JPH0480998B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0480998B2 JPH0480998B2 JP61006073A JP607386A JPH0480998B2 JP H0480998 B2 JPH0480998 B2 JP H0480998B2 JP 61006073 A JP61006073 A JP 61006073A JP 607386 A JP607386 A JP 607386A JP H0480998 B2 JPH0480998 B2 JP H0480998B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- cladding
- conductive composite
- extrusion
- busbars
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、電気化学工業に於ける電解、めつき
等の電極への通電に使用する通電棒、所謂ブスバ
ーに関する。 （従来技術とその問題点） 一般にブスバーにはCu又はCu合金が使用され
るが、電解浴、めつき浴には塩素ガス、亜硫酸ガ
ス等の腐食性雰囲気が伴うので、耐食性に乏しい
Cu又はCu合金のブスバーは交換を頻繁に行う必
要があつた。 一方、Ti又はTi合金は、耐食性に優れ、上記
腐食性雰囲気に対して長期の使用に耐えるが、電
気伝導度が低いため、電流密度を上げ、効率的な
電解或いはめつきを行うことができなかつた。 近時、クラツド技術が進み、Cu又はCu合金を、
TI又はTi合金でクラツドし、導電性に富み且つ
耐食性にも優れた導電用複合ブスバーが開発され
ている。 この導電用複合ブスバーは、熱間押出法、圧延
法、引抜き法、爆発圧着法等により製作される
が、最も量産性に富み、しかも全周囲をTi又は
Ti合金で被覆することのできる熱間押出法によ
るものが工業的には有利である。さらに芯材の
Cu又はCu合金を電気伝導度の良い状態で使うた
めに600℃以上で焼鈍することが好ましい。 然るに、Ti又はTi合金は非常に反応性に富み、
特にCu又はCu合金とは熱間押出時の加熱温度、
加工熱等で容易に脆性のCu3Ti、CuTi、CuTi3の
金属間化合物を作る為、クラツド強度が弱く、押
出後の圧延加工、伸線加工、曲げ加工時にクラツ
ド面での剥離が生ずるという欠点があつた。また
生産性を落とし、断面減少率を低くし、押出温度
を低く抑えて金属間化合物の生成をふせぐことは
できるが、その後の圧延加工等の加工後の歪取り
焼鈍の際に金属間化合物が生成してしまい、クラ
ツド強度が劣下するという欠点があつた。 （発明の目的） 本発明は、上記欠点を解消すべくなされたもの
であり、生産性を上げるために断面減少率を高く
してもクラツド面で剥離が起こらず、その後加工
の歪取り焼鈍を行つてもクラツド強度が劣下せ
ず、複雑な形状にも加工できる導電用複合ブスバ
ーを提供することを目的とするものである。 （問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本発明の導電用複
合ブスバーは、Cu又はCu合金の芯材の外側に、
中間層としてMoが介され、さらにその外側にTi
又はTi合金がクラツドされて成るものである。 本発明の導電用複合ブスバーは、製作時Ti又
はTi合金／Mo／Cu又はCu合金のビレツドを熱
間押出或いは押出後の歪取り焼鈍、電気伝導度を
上げるための焼鈍などの加熱処理を行うので、
MoがTiとCuの拡散防止材となり、Cu−Ti金属
間化合物の生成を防止でき、しかもMoとTi、
MoとCuは夫々小量固溶し合い、強固で延性のあ
る拡散層が生成されクラツド強度を上げることが
できる。 中間層のMoは、製作時どのような形で挿入し
ても良いが、Ti又はTiパイプとCu又はCu合金ビ
レツドの中間に薄板の形で挿入し、その後熱間押
出工程により線材又は板材の導電用複合ブスバー
を作るのが一般的である。 （実施例） 本発明の導電用複合ブスバーの実施例を従来例
と共に説明する。 先ず従来例について説明すると、外径104mm、
内径92mmのTiパイプに外径91mmのCuビレツトを
挿入し、封塞した後700℃で押出加工した。押出
材は幅60mm、厚さ20mmであつた。その後650℃で
歪取り焼鈍を行い、幅70mm、厚さ10mmに圧延加工
してブスバーを作り、これを冷間で90度曲げ試験
を行つた。 次に実施例について説明すると、外径104mm、
内径92mmTiパイプに外径91mmのCuビレツトを挿
