JPH0480844B2 - - Google Patents
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- JPH0480844B2 JPH0480844B2 JP10646184A JP10646184A JPH0480844B2 JP H0480844 B2 JPH0480844 B2 JP H0480844B2 JP 10646184 A JP10646184 A JP 10646184A JP 10646184 A JP10646184 A JP 10646184A JP H0480844 B2 JPH0480844 B2 JP H0480844B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- general formula
- formula
- positive integer
- sih
- solution
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Silicon Compounds (AREA)
Description
〔技術分野〕
本発明は、分子中に少なくとも一個のSi−H結
合あるいはSi−Si結合を有する一般式SixHyOz
(ただしxは1以上の正の整数、yおよびzはそ
れぞれ2x+2、2xを越えない正の整数でありど
ちらか一方は0でない)で表わされるケイ素化合
物から、一般式SilH2l+2(lはx以下の正の整数)
で表わされる水素化ケイ素を製造する方法に関す
る。 〔背景技術〕 近年エレクトロニクス工業の発展に伴い、多結
晶シリコンあるいはアモルフアスシリコン等の半
導体用シリコンの需要が急激に増大している。水
素化ケイ素はかかる半導体用シリコンの製造原料
として最近その重要性を増しており、特にシラン
(SiH4)、ジシラン(Si2H6)は太陽電池用半導体
の原料として、今後大幅な需要増加が期待されて
いる。 従来、水素化ケイ素の製造方法はいくつか知ら
れているが、それらの中でケイ化マグネシウムの
ごときシリコン合金と酸との反応によるたとえば
下記式の方法は、特に実施容易で経済的な方法と
して古くから知られている。 Mg2Si+4HClin H2O or liq NH3 ――――――――――――――――→ 2MgCl2+1/nSioH2
o+2+(1−1/n)H2 しかしながら、この方法においては、利用価値
の高いSiH4、Si2H6以外にも高級シランが相当量
生成し、また例えば、水を溶媒に用いた場合に
は、常温常圧で反応が実施できるものの、Mg2Si
中のSiの実に約半分もが一般式SipHqOr(ここで
pは3以上の正の整数、qおよびrはそれぞれ
2p+2、2pを越えない正の整数で、どちらか一
方は0でない)で表わされる無価値なケイ素化合
物となつてしまうため経済性に乏しい。 この他ケイ素のハロゲン化物を還元して水素化
ケイ素を製造する方法を採用した場合においても
かなりの量の高級シランが副生することが知られ
ている。例えば、 2Si2Cl6+3LiAlH4in ether ―――――――→ 3LiCl+AlCl3+2Si2H6 の反応によつてSi2H6を製造する場合において
は、Si3H8などの高級シランが相当量生成する。 一方高級シランSinH2n+2(mは2以上の正の整
数)は、加熱分解あるいは無声放電等によりその
一部をSiH4やSi2H6に変え得ることが報告されて
いるが、そのSiH4、Si2H6への転化率はきわめて
低く未だ不充分である。 本発明物らは、上記の点にかんがみ、鋭意検討
したところ従来法において副生する種々のケイ素
化合物は大部分SixHyOzなる一般式で表現される
ものであり、またこれらのほとんどが分子中に少
なくとも1個のSi−H結合、あるいはSi−Si結合
なる活性部位を有していて、特定の物質との反応
処理を施すことによつて、高収率で所望のSiH4
やSi2H6等の水素化ケイ素に転化しうることを見
い出した。 〔発明の要旨〕 本発明の目的は、上記のごとき従来法において
副生する種々のケイ素化合物(これらは分子中に
少なくとも一個のSi−H結合あるいはSi−Si結合
を有する一般式SixHyOzで表わされるものであ
る)を、SiH4、Si2H6等の経済的に価値のある水
素化ケイ素に高収率で変換する方法を提供するこ
とである。 本発明に従つて分子中に少なくとも一個のSi−
