1〜1.5mmのポリ塩化ビニル非発泡体シ
ートを接着剤にて張り合わせるか、熱融着させて
作ることができる。また、発泡体シートの片面に
ゲル化後非発泡性の膜を形成する塩ビゾルを塗布
して作ることもできる。或は、市販の熱可塑性合
成樹脂発泡体シートの片面または両面に金属熱板
を圧接して表面の気泡を潰して実質的に非発泡状
層を形成し、片面の場合はそのままで、両面の場
合は厚み方向に1/2に漉き割して用いてもよい。
この発明が発泡体シートの片面にのみ熱可塑性合
成樹脂の非発泡層を形成したものを用いるのは、
フアブリツク表皮と貼り合わせて真空成形する際
に、加熱によつて発泡体シート中の気泡の中に残
存する発泡剤や気体の熱膨張によつて変形した
り、著しい時は破裂が生じ易いため、フアブリツ
ク表皮層とポリ塩化ビニル非発泡層の中間に発泡
体シートを設けることにより、真空成形時の予備
加熱用熱が直接気泡面に当ることを避け、かつ発
泡層に真空引きの負圧が直接かからないようにす
るためである。また、芯材に張り込んだ際非発泡
体シートに負圧がかかるが、発泡層には圧力がか
かることがなく、気泡が潰れることがない。した
がつて、加熱温度を高目に設定した場合にも真空
成形を円滑に行なうことが可能である。

複合発泡体シートとフアブリツク表皮との貼り
合わせに用いる接着剤としては、真空成形時の加
熱によつて接着力が著しく低下するものでなけれ
ば公知の接着剤は何れも使用可能であるが、硬化
後の柔軟さと耐熱性の面からはポリウレタン系接
着剤が最も適当である。

尚、熱可塑性合成樹脂発泡体は断熱性があるた
め、余り厚いものを用いると真空成形が困難とな
るので、厚さとしては4.0mm以上のものは避けた
方がよい。

このようにして得られる複合発泡体シート積層
フアブリツク表皮と真空成形して接着剤にて一体
成形するために使用される芯材としては、例えば
金属またはABS（アクリロニトリル、ブタジエ
ン、スチレン）、PPO（ポリフエニレンオキサイ
ド）、AS−Ｇ（ガラス繊維強化アクリロニトリル、
スチレン）、PP−Ｇ（ガラス繊維強化ポリプロピ
レン）等の合成樹脂を所望形状に成形した公知の
剛性材料が用いられる。なお、これらの芯材には
複合フアブリツク表皮との一体成形を可能にする
ため、適度の気孔を設けるなどして気体透過性が
付与されていることは云うまでもない。

（実施例） 実施例 １ 複合発泡体シートとして25倍発泡した厚さ2.5
mmのポリエチレン発泡体シートの片面に、厚さ
0.5mmのポリ塩化ビニル非発泡体シートを(株)コニ
シ製の２液型ウレタン系接着剤KU10のＡ液およ
びＢ液を用いて貼り合わせた。この複合発泡シー
トの軟質ポリ塩化ビニル非発泡体シートを貼り合
わせていない側の面に、上記と同じウレタン系接
着剤を用いて、セーレン(株)製のセリートトリコツ
トKKT315（ポリエステル系繊維）を積層接着さ
せて複合発泡体シート積層フアブリツク表皮材８
を得た。ついで、当該複合積層表皮材８を第１図
に示すごとく真空成形機のクランプ枠７にセツト
し、遠赤外線ヒーター５，５′を320℃に設定し
て、表皮材の表裏面から25cm離れた位置で65秒間
加熱して、複合積層表皮材部の温度を150℃迄上
昇させた後、遠赤外線ヒーターを側方に後退さ
せ、ついで昇降シリンダー４にて当該表皮材裏面
と芯材が当接する位置に成形型１を上昇し、クラ
ンプを開放して真空吸引し、予め接着面に東洋ゴ
ム工業(株)製ウレタン系接着剤VFX−61を塗布し
真空成形型１にセツトしたABS樹脂からなる剛
性芯材９に貼り合わせた所、クツシヨン性の良好
なフアブリツク表皮のインストルメントパツドが
得られた。

実施例 ２ 複合発泡体シートの発泡層に５倍発泡した厚さ
2.5mmのポリ塩化ビニル発泡体シートを、非発泡
層に厚み0.3mmのポリ塩化ビニル非発泡体シート
を用いたこと、また遠赤外線ヒーターによる加熱
時間を75秒とした以外は実施例１と同様にしてフ
アブリツク積層表皮材を真空成形し、芯材に貼り
合わせたところ、充分実用性があり、クツシヨン
性の良好なフアブリツク表皮を有するインストル
メントパツドが得られた。

（発明の効果） 熱可塑性合成樹脂発泡層例えばポリ塩化ビニル
発泡層の片面に非発泡層を設けることによつて、
加熱による変形や発泡層の破裂を防止することが
できるので、クツシヨン性を損うことがない。ま
た、熱可塑性合成樹脂発泡層が衝撃吸収機能を発
揮するので、剛性芯材に直接貼り合わせるだけで
も自動車のインストルメントパツドとして使用可
能なものが得られる等の効果を有するので、実用
上極めて有用な技術ということができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るインストルメントパツ
ドの真空成形方法の一実施例の工程の概略を示す
断面説明図。第２図はこの発明によつて得られた
完成品の部分断面図である。 １……真空成形型、２……真空室、３……吸引
孔、４……真空成形型昇降用シリンダー、５，
５′……赤外線ヒーター、６，６′……赤外線ヒー
ター移動用レール、７……表皮材クランプ枠、８
……複合発泡体シート積層フアブリツク、９……
芯材、１０……フアブリツク表皮、１１……熱可
塑性樹脂発泡体シート、１２……熱可塑性樹脂非
発泡体シート、１３，１３′，１３″……接着剤
層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ フアブリツクからなる外皮シート、熱可塑性
   合成樹脂発泡体シートからなる中間シート及び熱
   可塑性合成樹脂の非発泡体シートからなる内皮シ
   ートの３層構造の表皮材を接着により貼り合せて
   平板状の積層表皮材を作成し、次に予め真空成形
   型に剛性材料からなる芯材を装着して、上記３層
   構造の平板状の積層表皮材の裏面に、該芯材を内
   包するように真空成形して、接着剤にて一体成形
   することを特徴とするフアブリツク表皮を有する
   インストルメントパネルのセフテイパツドの製造
   方法。