入し、このTiハイプとCuビレツトとの間に厚さ
0.1mmのMoの薄板を挿入し、これらを封塞した後
700℃で押出加工した。押出材は幅60mm、厚さ20
mmであつた。その後650℃で歪取り焼鈍を行い、
幅70mm、厚さ10mmに圧延加工してブスバーを作
り、これを冷間で90度曲げ試験を行つた。 上記従来例と実施例の圧延加工後のブスバーと
曲げ試験後のブスバーの断面を、金属顕微鏡で観
察したところ、下記の表に示すような結果が得ら
れた。
等の電極への通電に使用する通電棒、所謂ブスバ
ーに関する。 （従来技術とその問題点） 一般にブスバーにはCu又はCu合金が使用され
るが、電解浴、めつき浴には塩素ガス、亜硫酸ガ
ス等の腐食性雰囲気が伴うので、耐食性に乏しい
Cu又はCu合金のブスバーは交換を頻繁に行う必
要があつた。 一方、Ti又はTi合金は、耐食性に優れ、上記
腐食性雰囲気に対して長期の使用に耐えるが、電
気伝導度が低いため、電流密度を上げ、効率的な
電解或いはめつきを行うことができなかつた。 近時、クラツド技術が進み、Cu又はCu合金を、
TI又はTi合金でクラツドし、導電性に富み且つ
耐食性にも優れた導電用複合ブスバーが開発され
ている。 この導電用複合ブスバーは、熱間押出法、圧延
法、引抜き法、爆発圧着法等により製作される
が、最も量産性に富み、しかも全周囲をTi又は
Ti合金で被覆することのできる熱間押出法によ
るものが工業的には有利である。さらに芯材の
Cu又はCu合金を電気伝導度の良い状態で使うた
めに600℃以上で焼鈍することが好ましい。 然るに、Ti又はTi合金は非常に反応性に富み、
特にCu又はCu合金とは熱間押出時の加熱温度、
加工熱等で容易に脆性のCu3Ti、CuTi、CuTi3の
金属間化合物を作る為、クラツド強度が弱く、押
出後の圧延加工、伸線加工、曲げ加工時にクラツ
ド面での剥離が生ずるという欠点があつた。また
生産性を落とし、断面減少率を低くし、押出温度
を低く抑えて金属間化合物の生成をふせぐことは
できるが、その後の圧延加工等の加工後の歪取り
焼鈍の際に金属間化合物が生成してしまい、クラ
ツド強度が劣下するという欠点があつた。 （発明の目的） 本発明は、上記欠点を解消すべくなされたもの
であり、生産性を上げるために断面減少率を高く
してもクラツド面で剥離が起こらず、その後加工
の歪取り焼鈍を行つてもクラツド強度が劣下せ
ず、複雑な形状にも加工できる導電用複合ブスバ
ーを提供することを目的とするものである。 （問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本発明の導電用複
合ブスバーは、Cu又はCu合金の芯材の外側に、
中間層としてMoが介され、さらにその外側にTi
又はTi合金がクラツドされて成るものである。 本発明の導電用複合ブスバーは、製作時Ti又
はTi合金／Mo／Cu又はCu合金のビレツドを熱
間押出或いは押出後の歪取り焼鈍、電気伝導度を
上げるための焼鈍などの加熱処理を行うので、
MoがTiとCuの拡散防止材となり、Cu−Ti金属
間化合物の生成を防止でき、しかもMoとTi、
MoとCuは夫々小量固溶し合い、強固で延性のあ
る拡散層が生成されクラツド強度を上げることが
できる。 中間層のMoは、製作時どのような形で挿入し
ても良いが、Ti又はTiパイプとCu又はCu合金ビ
レツドの中間に薄板の形で挿入し、その後熱間押
出工程により線材又は板材の導電用複合ブスバー
を作るのが一般的である。 （実施例） 本発明の導電用複合ブスバーの実施例を従来例
と共に説明する。 先ず従来例について説明すると、外径104mm、
内径92mmのTiパイプに外径91mmのCuビレツトを
挿入し、封塞した後700℃で押出加工した。押出
材は幅60mm、厚さ20mmであつた。その後650℃で
歪取り焼鈍を行い、幅70mm、厚さ10mmに圧延加工
してブスバーを作り、これを冷間で90度曲げ試験
を行つた。 次に実施例について説明すると、外径104mm、
内径92mmTiパイプに外径91mmのCuビレツトを挿
入し、このTiハイプとCuビレツトとの間に厚さ
0.1mmのMoの薄板を挿入し、これらを封塞した後
700℃で押出加工した。押出材は幅60mm、厚さ20
mmであつた。その後650℃で歪取り焼鈍を行い、
幅70mm、厚さ10mmに圧延加工してブスバーを作
り、これを冷間で90度曲げ試験を行つた。 上記従来例と実施例の圧延加工後のブスバーと
曲げ試験後のブスバーの断面を、金属顕微鏡で観
察したところ、下記の表に示すような結果が得ら
れた。
【表】
上記の表で判るように従来例のブスバーは、ク