H結合あるいはSi−Si結合を有する一般式SixHy
Oz(ただしxは1以上の正の整数、yおよびzは
それぞれ2x+2、2xを越えない正の整数であり
どちらか一方は0でなくまたx=1の場合はzは
0ではない)で表わされるケイ素化合物を、一般
式M(OR1)n(OR2)o(ただしMはアルカリ金属
又はアルカリ土類金属、R1およびR2はアルキル
基、アリール基、又はこれらの誘導基であつて、
Mがアルカリ土類金属の場合には、R1、R2のど
ちらか一方が水酸基でも良い。mおよびnは、M
がアルカリ金属の場合にはm=1、n=0、又M
がアルカリ土類金属の場合にはm=2、n=0あ
るいはm=n=1である)で表わされるアルコラ
ートと接触し反応させることにより、一般式Sil
H2l+2(ただしlはx以下の1以上の正の整数)で
表わされる水素化ケイ素を製造する方法、が提供
される。 〔発明の詳細な開示〕 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明において原料として用いられるケイ素化
合物とは、一般式SixHyOz(ただしxは1以上の
正の整数、yおよびzはそれぞれ2x+2、2xを
越えない正の整数であり、どちらか一方は0でな
い)で表わされるものであり、分子中に少なくと
も一個のSi−H結合あるいはSi−Si結合を含むも
のである。具体的には例えば、ジシラン
(Si2H6)(通常はジシランはそれ自体有用であ
り、転化の必要はないが、モノシランが特に必要
なときはジシランを原料としてモノシランとする
意義がある)、トリシラン(Si3H8)、n−テトラ
シラン(Si4H10)、イソテトラシラン(Si4H10)、
シクロヘキサシラン(Si6H12)、ポリシレン
(SiH3(―SiH2)―oSiH3)、プロシロキサン
(SiH2O)、ジシロキサン(Si2H6O)、トリシロキ
サン(Si3H8O2)、テトラシロキサン
(Si4H10O3)、シロキセン((Si2H2O)o)などがあ
げられる。これらは単独でまたは2種以上混合し
て用いることも可能である。またこれらは後述す
るようにアルコール、エーテル、炭化水素あるい
はハロゲン化炭化水素などの希釈剤に溶解あるい
はけん濁して使用することも可能である。また、
後記するごとく反応の相系に応じて気相、液相、
固相のいずれにおいても用い得る。 本発明においてSixHyOzと反応させる一般式M
(OR1)n(OR2)oで表わされるアルコラートとは、
Mにて表示されるごとくアルカリ金属又はアルカ
リ土類金属のアルコラートであり、アルカリ金属
としてはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビ
ジウム、セシウム等があげられ、アルカリ土類金
属としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシ
ウム、ストロンチウム、バリウム等があげられ
る。またR1、R2はアルキル基、アリール基また
はこれらの誘導基であり、アルキル基としてはメ
チル、エチル、i−プロピル、n−プロピル、n
−ブチル、i−ブチル、s−ブチル、t−ブチ
ル、ペンチル、ネオペンチル、イソペンチル、ヘ
キシル、ヘプチル、オクチルノニル、デシル、シ
クロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシル
等があげられ、アリール基としてはフエニル、o
−トルイル、m−トルイル、p−トルイル、キシ
リル、メシチル、クメニル、ベンジル、フエネチ
ル、α−メチルベンジル等があげられまたこれら
の誘導基とは上記例示基がさらに、アルキル基;
アリール基;フツ素、塩素、臭素、ヨウ素等ハロ
ゲン基;水酸基;メトキシ、エトキシ、プロポキ
シ、イソプロポキシ、ブトキシ等アルコキシ基;
フエノキシ、ベンジロキシ等アリーロキシ基;メ
チロール、エチロール等のヒドロキシアルキル基
等の置換基で置換されたものである。 なお、nがマグネシウムやカルシウム等のアル
カリ土類金属である場合は、R1、R2のどちらか
一方が水酸基でもよい。また、mおよびnは、M
がアルカリ金属の場合はその一方が0、たとえば
m=1、n=0であり、Mがアルカリ土類金属の
場合はその一方が0たとえばm=2、n=0であ
るかm=n=1である。 本発明で使用するアルコラートとして好ましい
ものを例示すれば例えばLiOCH3、LiOC2H5、
LiOi−C3H7、LiOo−C3H7、LiOo−C4H5、LiOo
