JPH0480957B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0480957B2 JPH0480957B2 JP58143155A JP14315583A JPH0480957B2 JP H0480957 B2 JPH0480957 B2 JP H0480957B2 JP 58143155 A JP58143155 A JP 58143155A JP 14315583 A JP14315583 A JP 14315583A JP H0480957 B2 JPH0480957 B2 JP H0480957B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- water
- weight
- packing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水により膨張し、高封止性を発揮する
パツキング材に関し、さらに詳しくは(A)ポリマ
ー、(B)樹脂、(C)膨張剤を主成分とする水膨張性パ
ツキング材の製造法に関するものである。
パツキング材に関し、さらに詳しくは(A)ポリマ
ー、(B)樹脂、(C)膨張剤を主成分とする水膨張性パ
ツキング材の製造法に関するものである。
従来、架橋タイプ水膨張性ゴムとしては、樹脂
の単独使用が一般に知られているが、これは、吸
水膨張時の容積と吸水後乾燥させた時の容積の減
少が大きいので、封止効果が充分に発揮できな
い。又水に膨張した状態で、水吸水性樹脂がゴム
相より分離して水中に浸出して体積減少をきたす
特性を有しているので効果的でない。本発明は、
このような吸水性樹脂特有の諸欠点を排除するた
めに開発したものであつて、その目的とするとこ
ろは、ゴムの弾性と、水膨張性と、膨張後の経時
的な体積減少の防止即ち膨潤戻りを最少限に防止
する性能を有する新規性のあるパツキング材を製
造するにある。以下本発明の構成並びに実施例を
もつて実施効果について詳記する。
の単独使用が一般に知られているが、これは、吸
水膨張時の容積と吸水後乾燥させた時の容積の減
少が大きいので、封止効果が充分に発揮できな
い。又水に膨張した状態で、水吸水性樹脂がゴム
相より分離して水中に浸出して体積減少をきたす
特性を有しているので効果的でない。本発明は、
このような吸水性樹脂特有の諸欠点を排除するた
めに開発したものであつて、その目的とするとこ
ろは、ゴムの弾性と、水膨張性と、膨張後の経時
的な体積減少の防止即ち膨潤戻りを最少限に防止
する性能を有する新規性のあるパツキング材を製
造するにある。以下本発明の構成並びに実施例を
もつて実施効果について詳記する。
本発明の水膨張性パツキング材の組成物は、成
分としてスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、ブ
タジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴ
ム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、イソプレンゴム及
びタイヤ再生ゴム、ブチル再生ゴムが用いられ
る。これ等組成物中に占めるポリマーは15〜60重
量％である。
分としてスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、ブ
タジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴ
ム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、イソプレンゴム及
びタイヤ再生ゴム、ブチル再生ゴムが用いられ
る。これ等組成物中に占めるポリマーは15〜60重
量％である。
次に水吸水性樹脂としては、澱粉系ポリマー、
セルローズ系ポリマー、ポリアクリル系ポリマ
ー、アクリル酸塩系ポリマー、イソブチレン系ポ
リマー、ポリビニルアルコール系ポリマー等が用
いられる。又組成物中に占める樹脂は、５〜80重
量％で、更に膨張性セメントとしては、カルシウ
ムサルホアルミネート系膨張剤、石灰―石膏系膨
張剤等を用いる。組成物中に占める石灰―石膏系
膨張剤は、膨張性セメント混合剤であるが、これ
らはいずれもセメント中でカルシウムサルホミネ
ートの水和によるエトリンジャイト（カルシウム
とアルミニウムの水化硫酸塩；ettringite）の生
成から来る膨張を利用したもので、一名「静的岩
石破砕材」とも呼ばれているものである。本発明
においては、例えば小野田セメント株式会社製の
エクスパンを粒度調整の上使用する。その膨張剤
は５〜70重量％を適当とする。
セルローズ系ポリマー、ポリアクリル系ポリマ
ー、アクリル酸塩系ポリマー、イソブチレン系ポ
リマー、ポリビニルアルコール系ポリマー等が用
いられる。又組成物中に占める樹脂は、５〜80重
量％で、更に膨張性セメントとしては、カルシウ
ムサルホアルミネート系膨張剤、石灰―石膏系膨
張剤等を用いる。組成物中に占める石灰―石膏系
膨張剤は、膨張性セメント混合剤であるが、これ
らはいずれもセメント中でカルシウムサルホミネ
ートの水和によるエトリンジャイト（カルシウム
とアルミニウムの水化硫酸塩；ettringite）の生
成から来る膨張を利用したもので、一名「静的岩
石破砕材」とも呼ばれているものである。本発明
においては、例えば小野田セメント株式会社製の
エクスパンを粒度調整の上使用する。その膨張剤
は５〜70重量％を適当とする。