ラツド強度の弱さに起因するエツジ剥離や曲げ試
験後の外被材割れ等が発生し、ブスバーとしては
使用不可能であるが、実施例のブスバーには剥離
や割れはみられず、ブスバーとして十分使用でき
る。 （発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の導電用複合ブ
スバーは、Cu又はCu合金の芯材とTi又はTi合金
の外被層の間にMoの中間層が介在されているの
で、Cu又はCu合金の芯材とTi又はTi合金の外被
層のクラツド強度が極めて高く、複雑な形状に塑
性加工することが可能であるという効果があり、
しかも導電性、耐食性を兼ね備えているので、従
来の導電用複合ブスバーにとつて代わることので
きる画期的なものと言える。
ラツド強度の弱さに起因するエツジ剥離や曲げ試
験後の外被材割れ等が発生し、ブスバーとしては
使用不可能であるが、実施例のブスバーには剥離
や割れはみられず、ブスバーとして十分使用でき
る。 （発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の導電用複合ブ
スバーは、Cu又はCu合金の芯材とTi又はTi合金
の外被層の間にMoの中間層が介在されているの
で、Cu又はCu合金の芯材とTi又はTi合金の外被
層のクラツド強度が極めて高く、複雑な形状に塑
性加工することが可能であるという効果があり、
しかも導電性、耐食性を兼ね備えているので、従
来の導電用複合ブスバーにとつて代わることので
きる画期的なものと言える。
Claims (1)
- Cu又はCu合金の芯材の外側に、中間層として
Moが介され、さらにその外側にTi又はTi合金が
クラツドされて成る導電用複合ブスバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61006073A JPS62164898A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 導電用複合ブスバ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61006073A JPS62164898A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 導電用複合ブスバ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62164898A JPS62164898A (ja) | 1987-07-21 |
| JPH0480998B2 true JPH0480998B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=11628398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61006073A Granted JPS62164898A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 導電用複合ブスバ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62164898A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4916646B2 (ja) * | 2004-01-09 | 2012-04-18 | 新日本製鐵株式会社 | 固体高分子型燃料電池セパレータ用クラッド板およびその製造方法 |
| JP2015176808A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 日立金属株式会社 | 複合導体 |
| CN106160413A (zh) | 2015-04-27 | 2016-11-23 | 通用电气能源电能变换科技有限公司 | 电路连接器、电源转换器及其方法 |
| WO2019181179A1 (ja) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 富山住友電工株式会社 | めっき処理装置 |
-
1986
- 1986-01-14 JP JP61006073A patent/JPS62164898A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62164898A (ja) | 1987-07-21 |
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