−C5H11、LiOo−C8H17、
合あるいはSi−Si結合を有する一般式SixHyOz
(ただしxは1以上の正の整数、yおよびzはそ
れぞれ2x+2、2xを越えない正の整数でありど
ちらか一方は0でない)で表わされるケイ素化合
物から、一般式SilH2l+2(lはx以下の正の整数)
で表わされる水素化ケイ素を製造する方法に関す
る。 〔背景技術〕 近年エレクトロニクス工業の発展に伴い、多結
晶シリコンあるいはアモルフアスシリコン等の半
導体用シリコンの需要が急激に増大している。水
素化ケイ素はかかる半導体用シリコンの製造原料
として最近その重要性を増しており、特にシラン
(SiH4)、ジシラン(Si2H6)は太陽電池用半導体
の原料として、今後大幅な需要増加が期待されて
いる。 従来、水素化ケイ素の製造方法はいくつか知ら
れているが、それらの中でケイ化マグネシウムの
ごときシリコン合金と酸との反応によるたとえば
下記式の方法は、特に実施容易で経済的な方法と
して古くから知られている。 Mg2Si+4HClin H2O or liq NH3 ――――――――――――――――→ 2MgCl2+1/nSioH2
o+2+(1−1/n)H2 しかしながら、この方法においては、利用価値
の高いSiH4、Si2H6以外にも高級シランが相当量
生成し、また例えば、水を溶媒に用いた場合に
は、常温常圧で反応が実施できるものの、Mg2Si
中のSiの実に約半分もが一般式SipHqOr(ここで
pは3以上の正の整数、qおよびrはそれぞれ
2p+2、2pを越えない正の整数で、どちらか一
方は0でない)で表わされる無価値なケイ素化合
物となつてしまうため経済性に乏しい。 この他ケイ素のハロゲン化物を還元して水素化
ケイ素を製造する方法を採用した場合においても
かなりの量の高級シランが副生することが知られ
ている。例えば、 2Si2Cl6+3LiAlH4in ether ―――――――→ 3LiCl+AlCl3+2Si2H6 の反応によつてSi2H6を製造する場合において
は、Si3H8などの高級シランが相当量生成する。 一方高級シランSinH2n+2(mは2以上の正の整
数)は、加熱分解あるいは無声放電等によりその
一部をSiH4やSi2H6に変え得ることが報告されて
いるが、そのSiH4、Si2H6への転化率はきわめて
低く未だ不充分である。 本発明物らは、上記の点にかんがみ、鋭意検討
したところ従来法において副生する種々のケイ素
化合物は大部分SixHyOzなる一般式で表現される
ものであり、またこれらのほとんどが分子中に少
なくとも1個のSi−H結合、あるいはSi−Si結合
なる活性部位を有していて、特定の物質との反応
処理を施すことによつて、高収率で所望のSiH4
やSi2H6等の水素化ケイ素に転化しうることを見
い出した。 〔発明の要旨〕 本発明の目的は、上記のごとき従来法において
副生する種々のケイ素化合物(これらは分子中に
少なくとも一個のSi−H結合あるいはSi−Si結合
を有する一般式SixHyOzで表わされるものであ
る)を、SiH4、Si2H6等の経済的に価値のある水
素化ケイ素に高収率で変換する方法を提供するこ
とである。 本発明に従つて分子中に少なくとも一個のSi−
H結合あるいはSi−Si結合を有する一般式SixHy
Oz(ただしxは1以上の正の整数、yおよびzは
それぞれ2x+2、2xを越えない正の整数であり
どちらか一方は0でなくまたx=1の場合はzは
0ではない)で表わされるケイ素化合物を、一般
式M(OR1)n(OR2)o(ただしMはアルカリ金属
又はアルカリ土類金属、R1およびR2はアルキル
基、アリール基、又はこれらの誘導基であつて、
Mがアルカリ土類金属の場合には、R1、R2のど
ちらか一方が水酸基でも良い。mおよびnは、M
がアルカリ金属の場合にはm=1、n=0、又M
がアルカリ土類金属の場合にはm=2、n=0あ
るいはm=n=1である)で表わされるアルコラ
ートと接触し反応させることにより、一般式Sil
H2l+2(ただしlはx以下の1以上の正の整数)で
表わされる水素化ケイ素を製造する方法、が提供
される。 〔発明の詳細な開示〕 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明において原料として用いられるケイ素化
合物とは、一般式SixHyOz(ただしxは1以上の
正の整数、yおよびzはそれぞれ2x+2、2xを
越えない正の整数であり、どちらか一方は0でな