本発明のパツキング材製造には充填剤、補強
剤、着色剤、加硫助剤、活性剤、粘着付与剤、加
硫促進剤、加硫剤、滑剤、軟化剤、発泡剤、発泡
助剤等の配合剤が必要に応じ適量に配合される
が、その使用割合は使用目的により異なる。製造
作業としてはポリマーを素練りした後、樹脂及び
膨張剤を一度又は数回に分けて添加混合して行わ
れる。その混練材としてはロール、ニーダー、バ
ンバリー等通常の混練材が使用される。又成型材
としては、押出成型機、プレス成型機、カレンダ
ー成型機等が使用され、加硫材としては、プレス
加硫機、罐加硫機、UHF加硫機、グレスビーズ
連続加硫機、ラウンドプレス加硫機等が用いら
れ、その用途によつて、帯状、棒状、板状、用盤
状、リング状、シート状等に成型、加硫される。
剤、着色剤、加硫助剤、活性剤、粘着付与剤、加
硫促進剤、加硫剤、滑剤、軟化剤、発泡剤、発泡
助剤等の配合剤が必要に応じ適量に配合される
が、その使用割合は使用目的により異なる。製造
作業としてはポリマーを素練りした後、樹脂及び
膨張剤を一度又は数回に分けて添加混合して行わ
れる。その混練材としてはロール、ニーダー、バ
ンバリー等通常の混練材が使用される。又成型材
としては、押出成型機、プレス成型機、カレンダ
ー成型機等が使用され、加硫材としては、プレス
加硫機、罐加硫機、UHF加硫機、グレスビーズ
連続加硫機、ラウンドプレス加硫機等が用いら
れ、その用途によつて、帯状、棒状、板状、用盤
状、リング状、シート状等に成型、加硫される。
このようにして製造したパツキング材は、ゴム
弾性、圧縮復元性が良く、相手素材とよくなじ
み、水管の継手部分、セグメントの接合部、パイ
プのフランジ間、パネル水槽のフランジ間、コン
クリート構造体のジヨイント部、コンクリート打
継部やマンホール部分等従来止水材が用いられて
いる分野に供し得るものである。
弾性、圧縮復元性が良く、相手素材とよくなじ
み、水管の継手部分、セグメントの接合部、パイ
プのフランジ間、パネル水槽のフランジ間、コン
クリート構造体のジヨイント部、コンクリート打
継部やマンホール部分等従来止水材が用いられて
いる分野に供し得るものである。
このように本発明に系る水膨張性パツキング材
はポリマーと非相溶性の樹脂10〜100重量部と、
ポルマー及び樹脂と非相溶性の膨張剤10〜200重
量部からなる新規なパツキング材であつて、樹脂
と膨張剤で間隙に装着した直後からパツキング材
の膨張によつて自然に内圧がかかつて、より優れ
た止水材能及び封止機能を発揮して長期的な止水
効果を上げることが出来る。
はポリマーと非相溶性の樹脂10〜100重量部と、
ポルマー及び樹脂と非相溶性の膨張剤10〜200重
量部からなる新規なパツキング材であつて、樹脂
と膨張剤で間隙に装着した直後からパツキング材
の膨張によつて自然に内圧がかかつて、より優れ
た止水材能及び封止機能を発揮して長期的な止水
効果を上げることが出来る。
以下本発明の実施例を述べる。
実施例 １
天然ゴム100部、亜鉛華５部、加硫促進剤
DM0.2部、加硫促進剤M0.4部、加硫促進剤D0.6
部、ステアリン酸１部、硫黄２部、デキシークレ
ー50部、樹脂30部、エクスパン40部、プロセス
オイル40部をロールにて、混練した後、５ｍ／ｍ
のスラプモールドで加硫して、パツキング材を製
造したが、その膨張率は24時間後には36％、７日
後140％、14日後250％であつた。
DM0.2部、加硫促進剤M0.4部、加硫促進剤D0.6
部、ステアリン酸１部、硫黄２部、デキシークレ
ー50部、樹脂30部、エクスパン40部、プロセス
オイル40部をロールにて、混練した後、５ｍ／ｍ
のスラプモールドで加硫して、パツキング材を製
造したが、その膨張率は24時間後には36％、７日
後140％、14日後250％であつた。
更に長期間の膨張率を測定した処21日後には
230％、28日後には220％であつた。
230％、28日後には220％であつた。
実施例 ２
天然ゴム70部、タイヤ再生60部、亜鉛華５部、
加硫促進剤DM0.2部、加硫促進剤M0.4部、加硫
促進剤D0.6部、ステアリン酸１部、硫黄２部、
樹脂40部、エクスパン50部、プロセスオイル40
部を実施例１と同様に実験した結果その膨張率は
24時間後で42％、７日後で220％、14日後で310％
であつた。
加硫促進剤DM0.2部、加硫促進剤M0.4部、加硫
促進剤D0.6部、ステアリン酸１部、硫黄２部、
樹脂40部、エクスパン50部、プロセスオイル40
部を実施例１と同様に実験した結果その膨張率は
24時間後で42％、７日後で220％、14日後で310％
であつた。
又長期日の膨張率の低下は21日後で280％28日
後では275％であつた。
後では275％であつた。
比較例 １
天然ゴム70部、タイヤ再生60部、亜鉛華５部、
加硫促進剤DM0.2部、加硫促進剤M0.4部、加硫
促進剤D0.6部、ステアリン酸１部、硫黄２部、
デキシークレー20部、ホワイトカーボン30部、樹
脂40部、プロセスオイル40部、を実施例１と同様
に実験した結果その膨張率は24時間後で28％、７
日後110％、14日後230％、であつた。又長期日の
膨張率の低下は21日後には170％、28日後には140
％であつた 以上の様に膨潤戻りが格段に大きいことが判つ
た。
加硫促進剤DM0.2部、加硫促進剤M0.4部、加硫
促進剤D0.6部、ステアリン酸１部、硫黄２部、
デキシークレー20部、ホワイトカーボン30部、樹
脂40部、プロセスオイル40部、を実施例１と同様
に実験した結果その膨張率は24時間後で28％、７
日後110％、14日後230％、であつた。又長期日の