い)で表わされるものであり、分子中に少なくと
も一個のSi−H結合あるいはSi−Si結合を含むも
のである。具体的には例えば、ジシラン
(Si2H6)(通常はジシランはそれ自体有用であ
り、転化の必要はないが、モノシランが特に必要
なときはジシランを原料としてモノシランとする
意義がある)、トリシラン(Si3H8)、n−テトラ
シラン(Si4H10)、イソテトラシラン(Si4H10)、
シクロヘキサシラン(Si6H12)、ポリシレン
(SiH3(―SiH2)―oSiH3)、プロシロキサン
(SiH2O)、ジシロキサン(Si2H6O)、トリシロキ
サン(Si3H8O2)、テトラシロキサン
(Si4H10O3)、シロキセン((Si2H2O)o)などがあ
げられる。これらは単独でまたは2種以上混合し
て用いることも可能である。またこれらは後述す
るようにアルコール、エーテル、炭化水素あるい
はハロゲン化炭化水素などの希釈剤に溶解あるい
はけん濁して使用することも可能である。また、
後記するごとく反応の相系に応じて気相、液相、
固相のいずれにおいても用い得る。 本発明においてSixHyOzと反応させる一般式M
(OR1)n(OR2)oで表わされるアルコラートとは、
Mにて表示されるごとくアルカリ金属又はアルカ
リ土類金属のアルコラートであり、アルカリ金属
としてはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビ
ジウム、セシウム等があげられ、アルカリ土類金
属としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシ
ウム、ストロンチウム、バリウム等があげられ
る。またR1、R2はアルキル基、アリール基また
はこれらの誘導基であり、アルキル基としてはメ
チル、エチル、i−プロピル、n−プロピル、n
−ブチル、i−ブチル、s−ブチル、t−ブチ
ル、ペンチル、ネオペンチル、イソペンチル、ヘ
キシル、ヘプチル、オクチルノニル、デシル、シ
クロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシル
等があげられ、アリール基としてはフエニル、o
−トルイル、m−トルイル、p−トルイル、キシ
リル、メシチル、クメニル、ベンジル、フエネチ
ル、α−メチルベンジル等があげられまたこれら
の誘導基とは上記例示基がさらに、アルキル基;
アリール基;フツ素、塩素、臭素、ヨウ素等ハロ
ゲン基;水酸基;メトキシ、エトキシ、プロポキ
シ、イソプロポキシ、ブトキシ等アルコキシ基;
フエノキシ、ベンジロキシ等アリーロキシ基;メ
チロール、エチロール等のヒドロキシアルキル基
等の置換基で置換されたものである。 なお、nがマグネシウムやカルシウム等のアル
カリ土類金属である場合は、R1、R2のどちらか
一方が水酸基でもよい。また、mおよびnは、M
がアルカリ金属の場合はその一方が0、たとえば
m=1、n=0であり、Mがアルカリ土類金属の
場合はその一方が0たとえばm=2、n=0であ
るかm=n=1である。 本発明で使用するアルコラートとして好ましい
ものを例示すれば例えばLiOCH3、LiOC2H5、
LiOi−C3H7、LiOo−C3H7、LiOo−C4H5、LiOo
−C5H11、LiOo−C8H17、
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】NaOCH3、
NaOC2H5、NaOo−C3H7、NaO−iC3H7、NaOo
−C5H11、
−C5H11、
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】KOCH3、
KOC2H5、KOo−C3H7、KOo−C5H11、Be
(OCH3)2、Be(OC2H5)2、Be(Oo−C3H7)2、
(OCH3)2、Be(OC2H5)2、Be(Oo−C3H7)2、
【式】Be(OH)(OCH3)、Mg
(OH)(OC2H5)、Mg(OCH3)2、Mg(OC2H5)2、
Mg(Oo−C3H7)2、
Mg(Oo−C3H7)2、
【式】Mg
(OCH3)(OC2H5)、
【式】
【式】
【式】Ca
(OCH3)2、Ca(OC2H5)2、Ca(OC3H7)21Ca
(OCH3)(OC2H5)、
(OCH3)(OC2H5)、
以下、本発明を実施例によつてより具体的に説
明する。 実施例 1 容量4のセパラブルフラスコに、濃度20wt
%の塩酸液2、ジエチルエーテル300gを装入
した。水素ガス雰囲気中、上記混合液が還流して
いる条件下(反応温度35℃)で更にケイ化マグネ
シウム60gを(粒度100乃至200メツシユ、782m
mol−Si)撹拌しながら200分かけて、0.3g/
minの一定速度で加え続けた。反応終了後(ケイ
化マグネシウム投入終了後)、反応液を0℃に冷
却し、静置後、ジエチルエーテル層約0.4を分
離した。反応器中の酸性水溶液は80℃にまで昇温
し、溶解している少量のジエチルエーテルを追出
し、上記二層分離したジエチルエーテル層と混合
した。反応中、二層分離および酸性水溶液の加熱
処理の操作の間に生成したガスは初め−70℃に冷
却したジエチルエーテルの入つたトラツプ(トラ
ツプ())にて、次に液体チツ素温度で冷却し
たトラツプ(トラツプ())にて捕集した。 次に二層分離後のジエチルエーテル層およびト
ラツプ()中のエーテルを混合したものを、実
段数約3段の蒸留塔にて蒸留し、SiH4、Si2H6を
蒸留分離し、SiH4(bp.−112℃)、Si2H6(bp.−
14.5℃)を液体チツ素温度で冷却したトラツプ
()中に追加、捕集した。トラツプ()およ
び蒸留後のジエチルエーテル層に残つたSiH4、
Si2H6、Si3H8、Si4H10の量は、ガスクロマトグ
ラフにより分析、定量した。 トラツプ()およびジエチルエーテル層中の
シラン類の量は以下に示す値であつた。
明する。 実施例 1 容量4のセパラブルフラスコに、濃度20wt
%の塩酸液2、ジエチルエーテル300gを装入
した。水素ガス雰囲気中、上記混合液が還流して
いる条件下(反応温度35℃)で更にケイ化マグネ
シウム60gを(粒度100乃至200メツシユ、782m
mol−Si)撹拌しながら200分かけて、0.3g/
minの一定速度で加え続けた。反応終了後(ケイ
化マグネシウム投入終了後)、反応液を0℃に冷
却し、静置後、ジエチルエーテル層約0.4を分
離した。反応器中の酸性水溶液は80℃にまで昇温
し、溶解している少量のジエチルエーテルを追出
し、上記二層分離したジエチルエーテル層と混合
した。反応中、二層分離および酸性水溶液の加熱
処理の操作の間に生成したガスは初め−70℃に冷
却したジエチルエーテルの入つたトラツプ(トラ
ツプ())にて、次に液体チツ素温度で冷却し
たトラツプ(トラツプ())にて捕集した。 次に二層分離後のジエチルエーテル層およびト
ラツプ()中のエーテルを混合したものを、実
段数約3段の蒸留塔にて蒸留し、SiH4、Si2H6を
蒸留分離し、SiH4(bp.−112℃)、Si2H6(bp.−
14.5℃)を液体チツ素温度で冷却したトラツプ
()中に追加、捕集した。トラツプ()およ
び蒸留後のジエチルエーテル層に残つたSiH4、
Si2H6、Si3H8、Si4H10の量は、ガスクロマトグ
ラフにより分析、定量した。 トラツプ()およびジエチルエーテル層中の
シラン類の量は以下に示す値であつた。
【表】
またジエチルエーテル層中のSi量を比色分析し
たところ含有量327mmolであつた。またIRスペ
クトルにより、該ケイ素化合物中にはSi−Si結
合、Si−H結合の他にSi−O−Si結合も相当量存
在することが認められた。これに更にジエチルエ
ーテルを追加し、ジエチルエーテル溶液()
0.5(含水量1.1wt%)を得た。この溶液()
中のSi濃度は0.655mmol Siatm/mlsoln、また
Si3H8、Si4H10の濃度はそれぞれ0.039mmol/ml
soln.0.024mmol/mlsoln.であつた。 −15℃に設定した還流コンデンサーを取付けた
内容積約50mlの反応器に、上記のケイ素化合物を
含むジエチルエーテル溶液()を10ml装入し、
その後NaOC2H5のエチルアルコール溶液
(NaOC2H5の濃度3.8wt%)1.5mlを加え、室温下
にて反応を行なつた。反応は撹拌しながら行な
い、また雰囲気ガスは水素とし、生成したガスは
液体チツ素温度で冷却したトラツプ中に捕集し
た。1時間後反応を停止し、トラツプ中のSiH4、
Si2H6の量をガスクロマトグラフにより分析、定
量した。 SiH4、Si2H6の量は、それぞれ1.81mmol、
0.38mmolで、これは反応液として用いたジエチ
ルエーテル中のケイ素の34.4%に相当する。また
SiH4とSi2H6の生成割合は、ケイ素アトムベース
で(SiH4/Si2H6=2.38)であつた。 実施例 2乃至7 実施例1において、NaOC2H5のかわりに、