膨張率の低下は21日後には170％、28日後には140
％であつた 以上の様に膨潤戻りが格段に大きいことが判つ
た。
このように本発明によるパツキング材を使用す
れば、樹脂と、膨張性セメントにより、間隙に装
着した直後からパツキング材の膨張により内圧が
自然にかかり、止水機能及び封止機能を発揮し、
長期的な止水効果を上げることができる。
れば、樹脂と、膨張性セメントにより、間隙に装
着した直後からパツキング材の膨張により内圧が
自然にかかり、止水機能及び封止機能を発揮し、
長期的な止水効果を上げることができる。
Claims (1)
- １ 架橋可能な天然ゴム、スチレン・ブタジエン
ゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタ
ジエンゴム、ネオプレンゴム、イソブチレンゴ
ム、イソプレンゴム、エチレン・プロピレンゴ
ム、及び再生ゴムの単独又はそれぞれのポリマー
のブレンド品、100重量部に対し、前記ポリマー
と非相溶性の水吸水性樹脂を10〜100重量部加え、
更に膨張性セメントをポリマー100重量部に対し、
10〜200重量部配合混練することを特徴とするゴ
ムパツキング材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143155A JPS6035074A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | ゴムパツキング材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143155A JPS6035074A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | ゴムパツキング材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6035074A JPS6035074A (ja) | 1985-02-22 |
| JPH0480957B2 true JPH0480957B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=15332196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58143155A Granted JPS6035074A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | ゴムパツキング材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035074A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225186A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-02-03 | Asahi Denka Kogyo Kk | 低収縮性水膨潤性シ−ラント |
| JPS62109883A (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-21 | Asahi Denka Kogyo Kk | 水膨潤性組成物 |
| JPH0674356B2 (ja) * | 1989-04-18 | 1994-09-21 | 東海ゴム工業株式会社 | 吸水性樹脂組成物 |
| JPH06212029A (ja) * | 1992-10-01 | 1994-08-02 | Sankyo Co Ltd | 包装用防湿材 |
| KR100672774B1 (ko) | 2004-04-06 | 2007-01-24 | 이대우 | 보수재 및 보수재의 제조방법 그리고 그것을 이용한시공방법 |
| CN101974193B (zh) * | 2010-11-17 | 2011-12-07 | 武汉工程大学 | 一种低溶失率遇水膨胀橡胶的制备方法 |
| DE102016109620A1 (de) * | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Leibniz-Institut Für Polymerforschung Dresden E.V. | Elastomere Zusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5751778A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-26 | Sanyo Chem Ind Ltd | Caulking material composition |
| JPS57190065A (en) * | 1981-04-07 | 1982-11-22 | Sanyo Chem Ind Ltd | Rubber composition for water-swelling sealing material |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP58143155A patent/JPS6035074A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6035074A (ja) | 1985-02-22 |
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