LiOC2H5のエタノール溶液(LiOC2H5の濃度
0.28wt%)1.5ml、KOC2H5のエタノール溶液
(KOC2H5の濃度4.2wt%)1.5ml、NaOCH3のメ
タノール溶液(NaOCH3の濃度4.2wt%)1.1ml、
Mg(OCH3)2のメタノール溶液(Mg(OCH3)2の
濃度6.7wt%)1.1ml、Ca(OCH3)2のメタノール溶
液(Ca(OCH3)2の濃度6.7wt%)1.1ml、NaO−
iC3H7のイソプロパノール溶液(NaOi−C3H7の
濃度3.6wt%)1.6mlを用いた以外は、実施例1と
同様に実験を行なつた。 結果を第1表に示す。 実施例 8 実施例1において用いたジエチルエーテル溶液
()をモレキユラシーブ−3Aにて脱水処理し、
Si濃度0.647mmol Siatm/mlsolnのジエチルエ
ーテル溶液()を得た。実施例1においてジエ
チルエーテル溶液()のかわりに、ジエチルエ
ーテル溶液()を用い、又NaOC2H5の
C2H5OH溶液(NaOC2H5の濃度4.5wt%)1.0ml
を用いた以外は実施例1と同様に実験を行なつ
た。 結果を第1表に示す。 実施例 9乃至12 実施例1において、NaOC2H5溶液のかわりに
NaOCH3、Mg(OC2H5)2、
たところ含有量327mmolであつた。またIRスペ
クトルにより、該ケイ素化合物中にはSi−Si結
合、Si−H結合の他にSi−O−Si結合も相当量存
在することが認められた。これに更にジエチルエ
ーテルを追加し、ジエチルエーテル溶液()
0.5(含水量1.1wt%)を得た。この溶液()
中のSi濃度は0.655mmol Siatm/mlsoln、また
Si3H8、Si4H10の濃度はそれぞれ0.039mmol/ml
soln.0.024mmol/mlsoln.であつた。 −15℃に設定した還流コンデンサーを取付けた
内容積約50mlの反応器に、上記のケイ素化合物を
含むジエチルエーテル溶液()を10ml装入し、
その後NaOC2H5のエチルアルコール溶液
(NaOC2H5の濃度3.8wt%)1.5mlを加え、室温下
にて反応を行なつた。反応は撹拌しながら行な
い、また雰囲気ガスは水素とし、生成したガスは
液体チツ素温度で冷却したトラツプ中に捕集し
た。1時間後反応を停止し、トラツプ中のSiH4、
Si2H6の量をガスクロマトグラフにより分析、定
量した。 SiH4、Si2H6の量は、それぞれ1.81mmol、
0.38mmolで、これは反応液として用いたジエチ
ルエーテル中のケイ素の34.4%に相当する。また
SiH4とSi2H6の生成割合は、ケイ素アトムベース
で(SiH4/Si2H6=2.38)であつた。 実施例 2乃至7 実施例1において、NaOC2H5のかわりに、
LiOC2H5のエタノール溶液(LiOC2H5の濃度
0.28wt%)1.5ml、KOC2H5のエタノール溶液
(KOC2H5の濃度4.2wt%)1.5ml、NaOCH3のメ
タノール溶液(NaOCH3の濃度4.2wt%)1.1ml、
Mg(OCH3)2のメタノール溶液(Mg(OCH3)2の
濃度6.7wt%)1.1ml、Ca(OCH3)2のメタノール溶
液(Ca(OCH3)2の濃度6.7wt%)1.1ml、NaO−
iC3H7のイソプロパノール溶液(NaOi−C3H7の
濃度3.6wt%)1.6mlを用いた以外は、実施例1と
同様に実験を行なつた。 結果を第1表に示す。 実施例 8 実施例1において用いたジエチルエーテル溶液
()をモレキユラシーブ−3Aにて脱水処理し、
Si濃度0.647mmol Siatm/mlsolnのジエチルエ
ーテル溶液()を得た。実施例1においてジエ
チルエーテル溶液()のかわりに、ジエチルエ
ーテル溶液()を用い、又NaOC2H5の
C2H5OH溶液(NaOC2H5の濃度4.5wt%)1.0ml
を用いた以外は実施例1と同様に実験を行なつ
た。 結果を第1表に示す。 実施例 9乃至12 実施例1において、NaOC2H5溶液のかわりに
NaOCH3、Mg(OC2H5)2、
【式】
【式】をそれぞれ1.0wt%、
2.0wt%、3.0wt%、3.0wt%含むベンゼンのスラ
リー液をそれぞれ1.0mlとエチルアルコール1.5ml
を、ジエチルエーテル溶液()に加えた以外は
実施例1と同様に実験を行なつた。 結果を第1表に示す。 実施例 13 NaOCH3のメタノール溶液(NaOCH3の濃度
1.5wt%)100ml中にシリカ(比表面積210m2/g)
10gを入れ、一昼夜放置した。その後メタノール
液を分離過し、更に室温にて1時間減圧乾燥し
た。得られた白色固形物中のナトリウム担持量は
1.21wt%であつた。 次に実施例7で用いたジエチルエーテル溶液
()10mlに、上記の白色固形物1gとエチルア
ルコール1.5mlを加え、実施例1におけると同様
に実験を行なつた。 結果を第1表に示す。 実施例 14、15 実施例1において、ケイ化マグネシウムと塩酸
との反応をジエチルエーテルのかわりに、ジオキ
サン、四フツ化二塩化エタンを用いて行ない、そ
れぞれ下記に示すケイ素化合物の溶液を得た。
リー液をそれぞれ1.0mlとエチルアルコール1.5ml
を、ジエチルエーテル溶液()に加えた以外は
実施例1と同様に実験を行なつた。 結果を第1表に示す。 実施例 13 NaOCH3のメタノール溶液(NaOCH3の濃度
1.5wt%)100ml中にシリカ(比表面積210m2/g)
10gを入れ、一昼夜放置した。その後メタノール
液を分離過し、更に室温にて1時間減圧乾燥し
た。得られた白色固形物中のナトリウム担持量は
1.21wt%であつた。 次に実施例7で用いたジエチルエーテル溶液
()10mlに、上記の白色固形物1gとエチルア
ルコール1.5mlを加え、実施例1におけると同様
に実験を行なつた。 結果を第1表に示す。 実施例 14、15 実施例1において、ケイ化マグネシウムと塩酸
との反応をジエチルエーテルのかわりに、ジオキ
サン、四フツ化二塩化エタンを用いて行ない、そ
れぞれ下記に示すケイ素化合物の溶液を得た。
【表】
実施例1において、ジエチルエーテル溶液
()のかわりにそれぞれ上記の溶液10mlとメチ
ルアルコール1.1mlの混合液を用いた以外は実施
例1と同様に実験を行なつた。 結果を第1表に示す。 実施例 16、17、18 実施例1において、ジエチルエーテル溶液
()のかわりに、Si3H8、Si4H10および
SiH3OSiH3OSiH3をそれぞれ0.234mmol/ml
soln.0.164mmol/mlsoln.0.253mmol/mlsoln.の
濃度で含むジエチルエーテル溶液10ml(含水量
1.0wt%)を用いた以外は実施例1と同様に実験
を行なつた。 結果を第1表に示す。 実施例 19 実施例13で用いたシリカゲルにNaOCH3を担
持させた固形物5gを充填させた反応管(10φ×
50)に、水素ガスで希釈したSi3H8のガス(濃度
5.5vol.%)およびエチルアルコール(濃度5vol.
%)のガスをそれぞれ1.0mmol/hr.1.0mmol/
hrの一定速度で、室温下にて5時間流通させた。
生成ガスは液体チツ素温度で冷却したトラツプ中
に捕集し、反応終了後ガスクロマトグラフにより
SiH4、Si2H6の量を定量した。 結果を第1表に示す。 実施例 20 −15℃に設定した還流コンデンサーを取付けた
内容積200mlの反応容器に、ペンタン100ml、メチ
ルアルコール1.0mlNaOCH30.1gを含む液を入
れ、これに水素ガスで希釈したSi3H8のガス(濃
度5.5vol.%)を1.0mmol/hrの一定速度で、室温
下にて5時間吹込み反応を行なつた。生成したガ
スは液体チツ素温度で冷却したトラツプ中に捕集
し、反応後SiH4、Si2H6の量をガスクロマトグラ
フにより分析、定量した。 結果を第1表に示す。 比較例 1 実施例1において、NaOCH3のエチルアルコ
ール溶液のかわりに、エチルアルコール1.5mlを
用いた以外は実施例1と同様に実験を行なつた。 結果を第1表に示す。
()のかわりにそれぞれ上記の溶液10mlとメチ
ルアルコール1.1mlの混合液を用いた以外は実施
例1と同様に実験を行なつた。 結果を第1表に示す。 実施例 16、17、18 実施例1において、ジエチルエーテル溶液
()のかわりに、Si3H8、Si4H10および
SiH3OSiH3OSiH3をそれぞれ0.234mmol/ml
soln.0.164mmol/mlsoln.0.253mmol/mlsoln.の
濃度で含むジエチルエーテル溶液10ml(含水量
1.0wt%)を用いた以外は実施例1と同様に実験
を行なつた。 結果を第1表に示す。 実施例 19 実施例13で用いたシリカゲルにNaOCH3を担
持させた固形物5gを充填させた反応管(10φ×
50)に、水素ガスで希釈したSi3H8のガス(濃度
5.5vol.%)およびエチルアルコール(濃度5vol.
%)のガスをそれぞれ1.0mmol/hr.1.0mmol/
hrの一定速度で、室温下にて5時間流通させた。
生成ガスは液体チツ素温度で冷却したトラツプ中
に捕集し、反応終了後ガスクロマトグラフにより
SiH4、Si2H6の量を定量した。 結果を第1表に示す。 実施例 20 −15℃に設定した還流コンデンサーを取付けた
内容積200mlの反応容器に、ペンタン100ml、メチ
ルアルコール1.0mlNaOCH30.1gを含む液を入
れ、これに水素ガスで希釈したSi3H8のガス(濃
度5.5vol.%)を1.0mmol/hrの一定速度で、室温
下にて5時間吹込み反応を行なつた。生成したガ
スは液体チツ素温度で冷却したトラツプ中に捕集
し、反応後SiH4、Si2H6の量をガスクロマトグラ
フにより分析、定量した。 結果を第1表に示す。 比較例 1 実施例1において、NaOCH3のエチルアルコ
ール溶液のかわりに、エチルアルコール1.5mlを
用いた以外は実施例1と同様に実験を行なつた。 結果を第1表に示す。
【表】
以上のごとく、本発明は、種々の方法により、
例えばSiH4、Si2H6などの水素化ケイ素を製造す
る場合において副生する一般式SixHyOzで表わさ
れるケイ素化合物の一部を、アルコラートと接触
させることにより、きわめて容易にかつ収率良く
有用なSiH4、Si2H6等に変え得るもので、その産
業上の利用可能性はきわめて高いといわねばなら
ない。なお、本発明の方法を従来のSiH4、Si2H6
等の水素化ケイ素の製造プロセスにおいて適用す
ることにより、該プロセス自体の経済性が大幅に
向上することはいうまでもない。
例えばSiH4、Si2H6などの水素化ケイ素を製造す
る場合において副生する一般式SixHyOzで表わさ
れるケイ素化合物の一部を、アルコラートと接触
させることにより、きわめて容易にかつ収率良く
有用なSiH4、Si2H6等に変え得るもので、その産
業上の利用可能性はきわめて高いといわねばなら
ない。なお、本発明の方法を従来のSiH4、Si2H6
等の水素化ケイ素の製造プロセスにおいて適用す
ることにより、該プロセス自体の経済性が大幅に
向上することはいうまでもない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 分子中に少なくとも一個のSi−H結合あるい
はSi−Si結合を有する一般式SixHyOz(ただしx
は1以上の正の整数、yおよびzはそれぞれ2x
+2、2xを越えない正の整数であり、どちらか
一方は0でなくまたx=1の場合はzは0ではな
い)で表わされるケイ素化合物を、一般式M
(OR1)n(OR2)o(ただしMはアルカリ金属又は
アルカリ土類金属、R1およびR2はアルキル基、
アリール基、又はこれらの誘導基であつて、Mが
アルカリ土類金属の場合にはR1、R2のどちらか
一方が水酸基でも良い。mおよびnは、Mがアル
カリ金属の場合にはm=1、n=0、又Mがアル
カリ土類金属の場合にはm=2、n=0あるいは
m=n=1である)で表わされるアルコラートと
接触し反応させることにより、一般式SilH2l+2(た
だしlはx以下の1以上の正の整数)で表わされ
る水素化ケイ素を製造する方法。 2 反応を一般式R3OH(ただしR3はアルキル基、
アリール基、又はこれらの誘導基)で表わされる
アルコールの共存下において行なう特許請求の範
囲第1項に記載の方法。 3 ケイ素化合物(SixHyOz)が一般式SixH2x+2
(xは2以上の正の整数)で表わされる高次シラ
ンである特許請求の範囲第1項に記載の方法。 4 水素化ケイ素(SilH2l+2)がSiH4あるいは
Si2H6である特許請求の範囲第1項に記載の方
法。 5 一般式M(OR1)n(OR2)oで表わされるアル
コラートが、活性炭、金属酸化物、有機高分子等
の不活性固体に分散あるいは担持させたものであ
る特許請求の範囲第1項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10646184A JPS60251114A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 水素化ケイ素の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10646184A JPS60251114A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 水素化ケイ素の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60251114A JPS60251114A (ja) | 1985-12-11 |
| JPH0480844B2 true JPH0480844B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=14434215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10646184A Granted JPS60251114A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 水素化ケイ素の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60251114A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6027705A (en) * | 1998-01-08 | 2000-02-22 | Showa Denko K.K. | Method for producing a higher silane |
| US6858196B2 (en) | 2001-07-19 | 2005-02-22 | Asm America, Inc. | Method and apparatus for chemical synthesis |
| JP5604044B2 (ja) * | 2009-01-09 | 2014-10-08 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 高次シラン組成物および膜付基板の製造方法 |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP10646184A patent/JPS60251114A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60251114A (ja) | 1985-12-11 |
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